2304施工组织设计-3.doc

2304S下平巷施工组织设计
第一章 巷道概况
第一节 巷道特征
一、巷道位置
2304S下平巷里段掘进工作面位于-810水平二采区中部。
二、设计断面
巷道断面为矩形，净宽=4.6m，净高=3.7m，水沟：净宽×净深＝0.5m×0.5m，S净=17.27㎡；荒宽4.9m，荒高3.85m，水沟：荒宽×荒深＝0.7m×0.6m，水沟砌壁抹底厚100mm，S荒=19.29㎡。
第二节 巷道设计工程量
2304S下平巷里段于2304S下平巷原停掘处按方位角356°继续向北掘进，开门处底板标高-923.7，沿煤层底板施工378m后按7°下坡施工67m，穿过断层接煤层底板后，沿煤层底板施工至设计位置。巷道全长2047m(平距)，施工时严格按照中线掘进。
第三节 巷道工程地质条件
一、地质构造
本区域煤岩层大致为一宽缓背斜和向斜相连的褶曲带，煤层走向342-31°，倾向72-121°，倾角1-12°。
根据三维地震物探资料，本区域构造中等，2304S下平巷里段中部将揭露FD11断层，该断层为正断层，煤层下落，落差约10m。北部受FD8、FD6断层影响，可能发育隐伏小构造。
二、水文地质
巷道掘进的直接充水含水层是3煤层的顶底板砂岩(“三砂”)，间接充水含水层为底板的太原组“三灰”。
3煤顶板砂岩含水层：3煤顶板砂岩约占山西组的31%左右，为3煤的直接顶板。砂岩单层厚度一般4～20m。岩性一般以细砂岩、中砂岩及细砂岩和粉砂岩互层为主，局部为粗砂岩，富水性较强。2302S疏水巷下头探FD11断层钻孔顶板砂岩出水7m³/h。
二、涌水量预计
根据2302S下平巷施工过程中实际揭露情况，预计2304S下平巷里段在巷道掘进时主要受顶板砂岩水影响，预计正常涌水量5-30m3/h，最大涌水量50m³/h。

第二章 施工准备
第一节 生产系统情况
一、通风系统
1、局部通风机安装地点及选型
施工过程中，采用压入式通风，局部通风机安设在2303S下平巷风门以外20m新鲜风流处，并吊起，距底板不小于300mm，采用Φ1000mm的阻燃风筒供风，要求风筒吊挂平直，逢环必挂，不漏风，风筒末端距迎头距离不得超过10m。该处(局部通风机吸风口至掘进工作面回风口)巷道的风速不得低于0.25m/s。
选用Φ1000mm风筒，最大供风距离为2400m，局部通风机的工作风量为451.62m³ /min，压入式局部通风机全风压为4428.59Pa。
经计算，由于FBD№.8.0/2×55KW对旋风机的吸风量为900-500m³/min，风机全风压为445-7400Pa, 满足供风要求，故选用此风机，且风电闭锁，风筒直径为1000mm。工作面回风流中其它有害气体经计算均符合《煤矿安全规程》第100条要求。
2、通风系统
新风由地面→副立井→-810井底车场→北区辅助运输大巷1→二采边界进风下山→2303S下平巷→局部通风机→2302S疏水巷→2304S下平巷里段迎头。
乏风由2304S下平巷里段迎头→2304S下平巷→二采边界运输下山→2302S下平巷→二采边界回风下山→北区回风大巷→风井→地面。
二、压风系统
1、风源来自地面压风机房，压风机房风压为0.7MPa，迎头风压最小为0.5Mpa，风量100L/S；经以下有关巷道分别用Φ219、Φ159、Φ108mm钢管和Φ25mm高压胶管接至迎头，压风管路距底板的距离不得小于300mm。
2、压风系统：地面压风机房→1#主井→-810井底车场→北区辅助运输大巷2→一采南翼疏水巷→北区回风大巷→二采区边界回风下山→2302S下平巷→二采泵房回风通道→2303S下平巷→2302S疏水巷→2304S下平巷里段(距离迎头50m) ，再用Φ25mm高压胶管接至迎头。
三、防尘系统
1、防尘水源来自井下制冷硐室，经以下有关巷道分别用Φ219～Φ108钢管和Φ25高压胶管接至迎头。巷道内每50m设三通一个，并配备长度不少于30m的洒水软管，每班指定专人对巷道的顶帮、风筒进行冲刷灭尘。在距迎头30m范围内安设一道降尘水幕，在50m范围内安设一道净化水幕，要求喷雾效果能封闭全断面。采用安设振弦式除尘风机、湿式打眼、掘进机喷雾、水幕降尘、煤层短壁注水、冲刷巷帮、净化风流、个体防护等综合防尘措施。
2、按规定在掘进巷道安装足够数量、水量的隔爆水槽。安装水量应满足200L/㎡，水棚排间距为1.2～3m，棚区长度不得小于20m，首列隔爆水棚与工作面的距离必须保持60m～200m，在应设辅助隔爆棚的巷道应设多组水棚，每组距离不大于200m。每周至少检查一次，确保水量、水质、安装位置满足要求。
3、防尘系统：防尘水源来自融冰硐室→-810井底车场→北区辅助运输大巷2→一采南翼疏水巷→北区回风大巷→二采区边界回风下山→2302S下平巷→二采泵房回风通道→2303S下平巷→2302S疏水巷→2304S下平巷里段(距迎头50m)，再用Φ25mm高压胶管接至迎头。
四、防灭火系统
2304S下平巷里段采用掘进机掘进，用风煤钻、锚杆机打眼，采用锚网带索支护，胶带输送机运输。防火的重点是防设备、机械摩擦生热、电缆线、电气火灾、人为火灾和自燃发火；掘进工作面胶带输送机机头、油脂库配备干粉灭火器不少于2个，0.2 m³的灭火沙箱、防火锨等灭火器材。灭火器材要定期检查，保证合格。当发生火灾时，采取控制风流、调节风流的方法控制火势蔓延。防火水源及防火系统同防尘水源及防尘系统。
五、安全监测系统
(一)便携式甲烷报警仪的配备和使用
1、区队长、工程技术人员、兼职瓦检员、班组长、掘进机司机及机电岗位工下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象(甲烷报警点为0.8%)必须立即汇报调度室和通防部门进行处理。
2、当班的班组长下井时必须携带两台便携式甲烷报警仪，其中一台悬挂在掘进工作面5m范围内风筒对侧(距帮不小于0.2m，距顶板不大于0.3m处)，当报警时，停止工作撤出人员，汇报通防部门，进行处理。另一台随身携带，便于随时检查工作地点的瓦斯，报警仪必须处于常开状态。
3、机电流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，有报警现象时，不得通电或检修。
(二)甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用
1、掘进工作面甲烷传感器安设在距迎头不大于5m的巷道内，其CH4报警浓度为≥0.8%，CH4断电浓度为≥0.8%，CH4复电浓度为<0.8%，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。
2、甲烷传感器应布置在风筒另一侧的巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm。
(三)安全监测系统及措施
1、安全监测系统
掘进工作面必须按规定设置一部瓦斯传感器，当瓦斯浓度≥0.8%时能够自动报警，并能够自动切断巷道内所有非本质安全型电器设备的电源。回风流中设置一台瓦斯传感器，距离回风口10~15m。检测人员每7天校验一次，确保瓦斯传感器的正常使用。
2、安全监测措施
必须按规定安设灵敏可靠的瓦斯传感器。使用单位要妥善保护好瓦斯传感器，洒水时严禁将水洒到瓦斯传感器上。为确保瓦斯传感器的正常使用和断电功能的正常动作，使用单位必须每7天提供一次校验时间。
3、开停传感器的配备和使用
在局部通风机主副风机安设开停传感器，24小时不间断监测局部通风机的运行状态。
4、馈电传感器的配备和使用
在掘进工作面被控制设备开关的负荷侧安设1个馈电传感器，24小时不间断监测供电设备的供电状态。
5、风筒状态传感器的配备和使用：风筒状态传感器安设在距风筒出风口20-30m范围的风筒上，并固定牢固。
安全监控设备配置表
设备　型号
KGJ15型甲烷传感器
Puyvr型检测线
TD型
断电仪
BAC1－16型开　关
KDW型电源
KJF－33型分站
开停传感器
风 筒
传感器
馈电传感器
数量
1
2400
1台
1台
1台
1台
2台
1台
2台
安
设
位
置
2304S下平巷里段迎头不超过5m，距顶不大于0.3m，距帮不小于0.2m，风筒对侧
2304S下平巷里段
2304S下平巷里段配电点
配电点
配电点
配电点
2304S下平巷里段主备风机
2304S下平巷里段距风筒出口20-30m
2304S下平巷里段馈电开关负荷侧电缆

控制
区域
2304S下平巷里段

2304S下平巷里段配电点
电源箱
分站
甲烷传感器、开停传感器
2304S下平巷里段配电点
2304S下平巷里段风筒开关
2304S下平巷里段迎头馈电开关
信号电缆敷设要求
敷设要整齐，每隔0.8m左右固定，与动力电缆同侧吊挂时，要敷设在动力电缆上方不小于0.3m处
电源电缆敷设要求
敷设要整齐，固定牢固，在信号电缆下方不小于0.3m处吊挂。
(四)安全监测措施
1、必须按规定安设灵敏可靠的瓦斯传感器及一氧化碳传感器，并具有断电功能，当瓦斯浓度≥0.8%时能够自动报警，当瓦斯浓度≥0.8%时，能够自动切断工作面所有非本质安全型电器设备的电源。瓦斯传感器必须放在距迎头不超过5m，距顶不大于0.3m，距帮不小于0.2m的风筒对侧，并随着掘进进度由使用单位往前移至规定地点。使用单位要妥善保护好瓦斯传感器，洒水时严禁将水洒到瓦斯传感器上。为确保瓦斯传感器的正常使用和断电功能的正常动作，使用单位必须每7天提供一次校验时间。
2、开停传感器的配备和使用:
在局部通风机主副风机安设开停传感器，24小时不间断监测局部通风机的运行状态。
3、馈电传感器的配备和使用:
在掘进工作面被控制设备开关的负荷侧安设1个馈电传感器，24小时不间断监测供电设备的供电状态。
4、风筒状态传感器的配备和使用风筒状态传感器安设在距风筒出风口20-30m范围的风筒上，并固定牢固。
六、供电系统
一、供电线路:
该迎头施工过程中，供主风机及掘进机的电源来自2304S下平巷泵房1#移变，供迎头副风机的电源来自于2304S下平巷泵房2#移变，供电方式为单独供电，采用专用开关和专用电缆。电缆要吊挂整齐，电缆钩每米一个，电缆的垂度不大于50mm。配电点设置在距迎头100m以外的安全地点，必须采用风电闭锁及瓦斯电闭锁,双风机、双电源且自动切换。
二、设备负荷统计:
设备负荷统计表
序号
设备名称
规格型号
功率
电压
合计
1
局部对旋风机
FBD№.8.0/2×55KW
110KW
1140V
2
2
胶带输送机
DSJ100/63/2×125
250KW
1140V
1
3
掘进机
EBZ-230
341KW
1140V
1
4
排水泵
BQS30-80-18.5
111KW
1140V
6
5
照明灯

5KW
127V

合计
817KW

七、排水系统
根据2303S下平巷、2304S下平巷已掘段掘进时的实测水文资料，预计2304S下平巷里段掘进期间预计正常涌水量5-30m³/h，最大涌水量50m³/h。在巷道东帮施工毛水沟，并进行打砌，水沟荒尺寸宽×深=0.7×0.6m，水沟净宽×净深=0.5×0.5m。下山掘进时，每隔100m挖设一个正规排水点，在来水方向设沉淀池。排水点净尺寸：长×宽×深=2m×1m×1m(容积2m³)，沉淀池净尺寸：长×宽×深=1.0m×1.0m×0.8m。排水点安设两台30-80-18.5水泵，每台功率18.5KW，排水能力30 m³/h,扬程80m，(敷设Φ159排水管路)，排水泵电源采用双回路供电，排水泵一台工作、一台备用。排水点设置自动排水装置，实现自动排水。
2304S下平巷里段迎头→2304S下平巷→二采边界南翼水仓→2304S下平巷→二采边界运输下山→2302S下平巷→二采边界回风下山→北区回风大巷→火药硐室回风通道→火药硐室→北区辅助运输大巷1→水处理硐室→北区辅助运输大巷1→-810井底车场→1#中央泵房→地面。
八、 运输系统
(一)运输方式
1、工作面需用的材料、设备等，由地面运输至副井，经轨道由副井经北区辅助运输大巷1运至二采换装站，然后经单轨吊运至2304S下平巷里段专用料场。
2、煤矸采用胶带输送机运输。
(二)运输路线
1、运料系统：料车由地面→副立井→-810井底车场→北区辅助运输大巷1→二采边界进风下山→2303S下平巷→2304S下平巷里段掘进迎头。
2、运煤(矸)系统：截割的煤矸采用掘进机自备刮板输送机和胶带输送机将煤矸转运至2304S下平巷里段胶带输送机(刮板输送机)→2304S下平巷→二采边界运输下山→二采区煤仓→北区胶带大巷皮带→井底煤仓→主井→地面。
九、制冷系统
1、通风降温
局部通风机采用2台FBD№.8.0/2×55型低噪音对旋型风机，为2304S下平巷里段掘进工作面配备充足风量，确保有工作面降温需要的通风系统。
2、制冷降温
(1)采用井下二采WAT制冷硐室内的制冷系统进行降温。
(2)掘进工作面制冷降温管路敷设路线：
二采WAT制冷硐室→二采边界回风下山→2302S下平巷→二采边界运输下山→2304S下平巷→2304S下平巷里段迎头
(3)空冷器
在2302S疏水巷内安设KM300空冷器一台，为2304S下平巷里段进风降温，空冷器及时前移，确保距迎头不超过300m。
十、通讯系统
在2304S下平巷里段内安设一部专用防爆电话，电话号码为：8599。要求通讯线路畅通无阻，通讯信号清晰，通讯效果灵敏、可靠、有效，距迎头不大于50m。本工作面安设的电话，能够直接和生产调度室、生产单位值班室及等井下所有地点相互直接联系。

第三章 施工作业方式设计
第一节 凿煤(岩)方式
一、截割工具
本规程所施工的巷道采用EBZ-230型掘进机截割的方法破岩。
二、截割顺序
巷道上台阶支护完毕后，掘进机退机至最后，从外向里扫底出矸至迎头，严格控制好底高，确保将迎头包括两帮矸石出净，然后从巷道底部正中开始掏槽，边切割边出矸石，先中间后两边，并同时切割好两帮下部成型，切割时，巷道水沟侧要比另一侧矮50-100mm，将巷道底板人为顺成一个小斜面，底部掏槽完毕后，向前进机，将铲板紧贴迎头，撑起后支撑自下向上进行切割，切割时先中间后两边，边切割边出矸石，最后切割两帮时，要根据迎头矸石量合理出矸，不出净迎头矸石，为迎头支护留好台阶，便于人员站在积矸上进行支护作业，切割完毕后，验收员根据中线进行测量，保证宽度及高度，将巷道进行修整后，确保巷道成型符合设计要求。
第二节 装、运煤 (岩)方式
一、装煤方式
采用EBZ-230型掘进机截割煤岩，截割的煤(矸)利用掘进机耙装后跟二运胶带输送机转载至2304S下平巷里段胶带输送机进入原煤系统。
二、运输方式
迎头切割煤矸经2304S下平巷里段胶带输送机→2304S下平巷→二采边界运输上山→二采区煤仓→北区胶带大巷皮带→井底煤仓→主井→地面。
第三节 支护方式
一、临时支护
1、采用机载式液压临时支护装置
迎头切割后由掘进机司机退机至合适位置，落下掘进机切割炮头，并将掘进机停电闭锁，班组长首先用长度不低于2.6m的长把工具由外向里进行“敲帮问顶”， 处理悬矸危岩，然后施工人员在液压前探支架平台上铺好钢筋网、钢带，调整好方向、扭矩，并用10#铁丝固定好，确保不滑动；施工人员撤至掘进机后安全位置，司机首先启动掘进机，并操作液压前探梁操作阀将液压前探支架移至迎头，调整好方向，然后缓慢上升使支架接实顶板，打开护帮器，护好迎头(当机载液压前探梁前护帮板不能正常使用时，对迎头使用2棵轻型单体配半圆木或板枇和钢筋网进行护帮，轻型单体必须栽至硬底、带帽，柱帽采用板枇、半圆木或道木，并使用木仨楔紧，防止迎头片帮；轻型单体使用防倒绳进行固定)。确保前探梁接实顶帮，炮头护罩盖好后，将掘进机停电闭锁，开始施工锚杆进行永久支护。
2、当机载式液压临时支护装置不能正常使用时，采用吊环式尖锥前探梁+液压轻型单体或采用吊环金属管式前探梁作为临时支护。
(1)采用尖锥前探梁+液压轻型单体作为临时支护：前探梁用三根长度不低于3.5m的尖锥式钢轨前探梁，前探梁用金属锚杆和吊环固定迎头切割后，班组长首先用不低于2.6m的长柄工具在永久支护下由外向里进行“敲帮问顶”，先前移探梁至迎头进行临时支护，处理悬矸危岩；然后在前探梁以上铺设钢筋网、钢带(按照由外向里的顺序逐排进行)进行临时支护；看好中线，找好扭距，并配木仨将前探梁尖锥处接实顶板，然后采用3棵轻型液压单体分别支撑在尖锥式前探梁的最前方；为防止迎头片帮，在单体和迎头之间采用半圆木或板枇和钢筋网护帮，并使用木仨楔紧；临时支护合格后再施工锚杆，锚杆施工严格按照由外向里、先顶后帮的顺序逐排进行，打完一个眼及时进行安装并将其上紧；施工时要由班组长指派有顶板管理经验的老工人负责随时观察顶板，发现异常及时撤人并采取措施；每根前探梁不少于2个吊环，吊环采用“Д”型吊环，吊环用配套的锚杆螺母固定，要求上吊环的锚杆外露丝长度在40～80mm之间，吊环必须上满帽，切割后及时前移探梁距迎头不大于0.3m；轻型单体采用长度在2.0-2.8m之间的轻型液压单体，使用防尘水进行注压，保证压力不低于1.5MPa。
(2)采用吊环金属管式前探梁作为临时支护：前探梁用三根长度不小于3.5m的3寸钢管配专用方木(规格不小于4500×150×120mm 或2500/2200×150×120mm材质为落叶松或红松木)做临时支护，用金属锚杆和吊环固定，切割后，班组长首先用不低于2.6m的长柄工具由外向里进行“敲帮问顶”，先前移探梁至迎头进行临时支护，处理悬矸危岩至迎头，然后铺设钢筋网、再托上钢带(按照由外向里的顺序逐排进行)，看好中线，找好扭距，并配木仨接实顶板，在后一排临时支护接实顶板后再托前一排； 施工锚杆时，严格按照由外向里、先顶后帮的顺序逐排进行，顶板锚杆实行快速安装施工工艺，帮部打完一个眼及时进行安装并将其上紧；施工时要由班组长指派有顶板管理经验的工人负责随时观察顶板，发现异常及时撤人并采取措施；为防止前探梁滚动，每根前探梁不少于2个吊环，吊环采用“Д”型吊环，吊环用配套的锚杆螺母固定，要求上吊环的锚杆外露丝长度在40～80mm之间，吊环必须上满帽，切割后及时前移探梁，保持距迎头不大于0.3m。
二、永久支护：
采用锚带网+锚索支护。
1、顶板支护锚杆为Ф21.8×2500mm的MSGLW-600无纵肋螺纹钢式树脂锚杆配W钢带(规格长4790mm，眼距650/850/990/1000mm)压钢筋网进行支护；顶板中间锚杆必须垂直于巷道岩面，两肩窝锚杆向巷道两帮倾斜，与铅垂线夹角为20～30°。顶板锚杆采用快速安装工艺，依次填入MSCK2835、MSK(慢)2350型树脂锚固剂各1支进行锚固，顶板铺挂φ6.0mm钢筋网，钢筋网的规格为：长×宽=2700×1100mm，网孔规格为100×100mm。顶板锚杆锚固力不小于130kN；锚杆拧紧力矩不低于400N.m，锚杆间排距： 650/850/990/1000×1000mm。
2、两帮各采用5根Φ22×2500mm的MSGLD-335等强螺纹钢式树脂锚杆，使用规格为150×150×10mm的锚杆托盘压高分子复合网(规格3800×1100mm)支护，配W钢带(规格长2000/1300mm，眼距850mm)支护，两帮顶角锚杆向巷道顶板倾斜，与水平夹角为10～30°，配偏凸托盘。底角锚杆必须向巷道底板倾斜，与水平夹角为10～30°，配偏凸托盘；中间锚杆垂直帮部打设，配高凸托盘。每根锚杆采用2支MSK(中)2850型树脂锚固剂加长锚固。两帮锚杆锚固在煤体中锚固力不小于70kN；锚杆拧紧力矩不低于400N.m，锚杆间排距：850×1000mm。下部钢带纵向打设时，锚杆间排距：850/700/1000×1000mm。
3、顶板锚索加固参数：锚索布置在巷道顶板钢带之间，间排距为3660×2000mm。左帮锚索垂直顶板打设，右帮锚索向右帮倾斜，与铅垂线夹角为20～25°。锚索采用Φ21.8mm ×6300-10300mm高预应力鸟巢锚索，托盘规格300×300×16 mm，强度要与锚索强度相匹配。

第四章 掘进设备机具配套设计
一、断面与掘进机选型
1、巷道掘进参数：
根据巷道围岩特性、巷道压力及巷道服务年限，巷道采用矩形断面。为满足2304S下平巷里段通风、运输、行人、管线敷设的需要，确定巷道断面尺寸如下：
巷道断面为矩形，净宽4.6m，净高3.7m，水沟：净宽×净深＝0.5m×0.5m，S净=17.27㎡；荒宽4.9m，荒高3.85m，水沟：荒宽×荒深＝0.7m×0.6m，水沟砌壁抹底厚100mm，S荒=19.29㎡。
根据附近巷道实际揭露和147#钻孔揭露资料，3煤厚7.9-10m，下部有夹矸，岩性为炭质泥岩，3煤层本区域属稳定煤层，结构复杂。
3层煤可采指数为1，为较稳定煤层，煤层倾角1～12°,煤质牌号为1/3焦煤和肥煤，宏观煤岩类型为半暗～半亮型煤，低灰低硫易洗选，发热量30.13MJ/kg，硫份0.55%，灰分12.95%。
2、掘进机型号为EBZ-230
总功率：368KW
最大切割硬度：岩石单项抗压强度100MPa
爬坡能力：±18°
切割范围：宽5.67×高4.46=25㎡
二、主运输
皮带型号: DSJ63/100/2×125型
输送量：630t/h
带速：2m/s
电机功率:125kw
三、支护
1、临时支护：
(1)采用机载式液压临时支护装置
(2)当机载式液压临时支护装置不能正常使用时，采用吊环式尖锥前探梁+液压轻型单体或采用吊环金属管式前探梁作为临时支护
2、永久支护：采用锚带网+锚索作为永久支护
(1)锚杆机型号：MQT-120型
(2)风钻型号：7665-M型
(3)风煤钻型号：ZQS-50/1.9S型
四、运料设备：柴油机单轨吊机车驱动特性
(1)曲线半径 水平
4m
垂向
10 m
爬坡能力
max. 30°
水平铁轨向两侧偏移
± 1°
大概重量
标称牵引力(KN)
机车驱动部标称牵引力(kN)
速度(m/s)
制动器数量
制动力1 kN
制动力6 kN
重量5 约kg
DZ 1800 3+3
120
80
2
12
192
240
8700
五、运人设备
1、 概述：
型号：WC24R
名称：防爆柴油机无轨胶轮车
2、用途及特点：
以防爆柴油机为动力源，通过变速箱、传动轴与后桥相连。整车具有防爆功能，用于含有瓦斯和煤尘等易爆物环境。该车安全、维修方便、车速较高特别适用于较远距离巷道的运输人员用。
3、使用环境条件：
(1)无轨胶轮车应在周围环境温度-20℃～＋40℃条件下使用。
(2)无轨胶轮车能在湿度不超过95%(+25℃)的环境中使用。
(3)无轨胶轮车允许在有爆炸性气体环境中使用。
(4)胶轮车运行的坡度小于14°。
4、 对环境的影响：
动力采用型号为BR4102DFB防爆柴油机。该防爆柴油机具有良好的动力性能与经济性， 防爆性能高、尾气排放达到MT220-90标准。是目前煤矿井下使用较理想的国产防爆柴油机。
六、其余设备及工具配备表
设备及工具配备表
序 号
名 称
规格型号
单位
数量
备 注
1
局 扇
FBDNO.8.0/2×55KW
台
2
双 局 扇
2
锚 杆 机
MQT-120/2.3
台
3
打锚杆眼
3
风 钻
7665-M
部
1

4
风钻钻杆
长短套钎
根
8

5
风 煤 钻
ZQS-50/1.9S
部
2
安装锚杆(煤粉检测)
6
掘进机
EBZ-230
台
1
截割
7
专 用 扳 手
40cm以上
把
3
紧固锚杆
8
扭 矩 扳 手
MYJ-750
把
2
检测锚杆
9
锚杆拉力计
LDZ200-20T
台
2
检测锚杆
10
瓦斯报警仪
便携式
台
9
三班各三
11
大 锨、尖 锨

张
6/6

12
大 锤
8磅
把
1

13
手 镐

把
2

14
扫 眼 器

个
1

15
风 镐
G10(03-11)
部
2

16
油 壶

个
2

17
高 脚

个
1

18
药 卷 箱

个
1

19
风钻架子

个
1

20
专用工具架

件
1

21
分 风 器
5孔
件
2
备用一个
22
分 水 器
6孔
件
2
备用一个
23
锚杆机配套设备
专用
套
2

24
振弦式风机
KCS12-180-I
台
1
除尘
25
短壁注水器
专用
个
8
6个正常使用；2个备用
26
风动扳手
MQS-90J
把
1
紧固锚杆
27
风镐钎子

个

4
28
风动式锚索涨拉器
MQ17-200/40(22)
台
2
紧固锚索
29
胶带输送机
DSJ100/63/2×125
部
1
运输
30
潜水泵
18.5kW
台
2
排水
31
气动架柱式钻机
ZQJ-300/6
台
1
卸压钻孔
32
麻花钻杆
Φ42
根
25
煤粉检测
33
麻花钻杆
Φ89
根
40
卸压钻孔
34
弹簧秤

个
1
煤粉检测
35
钻头
Φ150
个
2
卸压钻孔
36
钻头
Φ42
个
3
煤粉检测
37
钎尾

个
3
煤粉检测
38
编织袋

个
2
煤粉检测
39
米尺

把
1
煤粉检测
40
U形卡

个
50
卸压钻孔
41
T形工具

个
2
卸压钻孔
42
风泵
专用
台
2
排水
43
气动乳化泵
BZQ-2.5-20
台
1
液压支柱注液
44
退锚机
MS17-300/40
台
1
撤除锚索
45
注浆泵
澳大利亚高强尼龙风动注浆泵
台
1
道尔锚索注浆
46
道尔锚索专用工具
专用
套
1
道尔锚索施工
47
液压单体支柱
DW45-200/110X
棵
5
加强支护
48
馈电开关
KBDZ-400
台
2
供电
49
启动器
QBZ2-80
台
2
排水
50
信号综保
ZBZ2-10.0
台
1
照明信号
51
启动器
QJZ-400
台
1
胶带输送机
52
启动器
QBZ2-80
台
1
涨紧绞车
53
启动器
QBZ2-2×120
台
1
风机开关
说明：除机电设备外，其它工具以满足现场需要为准，损坏的工具及时上井更换，确保正常生产；公司统一管理的设备，执行公司统一规定。

13

2304S下平巷施工组织设计
第五章 施工组织设计
第一节 正规循环作业方式
采用三班八小时工作制，其中早班(检修)掘进1个循环，中班、夜班每班掘进2个循环，日循环5个，循环进尺2.0m，正规循环率90%，日进尺9m，月进尺270m。

第二节 循环作业图表
为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。附表：正规循环作业图表

第六章 劳动组织方式
第一节 劳动组织
一、人员素质参数
本掘进工作面三班施工人员共48人，其中初中学历人员为25人，高中学历19人。专科学历4人。全部为专业化施工队伍，平均年龄34岁，参加工作时间平均在6年以上，业务素质优秀。
二、特殊工种持有情况
其中综掘机司机6名，锚杆支护工10名，胶带输送机5名，喷浆工9名，电钳工9名，验收员3名，班长6名。
三、工艺流程
迎头施工必须根据掘进工艺流程和各工种分工，合理安排掘进工序，掘进工序之间衔接严密，尽量做到平行作业。
中班、夜班：交接班安全检查→校对中线→洒水、综掘机割煤(岩)→临时支护→永久支护(打注水孔注水)→检修综掘机、输送机，延电缆→进入下一个循环→清理验收质量→洒水防尘。
早班：交接班安全检查→机电检修→校对中线→洒水、综掘机割煤(岩)→临时支护→永久支护(打注水孔注水)→检修综掘机、输送机，延电缆→清理验收质量→洒水防尘。
劳动组织表
施工方式
序号
岗位名称
夜班
早班
中班
合计
综

掘
1
掘进机司机
2
2
2
6
2
支护工
7
7
7
17
3
胶带输送机司机
2
2
2
6
4
电钳工
2
2
2
10
5
班 长
2
2
2
6
6
验收员
1
1
1
3
合 计
16
16
16
48

第二节 劳动设计要求
一、交接班安全检查及中心校对要求
1、由工区值班人员主持召开班前会，班前会的主要内容做到“三讲”即讲安全、讲质量、讲任务。强调特殊工种持证上岗制度。由班组长具体负责班组的人员分工，布置具体任务。
2、坚持现场交接班制度：真正做到现场交接班，交接班的内容为“五交”，即交安全、交质量、交设备、交工具、交任务。现场有管理人员交接班记录。
3、交安全：交班班组长把本班安全情况交给下一班，重点是顶板稳定状况、压力显现、支护状况、设备运转状况、安全设施完好状况、隐患处理情况，并建立交接班记录。
4、交质量：按照质量标准和作业规程，由质量验收员对掘进工作面的巷道支护、临时支护等全面交接，对不符合要求的原则上当班整改，当班不能整改且危及安全的，下班接班后必须先处理，否则不准开工掘进。
5、交任务：当班班组长要对本班的生产中存在的问题及影响生产因素向下一班交接清楚。
6、交设备：对掘进施工的主要设备交接其运转情况以及本班出现的故障处理情况。
7、交工具：对共同使用的工具交接清楚，对丢失损坏的要登记并按工区管理规定处理。
验收员校对中线：要求偏中线至左帮3600mm,右帮1000mm、误差为0～＋100mm。
二、洒水要求
割煤及出煤过程中工作面30m范围内要及时洒水降尘，防止粉尘积聚。每班安排专职防尘员对迎头以外100m的巷道全面洒水，防止粉尘积聚。并按规定填写好“洒水灭尘记录表”。
三、掘进机割煤要求
1、采用EBZ-230型掘进机割煤(矸)，巷道上台阶支护完毕后，掘进机退机至最后，从外向里扫底出矸至迎头，严格控制好底高，确保将迎头包括两帮矸石出净，然后从巷道底部正中开始掏槽，边切割边出矸石，先中间后两边，并同时切割好两帮下部成型，切割时，巷道水沟侧要比另一侧矮50-100mm，将巷道底板人为顺成一个小斜面，底部掏槽完毕后，向前进机，将铲板紧贴迎头，撑起后支撑自下向上进行切割，切割时先中间后两边，边切割边出矸石，最后切割两帮时，要根据迎头矸石量合理出矸，不出净迎头矸石，为迎头支护留好台阶，便于人员站在积矸上进行支护作业，切割完毕后，验收员根据中线进行测量，保证宽度及高度，将巷道进行修整后，确保巷道成型符合设计要求。
2、全断面一次成巷；巷道在煤层稳定不片帮的正常情况下，割煤(矸)前最小控顶距不大于300mm，割煤(矸)后最大控顶距不大于2300mm，循环进尺2000mm；当顶板较完整时，循环进度改为1000mm，割煤(矸)前最小控顶距不大于300mm，割煤(矸)后最大控顶距不大于1300mm；当顶板破碎或压力大时，循环进度改为800mm，割煤(矸)前最小控顶距不大于300mm，割煤(矸)后最大控顶距不大于1100mm。
四、质量要求
1、巷道宽度：净宽4600mm,偏中线至左帮3600mm,右帮1000mm、误差为0～＋100mm。
2、巷道高度：净高3700mm,误差为0～＋100mm。
3、锚杆安装牢固，托盘贴紧不松动，两帮锚杆拧紧力矩不小于400N.m，锚杆构件完好。
4、钢筋网搭接严密、压实，网子拉紧不松动，网子之间采用10#镀锌铁丝扭结，扭结点要均匀布置，扣距200mm。
5、锚杆锚固力：顶板煤层中锚杆锚固力不小于130KN；两帮煤层中锚杆锚固力不小于70KN。
6、锚杆外露丝长度达到10～40mm，上吊环的锚杆外露丝长度达到40～80mm。
7、顶板锚杆间排距为650/850/990/1000×1000mm，帮部锚杆间排距850×1000mm，允许误差为±100mm。
8、锚固剂位置检测：
(1)树脂药卷必须从锚杆眼底部向外依次放好，严禁放在眼口或中间部位；
(2)安装锚杆未上托盘前进行检查，并填写在班记录中。
9、锚索安装完毕，锚索外露丝长度为150-250mm。
10、单根锚索设计锚固力应大于200KN，正常支护时，在涨拉锚索时锚索的预紧力应控制在130-150KN，锚索安装48小时后，如发现预紧力下降，必须及时补拉。
11、水沟规格：水沟荒尺寸为宽×深=0.7×0.6m净尺寸宽×深=0.5×0.5m,水沟中线距巷道中心线2.15m。
锚网索支护巷道工程质量标准表
项 目
质量标准 (mm)
部位
规 格(mm)
合格
巷
道
宽
中线至右 帮
0～100
巷道上部
1000～1100
巷道中部
1000～1100
巷道下部
1000～1100
中线至左 帮
0～100
巷道上部
3600～3700
巷道中部
3600～3700
巷道下部
3600～3700
巷道高
0～100
巷道中部
3700～3800
锚杆安装
顶、帮
安装牢固，不松动。
锚杆锚固力
顶 板
130 kN/根
两 帮
70kN/根
锚杆扭紧力矩
顶、帮
400N.m
网及钢带压接质量
顶、帮
网搭接压茬(绑扎)良好，钢带、托盘压网紧贴巷壁；无空帮，空顶。
锚 杆
间排距
±100
顶板
650/850/990/1000×1000
两帮
850×1000
锚杆角度
与巷道轮廓线或岩层夹角符合规定
帮部底角锚杆呈10°～30°向底板打入，肩角锚杆呈10°～30°向顶板打入；顶板肩窝锚杆向巷道两帮倾斜，与铅垂线夹角为10～30°；其它锚杆与巷道轮廓线或岩层夹角≥75°；
锚杆外露长度
10-40
上吊环的锚杆外露丝长度达到40-80mm。
帮部底角锚杆做防冲固定锚杆时，外露丝长度达到80-100mm
锚索间排距
±100
锚索间排距为3660×2000mm。
锚索外露长度
150-250
150-250
水 沟
位 置
右 帮
宽度
-30～30
470～530
深度
-30～30
470～530
五、掘进设备维护与检修
1、掘进设备的检修必须依据《煤矿机电设备检修质量标准》进行。
2、防爆设备的检修除执行《煤矿机电设备检修质量标准》外，还必须严格执行《防爆标准》