2ⅹ600MW烟气脱硫硫工程鳞片内衬施工.doc
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1、-精品word文档 值得下载 值得拥有-2600MW烟气脱硫硫工程鳞片内衬施工作业指导书河南省东方(集团)防腐有限公司六公司2005年5月10日目录1、工程概况及工程量1.1、工程概况1.2、工程量和工期2、编制依据3、施工前的准备工作3.1施工技术上的准备3.2材料的准备3.3作业人员配置3.4作业工机具3.5安全器具3.6工序交接4、作业的程序和方法4.1作业的方法4.2各部分涂层施工要点4.3工序标识4.4检查与施验4.5衬里的修补5、质量控制点的设置和质量通病预防5.1质量控制点的设置及要求5.2质量通病预防6、作业的安全要求及环境条件6.1作业的安全要求6.2作业的环境条件7、文明施
2、工管理2600MW机组烟气脱硫工程施工方案1 工程概况及工程量1.1工程概况 2600MW机组烟气脱硫工程,采用石灰-石膏湿法烟气脱硫工艺,需对有防腐要求的地坑、箱罐、烟道等制作鳞片树脂防腐内衬.1.2工程量和工期1.2.1工程量1.2.1.1玻璃鳞片普通型内衬(2mm)内衬面积:40021.2.1.2玻璃鳞片耐热型内衬(2mm)内衬面积:43681.2.1.3混凝土-FRP(FGL)型内衬(3mm)内衬面积:6701.2.1.4地坪上鳞片施工(3mm)吸收塔循环泵附近地坪上带式真空过滤器附近地坪上石膏旋流器附近地坪上排水沟内壁以上面积按施工后补算1.2.2施工工期考虑交叉作业,预计防腐施工工
3、期90个日历天.待进场后再提供详细的“定洲发电厂一期1号、2号机组烟气脱硫工程工期进度计划表”或“C.P.M施工网络计划”.2编制依据:2.1施工质量检验与评定标准(锅炉篇)(建质(1996)111号)2.2建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)(DLT5047-95)2.3电力建设建设安全欧共体工作规程(火力发电厂部分)2.4设备厂家图纸及说明资料3.施工前的准备工作:3.1施工技术上的准备3.1.1施工图纸及规程、规范、标准齐全,并组织技术和施工人员进行图纸会检,并根据图纸做好材料预算.3.1.2作业指导书已编制完毕并已审批3.1.3对施工人员已进行技术、质量、安全交底.3.1.4施工用的工
4、器具准备、检查、试验完.3.1.5施工现场通讯设施齐全,联系协调方便.3.2材料的准备3.2.1材料到货后进行抽检,抽检的主要内容有:装箱数量、规格尺寸是否合箱外标贴规格材料表面的平整度、完整情况,成品表面尺寸应符合该制品质量规定的公差范围,材料堆放时应按不同规格、不同的材质整齐堆放.3.2.2材料选用必须符合设计规定.抽检,各种理化性能合格后方可投入施工使用.3.3作业人员配置序号作业人员工种数量资格要求资质1项目经理1人项目经理2项目技术负责人1人专业工程师3施工管理人员6人技术工人4喷砂工24人技术工人5辅助工(含转运、包装6人一般工人6玻璃钢部份操作工6人技术工人7玻璃钢部份辅助工2人
5、一般工人8鳞片树脂部份涂装(含辅助工)12人一般工人9搭设脚手架10人技术工人10合计68人3.4作业工机具序号名称规格、型号数量(台)功率(KW)产地1防暴离心通风机4-72313kw/台中国浙江2空压机(10.0M3)VWJ-10/7235kw/台中国四川3空压机(10.0M3)AtlasCopco155kw/台英国4空压机(1.6M3)17.5kw/台中国四川5喷砂机ACR-323中国重庆6储气罐 3中国四川7工业除湿机IDEAS2美国8电动涂料搅拌机4德国博世9角磨机20台湾10高压无气喷涂机SPQ6C2中国四川11无气喷机SPQ14中国重庆35安全器具序号名称规格单位数量备注1安全带
6、条602安全绳条203工具袋个154安全帽个703.6工序交接所有管道安装完毕4.作业的程序和方法4.1作业的方法4.1.1钢体表面符合性要求4.1.1.1钢表面的污染物应清除干净,不得存在水、油脂等污物.4.1.1.2所有钢表面处理,边、角成R50m,喷砂除锈等级不少于Sa2.5级,底层涂半装前钢基体存在可见的锈斑或除锈等级进行二次喷砂,经确认符合要求后方可进行涂装施工(ISO8503-1).工作区域气候条件应符合以下要求:T=1540RH85%钢表面温度高于露点34.1.2.2喷砂工艺要求1)砂粒要求选用砂粒么径0.52.0MM干燥2)喷砂气体0.50.7MPa的经三级油水分离的清洁、干燥
7、的压缩空气.3)喷射距离300500MM4) 喷射角度30605)喷砂顺序先难后易,先上后下,先边后中,先外后里,喷枪运行方向和工件表面平行.喷咀选用耐磨陶瓷喷咀.4.1.2.3清洁要求1)喷砂后的钢体表面的浮灰和砂子在底涂施工前清理干净;2)脚手架及跳板上的砂子用压缩空气清理干净;3)严禁用手或其分脏东西污染喷砂的表面;4.1.2.4工艺流程鳞片施工底漆施工加强层施工湿膜测试WFT表面符合性检查表面处理电火花验收检查修补面层层施工4.3.1内衬主要工序施工4.1.3.1 物质配制、4.1.3.1.1 底漆配制a、底漆涂料在使用前低速搅拌机搅拌均匀;b、加入2%的号固化剂,均匀搅拌23分钟.4
8、.1.3.1.2鳞片配制涂鳞片配制a、 鳞片树脂用低速搅拌机搅拌均匀;b、 加入2%的号固化剂,均匀搅拌23分钟;c、 搅拌过程搭设临时操作间,防止杂质混入涂料;d、 层间施工选用不同颜色的固化剂.、镘涂鳞片配制a、鳞片树脂用低速搅拌机搅拌均匀;b、加入2%的号固化剂,均匀搅拌5分钟;c、层间施工选用不同颜色的固化剂.树脂配制a、 底漆涂料在使用前用低速搅伴机搅拌均匀:b、 加入2%的无色2号固化剂,均匀搅拌23分钟.胶泥配制a、 树脂加入固化剂前搅拌均匀;b、 加入粉料搅拌35分钟,直至无干燥、颗粒状的粉料存在;c、 加入固化剂,均匀搅拌23分钟;d、 粉料和树脂的混合比例为2.22.714
9、.1.3.2底漆施工1)采用滚动方式施工,滚涂施工难以进行的部位刷涂.2)滚涂方式为先由上至下,然后左右来回滚动,使物料均匀涂布.3)滚涂单次操作范围:长1000MM,宽150MM.4)施工干膜厚度为50-100m(湿膜厚度70).5)滚涂过程随机进行湿膜厚度测试,测试点每10不少于5点.6)工作区域气候条件应符合以下要求:T=1540RH85%钢表面温度高于露点34.1.3.3鳞片施工喷涂施工(1) 施工机具及气源a、 喷枪、高压无气喷涂机,b、 空压机提供干燥、清洁珠压缩空气.(2) 施工基本要求a、喷涂作业人员穿喷砂服,戴防毒面具进行施工,同时专人监护.b、喷涂作业区配置大功率的防爆风机
10、进行通风,保持通风良好.c、配置防爆灯照明.d、进行下一道涂层施工前,上一道涂层应表干.e、不同涂层施工时间间隔非日照条件:温度不高于30,最多72小时(三天).温度高于30,最多48小时(两天).日照条件,最多4小时.f、喷涂前要对上一道涂层进行苯乙烯敏感性试验,对不符合区域处理办法为:f1.用纸砂轮片全面打磨该区域.f2.用压缩空气或吸尘器清除表面的粉尘.f3.用苯乙烯擦干净该区域.g、清除上一道涂层表面的污染物如油、水、杂质等;h、在进行面层施工前基层应进行干膜厚度测试并记录.(3)喷涂施工a、在喷涂难以进行的部位先用漆刷预涂,再进行喷涂施工.b、喷涂时喷枪垂直于工作表面,并距离工作表1
11、米左右的距离.c、用湿膜测厚仪测试湿膜厚度,以湿膜厚度控制涂层干膜厚度.d、喷涂时从烟道最远端逐渐向出入口通道进行.e、工作区域气候条件应符合以下要求:T=1540RH85%表面温度高于露点3镘涂施工1) 施工时灰刀运行方向保持一致,均匀用力.2) 施工过程随机进行湿膜厚度测试.3) 在涂层尚未固化前,用沾有苯乙烯的短毛滚筒赶平刮痕.4) 工作区域气候条件应符合以下要求;T=1540RH85%钢表面温度高于露点34.1.3.4面层施工1)滚涂施工,难以滚涂部位刷漆.2)滚涂方式:由上至下,左右来回滚动,使物料均布.3)施工过程中进行湿膜厚度测试,测试点每10不5点.4)厚度不足部分补涂.5)工
12、作区域气候条件应符合以下要求:T=1540RH85%钢表面温度高于露点34.1.3.5衬里加强1)入孔及管径大于200的接管内壁及内支撑等处加强.2)衬里结束后再加强,加强之前表面应用砂纸打毛并用苯乙烯擦干净.3)内壁涂上配制好的Lining74树脂立即铺上玻纤毡(M),用沾满Lining74树脂的滚筒赶压玻纤毡,使其浸满树脂并赶尽气泡.4)用同样的方法铺设表面毡(SN).5)固化后用砂纸或纸砂片打磨表面的纤维或不平整处并成圆滑过渡.6)用调好的Lining74树脂罩面.7)固化后测试干膜厚度.8) 工作区域气候条件应符合以下要求:T=1540RH85%钢表面温度高于露点34.1.3.6内插管
13、施工1)需内衬的钢管仅限于碳钢管.2)衬里施工前安装内插管.加强处应平整,无气泡和突起的纤维丝等.3)玻璃钢管的背面用砂纸或纸砂片粗化表面.4)检查玻璃钢管(FRP)安装前的清洁,用苯乙烯擦净并干燥.5)用腻子刀或灰刀抹胶粘剂在内插管的法兰背面和接管的外表面,均匀涂抹,一般厚度在1.5MM,实际操作应根据内插管和钢管内壁的间隙确定,以无间隙为准.6)插管的法兰管背面和接面的外表面均匀涂抹胶粘剂,从接管的一端(吸收塔外部)慢慢地旋转插入,使间隙宽塞满物料并使气泡散出,并用沾有苯乙烯稀释剂的刷子清除多余的胶粘料(附着在螺栓孔、法兰面、边角、壁等处.7) 工作区域气候条件应符合以下要求:T=1540
14、RH85%钢表面温度高于露点34.2各部分涂层施工要点1)磷片馒涂施工.2)在鳞片固化后,加强的部位用砂纸打磨,并用苯乙烯擦除干净.3)滚涂树脂,立即进行加强施工.4)加强层固化后用砂纸砂轮片打磨突起、玻纤丝等不平整处.5)用调好的脂罩面.4.3工序标识4.3.1工序或工段结束应作好标识,并预留25CM以上的宽度,标识并在末端形成直线.4.3.2在FRP管内插部位,衬里应做到在伸出的内插管30MM以上的距离.4.3.3衬里固化前移去标识.4.4检查与试验4.4.1钢表面喷砂检查钢表面检查应执行(ISO08501-1),喷砂处理表面清洁度目测检查. 每5取3处检查. 目测处不符合应再次喷沙以上步
15、骤应重复进行直到合格为止.4.4.2湿膜测厚湿膜测厚应在所有的衬里施工期间测试并记录结果,约10测5个点.4.4.3 干膜测厚在所有的衬里完成后进行. 每5设3个点,每个点的数值由3个6C点的平均数构成. 不得小于最小值,不符合处用粉笔标识. 干膜厚度应在衬里完成的表面进行.4.4.4 电火花检测(1)衬里结束进行电火花试验.(2)电火花检测针孔,试验结束记录成报告.(3)测试电压为6500V.4.4.5 苯乙烯测试苯乙烯的敏感性检查:檫试一个小的区域(约1664C),用手指擦试湿润的部位,如果表面变软或变粘,则证明对苯乙烯敏感,可行下一步的工作.4.4.6 压缩空气质量测试(1)用干净的白色
16、吸水纸或白布放置在出气口2分钟,观察吸水纸是否无油、无水、无杂物.(2)空气质量应检查并记录.4.4.7 砂质检测(1)确保含盐量30ppm.(2)目测检查砂质.(3)砂干糙度检查并记录.4.5 衬里的修补4.5.1 厚度不足用粉笔标识厚度不 足的区域,用苯乙烯擦干净并检查起敏感性,如表现苯乙烯敏感性,用和施工方法相同的工艺不足厚度.如不表现苯乙烯敏感性,用纸砂片打磨,清洁并用苯乙烯擦干净,然后补足厚度.4.5.2 过厚过厚的区域如流淌、滴挂等现象用纸砂片打磨至周围的厚度,但不减少周围的厚度.不平整或其他过厚现象,如不超过最小厚度的两倍不处理.4.5.3针空1) 如出现针孔,在针孔周期打磨50
17、-75mm宽的范围至底层.2) 除尘,用苯乙烯擦除干净.3) 涂底层材料并检查湿膜厚度,覆盖打磨范围并外延不小于25mm.4)底层固化后,涂上面漆,检查湿膜厚度,覆盖已修复区并扩大外延范围不小于25mm.5)固化后,再进行厚度、电火花检测.4.5.4机械损伤及修复1)施工中基层受到损坏,则在受损区域形成一个50-75mm宽范围的修复区.钢体表面暴露反锈则重新喷砂和涂刷底漆.2)除尘,用苯乙烯擦净.3)涂上底层涂装材料,测试湿膜厚度.4)面层涂装,测定湿膜厚度,覆盖已修复区并扩大外延范围不小于25.5)固化后,厚度、电火花测试直至符合要求.5质量控制点的设置和质量通病预防5.1 质量控制点的设置
18、及要求停工待检点(H):表面粗糙度、电火花.见证点(W):干膜测厚 、原材料质量证明.连续监视监护点(S):钢板表面状况、气候条件、湿膜测厚、硬度和附着力.纪录确认(R):甲方或工程监理对施工记录进行确认.5.2 质量通病预防5.2.1 消除质量通病的措施5.2.1.1 严格按照国家有关施工规范和技术规程进行操作施工.5.2.1.2 参加防腐施工的员工全部为通过资格认定的公司员工.5.2.1.3 对每道施工工序均采用专用的检测记录表进行记录并在完工后移交甲方存档.5.2.2基本保证5.2.2.1防腐设备必须有足够的强度、刚度.5.2.2.2焊缝圆过渡,无尖锐突起、咬边、针孔、裂纹.5.2.2.
19、3表面无油污.5.2.3防腐材料保证5.2.3.1每批材料到达现场都必须有合格证,使用前应抽检,各种理化性能合格后方可投入施工使用.5.2.3.2材料选用必须符合设计规定.5.2.4组织体系保证5.2.4.1建立现场质量管理体系,做到每一道工序都通过自检、互检,即只有上一道工序检测合格后方可进行下一道工序.5.2.4.2请甲方派专人监控施工过程,监督每道工序质量.5.2.5施工方案保证5.2.5.1严格遵守施工工艺、操作规范,牢记有关防腐施工标准、规范.5.2.5.2严格遵守施工环境条件,每日测试表面温度空气温度、温度及露点,保证施工时基材温度高于露点温度3K以上.5.2.5.3文明安全施工,
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