空压管道施工方案.doc
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1、广元科技三期厂房空气压缩管道施工方案广东省源天工程公司目 录:1、 编制依据2、 工程概况3、 管道材料的验收和领料4、 管道施工工艺5、 管道下料及坡口加工6、 支架制作与安装7、 管道安装8、 管道焊接9、 管线试压10、 管线清洗11、 管道涂漆12、 交工前的管道安装检查13、 质量保证措施14、 工程防护15、 安全文明施工注意事项空压管道施工方案1、 编制依据:11、 中国轻工业广州设计工程有限公司设计的施工图。12、 工业金属管道工程施工验收规范(GB50235-2010)。2、 工程概况:21、本次工程是广元(广州)科技有限公司三期厂房车间及空压站安装空气压缩管道22、本工程工
2、业管道设计压力为PN=1.0MPa 23、主要工程量:序 号名 称规 格单 位数 量1无 缝 钢 管1506m88.22无 缝 钢 管1254.5m33.63无 缝 钢 管1004.0m2154无 缝 钢 管804.0m178.55无 缝 钢 管654.0m63.46无 缝 钢 管504.0m201.67无 缝 钢 管403.5m228.48无 缝 钢 管323.0m102.59无 缝 钢 管253.0m62.810无 缝 钢 管203.0m543.211无 缝 钢 管153.0m64.83、管道材料的验收和领料A、须核对每项材料之规格与数量。B、材料有合格证和材质证明书,并认真审查核对质保证
3、书是否符合要求。C、材料到货应由材料员、质量检查员、保管员共同对到货的材料进行检查,规格型号、数量及外型尺寸是否符合要求,认真核对材料的质保证书。D、对到货的材料应按设计要求的标准进行检查。E、自检合格后报现场技术负责人检验认可,方可入库使用。F、材料领出之前应会同发料人共同清点其数量、规格、型号,如发现有损伤等情况其材料不得进入施工现场;发料人应记录备案并采取隔离措施。G、碳钢螺栓应加防锈油保护,使用的剩余螺栓不可弃置现场。4、管道施工工艺:4.1、管道预制程序施工准备材料领用管道表面除锈划线尺寸检查下料切割坡口加工焊口检查组对点焊检查焊接外观检查焊后处理检验(尺寸、硬度、无损探伤)耐压试验
4、防护标识。4.2、管道现场安装程序预制管段搬运现场管内清理配管支撑安装管段组对点焊检查(尺寸、焊口)焊接外观检查检验(尺寸、硬度、无损探伤)管内清洗阀门调试检测系统试压防腐5、管道下料及坡口加工:A材料的下料须按图示切料尺寸裁剪,未标示切料长度时,碳钢材的切割可以用火焰切割法,砂轮切割法或锯割法,材料切割后不论是平口、斜口、多需用砂轮机把焊接表面磨光。B切割前应确定划线,并将欲切割成两段部分,以蜡笔或奇异笔标示材质代号,管段切割后应即标示管线编号、焊口编号、钢材切割、钻孔、开槽留有不整齐切口,盲刺须以砂轮磨除。6、支架制作与安装61、管线支撑应照设计图所定尺寸据实制作,制作完成后,应除锈并予以
5、涂刷底漆,并妥善保管。62、制作完成的管线支撑,应将焊瘤、焊渣等去除,如钢板及型钢、管用切割器切割时应使砂轮机整修边缘。63、安装时应注意与结构物相连接端是否固定,与管线连接端如使用管夹应注意是否锁紧。64、应确定勿使可移动部分受到任何阻碍,以致无法发挥应有的功能。65、拘束点之方向、间隙与滑动面应符合要求。66、管线的临时支撑不可随意在设备、管线及管材上点焊固定,以免造成设备及管线的损伤。67、管支撑不可直接固定在扩张铁板、花纹铁皮或格子板上方,须固定于下方现有增设。68、试压后,所有为试压而使用的装置,应予移开。7、管道安装71 管道施工方法与要求A、 所有地上管线应严格按设计图纸施工。B
6、、 法兰螺栓孔的位置除另有规定外,应使螺栓孔跨坐于垂直与水平轴线上。C、配接管件时,焊接点部位的间隙,应使用隔片将其隔离,间隔点应和距离分为三点或四点,大管径的钢管可视情形增加数点。D、焊接管道的歧接其开孔不得小于支管节相接端的内径,但不得大于支管节内微的4.8mm。E、为防止管线于电焊中变形,必要时在配接完成后,加装定位焊接垫片或临时补强装置,但必须焊接完成后拆除。F、予制管线时,应在现场焊接位预留50mm 的长度,以供现场配接用,除图面表示需要弯管,一律使用长径弯头。G、对焊时焊缝间隙及斜角,应依据电焊规程规定办理。H、管线不直度最大不超过6.4mm,管线两端高度误差不得超过6.4mm。I
7、、斜接时管须按立体配管图上表示的弯曲半径及组成块数制作。J、管架上的配管须注意预力缩或预力移动拉长之处,确实按图示指定固定之处,缩短或拉长才能焊接,并特别注意管子接触面与管架间接触面的接合。72、管线组(安)装(1) 现场管线组焊时,遇与地下管路及设备管嘴接连的配管须预留尺寸现场配合。(2)现场管线组焊时须用有色腊笔或油漆笔于管件、短管上注明图号及封焊焊口编号,以利无损检测抽照检验及安装。(3)预组焊完成的管段须标记管线编号,管端则以塑胶袋(管套)盲封绑牢。(4)管线预组前须先清除管内异物,焊渣等以确保管内清洁。(5)安装前应将所有法兰的铁锈及其他杂质清洗干净,接触面如有划伤等缺陷应设法修补,
8、修补的表面应平直而光滑。(6)阀类安装前应按规定进行试压后方可安装。(7)检查所要安装的预制管线是否与设计图或所作的记录相同,并检查所使用的材料是否与设计图的要求相符。(8)清洁管线内部:使用木槌轻轻敲击管线或利用高压空气吹洗内部,将管子内部所有铁屑、砂土、杂质等清除干净。(9)配管穿过扩线铁板,格子板时须依要求做好补强。(10)蒸汽排放管,泄放管线及需有斜率的管线,若图示未标示时,应即向技术人员反映处理。(11)配管组装时若与其他钢构造抵触时不得任意切割钢铁结构,必须向设计和建设单位反映处理。(12)阀类领用时两端所附之薄片保护装置于安装时再拆除,免除异物渗入至阀受损,控制阀、仪器等贵重设备
9、安装后须以红色PVC(塑料)胶布包扎妥,以示警戒。(13)安装时应谨慎从事不可将安装之机械设备(如泵等)及仪器设备(如压力计等)碰坏。(14)遇有现场焊接时,应注意现场下方有无其他人员在工作,有无可燃烧的器材如乙炔、橡皮管等,焊接前应先做好安全措施,如遇焊接下面电缆或仪器电缆尚未覆盖,应使用石棉布临时遮盖,以策安全。(15)与设备相连接的管线应特别注意,必须有适当的暂时支撑,以避免设备因承受阻力、弯力及垂直力等之负荷。73、安装要求与规定(1)地面管线应确定按设计图纸安装,管线是否水平或垂直,需使用水平尺、水平仪量测,必要时使用经纬仪测定以减小误差。(2)法兰拧紧时应分数次(初拧、终拧)对称均
10、匀施力。(3)除另有规定外,法兰面及密封垫圈不得擦拭黄油之类的气密涂料。(4)所有螺栓在安装时应擦上防锈涂料,过滤器上的滤网,试压前不必装上。(5)管线上用作临时补强物如索条及补强板等在管线安装完成后应立即拆除并将焊瘤、焊渣铲除及修护,并用砂轮磨光并补漆。74、管道螺栓连接A、施工单位应选择与图纸相符的材质、规格、长度的螺栓及螺帽来进行管道连接施工。B、螺栓拧紧顺序必须对称均匀锁紧。C、螺栓及螺帽的螺纹部分应保持清洁,不得有污垢、锈蚀、油漆及其他有碍拧紧作业的杂物。8、管道焊接81、焊工资格A焊工须由检定合格者担任。B焊工若已持有内政部或经济部公营事业焊工合格证,得于该证核发之有效期限内,检附
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