润滑管理规章制度★.docx

润滑管理制度★
第一篇：润滑管理制度设备润滑管理制度
润滑是设备正常运行和保养的重要内容，正确地进行设备的润滑是设备正常运行的必要条件之一。为了落实设备管理的制度，搞好生产区设备的润滑管理工作，减缓磨损，提高工作效率，降低动力消耗，延长电机的使用寿命，确保电机的长周期、正常的运行，保障设备安全运行和正常的生产，特制定本制度。1职责
1.1车间全面负责现场电气设备的管理工作，负责检查监督电气运行检修人员对电机设备的巡检、维护及检修工作，监督搞好电机润滑工作及备品材料的管理。
1.2作业区岗位人员负责设备的润滑工作。
按设备润滑规定做到“五定”“三滤”，具体内容如下。“五定”：
（1）定点。按日常的润滑部位注油，不得遗漏。
（2）定人。设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部位，由保养工负责。
（3）定质。按设备要求选定润滑油（脂）品种，油（脂）质量合格，润滑油必须经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位。禁止乱用油（脂）或用不干净的油（脂）。
（4）定时。对设备的加油部位，按照规定的间隔时间，进行加油、清洗或更换新油。
（5）定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油（脂）。“三滤”：凡属机械油润滑的油料必须严格执行“三过滤”才能使用。即：领用时过滤、转换油桶或容器时也要过滤、向设备加油时必须再过滤，以确保油质纯洁。
1.3电气运行检修人员负责电机设备的巡检、维护、检修工作，岗位人员负责电机的加补润滑脂的工作，并搞好润滑脂的备品申报与管理。
1.4电机润滑管理中出现的问题由车间统一协调与管理，润滑油的型号更换及相关标准由各作业区负责审批确定。2日常工作及管理要求
2.1电气运行检修人员每周对生产区电机全面、认真的巡检七次，并作好巡检记录。发现电机轴承温度超标、异响或缺油运行，应根据需要和条件允许的情况下及时按规定、要求及标准加补润滑脂，对不能及时加补润滑脂或客观条件不允许的必须向管理人员汇报情况待做检修计划，同时汇报其管理人员现场确认，并作好记录。
2.2生产人员在巡检时检查发现电机轴承温度超标、异响或缺油等异常情况，应通知电气运行人员立即时去现场查明故障情况，同时通知电气检修人员现场检查确认，根据检查情况进行加补油或检修，作好记录，并应由相关管理人员确认润滑油脂的情况。
2.3电气运行检修人员应根据电机运行记录时数、运行状况或装置检修停运等情况定期编制电机检修及加补油脂的计划，报车间确认备案；车间根据生产情况提出电机检修及加补油脂的计划或要求，电气作业区应及时安排检修。
2.4电机加补油后电气运行检修人员应认真检查该电机的运行情况，确认电机运行正常。
2.5车间作好电机检修及加补油脂记录档案，并及时补充完善。
2.6电气设备管理人员每个月底前检查电修电机加补油脂的计划实施情况，按时按计划对电机进行良好的润滑，确保电机的正常运行。3电机润滑加脂（油）标准
3.1电机润滑加脂（油）周期、每次加脂（油）量等原则上应根据电机厂家规定及要求进行。
3.2对于电机厂家没有规定或查无实据的电机，一般可根据电机功率、转速、轴承型号规格等情况进行加补油脂，油脂添加量要适宜，同一轴承不得加入不同的油脂。加脂标准可按下列要求进行。
3.3电机加脂（油）周期：
a中小型电机所用的滚动轴承一般在运转5000h后，要更换或补充新的润滑脂；
b电机大修时必须检查加注或更换润滑脂；c日常运行中发现电机轴承缺油脂必须添加润滑脂。4油品、油具的管理4.1油品的贮存与要求
a润滑油脂库房要防雨、防晒、防尘、防冻、干燥清洁，通风良好，并有完善的消防设施，库房一般贮存3--6个月的用油量。b存放的油脂应分类放置，并有明显标签，注明油脂品名称、牌号、入库时间及质量鉴定时间，不允许混杂堆放。c新购的油脂必须有合格证，不合格油脂品应及时进行处理。a应配备合适的润滑油具，并按添加油脂需要成套配齐，基本用具有：油桶、油铲、油板、油枪等；
b各润滑用具应标记清晰，定期清洗，各用具使用和清洗后，按指定地方放置整齐，以免丢失或损坏；
c各种油具应清洁干燥完好无损、零附件齐全，加油枪应擦拭干净存放，确保枪内不进灰尘与污物。5检查与考核
5.1车间对各设备员、运行人员的电机润滑监督管理工作进行检查考核。
5.2考核按部及车间经济责任制考核细则执行。
第二篇：设备润滑管理制度设备润滑管理制度
加强设备机械用油的科学管理，是提高企业经济效益的重要手段，为了保证润滑工作顺利而合理的进行，做好润滑油脂的管理工作，特制定本管理制度，下发执行。
（一）责任制度
1.润滑工程师（技术员）职责
（1）拟定各项管理制度、检查润滑制度的执行情况（2）编制与审核机械设备的润滑卡片
（3）指导润滑油脂的正确应用，油品的合理保管及日常的油品质量维护保养工作
（4）督促化验人员检查入库油品质量，并对长期使用的油料进行定期检验，提出使用意见
（5）核定设备的润滑油脂消耗定额，规定换油期限，制定换油操作规程，负责贯彻执行
（6）审查本单位润滑油脂年季月度需要计划
（7）负责处理设备检修和运行中的一切有关润滑技术问题（8）学习与介绍有关设备润滑管理的先进经验，并提出合理化建议。在缺乏适用油时，确定代用油脂的品种规格
（9）发现设备润滑不良，引起严重磨损时，应停止设备运转，并及时采取措施改善润滑状况
（10）定期召开润滑管理工作会议，检查总结本单位的设备润滑情况，并提出技术组织措施计划（11）组织本单位职工学习与掌握油品应用的基本知识和经验交流
2.设备润滑员的职责（由指定的维修工担任）
（1）及时领取油料，保证油脂供应，正确做好油料收发记录，按时统计上报
（2）具体执行设备的“三定””三专”管理制度，实行定量（加油）、定时（换油）、定期（化验）及专用（加油工具）、专地（存放油脂）、专人（管理油脂和工具）的设备润滑“三定三专”原则。
（3）按定额发放油料，并经常检查设备润滑情况，做到合理用油
（4）保证车间油库和容器的清洁，做好油品质量维护工作，做到专桶专用，分类储存，不得混杂
（5）定期检查每台设备润滑系统工作状况，摩擦面润滑情况，发现问题及时反映解决处理
（6）按设备检修换油计划进行清洗换油工作，遵守换油操作规程
（7）将回收的废油按品种、牌号分别保管，定时交库（8）督促司机正确润滑和保养设备，对不遵守设备润滑卡片的人员提出指正3.操作司机的职责
（1）及时领取油料，做到按定额合理用油（2）严格执行设备润滑卡片的规定，保证设备润滑良好及正常运转
（3）遵守设备操作规程，上班时应清扫设备，按量注油，下班后也应做好清洁工作，保持注油口洁净
（4）经常检查机械设备润滑系统的工作情况，发现问题及时汇报
（二）设备润滑卡的制度
1.设备润滑卡片是指导机械设备润滑工作的技术文件，卡片上规定的一切事宜必须严格遵守执行，未经有关部门同意不应随意变动或更改
2.设备润滑“三定”工作是。实行定量（加油）、定时（换油）、定期（化验）。
3.每台设备的润滑卡片都应一式两份，一份存入技术档案，另一份放在机械设备上，以利操作人员执行
4.在执行润滑卡片过程中，如发现不妥之处，提出后经有关人员讨论可以补充修改
5.设备润滑的好坏，关系到机械设备能否正常运转，关系到机械的使用寿命，也关系到油脂的合理消耗程度，因此机械设备必须在润滑良好的条件下才能允许操作运行，润滑情况不符合以下条件时，应停止运转，组织检修
（1）润滑系统或润滑附件完整齐全，灵活可靠，不漏油（2）润滑系统附件和油孔等清洁畅通（3）设备润滑情况完全符合润滑卡片的规定
（4）润滑系统中的油压、油温和油的流量都符合操作指标（5）设备运转中没有因润滑不良而产生的怪声和杂音（6）润滑油脂的加油量应不缺、不少、不过量。而且供应均匀
（三）储油容器和润滑点的标记
1.各机械设备的润滑卡片一经制定，即应由司机和维修人员遵守执行，不得滥用油料，否则会使油品质量变坏，达不到润滑的目的，影响机械的使用寿命
2.对机械设备的所有注油孔、油杯和油池等润滑部位及一切注油工具和器具等，都应标注明确易懂的明显标志。如品种、牌号和定量等，便于识别，避免混乱。
3.储存各种润滑油的容器，都应在容器外壁标上一定颜色（标号）以示区别。
4.各单位向油库领油向各种机械识别注油时，都应与容器颜色对照，符合后方可加注油脂
（四）油品保管和采购验收
1.计划编制和采购验收
（1）根据机械识别润滑卡片规定使用的润滑油及润滑脂的品种、牌号、数量，结合本单位使用情况编制油品使用计划，经单位负责人审核同意后，交供应部门编制月份（季度）计划以备采购
（2）在油品入库的同时，应交销售单位开出的“油品质量证明书”，经本单位化验员分析认为合乎国家油品质量标准时方可入库，否则不予验收。提取油品前，应将容器洗刷干净，确认容器中没有水份、杂质和没有影响油品质量的物品时才能提运（3）油品入库化验时，应首先化验粘度、水分、闪电和酸值等主要指标，以复验质量2.油品的发放和使用
（1）各单位按已提出的月度用油计划，持领料单向供应部门请拨油品，如超计划领用，须说明理由并经有关负责人审核同意后，才可安排供应
（2）经供应部门专管人员审核交油库保管员记账后发油。根据单位需要，可以发给油品质量证明的抄件。
（3）单位领油时，须备好与规定标记颜色相符，干净的容器来油库领取油料
（4）润滑工人向单位储备点领用润滑油时，必须持有与规定标记颜色相符的清洁器具和工具。将油品过滤后才许装入容器（5）润滑工人或司机润滑机械时，首先检查油路或油槽的油面，并观察机械润滑情况，结合机械设备润滑卡片规定详细对照，油品或颜色相符后方可注油
（6）领油和发油时，各操作人员都应珍惜油品，不得浪费3.油库管理（油品管理）
（1）验收入库的润滑油脂，应尽量在室内保管（室温20～30度），万不得已必须在露天存放时，油品应采取上盖下垫，并将油桶倾斜75度角，使桶盖的两个口盖严，并将两口位置保持同一水平，以防雨水侵入
（2）油库内力求清洁，干燥通风，地面不得堆存其它易燃物品和无关材料
（3）无论室内外的油品库房都应设有足够的防火设备（防火用砂、灭火器和警报器等），油库应与建筑物隔开，严格隔绝火源。油库内严禁烟火，库内应有暖气设施，以便于低温时发料（4）润滑油品应分品种牌号保管，避免混淆。润滑脂除分别注意保管外，不要靠近热源，以防润滑脂受热分解。堆放时每堆不宜过高，容器不应倒置
（5）油品的保管期限超过六个月时，应重新化验质量（6）抽注油工具、器具在使用前应进行检查，如有灰尘、砂粒或杂质等污物时，应彻底洗刷干净后再用
（7）用油罐储油时，罐内必须先洗刷干净，并在油的入口和出口装置滤网，罐外保持清洁无污
（8）油罐应有玻璃刻度计量装置，库内准备记录设备（9）所有装卸油的管线和器具、工具等，都应保持清洁完整，不用时擦净，放在固定木箱内。最好用布将工具盖好，以免与灰尘、砂粒、杂质等接触
4.容器和工具的管理
（1）用过的宽桶和容器应将盖拧紧盖严，卧放上垛，下边垫起，以防锈蚀（2）容器油桶应有明显标记（单位、油品品种、牌号）做到专桶专用。如有破损应及时补修
（3）供应部门与使用单位的油桶容器应分别注帐使用（4）油桶和油罐每年清洗一次，清除杂质，清洗后应有检验标准，保证新装油品质量，车间油桶容器每季度清洗一次（5）油桶油罐按规定分类，以便分别使用（6）班组润滑工人使用的注油容器每月清洗一次（7）机械的油箱或油槽在设备检修时彻底清洗
（8）各种工具专油专用，必要时应清洗后再用，并应注意保管，防止与灰尘和泥沙等脏物接触
（9）单位使用的各种润滑油容器、工具和器具，都应有明确标记和颜色以资区别，防止滥用
第三篇：电动机润滑管理制度电动机润滑管理制度试行
润滑是电动机正常运行和保养的重要内容，正确地进行电机的润滑是设备正常运行的必要条件之一。为了落实电机设备管理制度，搞好生产区电机设备的润滑管理工作，减缓磨损，提高电机工作效率，降低动力消耗，延长电机的使用寿命，确保电机长周期、正常的运行，保障设备安全运行和正常的生产，特制定本制度。
1、职责
1.1生产安全部电气部全面负责现场电气设备的管理工作，负责检查监督电气工段对电机设备的巡检、维护及检修工作，监督做好电机润滑工作及备品材料的管理。
1.2电气工段负责电机的润滑工作，由电气值班人员负责加补油。
1.3电气值班人员负责电机设备的巡检、维护、检修工作，负责电机的加补润滑脂的工作，并搞好润滑脂的备品申报与管理。
1.4电机润滑管理中出现的问题由电气部统一协调与管理，润滑油的型号更换及相关标准由电气工段负责审批确定。
2、日常工作及管理要求
2.1电气值班人员每班对生产区电机全面、认真的巡检一次，并作好巡检记录。发现电机轴承温度超标、异响或缺油运行，应根据需要在条件允许的情况下及时按规定、要求及标准加补润滑脂，对不能及时加补润滑脂或客观条件不允许的必须向管理人员汇报情况待做检修计划，同时汇报其管理人员现场确认，并作好记录。
2.2生产工艺人员在巡检时检查发现电机轴承温度超标、异响或缺油等异常情况，应通知电气值班人员立即去现场检查确认，根据检查情况进行加补油或检修，作好记录，并应由相关管理人员确认润滑油脂的情况。
2.3电气值班人员应根据电机运行记录时数、运行状况或装置检修停运等情况定期编制电机检修及加补油脂的计划，报电气部确认备案；电气部根据生产情况提出电机检修及加补油脂的计划或要求，电气工段应及时安排检修。
2.4电机加补油后电气值班人员应认真检查该电机的运行情况，确认电机运行正常。
2.5电气值班人员根据实际情况严格填写电机检修记录、电机润滑记录及其它相关记录等，定期送交电气部设备管理人员进行检查、整理及归档，并对检查提出的问题及时整改。
2.6电气部作好电机检修及加补油脂记录档案，并及时补充完善。
2.7电气设备管理人员每个月底前检查电气工段对电机加补油脂的计划实施情况，督促电气工段按时按计划对电机进行良好的润滑，确保电机的正常运行。
3、电机润滑加脂（油）标准
3.1电机润滑周期、每次润滑量等原则上应根据电机厂家规定及要求进行。
3.2对于电机厂家没有规定或查无实据的电机，一般可根据电机功率、转速、轴承型号规格等情况进行加补油脂，油脂添加量要适宜，
同一轴承不得加入不同的油脂。润滑标准可按下列要求进行。
3.3电机润滑量：滚动轴承电机润滑量一般根据如下原则确定：a低压电机解体润滑：
1电机同步转速1500（r/min）时，润滑量为轴承腔容积的1/3；2电机同步转速为1500～3000（r/min）时润滑量为轴承腔容积的1/2。
b低压电机不解体润滑（加油嘴）
润滑时应加油20g（手持式加油枪加油25下）。
c高压电机在大的润滑周期内每次加油要把旧润滑脂挤出，把排油孔内的旧润滑脂清理干净。在小的润滑周期内要根据电机的功率补充润滑脂10～20g。
3.4电机润滑周期：
电机的注油周期跟使用环境、负荷等方面都有关系，可根据实际情况去处理。流出来的废油如果很稀，那就肯定需要更换；温度比以前运行的温度高（环境温度相同），肯定也要更换；还可以听轴承的声音，有异声而不是均匀的刷刷声，那也说明该换了。
a低压电机所用的滚动轴承一般在运转3000h后，要更换或补充新的润滑脂；
b高压电机一般在运转2000小时后为一个大的润滑周期，要更换或补充新的油脂，在运转700小时后为一个小的润滑周期，要进行适量补油；
c电机大修时必须检查加注或更换润滑脂；
d日常运行中发现电机轴承缺油脂必须添加润滑脂。
4、检查与考核
4.1电气部对电气工段的电机润滑管理进行检查考核，对于需要进行解体润滑的低压电动机要结合生产运行情况及润滑周期进行润滑，润滑责任人对润滑质量负责。
4.2润滑后润滑责任人要在润滑台账上登记，无登记者视为未润滑，考核润滑责任人50元，班长50元。
4.3因润滑不到位造成电机损坏的，考核润滑责任人100元/次，班长/工段长连带50元，影响生产的按照事故进行考核。
电动机润滑管理制度补充规定
为规范电机（含高压电机）润滑管理，明确岗位职责分工，保证电机的可靠运行，避免因电机润滑不良引发的设备事故，做出如下规定。
1、各岗位设备承包人员是所属区域电机进行定期（无特殊规定时为3个月，有润滑周期的执行标准）加油作业的第一责任人，对岗位点检时发现的电机轴承异常，必须及时通知电气人员。
2、电气工段是全厂电机按照周期（工况恶劣部位1年，其他部位2年）换油作业的责任车间更换润滑脂时，应将陈脂清除，并将轴承及轴承盖洗净，然后加入新润滑脂，所加的油脂以加至轴承室的1/2—2/3为宜。
3、带注油嘴的电机定期加油，用油枪将润滑脂注入，并在润滑台帐中记录（没有进行加油记录的，视为未加油）。未对电机润滑点加油或造成缺油（脂）的一处考核润滑包机人50元，班长50元。
4、不带注油嘴的电机定期（1年）加油由电气工段开盖加油，并在润滑台帐中记录（没有进行加油记录的，视为未加油），加油时如发现油脂色泽暗，上面有水珠或灰尘聚集、油脂硬化变质或电机运行时轴承出现发热等现象，应立即更换新油脂。未对电机润滑点加油的或造成缺油（脂）的一处考核电机负责人50元，电气工段长50元。
5、带注油嘴的新电机使用前，岗位人员必须按照合适的注油量（6～30克，以电机功率大小而异）进行加油，不带注油嘴的新电机使用前由电气工段进行开盖检查加油，注油后电机方可试运行。
6、电机润滑使用的介质一般选用为2X～3X锂基脂，有润滑标准的按照“定质”要求进行。
7、电气工段要做好各岗位电机润滑维护的专业指导，认真检查、严格监督全厂各岗位电机的润滑工作。
8、因润滑不到位造成电机损坏的，考核润滑责任人100元/次，班长/工段长连带50%，影响生产的按照事故进行考核。
电机润滑加脂标准
1、电机润滑加油（脂）周期及牌号，每次加油（脂）量等原则上应根据电机厂家规定及要求进行。
2、对于电机厂家无要求规定或查无实据的电机，一般可根据电机功率、转速、轴承型号规格、负荷等情况进行加补油脂，油脂添加量要适宜，同一轴承不能加入不同油脂。加脂（油）标准可按下列要求进行。
电机加油（脂）量：
滚动轴承电机添加量一般根据如下原则确定：
a.电机同步转速1500r/min，加脂量为轴承腔容积1/3;
b.电机同步转速1500r/min-3000r/min时，加脂量为轴承腔容积的1/2.
3、电机加脂（油）周期：
电机的注油周期跟使用环境、负荷等方面都有关系，可根据实际情况去处理。流出来的废油如果很稀了，那就肯定要更换了；温度比以前运行的温度高（环境温度相同），肯定也要更换了；还可以听轴承的声音，有异声而不是均匀的刷刷声，那也说明该换了。如果没有轴承尺寸，可按以下方式估计：2极电机可按1000小时。
4极电机可按2000小时。6极电机可按3000小时，8极电机可按4000小时。
4、电机加脂（油）量可根据如下公式制定：
o公式：加脂量g（克）=0.005d（轴承外径，mm）xb（轴承宽度，mm）
o例：150马力的电机其轴承型号为：313–65mm内径–140mm外径–33mm宽度
o答案：g=0.005x140x33=23克
生产安全部电气部
2016年5月14日
第四篇：钻机润滑管理制度1254钻机润滑管理制度
根据simbah1254凿岩台车安全、操作、维护保养手册及cop1838凿岩机安全、操作、维护保养手册，按规定的润滑时间、部位、数量进行润滑，以减少磨损，保证设备的正常运行、延长设备寿命、降低损耗、提高经济效益。特制订h1254凿岩台车润滑管理制度。
1、熟悉simbah1254凿岩台车的润滑系统和各部位的润滑方法，严格按照润滑“五定”要求正确合理润滑。润滑的“五定”是指定点、定质、定量、定期、定人。
1.1定点：定润滑部位及润滑装置；
1.2定质：定油品，保质量和用油清洁；
1.3定量：定一次加（换）油用量；
1.4定期：定每次加（换）油周期；
1.5定人。定加（换）润滑油执行人。
2、台车润滑由设备现场管理人员负责落实，由设备操作员执行，并认真填写设备润滑记录。
3、保管好自己使用的润滑工具，保持其清洁完好；保护好设备的润滑加油点防护附件；妥善保管台车所使用的油品，防止油品污染。
4、加换油（脂）时要做到油嘴、油杯、油箱、注油器具清洁，防止水、尘土及其它杂物的混入。
5、按要求维护润滑设施，发现跑、冒、滴、漏油现象和润滑故障要及时处理，保证每一润滑点的正常润滑和清洁。
6、按eds12l/18l型钻进系统的simba凿岩机维护说明书定期对
液压油箱执行排水，防止液压油变质影响设备性能。规定每周
三、周日白班开机前执行；补充油，取油时油抽不能放到油桶底部；现场加油时应通过-25um滤清器补充油。
7、液力推进装置每班检查滑动表面夹块应保持清洁；滑块表面鞍架注入润滑脂。
8、推进滑块推进伸长油缸40小时两只润滑嘴注入润滑脂。
9、摆动臂摆杆、液压油缸每40小时共三只润滑嘴注入润滑脂。
10、旋转装置每10小时对旋转装置组件进行清洁、润滑嘴注入润滑脂；每100小时对旋转装置齿轮轴承加润滑脂；50小时对旋转装置齿轮箱换油（新的设备）。
11、滑动平台全套滑动平台每班进行清洁；鞍架与机架之间间隙每40小时检查及调整；滑动轴承、鞍架每40小时润滑。
12、夹持器支架每完成每只钻孔后均冲洗；活塞杆端部零件滑动表面每40小时利用润滑脂润滑；液压油缸每40小时润滑嘴注入润滑脂。
13、储杆盘整个单元每班检查软管、阀组是否泄漏；整个单元油缸每周润滑嘴注入润滑脂。
14、运载工具每125小时万向节、轴承、中央润滑器注入润滑脂；每1500小时差速器、轮毂减速机构换油。
15、cop1838凿岩机工作每进行40小时冲击工作后齿轮箱传动装置添加润滑脂；每班都要检查润滑油罐的油位，设定润滑脉冲为35-40pulses/min保证钎尾润滑。
16、设备管理人员要做好设备润滑状态的检查，内容包括：
16.1润滑设施（装置）是否齐全、完好；
16.2油品是否正确；
16.3油量（位）是否适当，是否能满足需要；
以上制度适用于钻机管理人员、操作人员及维护人员，请遵照执行。
华润水泥（漳平）有限公司
矿山部
2014年1月25日
第五篇：设备润滑管理制度设备润滑管理制度
情况。
2、对设备润滑技术和管理进行指导，组织润滑技术的推广与培训工作。
3、组织推广设备润滑新技术、新工艺、新材料，不断改进、完善设备的润滑条件。
4、审查确定重要的润滑方式和代用油脂品种。
5、组织分析因润滑不良造成的重大设备事故，并研究制定防止事故的措施。
6、组织关于摩擦学及设备泄漏防治技术等专业会议，作好经验总结、交流及资料汇编工作。
第二条仓库职责
1、采购部负责全公司润滑材料的采购，仓库负责保管、发放和废油回收等管理工作。
2、妥善保管好润滑油脂和其它润滑材料，做到专桶专用，标志分明，分类存放，严禁露天和敞口存放。
3、制定润滑材料采购、贮存、保管、发放和安全消防等各项制度细则，并监督贯彻执行。
第三条制氧厂职责
对设备部、油库和各生产单位送来的油样要及时进行化验和登记，做到工作认真，数据准确，严禁推诿扯皮。
第四条各厂设备科职责
1、全面负责本单位润滑技术及其管理工作，制定各项润滑管理制度细则、设备润滑规程等；按照润滑“五定”的要求，建立每台设备的润滑卡片；拟定润滑人员的职责范围。
2、确定各润滑设备用油数量和消耗定额，编制年、季、月用油脂计划，润滑治漏计划，报公司有关部门。
3、加强润滑管理的基础工作，建立润滑事故台帐、油脂单耗台帐、定期化验和换油台帐、费油回收台帐及小改小革治漏台帐；对主要润滑设备建立润滑技术挡案。
4、指导和监督维修工、润滑工、操作工执行设备润滑制度，搞好润滑和治漏工作，组织分析因润滑不良造成的设备事故，制止违章行为。
5、组织润滑人员学习润滑技术，指导润滑剂的改进代用工作。
6、改进和完善设备的润滑系统。与设备部配合，做好润滑新技术、新工艺、新材料的推广使用工作。
第六章设备润滑技术管理
第一条各厂根据设备性能、工作制度、工作环境和其设备说明书技术要求及油脂质量标
准等具体情况，合理选择润滑油；主要设备和进口设备的润滑油质已经确定，不得擅自改代。若需改代时，应上报设备部，由主管领导批准。
第二条各厂要认真贯彻设备润滑“五定”工作，每台运转设备应建立润滑“五定”卡片和管理台帐。
第三条主要设备均应制订润滑管理制度、设备润滑岗位责任制、操作规程、润滑图和润滑卡片，必须建立设备润滑技术档案，内容包括：设备名称、型号、性能、润滑方式、选用油品、油品化验和换油记录、运动副的磨损情况及间隙记录、事故记录等。
第四条认真做好油品的净化工作，实行三级过滤。人工注油部位，必须使用专门的注油器具。稀油集中润滑系统，特别是高速运转设备（如空压机、鼓风机、精密机床等）的润滑油，必须定期取样化验，定期净化。对不符合要求的油品应采取措施和更换，并记入设备润滑技术档案。
第五条经常检查设备的润滑情况和润滑效果，研究改进润滑方式和润滑材料，制止设备在润滑不良情况下运转。
第六条对润滑不良造成的设备事故及时进行分析，针对事故原因制订预防措施。
第七条设备的润滑装置和控制仪表，应经常维护和保养，保持良好的工作状态。未经批准，不得任意拆除和修改。
第八条加强设备润滑密封的维修保养，积极采用新型密封材料和先进的密封装置。消除泄漏现象，实现设备无泄漏、地面无油污、工作环境整洁。
第七章附则
第一条设备润滑“五定”制度的内容
1、确定每台设备的润滑部位和润滑点。
2、定质。按照润滑图（或卡片）规定的油脂牌号用油；润滑油脂的质量符合国家规定的标准并经检验合格；润滑装置和加油器具保持清洁。
3、定量。在保持良好润滑的基础上，实行定量加油。降低油品消耗，加强旧油品回收工作。
4、定期。按照润滑图（或卡片）的规定，定期取样化验，按质定期加油和清洗换油，保证良好的润滑条件。
5、定人。每台设备的润滑部位和润滑点，都要规定有专人负责加油、换油、维护保养和配制润滑冷却液。
6、设备润滑“三级”过滤制度的内容
油库向油站加油要过滤。油站向加油用工具内加油要过滤。加油工具向加油点加油要过滤。
本制度自发布之日起开始实施
本制度由公司设备部起草、解释。
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