矿压监测系统.doc

矿压监测系统
KJ616

系统的主要技术指标
使用环境 1） 环境温度：0℃～+40℃； 2） 相对湿度：＜90%（+25℃）； 3） 大气压力：80kPa～106Pa； 4） 海拔：＜3000 米； 5） 无显著振动和冲击的场合； 6） 允许在煤矿井下含瓦斯等爆炸性气体但无腐蚀性气体的环境中使用；
系统综合技术指标
监测服务器操作系统: Windows 2000 service sp4 数据库平台： SQL server 2005 标准版 网络平台：局域网 1）系统分站容量 1——16 （通讯分站） 2）系统监测点数< 1000 3）系统通讯距离:通讯线缆：<10km 光纤及以太网<25km 4）巡测周期 5秒/分站 5）传输接口CAN总线信号 串行异步 6）通讯速率2400—19200BPS
传输接口的技术指标
1) 输入通道 1——4路 2）输入接口CAN总线信号 3）输出接口RS-232 4）安全隔离方式光电耦合（2500V） 5）电源 AC 220V 0.1A 6）具有通讯指示灯以及电源上电指示灯
通讯分站的技术指标
1） 站点容量 1——16 2） 显示方式LCD 128*64 LED背光 3） 通讯方式RS-485 2400bps 4） 通讯距离1200m (工作面) 5） 电源DC18V （本安电源）150 mA 6）防爆形式本质安全型Exibl 7）缓存容量：32KB
矿用压力传感器的技术指标
1）压力通道数 2 2）量程 0——60Mpa 3）精度1.5% 4) 显示方式3位数显高强光LED 5) 通讯方式：无线电磁波通信 6）通信距离：100米（工作面） 7) 电源DC3.6V （锂电池） 50mA 8）防爆形式本质安全型Exibl
矿用围岩移动传感器的技术指标
1）安装深度 1——20米 2）量程 0——300/500mm 3) 测量精度1% 4）电源 7——12V 20mA 5）输出RS-485 串行异步 6）通信距离：1200米 7）通信速率：2400bps 6）防爆形式本质安全型Exibl
矿用本安型锚杆（索）应力传感器的技术指标
1）量程 0——450KN 2）测量精度1% 3）输出信号 0——125mV 4）电源 7——18V 5）防爆形式本质安全型Exibl
矿用本安型钻孔应力传感器的技术指标
1） 安装范围 1——12m 2) 量程 0——25 MPa 3）测量精度2.5% 4）输出信号 0——125mV 5）电源 7——18V 6）防爆形式本质安全型Exib1

近年来，各产煤地区和煤矿企业不断加强顶板管理工作，取得了一定成效，全国煤矿顶板事故总量逐年下降。 但是，一些煤矿特别是小煤矿仍然存在采掘机械化程度低、支护方式落后、支护设计不合理、违章空顶作业等突出问题，顶板事故多发。为了有效控制煤矿顶板事 故，现就进一步加强煤矿顶板管理工作通知如下：
    一、煤矿企业要高度重视顶板管理工作，明确分管负责人和分管业务部门，配备足够的专业技术人员，健全完善有关规章制度，明确岗位责任；严格执行《煤矿安全规程》、作业规程和操作规程，严格考核奖惩，确保各项制度落到实处。
    二、煤矿企业要加强矿井地质勘探和地质资料的分析研究，以及矿压观测工作，掌握煤层赋存情况、地质构造、顶底板岩性、煤岩物理力学参数和矿压显现规律，抓好采区地质情况的预测预报工作，为顶板管理提供基础资料。
    三、煤矿企业要按照《煤矿安全规程》和行业技术规范，根据所采煤层顶底板岩性和矿压显现情况，制定采掘工程支护设计方案，确定相应的支护方式和支护参数；条件发生变化时，要及时进行调整。
    四、每个采掘工作面、巷道维修工程都要制定作业规程和安全技术措施，遇有过老巷、煤柱、地质构造破碎带等特殊情况时，要及时补充安全技术措施，并按规定审 批、组织作业人员学习贯彻后，方可组织实施。要加强对作业人员顶板管理知识的教育培训工作，增强防范顶板事故的意识和能力，切实做到严格执行敲帮问顶制 度，严禁空顶作业。
    五、掘进工作面作业规程要明确永久和临时支护方式、最大空顶距、循环进度、爆破参数。要按作业规程规定对掘进工作面进行永久支护和临时支护。在松软的煤、 岩层或者流砂层及地质破碎带中掘进巷道时，必须采取特殊措施。在爆破前必须加固靠近工作面10米范围内的支护，爆破中破坏的支护必须及时修复。砌碹、架棚 巷道支护与顶帮之间的空隙必须及时填实，支架间应设牢固的撑木或拉杆。采用锚杆、锚索、锚喷支护的巷道，锚杆、锚索的材质、拉力和预紧力、喷层厚度和强度 必须符合作业规程规定。
    六、采煤工作面作业规程要明确顶板管理方法、控顶距、初次来压和周期来压的特殊支护方式，以及初采初放和临近停采线时的顶板管理措施。开采浅埋深薄基岩煤 层、近距离煤层时，要针对顶板管理制定专门安全技术措施。必须及时支护采煤工作面顶板，支柱、支架牢固接顶，初撑力要符合要求，破碎、松软顶底板工作面要 采取针对性措施；要严格执行预防架前冒落的措施，周期来压期间加强对煤壁的辅助支护，防止煤壁片帮和伞檐冒落。对于急倾斜煤层的回采工作面，必须采取防止 底板滑落的措施并设置防倒柱的联锁装置。放顶煤开采工作面，严禁采用木支柱和金属摩擦支柱支护方式；倾角大于30°的工作面或冲击地压煤层，严禁采用单体 液压支柱放顶煤开采。必须按作业规程规定及时对采煤工作面进行放顶或者充填，必须加强工作面上、下安全出口与巷道连接处至少20m范围内的支护。
    七、受冲击地压威胁的煤矿应有专人负责冲击地压预测预报和防治工作。对冲击地压煤层，巷道支护不得使用刚性支架。开拓巷道、永久硐室不得布置在冲击地压煤 层中。开采冲击地压煤层时应采取垮落法管理顶板，切顶支架应有足够的工作阻力，采空区中所有支柱必须全部回撤，一般不得留有煤柱。开采应力集中区煤层和回 收煤柱时，必须制定防治冲击地压的安全措施。
    八、煤矿企业要做好大面积冒顶事故的防范工作。开采坚硬顶板的煤层，采后顶板不垮落、悬顶距离超过作业规程规定时，必须停止采煤，采取措施强制放顶。开采 复合顶板煤层，要保证支柱（架）有足够的初撑力，防止离层；要增强支架稳定性，防止发生冒顶。采用锚杆、锚索、锚喷支护的巷道，要加强支护质量的检查，加 强巷道顶底板移近量的观测工作，防止因锚杆、锚索支护质量问题引发巷道冒落。
    九、煤矿企业必须制定井巷维修制度，巷道失修率不得超过规定。维修井巷支护时，必须严格执行安全技术措施，严防顶板冒落伤人、堵人和支架歪倒。井巷维修和 更换支护时，要随时检查顶帮及支护情况，先架好临时支护；拆除原有支护时，必须及时除掉顶帮活矸并架设永久支护。修复旧井巷前，必须检查瓦斯。维修独头巷 道时，必须由外向里逐架进行，严禁分段整修、边掘边修。
    十、煤矿企业要积极推进支护方式改革，推广应用顶板支护新技术、新工艺、新材料，推广采掘机械化，推广锚杆、锚索、锚网、锚喷等支护技术，组织对冲击地 压、“三软”煤层、复合顶板、极破碎顶板等支护技术难题的科技攻关。禁止使用巷道式、高落式非正规采煤方法，仓储式采煤法以及回采工作面使用木支柱支护 (800mm以下煤层除外)和金属摩擦支柱支护的，必须在规定期限内予以淘汰。
    十一、煤矿企业要深入开展安全质量标准化工作，建立健全采掘工作面支护质量班评估验收制度，每班由专人对照安全质量标准化标准和采掘作业规程，对工程质量、工作质量进行验收，不合格的要立即整改。要对采掘工作面和巷道维修工程的支护质量进行检查验收考核。
    十二、地方各级煤炭行业管理、煤矿安全监管部门，要推进煤矿企业支护方式改革，推广应用顶板管理的先进适用技术，督促检查顶板管理措施落实和隐患排查治理 情况。驻地煤矿安全监察机构要加大对顶板管理工作的监察力度，发现重大安全隐患的，要责令煤矿停产整顿；对顶板管理工作不到位导致事故发生的，要依法追究 相关人员的责任。
    请各省级煤矿安全监管部门将本通知及时转发到辖区内各煤矿企业，并督促落实各项措施。