再生水管线施工方案.doc

1.编制说明
1.1编制依据
1.1.1xx路改造工程再生水管线施工图。
1.1.2我单位的机械、技术实力及施工同类工程所积累的经验。
1.1.3我单位对本工程的现场实地勘察。
1.1.4各种施工技术规范、规程及质量检验评定标准：
DBJ01-47-2000 《北京市给水排水管道工程施工技术规程》
GB50268-97 《给水排水管道工程施工及验收规范》
91SB3 《建筑设备施工安装图集》
03SS505 《柔性接口给水管道支墩》
GB50026-93 《工程测量规范》
DBJ01-71-2003 《市政基础设施工程资料管理规程》
GB50268-97 《给水排水管道工程质量检验评定标准》
DBJ01-90-2004　《市政基础设施工程质量检验与验收统一标准》
GJ25.1-89 《生活杂用水水质标准》
TG42、TG43 《给水设计通用图集》
JTJ051-93 《公路土工试验规程》
GB/T17671-1999 《水泥胶砂强度检验方法》
2.工程概况
2.1工程简介
xx道路全长1919米。该路位于东四环～东五环之间，是一条南北向的主要道路。其功能在城市道路路网中为交通骨架，具有四环半作用，承担着东部过境交通和为东部区域交通出行服务的作用，同时也为朝阳区经济发展起到推动作用。
该工程设计管线位置为自朝阳北路北侧至xx路木材厂中路管段位于道路规划用中东侧5.5米；xx路木材厂中路至姚家园路南面位于道路规划用中东侧14.5米。管道试压采用水压标准为1.0Mpa。
2.2主要施工内容
本次管线施工起点为现况朝阳北路北侧，与已建朝阳北路DN400再生水管线支管相接，由北向南至现况姚家园路南面规划再生水管线连接。铺设球墨铸铁管(K8)DN400、DN300、DN200、DN100全长2239米，各类检查井砌筑40座，各类阀门安装24个，各类水表安装16个，取水口安装4个，各类球墨铸铁管件安装89个。（祥见后附表）
2.3工程水文地质
根据工程地质勘察报告：本工程施工区域内主要为厚度1.10～3.6米人工填筑土（含房渣土、碎石填土、低液限粘土填土、低液限粉土、）填筑土层含又砖块及砖灰渣等，低液限粘土，低液限粉土，近3～5年最高地下水位标高32.80.0～32.40m（自北向南逐渐降低，低洼处接近自然地面）。土壤主要为潮湿状态。
2.4工期要求
为保证本标段工程顺利按期完工，树立公司良好的社会形象。我公司将遵循业主（2005年11月10日）会议的要求。结合本工程施工特点在施工中坚持科学管理，严密组织，精密部署，以开工促拆迁，加强施工中的预测与分析，确保总体施工目标在2006年3月底完工目标实现。根据道路工程总体施工进度计划安排如下：
1、 第一阶段：2005年12月6日—2006年1月20日（春节前）（45天），以维持xx路原旧油路行车，完成旧路外东管线即：
①完成施工准备工作
②完成0+300—0+600旧路以东干线的管线L=300m
③完成1+300—1+844（姚家园路口）旧路以东管线L=544m
2、第二阶段：2006年2月20日—2006年3月30日（38天）
在破除旧路后，根据总体交通导流计划安排，完成旧路以下管线，
①完成0+000—0+300（旧路下）干线L=300m
②完成0+600—1+300（旧路下）干线L=700m
2.5工程施工特点和难点分析
2.5.1交通组织和交通疏导是本工程为难点
xx路起点为姚家园路，终点为朝阳北路， 现况xx路为一条6～9米宽的沥青路，仅在与朝阳北路相交路口道路宽度拓宽到28米。施工现场范围内道路较窄，交通流量较大,经常发生堵车现象。
新建主路位于现况道路的位置上，新建道路两侧单位、居民较多，进出单位的车辆较多。因此，实现合理的交通组织和交通疏导是该工程开工及顺利实施的关键。根据工程实际情况采取半幅施工的方法。
2.5.2地下管线及障碍物保护为重点
本工程地下管线较多，现况地下管线的上水、电力、电信、雨水、污水、煤气、照明和铁讯等与设计再生水管线相互交错，管线的施工顺序、平面位置、高程控制是专业管线施工控制的重点，防止各管线发生高程冲突，并保证管顶覆土厚度，以满足道路通行要求。针对以上情况，我们将组织技术人员认真调查现场，摸清各种管线的类型、大小、位置、高程等具体数据，根据不同情况采取加固、拆改、线位调整等措施，制定施工方案，确保各专业管线的顺利实施，为下一步道路施工创造条件。
2.5.3协助业主尽快完成拆迁是工程实施为先决条件
本标段施工红线范围内地上树木、杆线及建筑物较多，树木、杆线及建筑物的拆迁将直接影响整个工程的进展，制约整个工程的进度和完工时间，因此地上物拆迁问题是直接影响施工进度的一个重要因素，是工程实施的先决条件。为此我单位从进场后立即成立拆迁配合小组，协助业主进行拆迁工作，并积极与地方政府、相关部门以及植被的产权单位联系，争取早日拆迁完毕。施工过程中，保证施工与拆迁密切配合，采取“见缝插针”的施工策略，在工作面形成后，以“施工促拆迁”。
2.5.4加强与道路两侧单位和小区的沟通是工程顺利实施的基础，道路两侧单位和房地产开发项目较多，施工期间加强与道路两侧单位和小区的信息沟通，认真听取他们提出的建议，理性的处理他们提出的要求，做好进出车辆的交通输导，和睦相处，密切配合，尽一切努力保证工程顺利进行。
2.5.5冬季是该工程施工的难点
本工程工期大部分时间在2005年～2006年冬期。根据实际情况采取有效的措施进行冬期施工，对保证工程的质量和工期起着至关重要的作用。为了降低成本和保证工程质量，制定冬期施工措施（详见后）。
2.5.6文明施工与环境保护是工作的重点
本工程位于东四环～东五环之间，相对比较繁华，道路两侧单位较多，施工组织的好坏将对周围居住环境影响甚大，因此文明施工及环境保护将成为社会各界特别关注的热点。同时环境保护与环境治理是北京市城市治理工作的重点。特别是2008年奥运会将在北京举行，保持和维护城市的整洁美观更成为施工控制的关键点。
3.施工准备
3.1劳动力组织准备
根据本工程的特点，为了有效地组织施工，保证工程的顺利进行，我公司抽调有经验、会管理的精干力量组成本工程项目经理部，并在全公司范围内挑选优秀的专业队伍进场。根据工期要求，按劳动力计划及劳动力进场时间，如期完成人员准备工作。
3.2技术准备工作
组织所有管理及施工技术人员，认真熟悉图纸，学习有关规范、标准及工艺操作规程，了解本工程设计意图、施工特点和特殊工序要求。
与甲方联系召开施工配合会及设计交底会。测量人员做接桩工作，技术、试验及其他管理人员及时到位完成各项准备工作，根据计划安排提出工程用料计划，施工机具计划，明确各类物资进场时间，做好材料试验、报验及厂家资质审查，通过后及时进行加工订货工作。
3.3生产准备
（1）办理开工手续，配合拆迁工作和建设单位协调有关事宜。
（2）组织现场调查，并摸清影响本工程的地上、地下障碍的数量、位置情况，组织施工人员进场。
（3）三通一平及临设的搭建工作。
（4）做好土方的挖、运、填、弃及平衡使用的准备工作。
3.4冬期施工准备
本工程工期大部分时间在2005年～2006年冬期。根据实际情况采取有效的措施进行冬期施工，为了降低成本和保证工程质量，制定冬期施工材料计划准备工作措施。
3.5现场调查准备
施工前现场调查及物探工作和人工挖探坑的方法，进行调查地下物探测、池坑土质、淤泥及地下水位实际情况等，并根据调查材料、物探资料、图纸会审情况对施工方案进行修定。
3.6工程测量准备
对所交的中心桩位和水准点进行复核，认真填写测量复核记录，上报驻地监理工程师进行验收。验收合格后进行中心桩的拴点和临时水准点引测工作。中心桩的拴点应设置保护措施，临时水准点应设置在固定可靠的柱桩上，桩点设明显标志并妥善保护。
测量人员应认真学习复核图纸，掌握有关数据并做好内业工作。对下游管线的中心和高程进行复核并填写测量复核记录。建立自己的水准、测设和恢复系统，放置管线及构筑物中线。
4.施工部署
4.1施工部署指导思想
本工程以我方对业主的各项承诺为施工部署的目标，积极响应业主工期的要求，充分运用网络技术，分析重点难点。根据本工程现况道路狭窄、交通流量大等特点，我们决定根据道路工程中的交通导流情况，作为计划安排的重点。认真调查分析施工中可能遇到的问题，积极、合理的作好总体施工部署。合理划分施工区段，合理安排交叉项目的施工，积极运作与社会相关方的协调工作，配合工程的拆迁和办理各种前期手续，使工程有序地展开。
本工程总体部署思想为“以交通导流为重点，围绕交通导流开展工作，合理安排交叉项目的施工”，根据新建道路与现况道路的位置关系和以往类似工程的施工经验，本工程采取半幅施工的方法，各施工项目围绕交通导流进行施工。顺道路方向分为二个施工区，按照施工计划各区展开平行流水施工，确保施工任务的顺利实施。
工程自始至终贯彻“一个目标，三个确保，四个合理”的指导思想：即以打造精品工程为目标；确保优质的工程质量、确保社会交通的通行顺畅、确保阶段工期的如期完成；安排合理、协调合理、配置合理、安全防范合理。
4.2施工总体部署要点
4.2.1针对本工程地上树木、杆线及建筑物拆迁量大的特点。在进场后立即成立拆迁配合小组，协助业主进行拆迁工作，并积极与地方政府、相关部门联系，争取早日拆迁完毕，简洁高效完成相关的工作。施工部署与拆迁方案紧密结合，“以施工促拆迁”。
4.2.2针对本工程施工控制重点文明施工、环境保护与安全的要求。按照“利民、为民、便民”的指导思想，各施工区设置文明施工小组，制定文明施工方案，进行生活区、施工区和施工影响区的环境整治，洒水降尘，垃圾清理，使工地达到北京市文明工程要求。树立企业形象，现场设置文明施工标志牌，围挡美观、整齐一致。现场运输道路经硬化处理，保持平整坚实，畅通。
4.2.3针对本工程周边企事业单位及房地产开发项目较多、环境复杂的特点。施工中，应重视与外界的协调配合，努力减少施工期间对周边的干扰和影响。积极配合当地政府、环卫、城管及有关部门做好共建工作，共同促进施工生产。
4.2.4针对本工程旧路破除量大，外弃材料较多的特点，我单位将配备充足的运输机械，随时掌握周边路网的交通情况，及时作出相应对策，避免运输车辆造成拥堵。
4.2.5本工程现况地下管线（上水、电力、电信、雨水、污水、煤气、照明和铁讯）较多, 施工前组织技术人员认真调查现场，摸清各种管线的类型、大小、位置、高程等具体数据，在新建再生水工程施工时，按照技术要求做好对现况地下管线的保护和拆该工作。
4.3施工组织管理机构的设置
本工程设立“xx路项目经理部”。领导班子包括项目经理、项目副经理、项目工程师。管理人员具有丰富的施工经验，且全部持证上岗，公司将全面协调公司内部的人力、材料、机械，保质保量完成施工任务。
项目经理部下设五部一室，即技术质量部、工程计划部、经营财务部、设备物资部、行政保卫部和办公室。项目经理部下设施工队，负责各施工区工程的施工。
详见附图【项目经理部组织机构图】。
4.4质量、安全、环保和文明施工目标
4.4.1质量目标
质量目标为达到《市政基础设施工程质量检验与验收统一标准》(DBJ01-902004)的合格标准，公司将把这一项目作为本公司的重点工程，强化各方面的管理，并力争打造高标准的“优质工程”。
4.4.2安全目标
本工程施工严格按照建设部部颁标准“一标三规范”施工，做到“五无”工程，即“无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌”，轻伤事故频率控制在1.5‰以下。
4.4.3环境保护目标
本项目工程将以维护北京市的良好自然环境及业主的良好社会形象为中心思想，做到环境保护无投诉，最大限度降低施工区域的扬尘，做到施工现场散装材料和土方堆放覆盖率100%，办公生活区黄土不露天；施工场界噪声排放达标，固定使用机械设备100%采取降噪措施。
4.4.4文明施工目标
本着“利民、为民、便民”的指导思想，按建设部、北京市文明施工的管理规定要求，严格落实施工现场的各项文明施工措施，争创“2005年度市级文明工地”。
4.5工、料、机计划
4.5.1劳动力组织计划
根据工程预算定额以及工程进度需要，并结合我公司现况管理水平及本工程的实际情况，施工过程中根据生产需要合理调配劳动力，保证不窝工、不误工。施工人员安排：
1、项目部管理人员：8人
2、电 工：1人
3、施工队瓦工：5人
4、管道工：10人
5、木 工：2人
4.5.2材料供应计划及检测
按照工程需要，编制材料供应计划，并通过调查优选供货厂家，提前做好原材料的检验工作。由业主、设计、管理等单位联合考察后确定生产厂家，提前加工制作。为确保工程质量，必须把好原材料及预制品的质量关。所有进场材料必须依照试验规范要求进行检验，检验合格后方可进场。
本再生水工程主要材料采用球墨铸铁管，管径DN100～DN400,管道总长2420m。
4.5.3主要施工机械计划
根据施工各阶段所需要的各类型机械及时进场。施工过程中人工配合机械，要充分的发挥机械设备的作用。本主要机械设备进场计划。
1、挖掘机：1台 （12月10日进场）
2、装载机：1台 （12月10日进场）
3、自卸汽车：3台 （12月10日进场）
4.5.4施工用水设计
施工用水由邻近的现况给水管线接入，供生产和生活区使用。
4.5.5施工用电设计
现场配备1台200KVA柴油发电机，以备临时供电及开工前期需要。
5.施工平面布置
详见附图【xx路再生水工程施工平面布置图】。
5.1施工围挡
根据施工招标文件及我公司CIS形象设计要求，为体现本工程安全文明施工形象，施工围挡拟采用统一模式。施工区四周均设置施工围挡，将施工区与交通区分离，并按施工部署要求设置施工道路出入口。围挡高度为2m，色彩标志整齐美观，围挡支撑牢固可靠。
5.2施工临时便道
本工程主要为道路土方、管线施工，施工机械设备以及运输车辆较多。施工时利用现况xx路及周边路网进行施工机械和施工材料的运输。
5.3临时设施搭建
现况xx路两侧单位和房地产开发项目较多，没有大面积的空地。经现场考察，在K1+550～K1+600道路西侧租用瓦房作为办公区、民工生活区和材料库。办公区面积为200m2，民工生活区面积为1000 m2，材料库面积为1000 m2。
5.4临时用水
施工用水由邻近的现况给水管线接入，供生产和生活区使用。现场配备水车1台，供环保用水及紧急供水使用。
5.5临时用电
施工用电由邻近的现况电线接入，现场配备1台200KVA柴油发电机，以备临时供电及开工前期需要。
5.6弃土场
本合同段内有外弃非适用性材料，我单位进场后选定距现场相对较近，运输方便的弃土场。
6.地下管线及障碍物保护措施
6.1地下管线及构筑物情况
组织专门人员与交通队、园林局、市政管理处、供电局、电信局、自来水公司、燃气集团、热力公司、城管大队等单位接触，主动联系以上有关单位，在对地下管线详细准确调查的基础上，对影响施工的地下管线分别制定出：拆、改、悬吊、支架等切实可行的处理方案。施工过程中将与管理单位密切合作，在施工现场设立专人，联系各管线管理单位现场指导，顺利完成地下管线的拆改和加固工作。
6.2地下管线及障碍物的保护措施
拟采取的具体措施分为支架保护和吊架保护两种，分述如下：
6.2.1支架方式保护
6.2.1.1砖和水泥砂浆：页岩砖的强度等级不低于MU7.5；砂浆强度等级不低于M7.5；
6.2.1.2砖墩宽度：管线悬空高度在2m以内时为240mm；高度大于2m时，高度每增加1m宽度增加125mm；长度不小于被支撑管外径加300mm。
6.2.1.3砖墩底部砌筑管座，其支撑角不小于90度。
6.2.1.4砖墩间距宜为2m～3m，对铸铁管道每一个管节不少于两个砖墩。
6.2.2吊架方式保护
6.2.2.1电信管块结构的保护
沿边线向外1.5m范围向下挖500mm深的槽，架2组工字钢梁（工字钢梁大小及间距由悬吊管块或方沟大小确定），在工字钢下垫放10×10mm方木，在工字钢上每隔500mm架1组组合槽钢，在组合槽钢中间穿Φ16钢筋吊杆，钢筋下垫4mm厚钢垫板，上部套丝用螺栓拧紧。在管线下部每隔500mm担1根20#槽钢，在槽钢上打眼与钢筋用螺栓连接。在挖槽时随挖随砌砖墩进行支顶。详见附图7【管线保护示意图(图一)】。
6.2.2.2上水、天然气等管线保护
沿边线向外1.5m范围向下挖700mm深的槽，架2组工字钢梁（工字钢梁大小及间距根据现况管线的大小确定），在工字钢下垫放10×10mm方木，在工字钢上每隔500mm架1组组合槽钢，在组合槽钢中间穿Φ18钢筋吊杆，钢筋下垫2mm厚钢垫板，上部套丝用螺栓拧紧。每隔1m在工字钢下焊1根50×50mm角钢。在挖槽时随挖随砌砖墩支住管子。天然气管线外包裹保温材料及用木板纵向绑缚，以起到保温及保护作用。【管线保护示意图(图二)】。
6.2.2.3对直埋电缆的保护
当直埋电缆交叉时做木箱将电缆包裹，用钢丝将其悬挂。详见附图7【管线保护示意图(图三)】.
6.3地下管线的安全保护措施
6.3.1 在工程正式开工前，依据业主和设计单位提供的地下管线资料进行汇总分析，绘制施工现场地下管线详图，并召开有各管线管理单位参加的施工配合会。
6.3.2在进行物探基础上，结合施工图，在现况与拟建管线交叉处开挖探坑、核对现况地下管线的确切情况，核对内容包括管线的种类、规格、高程、走向、完好程度、运行情况等，并做好详细记录。
6.3.3 项目部建立以项目经理为组长地下管线安全防护小组，设专人负责地下管线的安全防护工作。项目部与各施工段生产负责人签定责任状，明确责任制度。
6.3.4 针对实际情况，对各条对施工管道有影响的管线分别制定相应措施。
6.3.5 在施工现场设置现况地下管线安全标志牌，标明管线种类、走向、埋深、用途以及负责人。
6.3.6 施工现场备齐各种抢修器材，一旦出现险情及时抢修。
6.3.7建立地下管线安全保障紧急预案，一旦发生地下管线施工安全隐患或事故，迅速向相关管理单位报告，同时迅速采取有效的临时保护措施，将损失减小到最小，积极配合有关单位做好事故处理工作。
7.主要工程项目施工方法
7.1管道线路测量定位
7.1.1测量之前先复核固定水准点，符合规范要求。
7.1.2在测量过程中，沿管道线路应设临时水准点，水准点间距不大于100米并与固定水准点相闭合。施工水准点应按顺序编号，并测定相应高程。
7.1.3若管道线路与地下原有构筑物交叉，必须在地面上用标志标明位置。
7.1.4定线测量过程应作好准确记录，并标明全部水准点和连接线。
7.1.5根据图纸和现场交底的控制点，进行管道和井位的复测，做好中心桩、方向桩固定井位桩的验桩、拴点工作，测量高程闭合差要满足规范要求。
7.1.6施工过程中发现桩钉错位或丢失及时校正或补桩。
7.2沟槽开挖
7.2.1根据现场实际情况，开槽以人工与机械开挖相结合的方式进行。放坡系数：槽深小于3m,1:0.33；超过3m时,1:0.5。施工中视土质地下水情形采取加大放坡或支撑措施。
7.2.2按设计图纸要求和测量定位的中心线，依据槽口开挖尺寸，撒好灰线。
7.2.3采用机械挖槽时，应向机械司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并应指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并与测量人员配合，及时量测槽底高程和宽度及放坡，防止超挖及放陡坡。
7.2.4机械挖槽，应确保槽底土壤结构不被扰动和破坏，开挖时应在设计槽底高程以上保留20厘米左右一层不挖，用人工清底（机挖人清）。
挖槽时，应认真控制高程和宽度，并保护槽底土壤结构不受破坏。堆土边缘至槽边的距离应根据运输工具而定。挖槽土方应与道路结构土方进行综合平衡，经计算本标段挖方大于填方，本工程将产生余土，为了不防碍交通余土即时外弃。
7.3砂垫层
根据设计要求铺设砂垫层,槽底灰土处理应达到95%。砂垫层采用人工摊平，平板振捣器捣密，压实系数大于0.95，要求表面平整。遇交叉管线，槽底被扰动，经现场监理工程师同意采用灰土处理并夯实。槽底灰土处理应达到95%。
7.4管道铺设
7.4.1铸铁观铺设
7.4.1.1 做好下管前的各项准备工作。
7.4.1.2 复测三通、阀门、消火栓位置及排尺定位的工作坑位置、尺寸是否合适，否则必须进行修整。
7.4.1.3 铸铁管及管件采用兜身吊带或专用工具起吊，装卸时轻装轻放，运输时垫稳、绑牢，不得相互撞击。
7.4.1.4 下第一根管，管中心必须对准定位中心线，找准管底标高（在水平板上挂水平线）。
7.4.1.5胶圈接口
（1）胶圈应外形完整，表面光滑，用手扭曲、拉折，表面不得有裂纹，凹凸及海绵状等缺陷，尺寸偏差应小于1毫米。
（2）安放胶圈：应先将胶圈擦拭干净，对折后放入管口，然后放开胶圈使其进入承口凹槽内，调整胶圈使其均匀严密地紧贴承口凹槽内壁。
（3）画安装线，根据要插入的深度，沿管子插口外表面画出安装线，安装面应与管轴线相垂直。
（4）涂润滑剂，向管子插口工作面和胶圈内表面均匀地涂刷一层肥皂水。以使插口能够顺利插入。
（5）将被安装的管子插口端插入承口内，稍微顶紧后找正，然后将管子垫稳。
（6）管子经调整对正后，启动安装器，将管子均匀地拉入承口在拉动过程中随时检查胶圈不得翻卷，直至承口端与插口端的安装线齐平找正为止。
（7）检查接口、插入深度、胶圈位置（不得离位或扭曲），如有问题时，必须拔出重装。检查无误后，拉动插口管，使其与承口压紧。
7.5蝶阀安装
按设计要求进行管件组装，阀门上、下通过法兰盘与短钢管连接，短钢管最小长度50cm，下游短钢管与球墨铸铁管采用柔口连接，上游短钢管与球墨铸铁管采用活箍连接或打口与三通承口连接。法兰盘的规格要一致，与法兰连接的两侧接口应待法立螺栓紧固后方可施工。柔口与蝶阀共同放在阀井内。灰口铸铁三通承口与球墨铸管插口通过打口连接。现场切割钢管采用砂轮进行，并将管头打磨成坡口。
7.6检查井施工
7.6.1对于设在道路面下的井口应作混凝土圈，其井口应该出地面3毫米，井口外围抹水泥砂浆。
7.6.2用强度等级为M10的水泥砂浆砌筑，内墙用原砂浆勾缝。
7.6.3制作井室内盖板前校对到货闸阀尺寸，注意人孔中心应对准闸阀方头或手轮中心，闸阀方头或中心偏离井心不得大于200毫米，盖板与井壁结合面满座水泥砂浆，并抹水泥砂浆三角。
7.6.4四通、三通、弯头、变径、盖堵及阀门盖堵处设支墩，作法按图集《柔性接口给水管道支墩》03SS505。
7.6.5支墩与管道附件底面之间填M10水泥砂浆并抹八字托紧。
7.6.6各类检查井做法主要见施工图设计2005水009-S-01-05，道路下井盖采用五防重型井盖，其他地段采用五防轻型井盖，井盖应注有“再生水”或“中水“字样
7.7试压及漏水量试验
7.7.1试压准备
（1）管身两侧及其上部回填土不小于0.5米，接口部分不回填以供检查。
（2）各转弯、三通等管件处设置的支墩必须做好并达到设计强度，所有敞口应堵严，不得有渗漏水现象，试验管段不得采用闸板做堵板，不得含有消火栓等附件。
（3）水源：接自朝阳北路下的现况上水管。
（4）排水：在最低点设泵，抽水排入附雨污水井。
（5）后背：后背土应设在原状土上，后背墙面平整应与管道轴线垂直。后背土一定要密实，管端堵板支撑要牢固，管线上的防横移支撑要作好。

后背示意图
1、天然土壁；2、横方木；3、立方木；4、圆木；5、横向顶铁或方木；
6、试压盖堵及短管乙；7、试压给水管道
附：后背、盖堵设计：
管道盖堵水压力传递给后背的总压力：
R=1/4πP×D2×10-3
式中：
P—试验压力（Mpa）；
D—盖堵内径（毫米）；
后背宽1米，高1米。
设备：打压泵1台、1.5Mpa压力表2块、量水容器1个、3寸泥浆泵2台。
附：打压管路、设备设计：

管路设备布置示意图
图中：一、打压泵；二、量水容器；三、压力表；四、压力表。
7.7.2试压操作顺序：
（1）自来水管向试验管通水，打开1、3、8阀门；
（2）用打压泵加压时，关闭3、8闸门，打开2、4、5、7阀门，加压；
（3）升至试验压力，关闭4阀门，10min后读数；
（4）试压合格后，用量水槽测渗水量，打开1、2、4、5、7阀门，关闭3阀门。
7.7.3水压试验操作方法：
（1）检查打压设备、管路连接、水源、放气、放水及测量、计时、计压设备，检查为试压设置的临时支墩（撑）是否牢固。
（2）串水：管道串水从下游缓慢灌入，灌入时，在试压管段上游管顶及管段中的凸起点设排气阀，将管道内的气体排除。
（3）浸泡：管道注满水后，宜保持0.3Mpa水压浸泡24h，对所有支墩、接口、后背、试压设备和管路进行检查修整。
（4）升压：开始水压试压时，应逐步升压，每次升压以 0.2Mpa为宜，每次升压后，沿线检查没有问题后，再继续升压。升压接近试压压力时，应稳定一段时间进行检查及排气，然后升至试验压力。试验压力稳定后，要求其10min压降不大于0.02Mpa为合格。
（5）水压试验时，后背支撑、管端附近不得站人，对后背、支撑、管端的检查在停止升压时进行。
7.7.4渗水量试验：
（1） 管道渗水量试验时，首先检查不得有漏水现象。
（2） 渗水量试验采用注水法测定：水压升至试验压力开始计时，每当压力下降，即向管内补水，但压降不得大于0.3Mpa，以使管道试验压力保持恒定，延续时间不小于2小时，并计算出恒压时间内补入测试段内管道的水量。
（3） 允许渗水量：
Q= 0.1 D
Q—允许渗水量（L/min.km）；
D—管道内径（毫米）。
(4)实测渗水量：
q=W/T×1000/L
q—实测渗水量（L/min.km）
W—恒压时间内补入管道的水量
T—从开始计时至保持恒压补水结束的时间（min）
L—试验段的长度（米）
实测渗水量小于允许渗水量为合格。
7.8管道冲洗消毒
7.8.1成立冲洗指挥小组，配备通讯交通工具，制定冲洗计划步骤。
7.8.2冲洗时间应在用水量较小，水压偏高的夜间进行，事先通知有关单位，冲水流量不小于1.5/m/S，冲洗应连续进行，直至放水口的水经水质中心检测，达到生活杂用水标准。
7.8.3冲洗时冲洗水加入10%次氯酸钠溶液，配制时要佩带齐全劳保用品。
7.8.4冲洗程序：
泡管消毒24小时以上→开闸放水冲掉泡管水→关闸存水24小时→开闸放水取水化验。
7.9土方回填
回填质量是把握整体工程质量的关键，是施工的重点。管线结构验收合格后方可进行回填施工，且回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。
7.9.1为了保证回填土的质量，在现场办公区设土工试验室，以便随时掌握回填土的含水量及压实密实度。
7.9.2回填土的含水量必须符合要求，当回填土的含水量过大时，根据天气、现场情况，采用晾晒或掺拌石灰粉的措施，以达到回填土的最佳含水量。
7.9.3为了避免井室周围下沉的质量通病，在回填施工中应采用双填法进行施工，即井室周围必须与管道回填同时进行。待回填施工完成后对井室周围进行2次台阶形开挖，然后用9%灰土重新进行回填。7.9.4管顶以上0.5米范围内用人工夯填，每层压实厚度不大于15厘米。管顶1.5米以上用推土机配合压路机进行回填。具体施工操作应严格按操作规程进行。
7.9.5回填前清除槽内杂物、排除积水。
7.9.6沟槽两侧须同时回填，且两侧高差不得超过30厘米。
7.9.7胸腔两侧回填采用木夯夯实，管顶以上50厘米范围内选用蛙夯夯实，150cm至路床可用8吨压路机轻碾压实，防止对管道结构造成损坏。
7.9.8蛙夯回填土每层虚铺厚度为20厘米，压路机回填土每层虚铺厚度为30厘米。
7.9.9回填土中不得有碎砖、石块、杂物。
7.9.10分段回填时，相邻段的接茬应呈阶梯形，且不得漏夯。
7.9.11胸腔土密实度为95%以上，管顶以上50厘米范围内填土密实度为87%以上。
7.9.12每层回填完成后必须经质检员检查、试验员检验认可后方准进行下层回填工作。
7.9.13、在管顶50cm处，铺再生水标识带。
7.10冬季施工技术措施
7.10.1室外平均气温连续５天低于０℃，环境温度低于-２℃持续８小时以上，须按冬施施工，采取冬施措施，室外平均气温连续５天高于０℃转入常温施工。
7.10.2土方开挖时如马上进行下道工序的施工，可尽量一次挖到设计深度，留少量土由人工清底，若不马上进行下道工序的施工，可挖至设计槽底标高以上15cm处，其上加盖草袋保温减少冻结，待下道工序施工前由人工清挖，马上进行下道工序的施工。回填土中不得含有冻块，存土场取土时设专人清除土堆中的冻块，回填土运至现场及时回填夯实、碾压，若来不及回填须将土攒成大堆存放。
7.10.3及时调整施工计划和作业时间，尽量避免温度较低时重点部位施工，以保证施工质量。
7.10.4砌体施工所用砂浆掺拌防冻剂，施工完毕厚覆盖岩棉被保温。焊接施工时采取搭棚等保温措施。

8.工程质量管理
8.1质量目标
按规范要求验收，工程质量达到优良。单位工程竣工验收合格率达到100%，单位工程核验合格率达到100%，单位工程优良级品率达到85%以上，工程确保无重大质量事故发生。争创优质工程。
8.2质量保证体系
健全的质量保证体系是实现质量目标的组织保证，在公司总工和公司技术质量部的指导下，建立以项目经理为首的质量保证体系，并执行项目质量岗位制及工程质量责任终身制。【见质量保证体系框图】
项目部设专职质量检查人员及测量、试验人员，负责施工前及施工过程中的质量检查和试验工作，施工专业队设专职质量员，协助专业队长及施工员进行各工序的自检及交接检工作。
8.3 质量保证措施
8.3.1建立完善的质量保证体系，强化质量意识，树立质量是企业生命的思想。
8.3.2本工程严格按项目法进行施工管理，将ISO-9001工作程序贯穿整个施工过程，认真贯彻公司的质量方针和质量目标，采取切实有效的措施，不断提高质量管理水平，搞好质量管理的基础工作，保证质量体系的有效运行。
8.3.3项目部根据质量目标，编制创优计划，落实职责到人，有目的、有计划地开展质量评比活动，同时制定奖罚办法，调动各级人员的积极性，从而使质量目标得以实现。
8.3.4实行质量岗位责任制，奖优罚劣。各分项工程，各道工序，定人、定岗、定责。验工计价，必须有质检人员签字，建立定期质量评比制度，奖优罚劣。
8.3.5认真执行三检制度，加强重要结构、重要部位的质量检查，认真执行工程项目监理规定；施工过程中严格执行质量自检，以抓好工序质量，要做到每道工序未经质量部门检验、监理工程师验收不得进行下道工序，从而使分项、分部、单位工程的工程质量得到有效控制。
8.3.6贯彻全面质量管理，成立对重点工序、重点环节的领导小组，要经常对进度，质量情况进行分析、总结，各小组及质控部门每月必须进行一次质检活动，分析质量情况，总结经验教训，每次活动必须详细记录，活动内容要有措施，有预定目标。
8.3.7为保证采购的原材料、成品及半成品满足工程质量要求，严格审查供料方资质，所有使用的材料必须符合设计要求，原材料及成品、半成品进入现场要提供合格证及相关试验报告，对于进入现场的材料进行产品标识、状态标识、并及时送往有相应资质的试验室做材料复试。主要材料要经监理工程师确认后方可进场。
8.3.8施工中严格执行持证上岗制度，项目经理、总工、施工员、质检人员、测量、试验人员及特殊工种均要取得上岗证，严禁无证上岗。
8.3.9工程实行专业化施工，成立专业施工队伍，并在施工前进行专业知识、技术操作的培训。
8.4各工序质量观感要求
8.4.1沟槽：确保槽底土壤无扰动、超挖、水泡等现场。
8.4.2管线、井室位置标高准确，井室断面尺寸结构强度符合设计施工要求。
8.4.3胶圈接口：胶圈压缩率在35%～40%为宜，胶圈填至小台距承口边缘的距离均匀，无“麻花、闷鼻、凹兜及跳井”现象。铸管管材接口胶圈符合要求，接口严密不洇不漏，管道试压冲洗一次合格。
8.4.4回填土：回填时槽内无积水、石块、砖块等杂物；回填土中不得有石块、砖块及≥10厘米的土块；不得回填淤泥、腐植土及有机物质。
9.安全保证体系
9.1安全保证体系
9.1.1施工现场以项目经理为安全生产的第一责任者，要成立以项目经理为主，有施工员、安全员、班组长等参加的安全生产保证的组织机构，并组成安全管理网络。【安全保证体系框图】
9.1.2建立项目部领导参加的，包括施工员、安全员在内的轮流值班制度，检查监督现场及班组安全制度的贯彻执行，并做好安全值日记录。
9.1.3建立健全安全生产责任制，安全技术交底，安全宣传教育，安全检查，安全设施验收和事故报告等管理制度。
9.2施工安全措施
9.2.1在施工中必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格贯彻执行各项安全组织措施和技术措施，切实做到管生产的同时管安全，保障职工的安全和施工机械设备不受损害，全面有效地实行安全生产。
9.2.2参加施工的各工种人员，施工前进行安全技术教育，强化职工安全意识，熟练掌握本工种的安全技术操作规程。在操作中要坚守岗位，严禁酒后操作。
9.2.3施工现场设机械交通管理员维护交通安全。
9.2.4吊装作业派专人统一指挥，起重司机要掌握作业操作安全规程，作业中遇有特殊情况，将重物落至地面，不得停在空中。
9.2.5检查井在井筒砌筑完毕加盖井后，再拆除四周围挡，防止有人掉入。
9.2.6施工开槽作业必须设专人负责。在开槽作业之前，必须探明地下管线位置、埋深，并在地面上作明显标志，管线周围2米范围内严禁机械作业。
9.2.7电工、焊工、起重工和各种机动车司机，必须经过专门训练，持证上岗。正确使用个人防护用品和落实安全保护措施，进入现场要戴好安全帽，服装整洁。
9.2.8施工现场的防护设施，安全标志和警告牌，不得擅自拆动。
9.2.9夜间施工作业地，必须有足够的照明条件，构槽部位设防护栏及红色警示灯。
9.2.10施工现场严禁焚烧垃圾，严禁明火作业，电气焊等作业区域内，不得有易燃易爆物品，电气线路的敷设要符合有关规定。
9.2.11坑槽施工，应经常检查槽帮土质稳固情况，发现有裂缝、疏松或支撑走动，要随时采取加固措施。根据土质、沟深、水位、采用的施工机具等情况，确定堆放材料和施工机械距坑边距离。往坑槽运材料，应用信号联系。
9.2.12基坑开挖前要根据土质情况、槽深、工期合理放坡，在放坡有困难时要有牢靠的支撑措施。为了保证坑槽和正在开挖基坑的安全，必须随开挖随在基坑上方两侧安装防护栏杆，并做好斜撑，以保证支撑牢固。防护栏杆用架子管搭设，高为1.2米，上下两道横杆，下道横杆距地为0.3米。
9.2.13、水压试验过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人；水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，卸压后修补；管道升压时，管道的气体应排除，升压过程中，