起重信号司索工安全操作规程.docx

一、作业前，应重点检查下列项目，并符合下列要求：
1、起重信号司索工应经过专门安全技术培训，考试合格持证上岗。
2、起重信号司索工应掌握并熟练运用现行国家标准《起重机手势信号》(GB/T5082-2019)中所规定的手势信号。
3、应设专职信号指挥和司索人员，一人不得同时兼顾信号指挥和司索、作业。
4、应对作业环境、起重索具、钢丝绳、绳卡、防护用品等作全面检查。
5、轮式或履带式起重机作业时应确定吊装区域，并设警戒标志，必要时派人监护。
6、应检查通讯设备联接是否畅通。
二、起重信号指挥作业时，应遵守下列规定：
1、应掌握所指挥的起重机的技术性能和起重工作性能，定期配合司机、进行检查。
2、应能看懂一般的建筑结构施工图，能按现场平面布置图和工艺要求指挥起吊、就位构件、材料和设备等。
3、应掌握常用材料的重量和吊运就位方法及构件重心位置，并能计算非标准构件和材料的重量。
4、掌握防止构件在装卸、运输、堆放过程中变形的知识。
5、应掌握起重机最大额定起重量和各种高度、幅度、安装工况时的额、定起重量，熟知吊装、起重有关知识。
6、应具备指挥单机、双机或多机作业的能力。
7、严格执行起重作业“十不吊”。
8、作业中应集中精力从事起重信号指挥工作，不得做其它任何兼项工、作。
9、作业时应佩戴鲜明的“指挥”臂章、特殊颜色安全帽、工服等标志。
10、当存在视觉盲区时，应安排两名信号指挥人员协同作业，但只允、许一名起重信号指挥人员对起重机司机操作发出指挥信号，不得有两位及、以上人员对起重机司机同时发出指挥信号。
11、超长型构件运输中，悬出部分不应大于构件总长度的1/4，并应采取防倾覆措施。
三、起重司索人员作业时，应遵守下列规定：
1、应服从指挥信号的指挥。
2、正确地使用吊具、索具，各种规格的钢丝绳。
3、熟悉起重机的技术性能和工作性能。
4、熟悉常用材料重量，构件的重心位置及就位方法。
5、熟悉构件的装卸、运输、堆放的有关知识。
6、能正确使用吊、索具和各种构件的拴挂方法。
四、吊运时，应遵守以下规定：
1、作业人员应服从信号指挥。
2、应确定吊装区域，并设警戒标志，必要时派人监护。
3、大雨、大雪、大雾及风力六级及以上等恶劣天气，应停止露天起重、吊装作业。
4、除信号指挥及司索人员外，其他人员不得进入吊装作业区。
5、试吊作业时，吊绳应套挂牢固，起重机缓慢起升，将吊绳绷紧稍停，试吊高度为200mm～300mm。
6、试吊过程中，发现吊物重心偏移或其他物件粘连等情况时，应立即、停止起吊，采取措施并确认安全后方可重新起吊。
7、应根据吊物的重量、体积、形状等选用合适的吊索具。
8、捆绑吊物时应对吊物进行必要的归类、清理和检查，吊物不能被其、他物体挤压，被埋或被冻的物体要完全挖出。
9、捆绑吊物时切断与周围管、线的一切联系，防止造成超载。
10、捆绑吊物时清除吊物表面或空腔内的杂物，将可移动的零件锁紧、或捆牢，形状或尺寸不同的物品不经特殊捆绑不得混吊，防止坠落伤人。
11、吊物捆扎部位的毛刺要打磨平滑，尖棱利角应加垫物，防止起吊、吃力后损坏吊索。
12、表面光滑的吊物应采取措施来防止起吊后吊索滑动或吊物滑脱。
13、穿绳作业时，应确定吊物重心，选好挂绳位置。
14、穿绳应用铁钩，不应将手臂伸到吊物下面。吊运棱角坚硬或易滑、的吊物时，应加衬垫、用套索。
15、挂绳作业时，应按顺序挂绳，吊绳不应相互挤压、交叉、扭压绞拧。
16、一般吊物可用兜挂法，应保持吊物平衡。
17、对于易滚、易滑或超长货物，宜采用绳索方法，使用卡环锁紧吊绳。
18、摘绳作业时，落绳、停稳、支稳后方可放松吊绳。
19、对易滚、易滑、易散的吊物，用安全钩摘绳。
20、不易人工摘绳时，应选用其他辅助机具，不得攀登吊物及绳索。
21、吊挂作业应符合《、建筑施工起重吊装、工程安全技术规范》(JGJ276-2012)的规定。
五、使用多台起重机作业，应符合下列规定：
1、起重信号工、司索工必须得到了安全、技术交底。不得仅凭起重信、号司索工的分析和测算进行多台起重机抬吊作业。
2、两台及以上起重机抬吊作业中，起重信号司索工必须熟知专项施工、方案相关内容，必须熟知各吊载物在各时段的吊点位置及吊索具使用情况、、抬吊作业的吊运轨迹，抬吊时段内较不利的载荷系数（安全系数相对较低、的时段）情况，
并严格按专项施工方案操作。
3、两台及以上起重机抬吊作业中，起重信号指挥工作应统一指挥，起、重机动作应配合协调一致。
6、吊装作业周边环境应符合下列要求：
起重机严禁越过无防护设施的外电架空线路作业。在外电架空线路附近吊装时，起重机的任何部位或被吊物边缘在最大偏斜时与架空线路边线、的最小安全距离，应保持表6所列的最小安全距离。
表6起重机与架空线路边线的最小安全距离
电压（kV）
＜1
10
35
110
220
330
500
安全距离（m）
沿垂直方向
1.5
3.0
4.0
5.0
6.0
7.0
8.5
沿水平方向
1.5
2.0
3.5
4.0
6.0
7.0
8.5