设备安装方案1.doc

中国石化集团第五建设公司技术文件

广东湛江东兴石油企业有限公司炼油改扩建工程 动力站设备安装方案

受控文件
编号：
中国石化集团湛江东兴石油企业有限公司炼油改扩建工程动力站
动力站设备安装方案

修改码： 发放编号：
有效期： 2004年6月～本工程结束
印 数： 持 有 人：

批 准：

审 核：

编 制：

中国石化集团第五建设公司湛江工程项目部
2004年6月

目 录

1、编制依据 2
2、概况 2
3、施工工艺步骤及控制要求 2
4、设备安装 2
5、压力试验 7
7、安全措施 9
8、检查验收 9
9、安全注意事项 9
附表1：容器类设备规格一览表 11
附表2：动设备规格一览表 14

1、编制依据
1.1湛江东兴炼油改扩建工程动力站总体部分设备立面布置图。
1.2湛江东兴炼油改扩建工程动力站总体部分设备平面布置图。
1.3湛江东兴炼油改扩建工程动力站设备图。
1.4施工执行的规范和标准：
(1)《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83
(2)《化工塔类设备安装施工及验收规范》HGJ211-85
(3)《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SHJ514-90
(4)《压力容器安全技术监察规程》(劳锅字(1990)8号)
2、概况
湛江东兴炼油改扩建工程动力站共有设备127台，泵18台；氮气储罐吊装难度大，安装要求高。其中容器类设备见附表1，动设备见附表2。
基础验收

开箱检验

垫铁安装

吊装就位

附件安装

内件安装

灌 浆

找平找正

强度试验

基础沉降观测
严密性试验测

二次找正灌浆浆

绝热与防腐

清洗与封闭

3、施工工艺步骤及控制要求
检查验收
试车

4、设备安装
4.1基础验收
4.1.1基础交接应具备的条件：
(1)质量合格证明书、测量记录及其它技术资料；
(2)基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；
(3)基础上应明显地画出标高基准线、纵横中心线；相应的建筑(构筑)物上应标明坐标轴线；设计要求作沉降观测的设备，其基础上应设有沉降观测水准点。
4.1.2基础尺寸及位置允许偏差应符合下表的规定。
设备基础的允许偏差(mm)
项次
偏差名称
允许偏差值
1
基础坐标位置(纵横轴线)
±10
2
基础顶面标高
+ 0
－20
3
基础上平面外形尺寸
凸台上平面外形尺寸
凹穴尺寸
±20
－20
＋20
4
平面的不平度(包括地坪上需要
安装设备的部分)： 每米
全长

5
10
5
侧面垂直度： 每米
全长
5
20
6
预埋地脚螺栓的标高(顶端)
中心距(在根、顶部两处测量)
0～＋20
±2
7
地脚螺栓预留孔：
中心线 深 度
孔壁垂直度(全高)
±10
0～＋20
10
4.1.3基础周围土方应回填、夯实及平整；砼强度达到设计要求；地脚螺栓无损坏、生锈等情况。
4.1.4基础表面不得有油垢或疏松层；放置垫铁处(至周边50mm)应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2mm/m。
4.1.5基础与设备之间的绝热以及图纸上有特殊要求的设备，应按设计技术文件施工完。
4.1.6卧式设备有滑动要求的,滑动端的预埋板应符合下列要求：
(1)预埋板的安装应符合设计要求，基础抹面不应高出预埋板的上表面；
(2)预埋板表面应光滑平整，不得有挂渣、飞溅及油污。水平度≤2mm/m。
4.2开箱检验及保管
4.2.1交付安装的设备及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。
4.2.2设备开箱检验应在监理单位、业主代表、供应部负责人、专责技术员、钳工的共同参加下进行。检验时对照装箱单及图纸，检查并清点以下内容，填写《设备验收 、清点记录》。
(1)箱号、箱数及包装情况；
(2)设备名称、类别、型号及规格；
(3)设备外形尺寸及管口方位；
(4)设备内件及附件的规格、尺寸及数量；
(5)设备表面损坏、变形及锈蚀状况。
4.2.3在安装之前，对已开箱检验过的设备及零部件要妥善存放和保管。对于不锈钢设备，严禁与碳钢材料接触放置。
4.3垫铁安装
4.3.1各设备的垫铁选用参见相应规范。
4.3.2垫铁安装的位置和数量应符合下列要求：
(1)每个地脚螺栓旁至少应设有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓；
(2)相邻两垫铁组的间距视设备底座的刚性确定;03
(3)有加强筋的设备底座，垫铁应垫在加强筋下。
4.3.3垫铁安装应符合下列要求：
(1)垫铁放置处及其周围50mm范围内基础表面应铲平。
(2)垫铁与基础接合面应均匀接触，接触面积不小于垫铁面积的50％，垫铁顶层上表面水平度允差为2mm/m。
4.3.4安装时，每组垫铁均应放置整齐平稳、其表面的油污应清除干净。
4.3.5垫铁组高度：中小型设备30～70mm，大型设备50～100mm；垫铁层数不宜大于4层。
4.3.6预留孔地脚螺栓的安装应符合下列要求：
(1)垂直度偏差≤螺栓长度的0.5％；
(2)螺栓与孔壁的间距≥20mm，与孔底的间距≥80mm；
(3)螺栓应清洗干净，螺栓、垫片与底座之间应接触良好。
4.4吊装就位
4.4.1吊装前，应仔细检查机、索具，并经相关人员检查、确认合格后方可吊装。
4.4.2吊装时，应先将设备提升离地100mm左右进行试吊，试吊各方面情况良好后方可正式起吊。正式起吊时，严禁设备在提升过程中晃动或与钢结构、设备基础、砼框架等相碰。
4.4.3就位过程中，要妥善保护好地脚螺栓，以免损伤螺杆及丝扣。
4.4.4设备的安装应符合下列要求：
(1)有滑动端的设备,滑动端的地脚螺栓在支座长圆孔中的位置应符合图纸或技术文件的要求；
(2)滑动端螺母与支座上表面间应留出1~3mm的间隙，上加一锁紧螺母；
(3)设备安装合格后，应及时紧固地脚螺栓；
(4)设备重叠安装时，应在试压合格后将重叠支座间的调整垫板焊在下层设备的支座上；
4.5找平与找正
4.5.1找正与找平应按基础上的安装基准线(中心标记、水平标记)对应设备上的基准测点进行调整和测量，调整和测量的基准规定如下：
(1)设备支承(裙式支座、耳式支座、支架等)的底面标高应以基础上的标高基准线为基准；
(2)设备的中心线位置及管口方位应以基础上的中心线为基准；
(3)立式设备的方位应以基础上距离设备最近的中心线为基准；
(4)立式设备的铅垂度以设备两端测点为基准；
(5)卧式设备的水平度以设备两侧的中心线、主法兰口、底座为基准。
4.5.2找平与找正应符合下列规定：
(1)找平与找正应在同一平面内互相垂直的两个或两个以上的方向进行；
(2)高度超过20米的立式设备，为避免气象条件影响，其铅垂度的调整和测量工作应避免在一侧受阳光照射及风力大于4级的条件下进行；
(3)找正与找平均用垫铁来调整，地脚螺栓的紧固要均匀，严禁采用改变地脚螺栓紧固程度的方法来调整。找正与找平允许偏差应符合下表的规定。
泵的找平工作应符合下列要求：
解体安装的泵，以泵体加工面为基准，泵的纵、横向水平度允许偏差为0.05豪米/米。
整体安装的泵，应以进出口法兰面或其他水平加工基准面为基准进行找平，水平度允许偏差：纵向为0.05毫米/米；横向为0.10毫米/米。
静设备安装允许偏差(mm)
检查项目
允许偏差
立式
卧式
中心线位置
D≤2000，±5
D＞2000，±10
±5
±5
标 高
±5
±5
水 平 度
轴向
L/1000，两封头
间筒体水平度±2
径向
2Do/1000
铅垂度
h/1000，且≤25

方位
DN≤2000 10
DN≥2000 10
——
注：L为卧式设备壳体两端测点间距离；H为立式设备壳体两端测点间距离；Do为测点处设备的外径。

4.5.3立式设备的高度超过15m或有要求的，采用经纬仪来找正；卧式设备的长度超过8m或有要求的，采用水平仪来找平。
4.5.4找正与找平时，建议用斜垫铁和平垫铁配合找正。
4.5.5调整后，垫铁应露出设备支座底板外缘10～20mm，伸入长度应超过地脚螺栓，且保证设备支座受力均衡。
4.5.6安装在金属结构上的设备找平与找正后，其垫铁与金属结构应焊牢。
4.5.7找正与找平后，垫铁各层之间应点焊牢固且紧固所有地脚螺栓。螺栓外露2～3扣。
4.5.8设备安装找正后，要对外露螺栓保护好。
4.5.9设备安装调整完后，应立即作好《设备安装记录》，并经相关人员签字认可。
4.6 罐浆
4.6.1设备找正合格后，应将垫铁层间点焊。
4.6.2检查垫铁组的高度、层数、伸入长度和露出设备支座或裙座的长度等，合格后做好《设备垫铁隐蔽记录》。
4.6.3办理工序交接手续，移交土建进行二次罐浆。
4.7 构件、附件与内件安装
4.7.1设备的平台、梯子、支架等附件、构件的现场组装及制造工程，应按技术文件及《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-95)执行。
4.7.2安全阀等附件的安装应按有关规范和图纸的要求执行。
5、压力试验
5.1液压试验
5.1.1液压试验前，对设备进行全面、严格的检查。对于设计文件中注明不作强度试验的部件，应拆除或用盲板隔离。同时，须对下列资料进行审查：
(1)设备出厂合格证明书；
(2)设备附件及内件合格证明书；
(3)设备修改和现场补修记录。
5.1.2试验压力应符合设计文件的要求，且不应小于下表的要求。
设备的试验压力(MPa)
设计压力P(MPa)
强度试验压力
严密性试
验压力
水(液)压
P＜1.6
1.25P且≥P+1
P
1.6≤P＜10.0
1.25P
P
5.1.3强度试验以清洁水进行试验。对有特殊要求不宜作水压的设备，可用气压代替；对于奥氏体不锈钢设备，试压用水的氯离子含量不宜超过25ppm；氯离子含量由业主进行测量，如若超标，则往水中加碳酸氢钠进行中和，具体加入量视测量数据而定。
5.1.4试验时应装设两块压力表。压力表应装设在设备的最高点与最低点，读数以最高处压力表为准，并以最低处的读数进行校核；
5.1.5压力表精度应不低于1.5级，量程为最大被测压力的1.5～2倍。
5.1.6充水时，打开高处排气阀，在排气阀往外溢水时关闭排气阀进行加压。
5.1.7加压时，应逐步平稳加压，压力达到试验压力后，稳压30分钟，以无压降、异常声响、宏观变形为合格，然后降至设计压力，最少稳压30分钟，检查无损坏及微量渗透为合格。
5.1.8如发现有缺陷时，应立即泄压，查明原因并进行修复，不得带压进行修理，缺陷消除后应按上述程序重新试验。
5.2 严密性试验
严密性试验时，其它要求同水压试验，检查方法和合格标准如下：
严密试验时，压力应缓慢上升，当升至试验压力的10%，且不超过0.05MPa时，保压5分钟，对所有焊缝和连接处进行初次泄漏检查，初检合格后，再缓慢升压至试验压力的50%，进行二次检查，二次检查合格后，按试验压力的10%级差逐步升压，级间保压5分钟，升至设计压力后，保压最少30分钟，以无压降、无异常变形为合格。若有泄漏，应将压力泄净进行修补，修补后再按上述规定重新进行试压
5.3 基础沉降观测。
6、设备的清洗与封闭
6.1压力试验合格后，对设备应进行彻底清扫，清除内部杂物；试压、冲洗后的设备要及时吹干；奥氏体不锈钢设备用水冲洗时，用水的氯离子含量不超过25ppm。
6.2对要求作酸洗钝化处理的设备，应按要求进行处理。
6.3试压、冲洗后的废水、废液等要用胶皮管子接至地沟，不得污染现场。
6.4在设备试验合格、吹洗及清理完毕后，应对设备进行封闭。封闭时，必须由施工、检查及监督人员共同检查、确认无问题后，方可封闭，并填写《设备清理、检查、封闭记录》。
6.5 设备封闭后要注意保护，尤其是不锈钢设备，不得与碳钢材料直接接触。
7、安全措施
1) 试车前应建立建全安全、质量体系组织机构（组织机构图见附录A、B）加强组织领导、明确分工。相关人员应坚守试车岗位，试车期间，操作由各专业人员负责，非本专业的设备、构件、仪表严禁乱动。
2) 参加试车人员应熟悉设备结构，掌握试车流程，领会试车方案，掌握试车要领。
3) 参加试车人员应认真进行系统检查，详细作好试车记录。
4) 试车操作负责人在检查中发现紧急事故无法处理，应紧急上报并有权停车。
5) 试车区域设置围栏和警告牌，在区域外的试车用相关阀门及其它器件上设制“禁动”的标记牌。
8、检查验收
上述工作完成后，应及时整理各种检试验记录，经相关人员签字认可，交资料工程师保管，进行质量评定，确保技术资料与施工进度同步。
9、安全注意事项
10.1进入施工现场要求穿、戴好安全防护用具。
10.2高空作业时，必须系好安全带。
10.3现场行走时，必须注意周围的环境，以防坠物、机械伤人；作业时也应考虑他人的安全，防止工具和他物坠落伤害他人。
10.4工作时应做到：思想集中、认真负责、相互协作。
10.5设备进入现场至竣工前，要妥善保管，以防坠物、机具或车辆损伤设备。
10.6设备吊装、试压时，要划出警戒区,无关人员严禁进入警戒区。
10.7现场施工时，不得进入原精馏框架内且不许乱动装置内的设施。
10.8气密或气压试验时，严格按方案要求升压，严禁升压过快。
10.9其它未尽事宜应严格遵守《HSE计划书》及业主的有关规定。

10、工机具使用计划
序号
名称
型号规格
单位
数量
备注
１
吊　　车
150t汽车吊
台
1

TG－500E
台
1

16t汽车吊
台
1

2
卡车
10t
辆
1

8t
辆
1

3
钢丝绳扣
Φ36.5－6X37＋1
米/根
10/2

Φ32.5－6X37＋1
米/根
8/2

Φ28－6X37＋1
米/根
6/2

4
卡　　扣
60t
个
2

20t
个
2

10t
个
2

5t
个
2

5
道　　木
200X220X2500
根
20

6
逆变式焊机
ZX7-400S-2
1台
23KVA

7
压力表
15.0MPa
块
3

8
压力表
10.0MPa
块
6

9
压力表
6.4MPa
块
4

10
压力表
2.5 MPa
块
6

11
压力表
1.0 MPa
块
6

12
电动试压泵
DSY-40，
台
2
40-70MPa

15

附表1：容器类设备规格一览表
序 号
设备位号
名称
规格(mm)
重量（t）
安装标高(mm)
水压试验
气密试验
备注
一
离子交换器
1
CE8401AB
无顶压逆流再生阳离子交换器
φ3228X6870X14
11.56
+300

2
AE8401AB
无顶压逆流再生阴离子交换器
φ3228X6870X14
12.86
+300

3
ME8401AB
混合床离子交换器
φ2220X5520X10
6.2
+300

二
除CO2器，储罐
1
DE8401AB
除CO2器
φ2212X4075X6
2.25
+4000

2
V8401
储气罐
φ1800X5452X12

+300

3
V8407AB
酸高位罐
V=25M3，φ2520X6354X10

+2960

4
V8403
除盐水罐
V=1000M3

+800

5
V8406
卸酸缓冲罐
V=0.75M3φ910X1570X5

+300

6
V8408
酸计量罐
V=3M3 φ1412X2470X6

+300

7
V8409
酸计量罐
V=3M3 φ1412X2470X6

+300

8
V8410
碱高位罐
V=25M3 φ2520X6354X10

+2960

9
V8411
碱计量罐
V=3M3 φ1412X2470X6

+300

10
V8412
碱计量罐
V=3M3 φ1412X2470X6

+300

11
V8414
酸计量罐
V=0.4M3 φ710X1370X5

+300

12
V8415
碱计量罐
V=0.4M3 φ710X1370X5

+300

13
V8601
净化压缩空气储罐
φ3660X13098

+200

14
V8603
非净化压缩空气储罐
φ3660X13098

+100

15
V8802AB
氮气储罐（立式）
φ3200X14300，100M3

+100

16
V8803AB
氮气储罐（卧式）
φ2600X10000，50M3

+1000

17
V8804
储气罐
φ1800X4580，10M3

+100

18
V8805AB
氮气储罐（立式）
φ2600X10000，50M3
63.649
+100

19
V8806AB
氮气储罐（立式）
φ3200X14300，100M3
34.889
+100

20
V8007
柴油罐
φ2600X5160X6

+2400

21
V8003
定期排污扩容器
φ2000X4418X8

+200

22
V8002
连续排污扩容器
φ800X4125X10/12

+10500

23
V8004
燃料气分液罐
φ16005652X12

+200

24
V8001AB
燃料油罐
φ7000X9676

+800
常压
140～160Hg

25
给水加热器

26
除氧器水封

27
空气预热器

28
燃料油加热器

29
减温减压器

30
自动加氨装置

31
NaPO3加药装置

32

附表2：动设备规格一览表
序 号
设备位号
名称
型号规格(mm)
数量
安装标高(mm)

备注
1
P8401AB
中间水泵
EHG125-100-200
2
+200

2
P8402AB
除盐水泵
EHG125-100-315
2
+200

3
P8403AB
再生泵
EHG125-80-200
2
+200

4
P8404AB
卸酸泵
EHG50-32-250
2
+129

5
P8405AB
废水泵
ZX100-80-125
2
+400

6
P8001ABC
中压给水泵
DG85-80X8
3
+100

7
P8002AB
低压给水泵
DG46-50X4
2
+100

8
P8003ABC
燃料油泵
SNH21OR46E6.7-W23
3
+103

9
FA8401AB
除CO2风机
4-72-11 NO4.5A
2
+5000