汽车卸煤沟施工技术措施.doc
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1、-精品word文档 值得下载 值得拥有-工程名称:金山桥异地扩建工程卸煤坑施工方案 机组容量: 编 号:TJ002 类 别:作 业 指 导 书作 业 项 目 名 称卸煤坑施工方案出 版 日 期2011年 1月 11日审 核批 准编 写审 定 编写单位建筑专业公司会 审江 苏 省 电 力 建 设 第 三 工 程 公 司目 录一、编制依据 2二、工程概况和主要特点 2三、主要施工工序流程 3四、各阶段施工技术措施 3五、施工质量及管理措施 12六、安全、消防及环保措施 16一、编制依据基坑支护技术规范 混凝土结构工程施工及验收规范 电力建设施工质量验收及评定规程(土建工程篇2005)工程建设标准强
2、制性条文2009版钢筋焊接验收规范 钢筋机械连接通用技术规程 混凝土泵送施工技术规程施工现场临时用电技术规范 建筑机械使用安全技术规范 电力建设安全工作规程 其他现行相关规范及图集施工图纸T0605-0104以及总施工组织设计(土建部分)。二、工程概况和主要特点2.1工程概况卸煤坑结构由卸煤坑、安全通道、小室三部分构成:小室层高为2.60m,跨度为2.50m,屋面为砼现浇结构,煤坑部分现浇底板、墙板组成,埋置深度为5.6m ,局部深度为-6.9m。基础基底厚度为900mm,墙板侧壁厚度为700mm,煤斗顶板标高+1.00m顶板厚度为400mm,斗壁厚度为150mm,煤斗梁L-1截面0.6*1.
3、9、L- 2梁截面0.6*1.7m。2.2施工主要特点1.卸煤沟由于地下结构埋置较深,现场土质情况不好,施工周期较长,所以边坡处理尤为重要。2.地下结构防水节点处理尤为重要。三、主要施工工序流程施工工序为:施工准备-测量定位放线-井点降水-基槽机械开挖、人工清基、封闭垫层-底板及墙板施工至-4.4m-墙板、煤斗施工-零米层以上施工-屋面梁板施工-墙体-屋面-装修。四、各阶段施工技术措施4.1测量定位放线平面控制点布设平面控制点需设永久性和临时性两种,永久性标桩的埋设应作到施工中能长期保存,不致于发生下沉和位移; 临时性标桩以钢筋、木桩或构筑物施工中原状为主,其规格和打入地下的深度依实地条件而定
4、,用油漆标设定位。 4.2井点降水放线定位铺设总管叶冲孔安装井点管、填砂砾滤料、上部填粘土密封用弯联管将井点管与总管接通安装抽水设备与总管连通安装集水箱和排水管开动真空泵排气、再开动离心水泵抽水测量观测井中地下水位变化。 总管选用127mm,总管和井点管布置在同一水平面上,集水总管长度约60m。井点管总长度7.0m(井管长6.0m,滤管长1.0m),直径50mm,井点管露出地面0.2m,离边坡距离1.0m间距1.2m布置。4.3基槽开挖、垫层封闭首先进行高程控制,确定自然地面往下开挖深度,卸煤坑基底挖至-5.7米,安全通道基底挖至-3.5米,挖方清渣完后,浇筑100厚C15垫层。4.4底板及墙
5、板施工至-4.4m底板浇筑至墙板内模吊帮底,墙板浇筑控制标高标识在模板上,墨斗弹好线,2CM3CM木料刨直用小钉子钉在模板上,这样有效控制混凝土浇筑高度。4.5墙板施工、煤斗施工在浇筑好的坑底板上弹好煤斗及煤斗梁位置线,搭设架体,架体形成后,把高程控制标识在钢管架子上,并进行复核确认无误后铺设煤斗模板。4.6屋面梁板施工内满堂架根据屋面梁布置后,把梁底高程控制标识在钢管架子上,混凝土浇筑控制高程标识在模板上。1)基槽机械开挖、人工清基封闭垫层1.开挖措施:首先洒出开挖灰线,然后进行机械开挖,二次开挖,基槽开挖完成后进行人工清基,将基底内的松散土及杂物清除干净,经地槽验收合格后,及时封闭垫层。2
6、.基底工作面要求:墙板位置必须保证有1.31.5m宽度。3基底排水沟设置:沿建筑物四周设一条内300500的排水沟,排水沟坡度为2,排水沟起点深度200,在卸煤沟南端设置两个2m1m1m集水坑。4边坡防护处理:由于该工程地下施工期较长,在机械开挖挖至最后一层时,进行一道人工修坡,把边坡上松散石块清除干净。2)底板及墙板施工至-4.4米施工顺序:定位放线-钢筋制作绑扎-架子搭设-模板安装加固-止水带安装加固-砼浇筑养护1垫层施工完成后,根据各轴线控制点用经纬仪将各轴线投点在垫层表面上,用墨线弹出中心线、边线,并在每一条轴线端头用红油漆标识。2钢筋砼结构施工a钢筋工程:钢筋是构筑工程的骨架,对构筑
7、内在有举足轻重的影响,必须严格执行钢筋进场的验收制度,必须按照规定对进场钢筋做原材料试验、焊接试验,施工中特别严格控制抗震节点的构造要求,以确保工程质量。a.1.1底板筋:具体配制时,配制顺序应与施工顺序相同,同时伸缩缝处位置应满足设计要求。 a.1.2绑扎前按图纸设计间距在垫层上划线,按照钢筋排列顺序进行排料,放置钢筋时按所划点放置。a.1.3底板钢筋绑扎时,保证上部钢筋位置的正确,并搭设钢管施工架离钢筋上表面20CM铺设木跳板,作施工人行通道及砼浇筑通道,以防砼施工时被人踩踏变形。a.1.4墙筋竖向连接采用绑扎接头,接头位置交替错开,柱筋的接头按设计要求进行,接头位置按图纸设计施工。a.1
8、.5 钢筋保护层地下隧道50mm,煤斗30mm,梁35mm,板25mmb模板与架子搭设b.1外架搭设双排高度能满足本阶段施工需要,加固用斜撑直接撑于边坡上;b.2内架为满堂架,立杆根部均需焊25钢筋锚脚,锚脚长度高于底板砼厚度50mm,立杆间距1.5m,水平杆设置两道,第一道底板上200mm,第二道地梁面往上300mm,所有作模板背杆用的钢管,必须先校正后装模,装模前先找水平,底板施工模板全部采用钢模组装,吊脚模安装在背杆钢管上,按照水平线安装扣件作为吊脚模的搁置点,钢模用U型卡连接,用12#铁丝与背杆捆牢,模板下口用钢管对撑加固,上口用钢管连接内外模作封口,外模用钢管撑在边坡上,底座加木块,
9、加固方法见附图(一)。c止水带安装在-4.4m处设置一道水平施工缝,为了防止在施工缝处有渗漏现象,施工缝止漏采用钢板止水带,沿卸煤沟外墙四周均设。d砼浇筑养护d.1浇筑前准备d.1.1检查调试所有使用机具及照明器材运行情况,做好夜间施工准备;d.1.2管理人员排好轮流值班表;d.1.3对所有参加施工人员作好技术交底;d.1.4布置好浇筑过程中下雨、停电、停水、设备故障应急措施。d.2有拌合站集中拌料、罐车送料、汽车泵与流槽配合入仓。砼下料控制在300400mm之间,分段分层逐渐沿纵轴方向向前推进,底板砼浇至吊脚模下口后,以既要保证吊脚模下口砼不外翻,又要保证与底板砼接合处不出现冷缝为标准。d.
10、3所有砼振捣人员具有高度责任心,并有一定的振捣技术,正确掌握下料厚度、振捣时间,当第一层振捣完毕第二层砼下料后,棒杆插入第一层砼深度为50mm,棒杆不允许冲撞或挤压插筋及止水带;d.4砼浇筑终凝后需保温养护,面盖两层麻袋连续养护14天。3)煤斗梁L1、L2施工施工顺序:测量放线 -架子搭设 -梁底模铺设 -钢筋绑扎-梁、侧模安装加固-砼浇筑养护1底板施工完成后,用经纬仪投点放线,用墨线弹出煤斗梁中心线及四周边线,测量高程,作为立架支模的依据。2钢管承重架搭设:因梁砼方量大,且荷载比较集中,因此,梁底立杆间距为500mm500mm,水平拉杆步高间距为1000mm,每跨设两道剪刀撑,纵向设两道连续
11、剪刀撑。 3梁底模铺设:铺设前首先检查其轴线、高程是否正确,底模采用12mm胶合板,模板背面加50100的木枋,间距为300mm。木枋要求刨直,宽度一致,模板的拼缝要严密,相邻两板要平整,在接缝处加粘胶带。4梁侧模加固采用14对拉螺杆,上下设置两道。4)墙板施工施工顺序:施工缝处理-外双排内满堂架搭设-墙板内模安装-钢筋制作绑扎-外模安装加固-伸缩缝止水带安装加固-砼浇筑1施工缝处理把砼表面浮浆剔除干净进行凿毛处理,把止水带上的砂浆清理干净,清理及凿毛时严禁破坏止水带,并用钢筋夹具加固校正止水带。2架子搭设2.1外双排架宽度为1m,立杆纵向间距1米。2.2满堂架搭设时,要考虑到煤斗框架梁施工时
12、重复利用,应先形成煤斗及框架梁的支承系统,后补设临时加固架,重复使用的满堂架,立杆间距为1m,水平杆间距为1.5m,每5m设两道斜撑,纵向设四道连续剪刀撑。3墙板内外模安装3.1内外模采用12mm胶木板,背枋用50100木枋与钢管交替使用,与满堂架联结牢固;外模要留600600振捣孔,第一排孔的高度从底板砼顶面往上1米,第二排孔与第一排孔的间距为1.5m,纵向间距为1.5米,上半部分施工人员可直接进入墙板内振捣,不作留孔。3.2 墙板模板用14对拉止水螺栓作加固,对拉螺杆间距为750750,对拉螺杆中部焊50503铁板止水片。3.3墙壁予埋件加工要求:埋件加工完毕,需用蓝色油漆在埋件上写上编号
13、方可进入现场。埋件安装要求:先在埋件边缘画出螺栓中心孔再用电钻在埋件上钻出螺检孔,在安装好的模板上按照设计要求,找正其位置,在模板面上钻出相应的螺栓孔,加固用8螺栓,埋件及模板面钻10孔,安装时将埋件表面紧贴模板表面,用螺帽从埋件内面将螺栓拧紧固定,边长小于200的埋件使用螺栓数量不少于2颗,大于200的埋件使用螺栓数量不少于3颗,予埋偏铁加固螺栓间距不大于400。5)煤斗施工施工顺序:架子搭设-高程轴线测定-铺设梁底模及煤斗背模-钢筋制作绑扎-埋件安装-梁侧模及煤斗面模安装加固-砼浇筑养护1架子搭设:煤斗施工使用满堂脚手架,立杆间距为1m1m,水平杆间距为1.5m,横向每4m设一道连续剪刀撑
14、,横向水平杆一头均需顶足墙板。2高程轴线测定:架子按照煤斗形成后,把高程轴线测定在架子钢管上;3铺设梁底模及煤斗背模3.1施工人员必须严格按照测量组移交的轴线、高程进行放线施工,调整好煤斗背模依靠架的几何尺寸及平整度,梁底模采用12mm厚胶木板,背面加50100背枋,煤斗底模采用12mm厚胶木板,背面加50100背枋,背枋间距300mm背枋用12铁丝与煤斗承重架联结牢固。煤斗与框架横梁交叉处,模板切口方正,尺寸正确,接缝处严密平整。所有接缝需用胶纸粘贴。3.2严格控制好模板的平整度,煤斗下口轴线、高程的精度。3.3煤斗转角处的模板必须进行放样制作,以保证其几何尺寸正确,拼缝严密。3.4煤斗加固
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