长寿晏家钢筋工程施工方案.doc

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目录
第一章 编制依据…………………………………………………………………3
第二章 工程概况…………………………………………………………………3
第三章 施工准备…………………………………………………………………6
3.1 技术准备……………………………………………………………………6
3.2 材料准备……………………………………………………………………6
3.3 机具准备……………………………………………………………………6
第四章 钢筋的加工成型…………………………………………………………7
4.1 钢筋的加工……………………………………………………………………7
4.2 钢筋的加工流程………………………………………………………………7
4.3、钢筋弯曲成型…………………………………………………………………7
第五章 钢筋剥肋滚压直螺纹连接………………………………………………7
5.1 施工准备……………………………………………………………………8
5.2、施工工艺……………………………………………………………………9
5.3、现场钢筋连接…………………………………………………………………9
5.4 质量检验标准………………………………………………………………9
第六章 钢筋接头与搭接长度……………………………………………………10
6.1 钢筋锚固和搭接长度………………………………………………………10
6.2 框支柱……………………………………………………………………11
6.3、框支梁……………………………………………………………………11
6.4钢筋混凝土剪力墙、墙内水平筋及竖向筋接头………………………………11
第七章 钢筋绑扎施工与安装施工………………………………………………12
7.1 施工准备……………………………………………………………………12
7.2 操作工艺……………………………………………………………………12
7.2 钢筋验收……………………………………………………………………18
第八章 钢筋工程施工质量控制…………………………………………………18
8.1钢筋工程的质量验收标准……………………………………………………18
8.2 钢筋工程施工质量的保证措施………………………………………………20
8.3 成品保护措施………………………………………………………………20
8.4　检验批的划分……………………………………………………………20
第九章 施工进度计划及劳动力安排……………………………………………20
第十章 安全、文明施工保证措施………………………………………………23
第十一章　安全组织保证结构图………………………………………………24
第十二章　施工现场总平面布置………………………………………………25

第一章 编制依据
1.1、 乐至•尚城第七期十标段工程施工合同文本；
1.2、 乐至•尚城第七期十标段D区D-6栋工程施工图纸；
1.3、 图纸会审记录；
1.4、 《混凝土结构施工构造图集》(03G101-1、2)；
1.5、 《建筑无抗震构造详图》（97G-329-1、2）；
1.6、 《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）
1.7、 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
1.8、 《建筑施工手册》（第四版）
1.9、 《钢筋焊接节验收规程》（JGJ18-2003）
第二章 工程概况
（一）、工程概况
本工程为重庆乐至置业发展有限公司建设的乐至·尚城D区D-6＃楼高层定向销售房及小商业工程,位于长寿区晏家镇育才路旁，工程施工图纸由重庆市得森建筑规划设计研究院设计。
(二)建筑概况
建设单位
重庆市乐至置业发展有限公司
设计单位
重庆市得森建筑规划设计研究院
工程名称
乐至·尚城D区D-6＃
高层定向销售房及小商业工程
工程地址
长寿区晏家镇育才路旁
单位工程名称
建筑面积（m2）
建筑高度（m）
结构类型
层数
主楼
17000
81.6
框剪结构体系
地上26层
小商业
6644.44
12.2
框架结构体系
地上2-3层
本工程主楼结构形式为框剪结构体系、小商业为框架结构体系。本工程采用人工挖孔灌注桩基础，基础持力层为中风化砂质泥岩.基础置于中风化砂质泥岩时,基础及配筋按图表中施工,中风化砂质泥岩天然单轴抗压强度标准值frk=9.78Mpa.砼强度等级:桩基C30,地梁DL1、DXL*为C30,JL*为C40,垫层为C20,桩基封底为C30.
（三）结构概况
建筑耐火等级为一级,结构构件裂缝控制等级为三级,结构安全等级为二级,基础设计等级为乙级,结构设计使用年限为50年,抗震设计参数：①建筑类别:标准设防类（丙类）②地震设防烈度:6度（0.05g）,设计地震分组为一组③结构抗震等级:框架三级,剪力墙三级,小商业均为四级,图中编号以KZZ和KZL开头的柱和梁抗震等级均为二级.屋面防水等级为二级，防水合理使用年限为15年.
本工程采用人工挖孔灌注桩基础，桩尖基础持力层为中风化砂质泥岩层，桩端基础底面进入持力层应满足设计图的要求。若挖至设计标高时未达到持力层，应继续挖至持力层深度.柱墙钢筋应锚入基础内,锚固长度>45d,缺口墩钢筋锚入完整墩面>45d。主筋保护层厚度:桩基50mm,地梁30mm.地梁及桩顶标高未注明的均为地坪下500,本工程±0.000标高=265.30.本工程所有桩不得外露出地表.
地梁按抗震等级为三级的屋面框架梁锚固和箍筋加密,JL*梁锚固参照框支梁锚固.地梁主筋在中间支座尽可能连通,而锚入边支座的长度除满足锚固长度外,且应过桩中心线5d.
桩间净距小于两倍桩径d（d为相邻桩较大直径）时,桩宜间隔开挖.施工过程中如发现实际地质状况与地质资料或设计不符时,应通知勘察单位或设计处理.孔桩终孔时,应进行端持力层检验,检验桩端下3d 或5m深度范围内无孔洞、破碎带、软弱夹层等不良地质条件.
地梁顶面为水平,地梁顶标高同低的桩顶标高.
基槽、基坑挖至设计标高时,应请质监、、地质等部门验槽,并及时用100厚C25细石砼封底,不宜长期敞露;基底岩石应取样试压,其值不得小于设计要求值.
基础应按国家、重庆市现行规范进行质量检测,.
电梯间门洞处剪力墙应升至室内地坪标高处,剪力墙配筋同上部结构.
无地梁的填充墙基础应置于夯实土层上,压实系数不小于0.94,承载力特征值不小于120Kpa.
(四)本工程的主要材料、构造及施工要求：
Ⅰ、钢材：
1.HPB235钢筋 强度设计值：fy=fy'=210MPa。
2.HRB335钢筋 强度设计值：fy=fy'=300MPa。
3.HRB400钢筋 强度设计值：fy=fy'=360MPa。
4.L550级冷轧带肋钢筋 强度设计值：fy=fy'=360MPa。
钢筋符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-1998,除图中注明者外, HPB235钢筋和HRB335钢筋连接均为焊接, L550级冷轧带肋钢筋严禁焊接.
5.抗震等级为一、二级的框架结构，其纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3,且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。
6.型钢及钢板采用Q235号钢，各种预制构件吊钩及吊挂用的吊钩均采用未经冷加工的HPB235级钢筋制作。
7.热轧钢筋或钢板连接：
（1）除图中注明者外,均应采用机械连接或焊接,优先采用机械连接,直径≥22的钢筋不得采用焊接,应采用机械连接.
（1）手工焊接：Q235钢的焊接（含Ⅰ级钢筋之间及Ⅰ级钢筋和Ⅱ级钢筋焊接）采用E43xx型焊条；Q345钢的焊接（含Ⅱ级钢筋之间焊接）采用E50xx型焊条；%%152级钢筋之间的焊接采用E55xx型焊条；焊条性能须符合GB5117、GB5118的规定，选用的焊条型号应与主体金属相匹配。
（2）自动焊或半自动焊：柱、梁受力钢筋采用电渣压力焊（闪光对焊）或机械连接,焊接点位置应符合国家及重庆市现行规范规定,并符合国标图集和设计要求,采用的焊丝和焊剂应与主体金属适应，焊丝应符合GB/T14957或GB/T14958的规定。
8.位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率：梁类、板类及墙类构件，不大于25%,对柱类构件不大于50%,；位于同一连接区段内的受拉钢筋机械连接或焊接接头面积百分率不大于50%。
9.钢筋连接接头应错开，焊接接头连接区段的长度为35d且不小于500mm；机械连接接头的连接区段长度为35d；绑扎搭接接头的连接区段长度为1.3Ll。
10.纵向受力钢筋的连接接头宜避开梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用满足等强度连接要求的高质量机械连接接头(I级接头)，且位于同一连接区段的钢筋接头面积百分率不应超过50%对于框支梁等特别重要的构件，应采用I级机械连接接头，位于同一连接区段的钢筋接头面积百分率不应超过25%。
11、钢筋保护层厚度如下：
构件类别
保护层厚度（mm）
剪力墙
15
保护层厚度为受力钢筋外缘至混凝土表面的距离，且不小于受力钢筋直径
框架梁
25
框架柱
30
第三章 施工准备
3.1、技术准备
3.1.1、审图：认真核对图纸，对有疑问之处应及时和甲方、设计单位取得联系，及时将问题解决。
3.1.2、配筋：由专人按设计图纸和相关施工规范进行翻样，钢筋配料单经审核无误后方可用于钢筋加工和绑扎。
3.1.3、做好钢筋加工、绑扎的技术交底工作。
3.2材料准备
3.2.1按照施工精度计划的需要，技术制作钢筋进场。
3.2.2每批钢筋施工现场都必须具有出厂质量证明，并按规格分类码放整齐。码放场地应坚硬、平整，并用木方垫起。
3.2.3钢筋进场后通知监理要及时按照规范要求及时进行外观检验和原材分批复试。按照钢筋的检验状态立即检验、已检验合格的检验状态进行区分标识。
3.2.4已检验合格的钢筋方可进行加工使用。如发现检验不合格的钢筋尽快做退场处理，同时要做好不合格品的处理记录。
3.3 机具准备
序号
机具名称
规格型号
数量
1
钢筋弯曲机

2
2
钢筋切断机

2
3
钢筋调直机

1
4
砂轮切割机

2
5
直螺纹套丝机

1
6
电焊机

2
第四章钢筋的加工成型
4.1钢筋的加工
　钢筋加工必须严格安装钢筋配料单进行加工，加工好的钢筋必须分类码放整齐并做好标识，标明其规格、型号、使用部位。并尽可能堆放在塔吊回转的半径范围内，严禁乱堆乱放。雨季应及时采取覆盖措施。
4.2 钢筋加工流程
除锈→调整调直→切断→成型
4.2.2 对于热轧盘条钢筋采用钢筋调直机进行调直
4.2.3、切断钢筋时应将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹安排，应先断长料、后断短料，减少短头，减少损耗。
4.2.4断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累积误差。应在工作台标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。
4.2.5 切断过程中，如发现钢筋有断裂、缩头或严重的弯头等必须切除。
4.2.6钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象，长度应力求准确，允许误差10mm。
4.3钢筋弯曲成型
4.3.1弯钩和弯折的规定：Ⅰ级钢筋末端制作180度弯钩时其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。Ⅱ级钢筋制作90度和135度弯折时，弯脚完成135度，环脚平直长度为钢筋直径的10倍。
4.3.2 弯曲成型工艺
①划线：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上的尺寸，将各弯曲点位置划出。
②钢筋弯曲成型：钢筋在弯曲机上成型时，钢筋直径与心轴直径的关系：d≤20，R=4d；20＜d≤25，R=5d;d＞25,R=6d（其中d为钢筋直径，R为心轴半径）。
③弯曲成型的钢筋形状应正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋弯曲点处不得有裂缝，偏差控制：全长10mm，钢筋弯起点位移20mm，弯起高度5mm，箍筋5mm.
第五章 钢筋剥肋滚压直螺纹连接
本工程钢筋直径＜22mm的钢筋采用焊接，钢筋直径≥22mm的钢筋连接均采用直螺纹套筒连接。
5.1施工准备
5.1.1材料
①钢筋：应符合本工程设计及国家规范要求。
②钢套筒：优质碳素结构钢或其他形式检验确定符合要求的钢材。
③主要类型：标准型、正反丝扣型。
5.1.2 机具
①剥肋直螺纹机：该机集剥肋、螺纹滚压于一身，一次装卡可完成两道工序，主要由台钳、剥肋机构、滚丝头、减速机、冷却系统、电器系统、机座等组成。
②限位挡铁：对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同。
③螺纹环规：用于检验钢筋头的专用量具。
④力矩扳手：可采用使用性能满足200N·m~350N·m力矩扳手、普通扳手。
⑤辅助机具：砂轮切割机（用于钢筋平头）
5.1.3作业条件
①在钢筋剥肋滚压直螺纹接头操作人员必须经过培训，并经考核合格后，持证上岗。
②钢筋与钢套筒试套，如钢筋有马蹄、弯折或总肋尺寸超大者，应先矫正，或用手提砂轮机修磨，禁止用电气焊切割超大部分。
③检查剥肋滚压直螺纹设备运转是否正常，并试运行，符合要求后方准作业。
5.2 施工工艺
5.2.1钢筋剥肋滚压丝头加工
①在钢筋剥肋滚压加工前，应先用砂轮切割机对钢筋加工端面平头，让钢筋的端面与母材轴线方向垂直，提高其剥肋滚压直螺纹丝头的质量；宜采用砂轮切割机，严禁使用气割。
②剥肋滚压直螺纹分两道工序：a、钢筋切削剥肋b、滚压螺纹。两道工序在同一台设备上完成。
③在批量生产前，应对每种规格、每种连接形式钢筋进行接头工艺检验，且每种规格钢筋的接头试件不应少于3根，并送试验单位进行拉伸，拉伸合格后，方可正常生产。
④加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时，应掺入15~20%亚硝酸钠，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。
⑤丝头加工时，其丝头加工长度为标准套筒长度的1/2，公差为+2p(p为螺距)。
5.3 现场加工钢筋连接施工
5.3.1 连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
5.3.2 滚压直螺纹应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧应符合规定，力矩扳手的精度为±5%.
5.3.3 经拧紧后的滚压直螺纹接头应作标记，单边外露丝扣长度不应超过2p，同时每拧紧一个，马上用红油进行标记，以防漏拧。
5.4 质量检验标准
5.4.1 钢筋：应符合本工程设计及国际规范要求。
5.4.2钢筋套：
①钢套筒进场应有材质证明书及出厂合格证
②刚套筒表面不得有裂痕、节疤等缺陷。
③刚套筒允许偏差：
尺寸：长度≤±1mm，外径≤±0.5mm,内径≤±0.2mm，同一断面壁厚差≤±0.2mm。
5.4.3 钢筋剥肋滚压直螺纹丝头加工：
①钢筋下料时，切口断面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。
②距钢筋端头1.7m范围内不得有明显弯曲，不得有泥、砂。
5.4.4 钢筋剥肋滚压直螺纹丝头：
①加工丝头时必须采用水溶性切削润滑液，不得在不加润滑剂的情况下套丝。
②丝头的牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm秃牙部分累积长度不应超过1.5螺纹周长。
③量规检查螺纹：通段量规应能通过螺纹超过3p，而止端量规不应通过螺纹3p，见图：

④在剥肋滚压直螺纹套丝中，要求每加工10个丝头用通止环检查一次。合格的丝头，应立即将其两端拧上塑料保护套。用垫木垫好，并按规格分类堆放整齐。
⑤经自检合格合格的丝头，应有质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个，并按要求填写钢筋头检验记录表。当合格率小于95%应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头查明原因立即解决，重新加工螺纹。
⑥检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，防止丝头被污物或水泥沾污以及丝头被磕碰损坏。
5.4.5 钢筋的连接头
①钢筋连接完成后，套筒每端不得有2p以上的完整丝扣外露。在钢筋连接中为防止接头漏拧，每个接头拧到规定的力矩值后，一定要做标记，以便检查。
②钢筋接头应达到《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-96）中A接头标准，按照现场检验验收批量进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个yans 批进行检查与验收，不足500个也作为一个验收批。对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机再取3个试件单向拉伸试验合格时，该验收批为合格；如有一个试件的强度不合格应再取6个试件进行复检，复检中如有一个试件试验不合格，则该验收批评为不合格。
5.4.6加工完毕的连接丝头在连接前要加保护帽保护，避免丝扣损伤或锈蚀以及受到污染。
第六章 钢筋接头与搭接及锚固
钢筋直径≥φ22的钢筋采用机械连接（剥肋滚压直螺纹），直径＜φ22的钢筋可采用绑扎搭接或焊接。
6.1 钢筋锚固和搭接长度
6.1.1 本工程受拉钢筋的最小锚固长度la
钢筋类别
C30
C35
≥C40
Ⅰ
25d
23d
21d
Ⅱ
φ≤25
31d
29d
26d
Ⅲ
φ≤25
37d
34d
31d
在任何情况下，锚固长度不得小于250mm； HRB235钢筋为受拉时，其末端应作成180°弯钩，弯钩直平长度不小于3d
本工程纵向受拉钢筋最小搭接长度
钢筋类别
C30
C35
≥C40
Ⅰ
30d
30d
25d
Ⅱ
φ≤25
35d
35d
30d
Ⅲ
φ≤25
40d
40d
35d
　不同直径钢筋搭接时，按较小直径钢筋的搭接长度计算。
　在任何情况下，锚固长度不得小于250mm
6.2 框支柱
纵向钢筋接头主要采用剥肋滚压直螺纹连接，连接的位置应错开，同一截面内钢筋接头不宜超过全截面总根数的50%。柱钢筋接头位置、接头数量、接头区域等构造要求严格按03G101-1做法施工
6.3 框支梁
主筋接头采用剥肋滚压直螺纹连接接头，钢筋直径＜22mm时可采用焊接接头。接头位置：复负筋（上筋）应在跨中1/3范围内，正筋（下筋）应在距支座1/3范围内，接头。
有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不得超过以下规定：
直螺纹连接接头：受拉区：50%，受压区不限制绑扎接头：受拉区：25%，受压区：50%。
6.4 钢筋混凝土墙、墙内水平筋及竖向筋接头：
　竖向分布筋的接头根据剪力墙的抗震等级、钢筋直径、并按底部加强部位和非加强部位要求进行;水平分布筋采用绑扎接头。。以上具体做法见下图：

6.5 楼板钢筋
　楼板的钢筋接头位置、数量等构造要求同框支梁。楼板下筋伸入墙内的锚固长度不小于10d，且伸至远边；上筋伸至墙体远边，且直钩至板底。在筒体部位的板筋锚固应满足设计要求，在此未说明的均按图纸设计要求和国标图集执行．
第七章 钢筋绑扎施工与安装
7.1 施工准备
7.1.1 材料及主要工具：
①成型钢筋：钢筋进行现场检验合格，成型钢筋符合配料单的规格、尺寸、形状、数量。
②铁丝：20~22号铁丝。
③保护层垫块：底板采用细石混凝土垫块或花岗岩石底板砖砌块，墙、柱侧面采用塑料卡环。楼板、梁底垫块采用塑料垫块。
④主要工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷、粉笔、卷尺等。
7.1.2作业条件：
①绑扎钢筋前应检查钢筋有无锈蚀，除锈后再运至绑扎部位。
②熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
③做好抄平放线工作，弹好水平标高控制线和墙外皮、门洞口尺寸线。
④根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求，应进行处理。绑扎施工前将下层伸出的搭接钢筋调直，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
⑤钢筋标高控制线检查下层伸出搭接筋处的砼表面（墙顶）标高是否符合图纸要求，并将水泥浮将和松散处剔掉，露出石子，然后清理干净。
⑥楼板绑扎钢筋施工前，楼板模板应安装完并办完预检，模内清理干净。
⑦墙体钢筋绑扎前应将安全操作架搭好，并铺好稳固脚手板。
⑧技术交底：按图纸和工艺标准要求对班组进行详细的技术交底。
7.2操作工艺
7.2.1柱钢筋绑扎：
①绑扎工艺流程
谭柱位置线→柱筋清理、校正→套柱箍筋→柱主筋直螺纹连接→柱主筋直螺纹连接检验→划箍筋间距线→绑扎箍筋→柱钢筋隐检。
②柱箍筋：按图纸要求的箍筋间距，计算好每根柱箍筋数量，从层面50mm起，先将箍筋套在下层或底板伸出的主筋上。
③柱主筋的连接施工：柱主筋采用电渣压力焊连接。
④划箍筋间距线：在立好的柱子竖向筋上，按图纸要求划箍筋间距线。
⑤柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的钢筋网上移动，由下往上绑扎，采用缠扣绑扎方式。箍筋与柱筋要垂直，箍筋与柱筋交点均要绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
⑥柱钢筋位移及钢筋间距的控制
楼板钢筋绑扎前，应用经纬仪将柱位置线谭到楼板模板上，然后依次对柱的主筋进行定位固定。柱插筋在距混凝土浇筑面50mm处绑扎固定。
⑦柱筋保护层厚度应符合规范要求。
　　　横筋→水平钢筋绑扎→绑扎拉钩→交点绑扎→保护层卡环→墙体钢筋隐埋。
（1） 立竖筋：将竖筋与下层到货底板伸出的钢筋连接绑扎（墙竖筋从暗柱边处出5cm起线），在竖筋上划好水平筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑扎其余横筋。
（2） 为保证水平筋的间距、排距以及保护层厚度，采用定位梯形筋，用φ14钢筋和φ12钢筋制作，在墙体中梅花形布置，间距500mm形布置。

（3） 墙体合模后，应对伸出的竖向钢筋进行修整，并应在楼板标高上200mm设置一道定位梯形筋，浇筑砼时应派专人看管。
（4） 注意事项：墙体钢筋绑扎时，所有绑扎扣的端头均要弯向墙内。
（5） 剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、丁字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。
7.2.3 钢筋绑扎
①工艺流程
弹线→在模板上标记箍筋间距→排放箍筋→穿主筋。吊筋→绑扎箍筋→排放次梁箍筋、穿次梁主筋→绑扎箍筋→绑扎拉钩→下保护层垫块→钢筋隐检。
②框架梁纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度符合设计要求，框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
③箍筋在叠合处的弯钩在梁中应交错绑扎，弯钩135°，平直部分定位梯形筋，按墙体竖向间距交叉点焊成型墙体竖筋，直径d墙厚一个保护层厚度墙体水平筋及竖筋直径φ12长度为10d。
④梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
7.2.4 楼板钢筋绑扎
①工艺流程
清理模板→弹下层钢筋网分格线→排列板下层筋→绑扎板下层筋→标记板上层筋分格线→排列板上层筋→绑扎板上层筋→垫马凳或塑料垫、保护层→清理、验收
②清理模板上的杂物，用粉笔在模板肾功能划好双向筋间距。
③按划好的间距，先摆放双向钢筋。预留孔、电线管、预埋件配合及时安装。
④绑扎板筋采用八字扣，双层钢筋上下层之间须加钢筋马凳以保证上下层钢筋的位置，马凳或塑料托垫规格不小于板主筋一级，间距不大于1000mm。

7.2.5楼梯钢筋绑扎
①工艺流程
弹线→绑扎主筋→绑扎分布筋→绑扎踏步筋→下保护层垫块→钢筋隐检。
②先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。
③主筋接头接头数量和位置均要符合施工规范的规定。
7.2.6 楼板、墙体洞口钢筋
①按照图纸要求并与设备安装图纸对照，确定无误后，进行钢筋绑扎。
②设备安装专业应配合土建专业进行预留。根据本工程结构说明中，在梁及剪力墙洞口加筋的要求，在洞口旁边加筋或采取加强措施。设备安装专业及时配合土建施工，严禁在土建专业绑扎完钢筋后切割断钢筋预留洞口。
7.2.7 关于使用数量垫块的施工措施
7.2.7.1　传统的钢筋梁、板、柱保护层工艺是梁板底筋和柱筋使用砂浆垫块，板面筋下安放Q型钢筋支架，确保钢筋混凝土中钢筋就位的准确性和混凝土保护层的厚度。但这种工艺在实际操作中往往存在很多问题，如底筋砂浆垫块容易位移、破损，使保护层厚度失控（主要是负偏差）导致钢筋漏筋、混凝土裂缝等现象。而面筋采用钢筋支架则往往应施工人员踩踏或支架不稳而使面层钢筋下垂，造成面层保护层过厚（正偏差），致使板的有效高度（ho）不能达到设计要求，留下隐患；特别是阳台、雨篷等悬挑构件，若出现这种现象后果更是不堪设想。砂浆垫块和钢筋支架由于是手工制作，常常出现垫块厚薄不均、支架高低常常不一的现象；而场地狭窄、时间紧迫、配比随意等问题也常常导致砂浆垫块的强度差，一受力就破损。还有，砂浆垫块绑扎不牢，封模板和振捣时往往造成大部分的垫块松脱。这些问题对于建筑结构的质量或多或少都会有不良影响。
7.2.7.2　塑料垫块相比传统的垫块具有以下的一些特点：
1、 使用方便，塑料垫块改变了过去砂浆垫块和钢筋支架的使用模式，采取卡、套等方式直接固定在钢筋上，不须绑扎，提高了工作效率。
2、塑料垫块通过卡口与钢筋连接，不容易发生位移，且支撑稳定，不容易脱落。
3、能有效的提高工程质量，塑料垫块规格统一，在使用中通过垫块的高度来控制保护层的厚度，克服了混凝土工程存在漏筋、开裂和钢筋骨架歪斜、位移、保护层不均匀的缺陷通病。
4、塑料垫块通常采用高分子聚合技术，个别厂家还采用先进的纳米改性技术：垫块质量轻，体积小，强度高，一般其抗拉和抗压强度高于3.0Mpa，能承受施工人员行走和一般的施工荷载而不断裂。同时与混凝土的相容性很好，不会影响结构。
7.2.7.3　因此本工程建设方要求执行重庆市机关文件使用塑料垫块。对垫块的使用间距我们拟定以下要求：
1、 柱：柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，塑料卡垫块应在柱竖筋外皮上，纵向间距一般1000mm，横向每边不小于2个，以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸变化时，柱应在梁内板内弯折，弯折的尺寸要符合设计要求。
2、 梁：在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），一般用花岗石底板砖砌块，间距1.0m梁两侧上下均布间距为1.0m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
①、 板、剪力墙：纵横向的垫块间距限制间距不大于1m，垫块应布置成梅花形。防止板筋变形，同时应采取以下防范措施：
a、 尽可能合理科学地安排好各工种交叉作业时间，在板底钢筋绑扎后，线管预埋应及时穿插，做到不留或少留尾巴，以减少板面钢筋绑扎后的作业人员数量。
b、 在楼梯、通道等频繁和必须的通行处应搭设临时简易通道（或铺设跳板），以供施工人员通行。
c、 加强教育和管理，使全体操作人员充分重视保护板面层负筋的正确位置。行走时，应自觉沿梁设支撑点通行，不得随意踩踏中间部位钢筋。
d、 安排足够数量的钢筋工（一般不少于1-2人）在砼浇筑前及浇筑中及时进行整修，特别时支座端部受力最大处以及楼面裂缝最易发生处（四周阳角处、预埋线管处以及大跨度房间外）应重点检查和修复。
e、 砼工在浇筑时对裂缝的易发生部位和负弯矩筋受力最大区域，应铺设临时性生活跳板，扩大接触面，分散应力，尽力避免上层钢筋受到重新踩踏变形。
纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度（mm）(附表一)

板、墙、壳
梁
柱
环境
类别
≤20
C25、C45
≥C50
≤C20
C25-C45
≥C50
≤20
C25、C45
≥50

20
15
15
30
25
25
30
30
30

a

20
20

30
30

30
30

b

25
20

35
30

35
30

30
25

40
35

40
35
塑料垫块常用参数（附表二）

项目
规格尺寸及允许
偏差（mm）
承重荷载（1，N）
维卡热变形温
洛氏硬度
耐碱性（%），7D
简支梁冲击强度（KJ，M）
梁
板
柱
梁
板
柱
度（℃）
(HRR)
(23±2℃
(-10±1)℃
技术指标
±2
±2
±2
≥6.0
≥2.0
≥0.4
≥75
≥82
≥90
≥20
≥15
7.2.8钢筋验收
1、材料的试验和进场验收方法：
钢筋出厂时，应在每捆上部挂有两个标牌（注明生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记,并附有质量证明书。钢筋出厂时，应按批检查和验收。检查内容包括外观检查和力学性能实验等。为确保优质的工程质量，应严守三检制的验收程序，认真做好班组自检、交接检，质检员以高度的责任心对工程质量进行把关，最后交由监理进行验收，验收合格后方可进行下道工序。
（1）外观检查：从每批（每60吨作为一验收批）钢筋中抽取5％进行检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折皱。
（2）力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷拉试验。
如有一项试验结果不符合试验要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。
2、绑扎成型验收：
核对图纸，到现场检查钢筋的规格、形状、尺寸、数量是否正确；并用尺量检查钢筋的间距和锚固长度；特别是要检查负筋的位置。
（1）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。
（2）检查混凝土保护层是否符合要求。
（3）检查钢筋绑扎是否牢固，有无缺口、松动、变形现象。
（4）检查钢筋表面是否有油渍漆污和颗粒状（片状）铁锈等。
第八章 钢筋工程施工质量控制
8.1 钢筋工程的质量验收标准
8.1.1 钢筋品种和质量，必须符合设计图纸和相关标准的要求。
8.1.2 钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老绣，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
8.1.3 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范规定。
8.1.4 涉及后浇带、施工缝处的钢筋必须按规定绑扎、调整、复核。
8.1.5 钢筋网片、骨架绑扎时缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数量的10%，钢筋弯曲的朝向应正确。钢筋保护层厚度必须符合设计要求。
8.1.6 钢筋及预埋件安装偏差控制(见下表)
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法

1
受力钢筋间距
间距
±10
尺量
排距
±5
2
箍筋、构造筋间距
±10
尺量、连续5个间距
3
钢筋弯起点位置
±15
尺量
4
预埋件
中心线位置
5
尺量
水平高差
＋3，0

5
受力钢筋保护层厚度
基础
±5
尺量
梁、柱
±3
墙、板
±3
6
直螺纹接头外露丝扣
锥筒外露整扣
小于2个
目测

7
梁板受力钢筋搭接锚固长度
入支座、节点搭接
＋10，－5
尺量
如支座、节点锚固
±5
8.2 钢筋工程施工质量的保证措施
8.2.1 建立健全质量保证体系，落实质量岗位责任制。
8.2.2 加强对钢筋的进场检验和复试工作管理，对不合格钢筋严禁用与工程上。
8.2.3 做好图纸会审工作，及时发现图纸中的问题，及时联系设计、监理予以解决。
8.2.4 加强对配筋工作的管理，配筋单必须经技术负责人审核后方可用于施工。
8.2.5 加强对钢筋代换的控制管理，特殊情况下需要进行钢筋代换的，必须取得设计认可，并经监理工程师审批后方可进行代换。
8.2.6 加强对钢筋加工的质量检查控制，加工合格的钢筋方可用于工程上。
8.2.7 加强对钢筋接头的质量检查力度，确保钢筋连接的质量。
8.2.8 严格执行三检制度，即自检、专检和交接检。
8.2.9 严把质量关，确保一次验收合格率为100%。
8.2.10、钢筋保护层的保证措施：
1 钢筋保护层采用内撑外控，通过钢筋内部定距框的内撑作用，起到控制钢筋保护层的作用。
2 顶板钢筋预先弹出位置线，确保钢筋位置准确，顶板钢筋下弦采用砂浆垫块控制保护层。
3 采用特制钢筋顶棍控制墙体结构界面尺寸。
4 墙体钢筋端头绑扎时，用端头涂刷梯子筋控制墙筋间距、墙截面尺寸和保护层厚度；用皮竖杆控制柱箍筋的位置、间距；柱截面由定型套箍控制柱筋的位置、间距及保护层厚度。绑扎时，吊线控制垂直度，按设计要求，预先弹出钢筋位置线，然后再摆筋绑扎。
8.2.11、防止钢筋位移的保证措施：
剪力墙、暗柱的竖向钢筋用水平架立梯固定，钢筋绑好混凝土浇筑后，架立梯可周转使用；剪力墙的水平钢筋用竖向架力梯固定，不再取出。具体细部操作如下：

剪力墙、暗柱的竖向钢筋用水平架立梯固定，水平钢筋用竖向架力梯固定。
8.3 成品保护措施
8.5.1 加工成型钢筋要按规定的地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
8.5.2 直螺纹钢筋要用垫木垫好，分规格放整齐，直螺纹连接套筒和已套好的钢筋丝扣要用保护帽套好，防止水泥砂浆等污物污染。
8.5.3 结构板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时变形。
注：专业施工配合要及时，板下层筋绑扎完毕时即插入施工。防止上层筋完后再施工破坏已绑扎的板上层钢筋。
8.4　钢筋分项工程检验批的划分
根据工程的情况，钢筋分项工程裙楼以下以后浇带为界，按每层分别有二个分区，塔楼每层为一个分区，每个分区钢筋分别按柱墙和梁板两个部位的钢筋制作和钢筋安装两个分项共4个检验批进行验收；而基础部分为一个分区，该分区按孔桩钢筋的制作和安装为两个检验批，地梁钢筋的制作与安装为两个检验批，墙柱和电梯井筏板为两个检验批；主楼三层开始每层为一个分区，每个分区钢筋分别同样按柱墙和梁板两个部位的钢筋制作和钢筋安装两个分项共4个检验批进行验收．
第十章　施工进度计划及劳动力安排
一　工期的具体安排
整个标段工程在三层一分成三个施工段组织流水作业，裙楼为二施工段和三施工段。裙楼两个施工段施工面积大，任务紧。结构验收合格后及时插入装饰抹灰和水电安装的施工。
根据招标文件和施工合同的主要条款上工期的要求,我司具体安排为：
(1)基础人工挖孔桩到桩顶70个日历天、基础梁完和土方回填完验收完成到±0.00施工完成20个日历天。其中：有部分地梁施工已在桩孔施工期间流水进入作业了,而地梁在正工期内只有10天时间施工,土方回填作业10天完成.
(2) ±0.00至三层施工完50个日历天,三层到主体封顶160个日历天,其中坡屋面15天，主楼从三层开始按7天一层计算。主体结构施工到八层时插入围护结构砌筑，住宅楼与裙楼主体按流水段进行，水电预留预埋随主体施工同步进行。
(3) 主体结构分段施工验收完毕插入砌筑工程、内墙装饰抹灰和安装。砌筑、内外墙抹灰60个日历天.
(4)拆除外架、屋面工程、楼地面完成50个日历天，安装工程同时穿插进行施工，不占总工期。
(5) 室外附属工程、修补、卫生清理到初验完成3