提高清水混凝土质量改（装饰——青年广场）[1].doc
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- 05 提高 清水 混凝土 质量 装饰 青年 广场
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<p>QC成果报告书 提高清水混凝土施工质量 发表单位：浙江省长城建设集团建筑装饰分公司 小组名称：雷霆QC小组 提高清水混凝土施工质量 一、 工程概况 杭州青年广场工程由杭州市开发投资有限公司开发建设，浙江省长城建设集团股份有限公司承建，浙江中材工程勘测设计有限公司工程勘测，浙江佳境规划建筑设计研究院有限公司设计，浙江中誉工程管理有限公司监理。位于杭州市钱江经济开发区顺风路以西，龙船坞路以南，总建筑面积为14045.95平方米，地下建筑面积13657.12平方米，地下一层土建、安装工程。合同工期300日历天，工程价款4242.6702万元，开工时间2012年4月28日，竣工时间2013年2月22日，项目经理林啸鹏。 二、QC小组简介： 小组名称 青年广场地下室项目部雷霆QC小组 课题名称 清水混凝土施工质量 小组成立日期 2012年6月30日 活动时间 2012年7月3日---2012年11月20日 课题类型 现场型 序号 姓 名 性别 学 历 职 称 组内职务 小组分工 1 刘勇 男 本科 主任工程师 组长 方案设计 2 林啸鹏 男 本科 工程师 组员 调查实施 3 王建新 男 大专 工程师 组员 组织策划 4 吴志雷 男 本科 工程师 组员 技术指导 5 杜荣潮 男 大专 工程师 组员 调查实施 6 周正兵 男 中专 施工员 组员 调查实施 7 金迪钧 男 中专 木工翻样 组员 调查实施 8 斯碧峰 男 本科 技术员 组员 资料管理 成本核算 9 李长生 男 高中 工人 组员 现场操作 10 王进喜 男 初中 工人 组员 现场操作 QC教育情况 成员均接受QC知识培训48小时，大部分成员参加了杭州市“工程建设QC小组”培训班 制表： 斯碧峰 时间：2012年6月30日 为了让此项活动开展顺利，QC小组经讨论制定了活动进度计划表，如下表： 小组活动进度计划 时间安排 活动阶段 2012年7月——2012年11月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 课题选择 P 现状调查 目标确定 原因分析 确定要因 制定对策 对策实施 D 效果检查 C 效果巩固 A 总结成果 制表：斯碧峰 时间：2012年6月30日 三、选择课题 理由一：质量要求高，饰面清水混凝土的施工质量的好坏直接影响到本工程质量目标的实现。 理由二：饰面清水混凝土相比传统外墙减少了抹灰层和涂料层，减少了施工工序，节约了资源和造价，同时也避免了外墙空鼓等质量通病。 理由三：施工现场工人掌握这门技术还是比较差，又由于现场管理不可能面面俱到，所以如何控制好清混结构质量是难点，青年广场大面积浇筑清混结构，对施工水平是一种极大的挑战。 综合以上理由，我们选定“青年广场饰面清水混凝土施工质量”做为本小组的活动课题，进行攻关！ 四、现状调查 课题确定后，小组立即展开了活动。从2012 年7月16日到2012年8月20日，本组成员周正兵、金迪钧和斯碧峰对混凝土的施工过程进行观察记录；在2012年8月20日组织现场小组活动，对已施工完成的混凝土质量进行全面检查。并查阅了当时的施工记录及质量检查记录，结合各项调查得来的技术数据进行了分析统计，并列出分析表如下： 现场调查分析统计表 序 号 检查项目 检查个数 合格项 不合格项 不合格率% 1 色泽不均匀 100 26 74 74% 2 细部节点不合理 100 58 42 42% 3 构件截面尺寸偏差过大 100 92 8 8% 4 垂直度偏差过大 100 94 6 6% 5 轴线位移过大 100 96 4 4% 6 其他 100 99 1 1% 7 合计 600 465 135 22.5% 本次现状调查检查600个点，不合格135项，合格率为77.5%。 根据上表分析归纳整理，得出如下不合格项目频数表： 不合格项目频数表 序号 检查项目 频数 频率% 累计频率% A 色泽不均匀 74 55% 55% B 细部节点不合理 42 31% 86% C 构件截面尺寸偏差过大 8 6% 92% D 垂直度偏差过大 6 4% 96% E 轴线位移过大 4 3% 99% F 其他 1 1% 100% 合计 135 100% / 根据频数统计表结果绘制饼分图： 从以上饼分图中看出色泽不均匀和细部节点不合理两项占不合格累计频率的86%，是影响清水混凝土施工质量的主要问题，是本次活动主要的解决对象。 五、制定课题目标与可行性分析 1、目标制定 小组经过详细的调查分析论证，于2012年8月20日制定了小组课题题目标：饰面清水混凝土观感良好，无色差及缺陷，细部节点处理合理美观，合格率达到90%以上。 2、 可行性分析 (1) 本小组有着丰富的QC活动与攻关经验，小组成员技术素质较高，具备攻关实力 (2) 公司各级领导都给予了充分的重视与支持，并制定了奖励机制； (3) 质量问题86%出现在色泽不均匀和细部节点不合理两项，改进的空间较大，只要解决色泽不均匀和细部节点不合理的问题实现目标的可能性很大。 综合以上分析，QC小组攻关条件成熟，目标可以实现！ 六、原因分析 通过现状调查分析统计表、圆饼图可以看出，影响清水混凝土施工质量的主要因素为：色泽不均匀和细部节点不合理。因此要提高清水混凝土的施工质量、实现目标，关键在于解决色泽不均匀和细部节点不合理的问题。为此，我们组织召开了QC小组成员、项目部质管人员的综合分析会，主要从“人、机、 料、法、环、测”六个方面进行了剖析，找出影响色泽不均匀和细部节点不合理的原因，并得出原因分析图如下： 色泽不均匀 细部节点不合理 对拉螺栓周边色差大 操作不当 墙面有污染 对拉螺栓周边色差大 墙面有污染 上下层节点位置漏浆 装饰条不顺直 墙面有水眼 外墙面有锈点 墙体根部漏浆 阴雨天导致含水率变化 原材料引起色差 无施工经验 振动棒频率过低 模板定位筋外露出墙面 装饰条模具安装不牢固 模板污染墙面 成品保护不到位 对拉螺栓设计不合理 两个质量问题的原因分析关联图 制图：斯碧峰 时间：2012.8.25 七、 要因确认 从原因分析图中我们可以看出，影响两个质量问题的末端因素共10条，组织展开小组会议，对末端因素逐条进行分析确认，经讨论制定了要因确认表：要因判断的标准主要以末端因素是否为现场管理薄弱项、是否具有普遍性、导致的后果的严重性和可恢复性等。 要因验证确认表 序号 末端因素 确认内容 确认方法 确 认 情 况 是否 要因 1 施工 无经验 现场操作人员无相应清水混凝土施工经验和技术的人员比例 问卷调查法 经调查，70%工人未做过清水混凝土结构工程，没有相应的施工经验和技术。 要因 2 原材料引起 色差 商品混凝土供应商的砂、石、水泥等原材料产地、厂家情况 市场调查及查阅资料 经调查，供应商品混凝土厂家的砂、石等原材料产地不一的情况比较普遍，水泥供应厂家主要有三个。 要因 3 墙柱根部 漏浆 施工现场针对墙体根部漏浆控制的经验和技术情况 现场检查 经调查，现场操作人员针对墙柱根部采用胶泥密封法，漏浆控制质量较好 非要因 4 阴雨天导致含水率变化 商品混凝土厂家原材料含水率控制情况 调查、查看配合比单 经调查，商砼厂家原材料堆放挡雨设施、计量设备到位，可及时调整配合比 非要因 5 装饰条模具安装不牢固 抽查10个装饰线部位的混凝土拆模后质量 现场检查 其中6只装饰条模具锚固不牢，导致漏浆，线条不平直。 要因 6 对拉螺栓设计不合理 施工现场对60个常规对拉螺栓孔检查漏浆及拆模后外观情况 现场检查 60个对拉螺栓孔25处外墙渗漏水，柱墙板螺栓处色差、外形不美观 要因 7 振动棒频率 过低、振捣不到位 调查砼工的振捣经验和技术水平；现场是否配备高频振捣棒 问卷调查法 经调查，项目部砼工持证上岗且80%具有5年以上砼施工经验；项目部已购置高频振动棒，能够满足施工要求 非要因 8 模板定位筋外露出墙面 对已浇筑混凝土外观质量检查，定位筋外露锈蚀情况 现场检查 经现场检查，多处定位筋外露造成墙柱体污染墙面，并产生一定渗漏 要因 9 模板污染墙面 抽查10张模板覆盖范围内的墙面的外观质量检查因模板施工造成墙面色差的范围 现场检查 经检查，有5块模板部分墙柱面因脱模剂涂刷不当，造成色差、表面气泡 要因 10 成品保护不到位 检查现场成品保护措施、交底等情况 现场检查及查阅资料法 经现场调查，项目部对所有操作人员进行了成品保护措施、防止成品破坏的交底，现场操作人员成品保护意识较强。 在现场检查中，仅有2处墙面因搬运模板时轻微划到 非要因 制图：斯碧峰 时间：2012.8.25 通过对影响清水混凝土施工质量的关键因素：色泽不均匀和细部节点不合理 的10条末端因素进行逐一验证，确认的要因有6条，分别是：施工无经验、原材料、装饰条模具安装不牢固、对拉螺栓设计不合理、模板定位筋露出墙面、模板污染墙面。 八、制定对策 通过对影响清水混凝土施工质量的关键因素：色泽不均匀和细部节点不合理 的10条末端因素进行逐一验证，确认的要因有6条，分别是：施工无经验、原材料、装饰条模具安装不牢固、对拉螺栓设计不合理、模板定位筋露出墙面、模板污染墙面。针对上述要因制定出对策计划表，如下： 序号 要因 对策 目标 措施 时间 地点 负责人 1 无经验 施工 提高工人操作水平 工人操作符合施工要求 工种细化、专业交底、操作演示 全过程 现场 刘勇 2 原材料引起色差 用同一产地的砂石，同厂水泥拌制 混凝土浇捣完成后本身无明显色差 与商品混凝土厂家合同约定，并派人到厂家监督拌制 全过程 混凝土厂 斯碧峰 3 装饰条模具安装不牢固 安装牢固不变形 装饰线条顺直棱角分明 改用冷拨钢制模具，用超薄双面胶条配合螺钉固定 全过程 现场 周正兵 4 对位螺栓设计不合理 螺栓孔处不漏浆，孔壁圆滑 螺栓孔处无明显色差，封堵密实、美观 将螺栓孔套管壁厚加大，改进螺栓帽，定制了专用螺栓孔封堵工具 全过程 现场 林啸鹏 5 模板定位筋露出墙面 定位筋不外露锈蚀 表面无锈点 定制了与混凝土颜色相近的塑料保护帽，使定位筋不用空气直接接触锈蚀 全过程 现场 林啸鹏 6 模板污染墙面 选用合适的脱模剂 表面无色差、无气泡 采用中性快干脱模剂 全过程 现场 金迪钧 制表：斯碧峰 时间：2012年8月25日 九、 对策实施与检查 实施1： 针对要因：无施工经验 实施内容：由技术负责人刘勇将饰面清水混凝土施工方案按工种细化，分别对钢筋、模板、砼工进行专业交底，并在现场做样板墙操作演示。 检查结果：经项目经理组织QC小组人员及操作工人进行现场问答与操作考核，合格率100%。 实施2： 针对要因：原材料引起色差 实施内容：小组成员分组对采用不同混凝土材料的工程进行现场考查，选定材料后与生产厂家分别签订质保协议并封存样品，水泥厂保证在清水混凝土的施工周期内原材料及工艺不变，用同一批次，确保水泥颜色不变；砂石厂家保证选定同一区域的砂、石供应用于我们的清水混凝土工程，直至清水混凝土工程结束。混凝土厂家在每一次清水混凝土搅拌前，对水泥、砂、石进行检查，确保用于拌制的材料符合要求，并按实调整饰面清水混凝土施工配合比，方可进行搅拌。 检查结果：经多次现场浇注比对，色泽不均匀现象大幅减少，没有出现明显色差。 实施3： 针对要因：装饰条模具安装不牢固 实施内容：原方案中采用木质装饰条模具，容易吸水变形、损坏，且不易固定，影响成型混凝土质量。经多次试验对比，改用冷拨钢制模具，以M33超薄双面胶条配合螺钉固定。 检查结果：装饰线条顺直棱角分明。 实施4： 针对要因：对拉螺栓设计不合理 实施内容：传统对拉螺栓处封闭不严，易漏浆而产生夹砂和“熊猫眼”，我们将螺栓孔PVC套管壁厚加大，改进了螺栓帽，定制了专用螺栓孔封堵工具。 检查结果：经样板墙实践，螺栓孔处色泽与墙面无明显色差，封堵密实、美观。 改进前孔照片 改进螺栓帽 改进后孔照片 定制专用封孔器 螺栓孔完成后效果 实施5 针对要因：模板定位筋外露出墙面 实施内容：传统的模板定位筋因饰面清水混凝土墙面外侧无抹灰而容易锈蚀，经小组研究定制了与混凝土颜色相近的塑料保护帽，避免定位钢筋外露。 检查结果：经现场样板墙试用，塑料保护帽对定位钢筋起到了很好的保护作用，且外观与混凝土色泽一致。 实施6： 针对要因：模板污染墙面 实施内容：原方案中采用油性脱模剂在第一次样板墙拆模时发现有污染，而采用水性脱模剂的墙面气泡较多，经研究采用中性快干脱模剂。 检查结果：使用中性快干脱模剂后，不但污染混凝土表面的现象没有了，混凝土表面的气泡明显减少，观感明显提高。 使用传统脱模剂样板墙 使用中性快干脱模剂后样板墙 影响两个质量问题的主要原因，通过小组成员的共同努力，已经按对策表逐一进行了实施，均达到了对策的目标。 十、实施效果 2012年9月11日至2012年10月10日，我们对清水混凝土的施工质量进行了跟踪检查，共检查50个点，300项，数据如下： 序 号 检查项目 检查个数 合格项 不合格项 不合格率% 合格率% 1 色泽不均匀 50 46 4 1.3% 93.0% 2 细部节点不合理 50 47 3 1.0% 3 构件截面尺寸偏差过大 50 45 5 1.7% 4 垂直度偏差过大 50 46 4 1.3% 5 轴线位移过大 50 47 3 1.0% 6 其他 50 48 2 0.7% 7 合计 300 279 21 7.0% 制表：斯碧峰 时间：2012年10月10日 制图：斯碧峰 时间：2012年10月10日 从上图可以看出清水混凝土工程合格率从活动前的77.5%提高到活动后的93.0%，达到了我们的活动目标，圆满的完成了本次的QC课题。 十一、巩固措施 本QC小组通过短暂3个多月的现场跟踪和调查，使清水混凝土的施工质量合格率得到了有效提高，并对成效制定巩固措施： 1、在本工程后续的清水混凝土施工过程中进一步跟踪实施。 2、总结本次活动质量控制经验，比照QC活动程序，形成书面的资料，进一步健全完善项目部的质量管理体系。 3、本QC小组的本次活动的成功经验进行了总结，逐步完善了清水混凝土的施工流程，并将QC成果上报公司，在分公司里进一步推广此QC成果。 十二、总结和下一步打算 本次QC活动结束后，所预定的目标得以全面实现，即清水混凝土施工质量合格率提高到 90.0%以上，这一成果受到了建设单位和监理公司的一致好评和赞扬。但我们并未满足于现状，我们将在今后的工程中继续开展QC活动，并把取得的成果在其他工程中运用，使我们的工程质量能得到全面提高。 0万U豆体验卡 卡号：50D890668267e3349e33 密码：686d03401eefba96faba 奖品名称：500万U豆体验卡 卡号：50De7a00c543af387fc0 密码：b26488ce65abc1787202 奖品名称：500万U豆体验卡 卡号：50Dbac638 85c802fd52e 密码：3d1c344384327b85efff 奖品名称：500万U豆体验卡 卡号：50Dd97f0765bdf6998a3 密码：48db1c14e42a2b321fac 奖品名称：500万U豆体50D61 215eb41ae3cc919 密码：25bffae5346e7b7d2548 奖品名称：100万U豆体验卡 卡号：10D1cab621456ab278ab 密码：709f65f32865af2559c2 奖品名称：100万U豆体验卡 卡号：10D8f1d6a4b953f3474e 密码：6e2e4017cce30dc7e055 奖品名称：100万U豆体验卡 卡号：10Dd1fc6d6dd529b6892 密码：a5dbdd8338f91d2c0701 奖品名称：100万U豆体验卡 卡号：10D08377b71d4374262b 密码：1d7a7c21ebd99b798a54</p>展开阅读全文
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