混凝土施工专项方案.docx
《混凝土施工专项方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《混凝土施工专项方案.docx(12页珍藏版)》请在咨信网上搜索。
1、混凝土工程施工方案一、 工程概况:本工程为xxxx9#楼工程,框架剪力墙结构,桩基础,建筑面积为15805,层数为十二层。二、施工准备1、材料水泥宜选用普通硅酸盐水泥。水泥的各项指标应分别符合现行的标准所规定的标准。掺合料、外加剂应符合相应国家规定标准。砂子宜用中砂,砂率宜控制在4050。碎石最大粒径与输送管内径之比,宜小于或等于1:3, 卵石宜小于或等于1:2.5。2、机具混凝土泵:拖式和汽车式泵混凝土泵站应备有足够功率和稳定电压的电源。有可能停电时,还应配备发电设备。混凝土输送管:应选用直压力管,规格有100、125和150mm等,并配有各种拐弯角度的短管。布料器用软管或可拆驳输送管。振动
2、器分插入式振动器、平板式振动器。空气压缩机:泵送完毕,清理输送管道时,用于推动清洗球。通讯:泵站与浇筑现场之间必须配备可靠的通讯联络设施, 以保证混凝土能够连续浇筑。3、混凝土泵的布置混凝土泵设置处、应场地平整、坚实,具有重车行走条件。 混凝土泵尽可能地靠近浇筑地点。在使用布料杆工作时,能使的浇筑部位尽可能在布料杆的工作范围内,尽量少移动泵车。混凝土泵或泵车布置停放的场地要有足够的场地,以保证混凝土浇拌输送车的供料、调车的方便。 混凝土泵的作业范围内,不得有阻碍物、高压电线,同时要有防范高空坠物的措施。4、作业条件 基础工程应先将基坑内积水抽干或排除,坑内浮土、淤泥和杂物要清理干净。 柱、梁等
3、模板内的木碎、杂物要清除干净,并淋水湿润,模板缝隙应严密不漏浆。 复核模板、支顶、预埋件、管线钢筋等符合施工方案和设计图纸并办理隐蔽验收手续。 浇捣混凝土楼面时,应搭设操作平桥或交通走桥,防止踩踏钢筋。 水泥、砂、石子及外加剂、掺合料等经检查符合有关标准要求,试验室已下达混凝土配合比通知单。 振动器经试运转符合使用要求。根据施工方案对班组进行全面施工技术交底,包括作业内容、特点、数量、施工方法、安全措施、质量要求和施工缝设置等。检查冷却润滑水箱中是否加足干净的乳化液、液面不能低于活塞杆。准备好清洗泵机和管道的机具,如空气压缩机棉球、清洁管接头等。为保证空气压缩机正常工作,应储备一定压力,以备随
4、时使用。空载起动泵机前,应在料斗内加一半的水量,使活塞在缸筒内移动时,不至于摩察力过大,损坏活塞。(11)检查液压油是否干净,查看真空表上指针,若指到“红色” 范围内,应拆除更换清洗滤清器。(12)准备好润滑道的水泥沙浆,一般是用1:2水泥砂浆, 坍落度为1216cm。(13)接通电源后,检测电压表及各种指示灯是否正常、泵机适用电压为350410V。(14)泵面空载应运行一段时间,观察工作状态是否正常,正常后才能泵送混凝土。三、操作工艺 1、混凝土浇筑的一般要求 混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,如超过2m时必须采取措施。 浇筑竖向结构混凝土时,如浇筑高度超过3m时,应采用串筒、导
5、管、溜槽或在模板侧面开门子洞(生口)。 浇筑混凝土时应分段分层进行,每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍,最在不超过500mm。平板振动器的分导厚度为200mm。 使用插入式振动器应快插慢拔。插点要均匀排列,逐点移动,按顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300400mm)。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm,以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。
6、间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。 浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况,发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。2、桩基承台、梁、混凝土浇筑 承台梁浇筑混凝土时,应按顺序直接将混凝土倒入模板中。如留缝超初凝时间应按施工缝处理。若使用吊斗直接卸料入模时其吊斗出料口距操作面高度,以300400mm为宜,并不得集中一处倾倒。 振捣时应沿承台梁浇筑的顺序方向采用斜向振捣法,振动棒与水平倾角约60左右,棒头朝前进方向,棒间距以500mm为宜,要防止漏振,振捣时间以混凝土表面翻浆冒出气泡为宜。
7、混凝土表面应随振捣按标高线进行抹平。lshl2008-06-06 17:22梁的施工缝宜留置于相邻两承台中间的1/3范围内,并用模板挡好,留成直槎(企口)。继续施工时,接缝处混凝土应先凿去浮浆,用水湿润并浇一层水泥浆或与混凝土万分相同的水泥砂浆,使新旧混凝土接合良好,然后才继续浇筑混凝土。3、柱混凝土浇筑 柱浇筑前,或新浇混凝土与下层混凝土结合处,应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模,不应用料斗直接倒入模内。 柱混凝土应分层浇筑振捣,每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进,连续进行,并控制好混凝土浇筑的延续时间。 施工缝设置:柱子水
8、平缝留置于主梁下面。 4、梁、板混凝土浇筑 肋形楼板的梁板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进,先将梁分层浇筑成阶梯形,当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。 和板连成整体的大断面梁允许单独浇筑,其施工缝应留设在板底下2030mm处。第一层下料慢些,使梁底充分振实后再下第二层料。用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,振捣时要避免触动钢筋及埋件。 楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕,用刮尺或拖板抹平表面。 在浇筑与柱连成整体的梁和板时,应在柱浇筑完毕后停歇11.5小时,使其获得初步沉实,再继续浇筑。
9、 施工缝设置:宜沿着次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内,施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。 施工缝宜用钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2Mpa时,才允许继续浇筑。 在施工缝处继续浇筑混凝土前,混凝土施工缝表面应凿毛,清除水泥薄膜和松动石子,并用水冲洗干净。排除积水后,先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。 浇筑梁柱接头前应按柱子的施工缝处理。5、楼梯混凝土浇筑 楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土,达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑,不断连续向上推进,并随时用木抹子(木磨板)将踏步
10、上表面抹平。 楼梯混凝土宜连续浇筑完成。 施工缝位置:根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。6、砼浇筑结束砼浇筑将结束时,应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量(150mm径管每100m有1.75m3), 以便决定拌制混凝土量。浇筑完毕清理管道时,采用空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洗管,再启动空压机,渐进加压,清洗过程中,应随时敲击输送管,了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时, 应将压缩机缓慢减压,防止出现大喷爆和伤人。泵送完毕、应立即清洗混凝土泵、布料器和管道、管道拆卸后按不同规格分类堆放。8、混凝土的养护 混凝土浇筑完毕后,
11、应在12小时以内加以覆盖,并浇水养护。 混凝土浇水养护日期一般不少于7天,掺用缓凝型外加剂要求的混凝土不得少于14天。 每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇水两次。 采用塑料薄膜覆盖时,其四周应压至严密,并应保持薄膜内有凝结水。四、质量标准 1、混凝土所用水泥、水、骨料、外加剂等必须有出厂合格证或试验报告,符合施工规范要求2、混凝土的坍落度宜为818cm,各盘(槽)拌合物的坍落度应均匀。3、全部配合比均需经试配确定。4、现场取样时,应以搅拌车卸料14后至34前的混凝土为代表。5、混凝土取样、试件制作、养护,均应由供需双方共同签证认可。6、搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象
12、。五、施工注意事项1、泵送过程注意事项混凝土输送管道的直管布置应顺直,管道接头应密实不漏浆,转弯位置的错固应牢固可靠。混凝土泵与垂直向上管的距离宜不大于10m, 以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管,并在垂直管的根部装设一个截流阀,防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。向下泵送时,混凝土的坍落度应适当减小,混凝土泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方。并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气,对压送不利。凡管道经过的位置要平整,管道应用支架或木垫枋等垫固,不得直接与模板、钢筋接触,若放在脚手架上,应采取加固措施。垂直管穿越每一层楼板时,应用木枋或预埋螺栓加以锚固。对施工中途新接驳
13、的输送管应先清除管内杂物,并用水或水泥砂浆润滑管壁。尽量减少布料器的转移次数,每次移位前应先清出管内混凝土拌合物。用布料器浇注混凝土时,要避免对侧面模板的直接冲射。垂直向上管和靠近混凝土泵和起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。使用预拌混凝土时,如发现坍落度损失过大(超过2cm), 经过现场试验员同意,可以向搅拌车内加入混凝土水灰比相同的水泥浆,或与混凝土酏比相同的水泥砂浆,经充分搅拌后才能卸入泵机内。严禁向储料斗或搅拌车内加水。(11)泵送中途停歇时间一般不应大于60min, 否则要予以清管或添加自拌混凝土。以保证泵机连续工作。(12)搅拌车卸料前,必须以搅拌速度搅拌一段时间方卸可入料斗。
14、若发现初出的混凝土拌合物石子多,水泥浆少、应适当加入备用砂浆拌匀方可泵送。(13)最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上,不能集中一处浇筑。(14)若采用场外供应预拌混凝土时,现场必须适当储备与混凝土配比相同的水泥,以便制砂浆或自拌少量混凝土。2、避免工程质量通病 蜂窝。产生原因:振捣不实或漏振;模板缝隙过大导致水泥浆流失,钢筋较密或石子相应过大。预防措施:按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时,新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆,才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm,应序填封,梁筋过密时应选择相应的石子粒径。 露筋。产生原因:主筋保护层垫块不足,导致
15、钢筋紧贴模板;振捣不实。预防措施:钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度;垫块放置间距适当,钢筋直径较小时,垫块间距宜密些,使钢筋下垂挠度减少;使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。 麻面。产生原因:模板表面不光滑;模板湿润不够;漏涂隔离剂。预防措施:模板应平整光滑,安装前要把粘浆清除干净,并满涂隔离剂,浇捣前对模板要浇水湿润。 孔洞。产生原因:在钢筋较密的部位,混凝土被卡住或漏振。预防措施:对钢筋较密的部位(如梁柱接头)应分次下料,缩小分振捣的厚度;按照规程使用振动器。lshl2008-06-06 17:23缝隙及夹渣。产生原因:施工缝没有按规定进行清理和浇浆,特别是柱头和梯板脚。预
16、防措施:浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查,清理杂物、泥沙、木屑。 柱底部缺陷(烂脚)。产生原因:模板下口缝隙不精密,导致漏水泥浆;或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施:模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密,特别防止侧板吊脚;浇注混凝土前先浇足50100mm厚的水泥砂浆。 梁柱结点处(接头)断面尺寸偏差过大。产生原因:柱头模板刚度差,或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段,缺乏质量控制和监督。预防措施:安装梁板模板前,先安装梁柱接头模板,并检查其断面尺寸、垂直度、刚度,符合要求才允许接驳梁模板。楼板表面平整度差。产生原因:振捣后没有用拖板、刮尺抹平;跌级和斜水
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 混凝土 施工 专项 方案
1、咨信平台为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,收益归上传人(含作者)所有;本站仅是提供信息存储空间和展示预览,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容不做任何修改或编辑。所展示的作品文档包括内容和图片全部来源于网络用户和作者上传投稿,我们不确定上传用户享有完全著作权,根据《信息网络传播权保护条例》,如果侵犯了您的版权、权益或隐私,请联系我们,核实后会尽快下架及时删除,并可随时和客服了解处理情况,尊重保护知识产权我们共同努力。
2、文档的总页数、文档格式和文档大小以系统显示为准(内容中显示的页数不一定正确),网站客服只以系统显示的页数、文件格式、文档大小作为仲裁依据,平台无法对文档的真实性、完整性、权威性、准确性、专业性及其观点立场做任何保证或承诺,下载前须认真查看,确认无误后再购买,务必慎重购买;若有违法违纪将进行移交司法处理,若涉侵权平台将进行基本处罚并下架。
3、本站所有内容均由用户上传,付费前请自行鉴别,如您付费,意味着您已接受本站规则且自行承担风险,本站不进行额外附加服务,虚拟产品一经售出概不退款(未进行购买下载可退充值款),文档一经付费(服务费)、不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
4、如你看到网页展示的文档有www.zixin.com.cn水印,是因预览和防盗链等技术需要对页面进行转换压缩成图而已,我们并不对上传的文档进行任何编辑或修改,文档下载后都不会有水印标识(原文档上传前个别存留的除外),下载后原文更清晰;试题试卷类文档,如果标题没有明确说明有答案则都视为没有答案,请知晓;PPT和DOC文档可被视为“模板”,允许上传人保留章节、目录结构的情况下删减部份的内容;PDF文档不管是原文档转换或图片扫描而得,本站不作要求视为允许,下载前自行私信或留言给上传者【可****】。
5、本文档所展示的图片、画像、字体、音乐的版权可能需版权方额外授权,请谨慎使用;网站提供的党政主题相关内容(国旗、国徽、党徽--等)目的在于配合国家政策宣传,仅限个人学习分享使用,禁止用于任何广告和商用目的。
6、文档遇到问题,请及时私信或留言给本站上传会员【可****】,需本站解决可联系【 微信客服】、【 QQ客服】,若有其他问题请点击或扫码反馈【 服务填表】;文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“【 版权申诉】”(推荐),意见反馈和侵权处理邮箱:1219186828@qq.com;也可以拔打客服电话:4008-655-100;投诉/维权电话:4009-655-100。