中水回用调试方案.doc

×××污水处理工程调试方案
编号：××××

编制单位：
单位地址：
2007年7月13日

9

说 明

本施工组织设计方案主要内容包括：施工组织措施、施工进度计划及人员配置计划、调试技术措施等。范围包括以下单元的部分机械设备电气设备及附属管道的调试：分流井、调节池、生物接触氧化池、斜板沉淀池、中间水池及清水池，泵房间各种机电设备等。调试包括单机试运行和联动试车两个环节，根据本工程的特点，本设计方案对机械设备、电气设备安装调试和管道调试技术措施等内容作了详尽、完整的阐述。
本施工组织设计方案的编制依据为：
1. ××××××公司出具的“×××中水处理工程”施工图纸
2. 各设备厂家提供的设备说明书；
3. 现行施工规范、质量检验及评定标准、操作规程；
4. 省、市现行有关建筑工程施工的劳动定额、机械台班定额；
5. 现场勘察资料；

第一节 概 述

×××大厦是集大型商场和高档写字间于一体,装修豪华,地理位置优越。按照节约资源、保护环境、可持续发展的原则，本项目应用中水处理系统，设备为地下式中水处理站，设计水量为100m3/d,其中50m3用于绿化用水,50m3 排放。

工程采用生物接触氧化法+混凝沉淀+过滤消毒工艺处理大厦内的生活污水。工艺流程图如下：

污泥回流
原污水
一级生物接触氧化池
二级生物接触氧化池
斜板沉淀池
中间水池
化 粪 池
分 流 井
调 节 池
鼓 风 机
混 凝 剂
石英砂过滤罐
清 水 池
活性炭过滤罐
出水
消 毒剂

大厦内各种生活废水，由收集管路进入化粪池内，污水在化粪池内停留12h以上，进行沉淀，水解酸化降解，提高污水的可生化性。污水再经分流井的分流进入调节池内，调节水量、均化水质，由于调节池的微曝气作用，可大大提高污水的溶解氧含量，并降低了有机污染物含量，减轻了后续生物处理的负荷。
经过预处理的污水进入生物接触氧化池内进行生物降解，该池分为一级、二级氧化池。微生物附着在填料载体，经鼓风机曝气，提供给微生物分解有机物所需要的氧量，并起搅拌作用，微生物以污水中有机物作为营养源，不断新陈代谢，消耗废水中的有机物，附着于填料上的生物膜不断的脱落和更新，保持着接触氧化池的连续运行。沉淀在池底的污泥返回到化粪池中。污水经过生物处理后的进入斜板沉淀池内，进行固液分离，为了提高分离效果，可根据实际情况投加混凝剂，出水经中间水池进入石英砂过滤罐、活性炭过滤罐，进行过滤、吸附，出水进入清水池内消毒处理，待用。出水达到《城市污水再生利用 城市杂用水水质》（GB/T 18920-2002）绿化要求。工程设计进出水水质如下表：
表1 进水水质
CODCr
BOD5
SS
≤500mg/L
≤250mg/L
≤250mg/L
表2 出水水质
BOD5
溶解氧
总余氯
总大肠杆菌
pH
≤20mg/L
≥1.0mg/L
接触30min后≥1.0mg/L，管网末端≥0.2mg/L
≤3个/L
6～9

生物接触氧化是活性污泥法与生物滤池复合的生物膜法。曝气池中设有填料，采用人工曝气，微生物部分固着，部分悬浮。据有以下特点：① 由于填料比表面积大，池内充氧条件好，氧化池内单位容积的微生物量高于活性污泥法曝气池及生物滤池，可达到较高的容积负荷；② 由于相当一部分微生物固着生长在填料表面，不需要设污泥回流系统，也不存在污泥膨胀问题，运行管理简便；③ 由于池内生物固着量较多，水流属完全混合型，因此它对水质水量的骤变有较强的适应能力；④ 因污泥浓度高，当有机容积负荷较高时，其F/M保持在一定水平，因此污泥产量可相当于或低于活性污泥法。
本方案设计为污水处理构筑物的试运行。试运行可分为单机试车，带负荷试运行两个阶段。视工程完成情况开始实施。

第二节 施工组织

华新大厦中水处理工程的调试，是公司完成设备安装后，实现完整交工验收的重要一步，我了顺利完成工程验收，我公司积极投入到本工程的调试工作。
本项目管理采用Project项目管理软件进行工程进度管理，实行技术骨干人员定岗定责，专家动态指导相结合。质量以我司已通过审核的质量保证体系进行严格控制。安全以“预防为主，安全第一”为指导，常抓不懈。整个项目以“高效优质求企业发展，安全文明树行业样板”为指导思想，服从业主调度，做好有关各方面的协调工作，优质、安全、文明、按期完成本工程的调试工作。

第三节 进度计划及人员配备计划

一、 调试计划网络图
项目
日期

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13-25
26
27
28-35
36
37
准备工作
———

检查及整改

—

单机试车

—

带负荷试车

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菌种培养、驯化

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参数的确定

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工程交接

—

二、 人员配置计划
为了充分体现我公司“优质、高效、守约、服务”的宗旨，圆满完成工程的接交与验收，达到业主满意、市民满意的工程，根据本工程的特点，我司挑选了一批具有丰富工作经验、年富力强、责任心强的工程技术人员作为骨干，成立“×××污水处理工程调试项目部”，代表我公司直接对现场统一管理，完成工程项目的调试工作。
技术人员配置：电气工程师一名，机械工程师一名，电气技术员一名，机械技术员一名，电气技工一名，机械技工一名。

第四节 调试具体实施方案

一、调试内容及目的
调试的主要内容有：第一、单机调试，检验各个构筑物中的细部结构尺寸、闭水情况、熟悉各部位功能，测定构筑物及其设备性能；检查各设备机组运转情况，并做好详细的检测记录；对试车过程发现的存在问题逐一分析解决。第一，带负荷试车，包括清水联动试车及污水试运行两个阶段，解决影响连续运行的各种问题，为下一步工作打好基础；第三，菌种的培养和驯化，主要是积累处理所需微生物的量，选择适应实际水质情况的微生物，淘汰无用的微生物；第五，确定符合实际进水水质水量的工艺控制参数，在确保出水水质达标的前提下，尽可能降低能耗；第六，编制工艺控制规程，以指导今后的运行。

 二、调试方法
     （一）准备工作
    　　1.人员准备：
    　　a.工艺、化验、设备、自控、仪表等相关专业技术人员各一人。
    　　b.接受过培训的各岗位人员到位，人数视岗位设置和可以进行轮班而定。
    　　2.其他准备工作：
    　　a.收集工艺设计图及设计说明、自控、仪表和设备说明书等相关资料。
    　　b.检查化验室仪器、器皿、药品等是否齐全，以便开展水质分析。
    　　c.检查各构筑物及其附属设施尺寸、标高是否与设计相符，管道及构筑物中有无堵塞物。
    　　d.检查总供电及各设备供电是否正常。
    　　e.检查设备能否正常开机，各种闸阀能否正常开启和关闭。
    　　f.检查仪表及控制系统是否正常。
    　　g.检查维修、维护工具是否齐全，常用易损件有无准备。
    　　h.购置絮凝剂。
（二）单机调试技术措施。
各单机设备的试车严格按照其设备说明及运行手册进行，并做好详细的检查及运行记录。
1、运行前检查：设备运行前，检察各设备的安装是否牢固，转动部件是否灵活，如有松动及时紧固，转动部件有摩擦及时调整； 各管路、线路的连接处是否已安装好。
2、单机运行：再确保无妨碍设备运转的情况下，就可进行设备试运行了。
⑴风机（型号为HC—60S）的试运转：①检查油箱内的机油是否达到标准（游标尺上有刻度）。②启动风机前拿下进器口滤清器，往主机内倒入30ml左右机油，使机油均匀分布于主机内部。（用手转几圈）③检查V型皮带的松紧度是否合适，如太松请调整。④检查安全阀是否设定在指定的压力位置。如工作压力为0.3kgf/cm2，安全阀开启压力为0.33kgf/cm2。在试运行时，可手动调整排气阀升压到开启压力，调整安全阀使其恰好开启。（压力为工作压力的1.1倍）⑤接通电源启动风机，请注意下列各项：a、风机的转向是否与转向标记指示方向一致，如不一致要立即停机调整接线。b、观察压力表有无压力指示。（无水处理槽内必须装满水后才能运行风机，否则风机排气口无压力，则风机没有润滑。）c、观察滴油嘴有无油滴出（12~15滴/分钟），并观察透明回油管内是否有机油流动。d、检查电机和风机各部件运转是否正常，温度是否正常，是否有异常声音。
⑵污水进水泵（型号40WQ12—15—1.5）的试运转：①运转前应用兆欧表检查电动机定子绕组对地的绝缘电阻，最低不少于1兆欧。②检查电缆有无破损，折断等现象。如有损伤需及时更换，以免漏电， 电缆截面与电流应匹配。③当电压超过额定电压的±10%时，不得启动电泵。④为了保证使用安全，必须将四芯电缆中的接地线可靠接地，以防发生触电事故。⑤接通电源，运行泵 。 ⑥检查转子运行方向，从上向下看应为顺时针方向。
⑶加压泵，反冲洗泵（型号ISG50—125）试运转：①试验电机的转向是否正确，从电机电部往泵上看为顺时针旋转，试验时间要短，以免使机械密封干磨损。②观察转动是否灵活。③有水启动时要打开进口阀门，关闭吐出管路阀门，调节出口阀开度以所需工况，检查轴封泄露情况，正常时机械密封泄露应小于3滴/分，检查电机、轴承处温度≤70℃。
⑷水箱进水试验；分别向一级接触氧化池、二级接触氧化池、沉淀池和中间水池放入清水，试验水池是否有漏水现象，并停留48小时无渗漏现象，同时检查各水池的水位和高程是否满足设计和使用要求。
（三）联动试车
对整个工艺系统进行设计水量的清水联动试车，开启水处理设施、管道中所有阀门和闸阀，启动进水泵送水，根据各构筑物进水情况，沿工艺流程适时启动其他设备，打通工艺流程。
1、 根据设计水量，打开系统进水阀门，开启系统进水泵一台，经过毛发聚集器，向一级接触氧化池内进入清水，清水依次进入二级接触氧化池、沉淀池、中间水池。
2、待中间水池水位到达设定的水位时，手动开启加压水泵一台，向石英砂过滤罐内进水，根据管路的设计情况开启和关闭相应的开关，并启动消毒设备（此时消毒罐内装有清水，不是消毒药剂，只为检测管路用），对消毒设备进行试验。
3、整个工艺被打通，考核设备在清水流动的条件下， 检验部分、自控部分和连接各工艺单元的管道、阀门等是否满足设计和使用要求。
在此过程中应做好以下几方面工作：第一、检查进线总电流是否符合要求，变配电设备工作是否正常，各种设备工作情况是否正常以及能否满足设计要求，仪器仪表工作是否正常，自控系统能否满足设计要求。第二、用容积法校核进出水、回流以及剩余污泥流量计计量是否准确，校核各种仪表，检测进水水质，测量流速，测量并记录设备的电压、电流、功率和转速。第三、及时解决试车过程中发现的问题。第四、编制设备操作规程。
（四）菌种的培养和驯化
整个工艺流程打通以后，开始进行微生物的培养和驯化。
1、将调节池内预处理的污水经毛发聚聚器引入接触氧化池内，到达设定的水位时停止进水。在氧化池内进行曝气，给以合适的溶解氧并调节酸碱度。（如菌种较少，可到污水处理厂取些污泥进行培养）
2、经过数小时以后即可连续进水，进水量要从小到大逐渐增加，连续运行数天后悬浮填料上就会发现有絮状微生物附着在上面。经过一定时间就会增长至我们所需要的浓度，直至出水水质达标。
3、为了加快培养的的进程，可适当增加培菌初期所需营养物质的浓度，例如投加一些浓质粪便或米泔水等以提高营养物质浓度。
4、培菌初期，由于污泥浓度较低，微生物数量较少，应控制曝气量，使之大大低于正常运行的曝气量。
5、在此阶段进一步检验设备运转的稳定性，同时实现自控系统的连续稳定运行。
在此过程中，每天测试进出水水质指标，直到出水各指标达到设计要求。
（五）工艺控制参数的确定
设计中的工艺控制参数是在预测的水量、水质条件下确定的，而实际投入运行时的污水水量水质往往与设计有较大的差异，因此，必须根据实际水量水质情况来来确定合适的工艺控制参数，以保证运行的正常进行和使出水水质达标的的同时尽可能降低能耗。
  1.工艺参数内容
经过一段时间的培养，微生物以达到所需浓度，出水水质达到排放标准。开启自动控制系统，根据运行状况，初步确定各处理单元的运行参数（如进水流量、出水流量、高低水位、风量，沉淀池排泥时间，反冲时间间隔等）。在运行过程中不断对出水水质及各处理单元的水质进行检测，并根据水质检测情况调节各运行单元的运行参数，以确定最佳的运行参数。
     　2.确定方法
根据工艺设计，首先初步确定运行参数，调试时可按此运行参数运行，待工艺控制稳定，出水水质达标后，根据水质监测情况在确定最佳运行参数，运行参数的初步确定：①污水日处理流量为100m3/d, 系统进料泵的流量为12m3/d(单台), 加压泵的流量为12.5m3/d（单台）, 因此，初步确定设计流量为12m3/h, 每天运行8小时。一级接触氧化池的有效容积是V1= 5.0×3.0×2.2=33m3, 水力停留时间为T1=2小时45分钟；二级接触氧化池的有效容积是V2=3.0×3.0×2.2=19.8m3，水力停留时间为T2=1小时40分钟；沉淀池的有效容积是V3=3.0×1.0×2.1=6.2m3水力停留时间为T3=30分钟；中间水池的有效容积是V4=3.0×2.0×2.1=12.6m3，水力停留时间为T4=1小时。②污水处理过程根据微生物的需氧量，水中的溶解氧浓度应满足在2～3mg/L, 过高或过低会导致出水水质变差，DO过高容易引起污泥的过氧化，且浪费能源；过低时微生物得不到充足的DO，有机物分解不彻底。二级接触氧化池出口处氧浓度达到2mg/L为宜。③水位控制：调节池低水位控制在0.5m, 高水位控制在2.10m；中间水池低水位控制在0.5m，高水位控制在2.0m；清水池低水位控制在0.5m，高水位控制在2.10m。④反冲洗时间的确定：现场根据过滤罐压力的变化情况确定反冲洗时间。
（六）工艺控制规程：
工艺控制规程主要是用来指导生产运行的，是工艺运行的主要依据，其主要包含以下几方面的内容：第一，各构筑物的基本情况；第二，各构筑物运行控制参数；第三，设施设备运行方式；第四，工艺调整方法；第五，处理设施维护维修方式。工艺控制规程应在工艺参数确定后编制。
     （七）调试中的其他工作：
  中水处理站要正确运行，还应有一套完善的制度，其主要包括管理制度、岗位职责、操作规程、运行记录、设备设施档案等，在调试过程中可分步完成上述工作。
三、应注意的问题
    　1.通水前对所有设施、管道及水下设备进行检查，彻底清理所有杂物，以避免通水后管道、设备堵塞和维修水下设备影响调试的顺利进行。通水后进行水下设施设备的维护困难相当大，主要是因为维修需将水池放空，放空一次相当费时费工，水往哪放本身就是个问题，放出去会发生污染事故，放到别的池子往往又装不下。因此，在通水前一定要认真检查、清理。
    　2.对进水水质严格进行监控，尤其是PH，超过要求时应立即采取相应措施，否则会使培菌工作前功尽弃。
    　3.培菌初期，曝气池会出现大量的泡沫，污染走道和现场仪器仪表，这一问题是培菌初期的必然现象，只要控制好溶解氧和采取适当的消泡措施就可以解决。

项目负责人：
电话：

2007年7月16日