锅炉临时采暖.doc
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1、#2锅炉房冬季临时采暖安装作业指导书 目 录1.工程概况12.气候状况13.工程范围14.方案编制依据15.编制原则26.作业进度及劳动力安排27.作业准备工作及条件28.本方案实施必须具备的条件39.采暖系统施工方案的确定及施工方法310. 临时采暖系统所需设备材料明细表611. 应急措施712. 作业的质量要求713.环境管理814.安全技术防护措施915.危险点、危险源分析及防范措施10#2主厂房冬季采暖施工方案1.0工程概况:国华锦界煤电4600MW机组安装工程#2锅炉将于2006年8月18日进行水压试验,正式投运时间为2007年
2、4月,水压试验后整个管道内的水不排放,为了确保#2锅炉设备及管道冬季采暖及#2机组冬季施工需要,特编制此方案。正式采暖系统要求于2006年10月15日开始投运,汽机间、除氧间、煤仓间要求于10月10日前全部封闭完毕,10月15日正式采暖投入运行后完全可以保证室内施工温度要求,所以不再另外增设临时采暖;#2锅炉采暖设计:由于锅炉正式采暖系统是按照机组正式运行状态下进行设计的,所以在机组未启动及厂房封闭不十分完全的情况下,正式采暖系统不能保证设备及管道冬季采暖需要,所以本方案在综合考虑各种不利因素的影响下,采取正式采暖与临时采暖相结合的施工方案。2.0气候状况:平均气温:8.5极端最高气温:38.
3、9(1966.6.21)极端最低气温:-28.1(1958.1.16)平均相对湿度:56%3.0工程范围:本采暖方案只限于封闭后的#2锅炉0.00米层及17.00米层的采暖,其它区域按照设计院的设计图纸施工。4.0方案编制依据:4.1建筑给排水及采暖施工质量验收规范 GB502422002;4.2冬期施工规程 JGJ104-974.3电力建设安全技术规程4.4西北电力设计院设
4、计施工图纸,主厂房采暖施工图,图号为(60-F2541S-N0301);4.5当地气候状况(见2.0)5.0编制原则5.1最大限度地控制成本。5.2满足#2锅炉设备及管道冬季采暖要求,并保证施工及安全生产要求。6.0作业进度及劳动力安排:6.1作业进度安排:我们工地准备投入2个小组每组4人,完成管道及散热器安装任务的工期大约需要30天.6.2劳动力安排:序号工种人数备注1班长12技术负责人13质检员1持证上岗4安全员1持证上岗5起重工1持证上岗6管工47焊 工2持证上岗8吊车司机2持证上岗9合 计13施工人数按一班作业考虑7.0作业准备工作及条件:7.1作业人员的资质
5、要求:7.1.1特殊工种(起重工、焊工、司机)要求必须经培训考试合格,持证上岗从事本工种作业。7.1.2所有参加施工作业人员经过医务部门身体检查,并且身体合格方可从事工作。7.1.3所有参加施工作业人员必须经过三级安全教育,并且经考试合格,方可从事工作。7.1.4施工作业人员认真学习、掌握设计图纸及设备标号。7.1.5施工作业人员在统一指挥、统一布置,互相协调、密切配合,如期完成施工作业计划。7.1.6所有施工人员经技术安全交底,并在交底书上签字。7.2 作业机械、工具、仪器、仪表的要求:7.2.1作业所需机械: 25T汽车吊一台、 10T板车一台(管道及散热器运输).7.3作业工
6、器具、仪器仪表序号工器具、仪表名称规格型号单位数量备注1电焊机交、直流台22铰向砂轮100、125台4各两台3直角尺把24火焊工具套25电焊工具套26移动电源箱套2带电保安器7活扳手1218把108钢盘尺30M把49手锤4磅把610倒链3T台55T47.3.1施工中所有一切机械、工器具等必须经过检修,检验合格方可使用,测量仪表、压力仪表及计量工器具,按规定经过计量检定且在有效期内。机械必须保证性能良好,不得互相代用,施工中不可对付,防止出现事故。7.4作业环境的要求:7.4.1气源(氧气、乙炔)、电源已经接好,电源必须具备防漏电装置。7.4.2如果夜间施工,作业区内照明应良好。7.4.3施工作
7、业区域应保证道路畅通,无阻碍。8.0本方案实施必须具备的条件:8.1正式采暖系统要求10月15日全部投入运行;8.2锅炉房运转层以下及C排墙封闭(包括砌筑抹灰、门窗安装)必须在10月10日前施工完;8.3锅炉房、汽机房紧身封闭(包括墙面、屋面、窗等)必须在10月10日前施工完;8.4所有大门挂均需采取封闭措施(如挂双层棉帘,棉帘按大门口尺寸订做等方法);8.5在零米墙体及紧身封闭墙板原则上不预留设备材料临时入口,必须留设的初冬时挂双层棉帘封闭,进入深冬必须封闭;8.6本方案要求业主提供热源,蒸汽汽源取自#2高压辅助蒸汽联箱;9.0采暖系统施工方案的确定及施工方法:9.1正式采暖系统的施工:首先
8、要根据施工图纸60-F2541S-N0301进行正式采暖系统的施工。正式采暖系统热媒为热水,热源取自煤仓间13.70米层供回水主管(主管现已施工完),此部分共暖气片116组。9.2临时采暖系统设计及施工:由于#2锅炉今冬不能投运,而且水压后系统内的水不能排放干净,所以正式采暖系统远远满足不了设备管道冬季采暖需要,所以需增加临时采暖系统,临时采暖系统分0.00米及17.00米两层布置,为确保炉膛内温度需在炉膛内增设6根蒸汽管。临时采暖系统热媒为蒸汽,热源取自#2高压辅助蒸汽联箱,散热器采用钢排管散热器,其中0.00米层设置11组,17.00米层设置14组,供回水管均沿炉膛外围的钢架敷设,供水管标
9、高距地面3米左右,支架生根于钢架柱上,回水离地面300mm左右附设,供回水坡度为2。在炉膛8米处由炉左至炉右敷设6根377的蒸汽管道,具体系统布置及散热器做法见附图。9.3管道的对口: a)管道焊接采用J4223.2焊条焊接。焊接坡口形式采用30V型坡口,对口间隙23mm。坡口都用角向加工,如有需要用氧-乙炔气割坡口,应把残留的氧化渣子和毛刺等用角向彻底清理干净。管道开坡口时注意坡口要光滑、溶渣应去除,钝边厚度要均匀,角度要符合要求,避免管道在施焊过程中影响焊接质量。管道对口时应先清除管道内所有杂物,检查管道摆放位置是否符合要求,对口间隙是
10、否准确,检查管道是否水平,可用长水平尺进行检查,存在偏差随时调整,也可用自制样板检查对口焊接的管子端面是否与管子轴线垂直。待管道中心找正后,先将调直的管道中心上点焊两到三点,检查对口间隙是否满足23mm,如不均匀,故应及时调整,直到焊口的对口间隙、管道直线度都满足要求时,方可进行焊接工作。焊机可用直流焊机也可以用交流焊机。焊缝应宽窄一致并不得有裂纹,气孔,夹扎及咬边缺陷。9.4管道防腐:(1)手工除锈:涂底漆前,要用角向磨光机对被涂表面进行严格处理,做到钢管表面无污物、泥土和铁锈,再用溶剂及破布等清理干净管道。(2)涂漆: 除锈后用毛刷或滚刷将管道刷两遍防锈漆,管道完成后再刷银粉
11、漆两道。9.5锅炉房耗热量计算:(参考)1.热负荷计算:Qn=KF(tw-tn)式中 Qn采暖热负荷,kw;k传热系数(墙体K=1.3 屋顶K=1.0 地面K=0.6) F传热面积,m2。tw室外温度tn室内温度经计算锅炉间总耗热量Qn=1953KW锅炉间正式采暖散热量为1778KW所以临时采暖需增加175 KW热负荷临时采暖采用光排管散热器,散热器采用273的无缝钢管制作,每根长6米,三根一组,每组散热器用管18米,蒸汽温度按照200计算,室内温度按照16,所以由散热器的散热量计算公式计算每组散热器的散热量为7KW,由此计算出散热器的组数n=25组.散热器的散热量计算公式:Q=FK
12、(tpj-tn)/123Q-散热器的散热量W;F-散热器散热面积(m2)tpj-散热器内热媒平均温度,tn-供暖室内计算温度,1-散热器组装片数修正系数;2-散热器连接形式修正系数;3-散热器安装形式修正系数;K-散热器的传热系数,W/ m2. 蒸汽用量计算:W= 4250Kg/hW = Q / I.HI-蒸汽热含量,取2740KJ/KgH-有效利用系数,取0.5蒸汽管道直径计算:d= 4W/3600u =0.15mW-蒸汽用量-蒸汽比容取0.47 m3/kgu-蒸汽流速去取40 m/s 考虑现场情况选用D159*4.5无缝钢管10.0临时采暖系统所需设备材料明细表:序号设备及材料
13、名称规格型号单位数量备注1无缝钢管377*8米110用于炉膛内散热器制作2无缝钢管273*7米480用于25组散热器制作3无缝钢管159*4.5米304无缝钢管108*4米5005无缝钢管57*3.5米1006无缝钢管89*4米3807槽钢12米3608法兰截止阀DN100 J41H-25台89法兰截止阀DN80 J41H-25台410法兰截止阀DN150 J41H-25台111自动疏水阀DN100台212自动疏水阀DN80台113钢板=12mmM21814工字钢10米3015螺旋管D630*7米110用于焦碳炉16圆钢14 米1600用于焦碳炉17焦碳吨100用于焦碳
14、炉18冲压弯头D159*4.5个1019冲压弯头D108*4个4020冲压弯头D89*4个3021冲压弯头D57*3.5个22022平焊法兰D159 PN2.5MPa片223平焊法兰D108 PN2.5MPa片2024平焊法兰D89 PN2.5MPa片1025螺栓M16*75套16026螺栓M16*70套8027螺栓M24*85套1628铁红防锈漆Kg30029银粉漆Kg15030高压石棉板=5mmM2331自动排气阀DN20个3注: 消耗性材料未列。11.0应急措施:为防止蒸汽突然停运,造成正式及临时采暖无法投运,特做应急措施来保证需保护区域
15、能够防冻。具体内容如下:1.应做100个焦碳炉备用(焦碳炉制作详见附图),如发生蒸汽停运,把焦碳炉布置在需保护区域,达到保护温度起到防冻效果。2.另外备用100吨焦碳使用。(具体材料明细详见材料表)12.0作业的质量要求:12.1 管道安装、焊接消灭折口、错口等质量通病。12.2工程质量及评定标准本系统施工依照电力建设施工及验收技术规范(管道篇、焊接篇)、建筑给排水及采暖施工质量验收规范 GB502422002;12.3技术质量要求:12.3.1管道安装的坐标、标高符合图纸要求。横平竖直,无明显偏斜。螺栓排列向阀门、弯头,直管朝下,平管顺向,螺丝帽紧固并
16、露出23螺距。12.4质量通病及防范措施:12.4.1干管安装完后,防止局部管段有塌腰和拱起的现象,要用水平尺在每段管上进行一次检查。12.4.2为防止管道发生折口现象,管道安装时统一布置,尽量在下面组合好在吊上去,下料时使用无齿锯或割管刀,严禁使用气割下料。12.4.3为防止管道泄漏,施工时应对法兰结合面检查无损伤,螺栓紧固均匀。12.4.4为保证管道内部清洁度,施工时管道开孔采用电钻,开孔后用磨光机打磨处理,确保系统内部干净、无杂物。12.5作业人员的质量责任:12.5.1施材料和项目的标识。12.5.2执行过程控制,执行作业指导书,保证施工质量。12.5.3执行不合格产品的隔离和处理,保
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