2304施工组织设计-3.doc
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1、2304S下平巷施工组织设计第一章 巷道概况第一节 巷道特征一、巷道位置2304S下平巷里段掘进工作面位于-810水平二采区中部。二、设计断面巷道断面为矩形,净宽=4.6m,净高=3.7m,水沟:净宽净深0.5m0.5m,S净=17.27;荒宽4.9m,荒高3.85m,水沟:荒宽荒深0.7m0.6m,水沟砌壁抹底厚100mm,S荒=19.29。第二节 巷道设计工程量2304S下平巷里段于2304S下平巷原停掘处按方位角356继续向北掘进,开门处底板标高-923.7,沿煤层底板施工378m后按7下坡施工67m,穿过断层接煤层底板后,沿煤层底板施工至设计位置。巷道全长2047m(平距),施工时严格
2、按照中线掘进。第三节 巷道工程地质条件一、地质构造本区域煤岩层大致为一宽缓背斜和向斜相连的褶曲带,煤层走向342-31,倾向72-121,倾角1-12。根据三维地震物探资料,本区域构造中等,2304S下平巷里段中部将揭露FD11断层,该断层为正断层,煤层下落,落差约10m。北部受FD8、FD6断层影响,可能发育隐伏小构造。二、水文地质巷道掘进的直接充水含水层是3煤层的顶底板砂岩(“三砂”),间接充水含水层为底板的太原组“三灰”。3煤顶板砂岩含水层:3煤顶板砂岩约占山西组的31%左右,为3煤的直接顶板。砂岩单层厚度一般420m。岩性一般以细砂岩、中砂岩及细砂岩和粉砂岩互层为主,局部为粗砂岩,富水
3、性较强。2302S疏水巷下头探FD11断层钻孔顶板砂岩出水7m/h。二、涌水量预计根据2302S下平巷施工过程中实际揭露情况,预计2304S下平巷里段在巷道掘进时主要受顶板砂岩水影响,预计正常涌水量5-30m3/h,最大涌水量50m/h。第二章 施工准备第一节 生产系统情况一、通风系统1、局部通风机安装地点及选型施工过程中,采用压入式通风,局部通风机安设在2303S下平巷风门以外20m新鲜风流处,并吊起,距底板不小于300mm,采用1000mm的阻燃风筒供风,要求风筒吊挂平直,逢环必挂,不漏风,风筒末端距迎头距离不得超过10m。该处(局部通风机吸风口至掘进工作面回风口)巷道的风速不得低于0.2
4、5m/s。选用1000mm风筒,最大供风距离为2400m,局部通风机的工作风量为451.62m /min,压入式局部通风机全风压为4428.59Pa。经计算,由于FBD.8.0/255KW对旋风机的吸风量为900-500m/min,风机全风压为445-7400Pa, 满足供风要求,故选用此风机,且风电闭锁,风筒直径为1000mm。工作面回风流中其它有害气体经计算均符合煤矿安全规程第100条要求。2、通风系统新风由地面副立井-810井底车场北区辅助运输大巷1二采边界进风下山2303S下平巷局部通风机2302S疏水巷2304S下平巷里段迎头。乏风由2304S下平巷里段迎头2304S下平巷二采边界运
5、输下山2302S下平巷二采边界回风下山北区回风大巷风井地面。二、压风系统1、风源来自地面压风机房,压风机房风压为0.7MPa,迎头风压最小为0.5Mpa,风量100L/S;经以下有关巷道分别用219、159、108mm钢管和25mm高压胶管接至迎头,压风管路距底板的距离不得小于300mm。2、压风系统:地面压风机房1#主井-810井底车场北区辅助运输大巷2一采南翼疏水巷北区回风大巷二采区边界回风下山2302S下平巷二采泵房回风通道2303S下平巷2302S疏水巷2304S下平巷里段(距离迎头50m) ,再用25mm高压胶管接至迎头。三、防尘系统1、防尘水源来自井下制冷硐室,经以下有关巷道分别用
6、219108钢管和25高压胶管接至迎头。巷道内每50m设三通一个,并配备长度不少于30m的洒水软管,每班指定专人对巷道的顶帮、风筒进行冲刷灭尘。在距迎头30m范围内安设一道降尘水幕,在50m范围内安设一道净化水幕,要求喷雾效果能封闭全断面。采用安设振弦式除尘风机、湿式打眼、掘进机喷雾、水幕降尘、煤层短壁注水、冲刷巷帮、净化风流、个体防护等综合防尘措施。2、按规定在掘进巷道安装足够数量、水量的隔爆水槽。安装水量应满足200L/,水棚排间距为1.23m,棚区长度不得小于20m,首列隔爆水棚与工作面的距离必须保持60m200m,在应设辅助隔爆棚的巷道应设多组水棚,每组距离不大于200m。每周至少检查
7、一次,确保水量、水质、安装位置满足要求。3、防尘系统:防尘水源来自融冰硐室-810井底车场北区辅助运输大巷2一采南翼疏水巷北区回风大巷二采区边界回风下山2302S下平巷二采泵房回风通道2303S下平巷2302S疏水巷2304S下平巷里段(距迎头50m),再用25mm高压胶管接至迎头。四、防灭火系统2304S下平巷里段采用掘进机掘进,用风煤钻、锚杆机打眼,采用锚网带索支护,胶带输送机运输。防火的重点是防设备、机械摩擦生热、电缆线、电气火灾、人为火灾和自燃发火;掘进工作面胶带输送机机头、油脂库配备干粉灭火器不少于2个,0.2 m的灭火沙箱、防火锨等灭火器材。灭火器材要定期检查,保证合格。当发生火灾
8、时,采取控制风流、调节风流的方法控制火势蔓延。防火水源及防火系统同防尘水源及防尘系统。五、安全监测系统(一)便携式甲烷报警仪的配备和使用1、区队长、工程技术人员、兼职瓦检员、班组长、掘进机司机及机电岗位工下井时必须携带便携式甲烷报警仪,对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测,如有报警现象(甲烷报警点为0.8%)必须立即汇报调度室和通防部门进行处理。2、当班的班组长下井时必须携带两台便携式甲烷报警仪,其中一台悬挂在掘进工作面5m范围内风筒对侧(距帮不小于0.2m,距顶板不大于0.3m处),当报警时,停止工作撤出人员,汇报通防部门,进行处理。另一台随身携带,便于随时检查工作地点的瓦斯,报警仪必须处于
9、常开状态。3、机电流动电钳工下井担负机电维修工作时,必须携带便携式甲烷报警仪,在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度,有报警现象时,不得通电或检修。(二)甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用1、掘进工作面甲烷传感器安设在距迎头不大于5m的巷道内,其CH4报警浓度为0.8%,CH4断电浓度为0.8%,CH4复电浓度为0.8%,断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。2、甲烷传感器应布置在风筒另一侧的巷道的上方,垂直悬挂,距顶板不得大于300mm,距巷帮不得小于200mm。(三)安全监测系统及措施1、安全监测系统掘进工作面必须按规定设置一部瓦斯传感器,当瓦斯浓度0.8%时能够自动报警,并能
10、够自动切断巷道内所有非本质安全型电器设备的电源。回风流中设置一台瓦斯传感器,距离回风口1015m。检测人员每7天校验一次,确保瓦斯传感器的正常使用。2、安全监测措施必须按规定安设灵敏可靠的瓦斯传感器。使用单位要妥善保护好瓦斯传感器,洒水时严禁将水洒到瓦斯传感器上。为确保瓦斯传感器的正常使用和断电功能的正常动作,使用单位必须每7天提供一次校验时间。 3、开停传感器的配备和使用在局部通风机主副风机安设开停传感器,24小时不间断监测局部通风机的运行状态。4、馈电传感器的配备和使用在掘进工作面被控制设备开关的负荷侧安设1个馈电传感器,24小时不间断监测供电设备的供电状态。5、风筒状态传感器的配备和使用
11、:风筒状态传感器安设在距风筒出风口20-30m范围的风筒上,并固定牢固。 安全监控设备配置表 设备型号KGJ15型甲烷传感器Puyvr型检测线TD型断电仪BAC116型开关KDW型电源KJF33型分站开停传感器风 筒传感器馈电传感器数量124001台1台1台1台2台1台2台安设位置2304S下平巷里段迎头不超过5m,距顶不大于0.3m,距帮不小于0.2m,风筒对侧2304S下平巷里段2304S下平巷里段配电点配电点配电点配电点2304S下平巷里段主备风机2304S下平巷里段距风筒出口20-30m2304S下平巷里段馈电开关负荷侧电缆控制区域2304S下平巷里段2304S下平巷里段配电点电源箱分
12、站甲烷传感器、开停传感器2304S下平巷里段配电点2304S下平巷里段风筒开关2304S下平巷里段迎头馈电开关信号电缆敷设要求敷设要整齐,每隔0.8m左右固定,与动力电缆同侧吊挂时,要敷设在动力电缆上方不小于0.3m处电源电缆敷设要求敷设要整齐,固定牢固,在信号电缆下方不小于0.3m处吊挂。 (四)安全监测措施1、必须按规定安设灵敏可靠的瓦斯传感器及一氧化碳传感器,并具有断电功能,当瓦斯浓度0.8%时能够自动报警,当瓦斯浓度0.8%时,能够自动切断工作面所有非本质安全型电器设备的电源。瓦斯传感器必须放在距迎头不超过5m,距顶不大于0.3m,距帮不小于0.2m的风筒对侧,并随着掘进进度由使用单位
13、往前移至规定地点。使用单位要妥善保护好瓦斯传感器,洒水时严禁将水洒到瓦斯传感器上。为确保瓦斯传感器的正常使用和断电功能的正常动作,使用单位必须每7天提供一次校验时间。 2、开停传感器的配备和使用:在局部通风机主副风机安设开停传感器,24小时不间断监测局部通风机的运行状态。3、馈电传感器的配备和使用:在掘进工作面被控制设备开关的负荷侧安设1个馈电传感器,24小时不间断监测供电设备的供电状态。4、风筒状态传感器的配备和使用风筒状态传感器安设在距风筒出风口20-30m范围的风筒上,并固定牢固。六、供电系统一、供电线路:该迎头施工过程中,供主风机及掘进机的电源来自2304S下平巷泵房1#移变,供迎头副
14、风机的电源来自于2304S下平巷泵房2#移变,供电方式为单独供电,采用专用开关和专用电缆。电缆要吊挂整齐,电缆钩每米一个,电缆的垂度不大于50mm。配电点设置在距迎头100m以外的安全地点,必须采用风电闭锁及瓦斯电闭锁,双风机、双电源且自动切换。二、设备负荷统计: 设备负荷统计表序号设备名称规格型号功率电压合计1局部对旋风机FBD.8.0/255KW110KW1140V22胶带输送机DSJ100/63/2125250KW1140V13掘进机EBZ-230341KW1140V14排水泵BQS30-80-18.5111KW1140V65照明灯5KW127V合计817KW七、排水系统根据2303S下
15、平巷、2304S下平巷已掘段掘进时的实测水文资料,预计2304S下平巷里段掘进期间预计正常涌水量5-30m/h,最大涌水量50m/h。在巷道东帮施工毛水沟,并进行打砌,水沟荒尺寸宽深=0.70.6m,水沟净宽净深=0.50.5m。下山掘进时,每隔100m挖设一个正规排水点,在来水方向设沉淀池。排水点净尺寸:长宽深=2m1m1m(容积2m),沉淀池净尺寸:长宽深=1.0m1.0m0.8m。排水点安设两台30-80-18.5水泵,每台功率18.5KW,排水能力30 m/h,扬程80m,(敷设159排水管路),排水泵电源采用双回路供电,排水泵一台工作、一台备用。排水点设置自动排水装置,实现自动排水。
16、2304S下平巷里段迎头2304S下平巷二采边界南翼水仓2304S下平巷二采边界运输下山2302S下平巷二采边界回风下山北区回风大巷火药硐室回风通道火药硐室北区辅助运输大巷1水处理硐室北区辅助运输大巷1-810井底车场1#中央泵房地面。八、 运输系统(一)运输方式1、工作面需用的材料、设备等,由地面运输至副井,经轨道由副井经北区辅助运输大巷1运至二采换装站,然后经单轨吊运至2304S下平巷里段专用料场。 2、煤矸采用胶带输送机运输。(二)运输路线1、运料系统:料车由地面副立井-810井底车场北区辅助运输大巷1二采边界进风下山2303S下平巷2304S下平巷里段掘进迎头。2、运煤(矸)系统:截割
17、的煤矸采用掘进机自备刮板输送机和胶带输送机将煤矸转运至2304S下平巷里段胶带输送机(刮板输送机)2304S下平巷二采边界运输下山二采区煤仓北区胶带大巷皮带井底煤仓主井地面。九、制冷系统1、通风降温局部通风机采用2台FBD.8.0/255型低噪音对旋型风机,为2304S下平巷里段掘进工作面配备充足风量,确保有工作面降温需要的通风系统。2、制冷降温(1)采用井下二采WAT制冷硐室内的制冷系统进行降温。(2)掘进工作面制冷降温管路敷设路线:二采WAT制冷硐室二采边界回风下山2302S下平巷二采边界运输下山2304S下平巷2304S下平巷里段迎头(3)空冷器在2302S疏水巷内安设KM300空冷器一
18、台,为2304S下平巷里段进风降温,空冷器及时前移,确保距迎头不超过300m。十、通讯系统在2304S下平巷里段内安设一部专用防爆电话,电话号码为:8599。要求通讯线路畅通无阻,通讯信号清晰,通讯效果灵敏、可靠、有效,距迎头不大于50m。本工作面安设的电话,能够直接和生产调度室、生产单位值班室及等井下所有地点相互直接联系。第三章 施工作业方式设计第一节 凿煤(岩)方式一、截割工具本规程所施工的巷道采用EBZ-230型掘进机截割的方法破岩。二、截割顺序巷道上台阶支护完毕后,掘进机退机至最后,从外向里扫底出矸至迎头,严格控制好底高,确保将迎头包括两帮矸石出净,然后从巷道底部正中开始掏槽,边切割边
19、出矸石,先中间后两边,并同时切割好两帮下部成型,切割时,巷道水沟侧要比另一侧矮50-100mm,将巷道底板人为顺成一个小斜面,底部掏槽完毕后,向前进机,将铲板紧贴迎头,撑起后支撑自下向上进行切割,切割时先中间后两边,边切割边出矸石,最后切割两帮时,要根据迎头矸石量合理出矸,不出净迎头矸石,为迎头支护留好台阶,便于人员站在积矸上进行支护作业,切割完毕后,验收员根据中线进行测量,保证宽度及高度,将巷道进行修整后,确保巷道成型符合设计要求。第二节 装、运煤 (岩)方式一、装煤方式采用EBZ-230型掘进机截割煤岩,截割的煤(矸)利用掘进机耙装后跟二运胶带输送机转载至2304S下平巷里段胶带输送机进入
20、原煤系统。二、运输方式迎头切割煤矸经2304S下平巷里段胶带输送机2304S下平巷二采边界运输上山二采区煤仓北区胶带大巷皮带井底煤仓主井地面。第三节 支护方式一、临时支护1、采用机载式液压临时支护装置迎头切割后由掘进机司机退机至合适位置,落下掘进机切割炮头,并将掘进机停电闭锁,班组长首先用长度不低于2.6m的长把工具由外向里进行“敲帮问顶”, 处理悬矸危岩,然后施工人员在液压前探支架平台上铺好钢筋网、钢带,调整好方向、扭矩,并用10#铁丝固定好,确保不滑动;施工人员撤至掘进机后安全位置,司机首先启动掘进机,并操作液压前探梁操作阀将液压前探支架移至迎头,调整好方向,然后缓慢上升使支架接实顶板,打
21、开护帮器,护好迎头(当机载液压前探梁前护帮板不能正常使用时,对迎头使用2棵轻型单体配半圆木或板枇和钢筋网进行护帮,轻型单体必须栽至硬底、带帽,柱帽采用板枇、半圆木或道木,并使用木仨楔紧,防止迎头片帮;轻型单体使用防倒绳进行固定)。确保前探梁接实顶帮,炮头护罩盖好后,将掘进机停电闭锁,开始施工锚杆进行永久支护。2、当机载式液压临时支护装置不能正常使用时,采用吊环式尖锥前探梁+液压轻型单体或采用吊环金属管式前探梁作为临时支护。(1)采用尖锥前探梁+液压轻型单体作为临时支护:前探梁用三根长度不低于3.5m的尖锥式钢轨前探梁,前探梁用金属锚杆和吊环固定迎头切割后,班组长首先用不低于2.6m的长柄工具在
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