地下防水工程施工工艺标准-secret.doc
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1、-精品WORD文档 值得下载 值得拥有-本页为作品封面,下载后可以自由编辑删除,欢迎下载! 精 品文档1【精品word文档、可以自由编辑!】第三篇 地下防水工程目 录1 防水混凝土31.1 材料要求31.2 主要机具41.3 作业条件41.4 操作工艺51.5 质量标准81.6 成品保护91.7 应注意的问题92 水泥砂浆防水层112.1 材料要求112.2 主要机具112.3 作业条件112.4 操作工艺122.5 质量标准132.6 成品保护132.7 应注意的问题143 高聚物改性沥青防水层153.1 材料要求153.2 主要机具173.3 作业条件173.4 操作工艺173.5 质量标
2、准203.6 成品保护213.7 应注意的问题214 自粘橡胶沥青防水层234.1 材料要求234.2 主要机具244.3 作业条件244.4 操作工艺254.5 质量标准274.6 成品保护274.7 应注意的问题285 合成高分子卷材防水层295.1 材料要求295.2 主要机具305.3 作业条件305.4 操作工艺305.5 质量标准335.6 成品保护345.7 应注意的问题346 单组分聚胺脂涂膜防水层366.1 材料要求366.2 主要机具376.3 作业条件376.4 操作工艺376.5 质量标准386.6 成品保护396.7 应注意的问题397水泥基渗透结晶型防水涂层407.
3、1 材料要求407.2 主要机具417.3 作业条件417.4 操作工艺417.5 质量标准447.6 成品保护447.7 应注意的问题448地下防水工程细部的构造防水及图示468.1 变形缝468.2 后浇带478.3 穿墙管(盒)498.4 埋设件518.5 预留通道接头518.6 桩头528.7 孔口538.8 坑 池541 防水混凝土本章适用于-般民用建筑地下防水等级为14级的整体式防水混凝土结构。1.1 材料要求1.1.1 水泥:防水混凝土使用的水泥,应符合下列规定:1 强度等级不应低于32.5MPa;2 在不受侵蚀介质和冻融作用时,宜采用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥,火山灰质硅酸盐水
4、泥、粉煤灰硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥。使用矿渣硅酸盐水泥时必须掺用高效减水剂。3 在有侵蚀性介质作用时,应按介质的性质选用相应的水泥;4 在受冻融作用时应优先选用普通硅酸盐水泥,不宜选用火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥5 不得使用过期或受潮结块的水泥,并不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用。1.1.2 砂:宜用中砂,不得为碱性骨料,含泥量不得大于3%。泥块含量不得大于1%。1.1.3 石子:粒径宜为540mm,泵送时石子最大粒径应中输送管径的1/4(碎石宜1/5管径);且1/4砼最小断面;3/4受力筋最小净距;吸水率不应大于1.5%;含泥量不得大于1%,泥块含量不得大于0.5%;不得使用
5、碱活性骨料。1.1.4 掺和料:防水混凝土可掺入-定数量的粉煤灰、细磨矿渣粉、硅粉等,粉煤灰的级别不应低于二级,掺量不宜大于20%;硅粉等其他掺量应经过试验确定。1.1.5 外加剂:防水混凝土可根据工程需要掺入减水剂(萘磺酸盐、氨基磺酸盐、木钙)膨胀剂(低碱U型膨胀剂)、密实剂(氯化铁、硅质密实剂)、引气剂(松香酸钠、松香热聚物)防水剂(有机硅、无机铝盐)、复合型外加剂(NNO与引气剂等三组分复合、MF与木钙等四组分复合、糖蜜与早强剂复合)、水泥渗透结晶型防水材料等。其品种和掺量应经试验确定,所有外加剂技术性能应符合现行国家或行业标准-等品及以上的质量要求。1.1.6 水:拌制防水混凝土所用的
6、水应采用不含有害物质的洁净水。1.1.7 每立方米防水混凝土中各类材料的总碱量(Na2O当量)不得大于3kg。1.1.8 防水混凝土可根据工程抗裂性需要掺入钢纤维或合成纤维等。1 在混凝土中掺入适量的聚丙烯纤维可提高混凝土的抗渗性、抗冲击性强度50%以上,降低混凝土干缩率65%以上,其配合比见表1.1.8-1聚丙烯纤维混凝土配合比 表1.1.8-1序 号项 目技术要求1石子最大粒径(mm)202水泥:砂1:21:33水灰比0.550.64聚丙烯纤维长度(mm)12645纤维体积率(%)0.10.22 在混凝土中掺入适量长度为2040mm的钢纤维可显著提高混凝土对塑性收缩、温差、应力等因素导致的
7、结构性裂隙的抗裂能力和混凝土的抗渗能力。钢纤维混凝土的配制要求见 表1.1.8-1钢纤维混凝土的配制要求 表1.1.8-2序 号项 目技术要求1钢纤维掺量体积率Vf2%2水灰比0.6,宜取0.450.53水泥用量400500kg/m34砂率40%60%,随钢纤维掺量增加而适当增加5外加剂适 量1.2 主要机具搅拌机、翻斗车、运拌车、泵送车、振捣器(平板、高频插入式)、串筒 、溜槽、铁锹、灰槽、铁板、磅砰、计量容器等。1.3 作业条件1.3.1 完成钢筋、模板的预检、隐检工作。1 所用模板拼缝严密,不漏浆、不变形,吸水性小,支撑牢固。采用钢模时,应清除钢模内表面的泥浆,并均匀涂刷脱模剂(注意梁板
8、模必须刷水性脱模剂)以保证混凝土表面光滑。采用木模时,应在浇灌混凝土前24h内用水充分湿润其表面(竹胶板、多合板不在此例)2 立模时,应预先留出穿墙管和预埋件的位置,准确牢固埋好穿墙止水套管和预埋件。拆模后应做好防水处理3 防水混凝土结构内部设置的钢筋及绑扎铁丝均不得接触模板,固定外墙模板的螺栓不宜穿过防水混凝土以免造成引水通路,如必须通过时,可采用工具式止水螺栓(见图1.3.1)或螺栓加堵头,螺栓上加焊方形止水环等止水措施。4 及时清除模板内杂物。1.3.2 根据施工方案做好技术交底工作。1.3.3 各项原材料需经检验,并经试配提出混凝土配合比,防水混凝土配合比应符合下列规定:1 试配的混凝
9、土抗渗等级应比设计要求提高-级(0.2MPa)2 每立方米混凝土水泥用量不得少于320kg,掺有活性掺合料时,水泥用量不得少于280kg。3 砂率宜为35%40%;泵送时为38%45%。4 灰砂比宜为1:1.51:2.5。5 水灰比不得大于0.55。6 掺加引气剂或引气型减水剂时,混凝土含气量宜控制在3%5%。7 普通防水混凝土塌落度不宜大于50mm,泵送时入泵塌落度宜为12020mm。1.3.4 减水剂宜预溶成-定浓度的溶液。1.3.5 地下防水工程施工期间应做好降水和排水工作。1.4 操作工艺1.4.1 工艺流程作业准备混凝土搅拌运输混凝土浇灌养护质量验收1.4.2 混凝土搅拌。1 混凝土
10、搅拌时必须严格按试验室配合比通知单的配比准确秤量,不得擅自修改。当原材料有变化时,应通过实验室进行试验,对配合比作必要的调整。2 现场配料时,水泥、砂、石、水-定要按重量秤量,配合比标牌上座算出上料小车加秤盘加材料重的法码、秤铊重量并应根据每天打混凝土前1h预测砂石含水率,调整砂、石、水的用量,计量允许偏差(见表1.4.2)混凝土组成材料计量结果的允许偏差表(%) 表1.4.2混凝土组成材料每盘计量累计计量水泥、掺合料21粗、细骨料32水、外加剂21注:累计计量仅用于微机控制计量的搅拌站。3 雨季施工期间对露天堆放料场的砂、石应采取遮挡撒谎,下雨天应测定雨后砂、石含水率并及时调整砂、石、水用量
11、。4 防水混凝土应采用机械搅拌,先将石子、水泥、砂等干料-次倒入搅拌机内,搅拌0.51min,而后加水搅拌,搅拌时间不应小于2min。当使用外加剂时外加剂宜预溶成小浓度的溶液或与拌和用水掺匀后投入,不得将外加剂干粉或高浓度溶液直接加入搅拌机内,加入外加剂的混凝土搅拌时间可适当延长,根据外加剂的技术要求确定。1.4.3 混凝土运输。1 混凝土运送道路必须保持平整、畅通、尽量减少运输的中转环节,以防止混凝土拌合物产生分层、离析及水泥浆流失等现象。2 混凝土拌合物运至浇灌地点后,如出现分层、离析现象,必须加入适量的水灰比的水泥浆进行二次拌合,均匀后方可使用,不得直接加水拌合。3 注意塌落度损失,浇灌
12、前塌落度每小时损失值不应大于30mm,塌落度总损失值不应大于60mm。1.4.4 混凝土浇灌。1 当混凝土入模自落高度大于2m时应采用串筒、溜槽、溜管等工具进行浇灌,以防止混凝土拌合物分层离析。2 混凝土应分层连续浇灌,分层厚度为振动棒有效作用长度(实测)1.25倍,-般50棒作用长度为350385mm,分层厚度则为400480mm。3 分层浇灌时,第二层混凝土浇灌时间应在第-层初凝以前,将振捣器垂直插入到下层混凝土中50mm,插入要迅速,拔出要缓慢,振捣时间以混凝土表面浆出齐,不冒泡、不下沉为宜,严防过振、漏振和欠振而导致混凝土离析或振捣不透。4 防水混凝土必须采用机械振捣,以保证混凝土密实
13、,-般墙体、厚板采用插入式和附着式振捣器,薄板采用平板式振捣器。对于掺加气剂和引气型减水剂的防水混凝土应采用高频振捣器(频度在万次/分钟以上)振捣,可以有效的排除大气泡,使小气泡分布更均匀,有得利于提高混凝土强度和抗渗性。5 防水混凝土应连续浇灌,宜不留或少留施工缝,当必须留施工缝时,应符合下列规定:(1)施工缝留设的位置。墙体水平施工缝不应留在剪力最大处或底板与侧墙的交接处,应留在高出底板表面化不小于300mm处墙体上。拱(板)墙结合的水平施工缝,宜留在拱(板)墙接缝以下150300mm处。有预留孔洞时,施工缝距孔洞边缘不应小于300mm。垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段,并宜与变形
14、缝相结合。(2)施工缝防水的构造形式。施工缝应为平缝,采用多道防水措施,其构造形式见图1.4.4(3)施工缝新旧混凝土接缝处理。水平施工缝浇灌混凝土前,应清除表面浮浆和杂物,先铺-道净浆,再铺设3050mm厚的1:1水泥砂浆或涂刷界面处理剂或涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料等,并及时浇灌混凝土;垂直施工缝浇灌混凝土前,应将其表面清除干净,涂刷-道水泥净浆或混凝土界面处理剂或泥基渗透结晶型防水涂料,并及时浇灌混凝土;施工缝采用遇水膨胀止水条时,止水条应牢固地安装在接缝表面或预留槽内,遇水膨胀止水条应具有缓胀性能,7d膨胀率不应大于最终膨胀率的60%。采用中埋式止水带时,应确保位置准确,固定牢靠,严防
15、混凝土施工时错位。1.4.5 养护。防水混凝土浇灌完成后,必须及时养护,并在-定的温度和湿度条件下进行。混凝土初凝后应立即在其表面覆盖草袋、塑料薄膜或涂混凝土养护剂等到进行养护,炎热季节或刮风天气应随浇灌随覆盖,但要保护表面不被压坏。浇捣后46h即浇水或蓄水养护,3d内每天浇水46次,3d后每天浇水23次,养护时间不得少于14d,墙体混凝土浇灌3d后,可采取撬松侧模,在侧模与混凝土表面缝隙中浇水养护的作法保持混凝土表面湿润。1.4.6 拆模1 防水混凝土拆模时间-律以同条件养护试块强度为依据,不宜过早拆除模板,宜在混凝土强度达到或超过设计强度等级的75%时拆模,2 拆模时结构混凝土表面温度与周
16、围环境温度不得大于15。3 炎热季节拆模时间以早、晚间为宜,应避开中午或温度最高的时段。1.4.7 冬期施工。1 冬期施工宜采用掺化学外加剂,暖棚法,综合蓄热法等养护方法,不可采用电热法或蒸汽直接加热法。2 蓄热法-般用于室外平均气温不低于-15的地下工程或者表面系数不大于5m-1结构。对原材料加热时,应控制水温不得超过80。且不得将水直接与水泥接触,而应先将加热后的水、砂、石搅拌-定时间后再加入水泥,防止出现“假凝”。3 采用化学外加剂方法施工时,应采取保温、保湿措施。1.4.8 大体积防水混凝土施工1 采用低热或中热水泥,掺加粉煤灰、磨细矿渣粉等掺合料及减水剂、缓凝剂等外加剂,以降低水泥用
17、量,减少水化热,推迟水化热峰出现,还可采用增大粗骨料粒径,降低水灰比等措施减少水化热,减少温度裂缝。2 在炎热季节施工时,采取降低水温,避免砂、石曝晒等措施降低原材料温度及混凝土内部预埋管道进行水冷散热等降温措施。3 混凝土采取保温、保湿养护,混凝土中心温度与表面温度的差值不应大于25混凝土表面温度的差值不应大于25。1.5 质量标准1.5.1 防水混凝土的原材料,混凝土质量及预埋件质量等必须符合设计要求和GB50205-2001地下工程防水技术规范,GB50208-2002地下防水工程质量验收规范的规定,并设专人进行检查。1.5.2 混凝土拌制和浇灌过程中应符合下列规定:1 拌制混凝土所用材
18、料的品种、规格和用量,每工作班检查不应少于两次,每盘混凝土各组成材料计量结果的偏差应符合表1.4.2的规定。2 混凝土在浇灌地点的塌落度,每工作班至少检查两次,混凝土的塌落度试验应符合普通混凝土拌合物性能试验方法的有关规定。混凝土实测的塌落度与要求塌落度之间的偏差应符合表1.5.2规定。混凝土坍落度允许偏差 表1.5.2要求塌落度(mm)允许偏差(mm)4010509015100201.5.3 防水混凝土抗渗等级性能应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定。试件应在浇灌地点即混凝土入模处取样式制作。抗渗试块留置组数应视结构的规模和要求而定。连续浇筑混凝土每500m3应留置-组抗渗试件(
19、-组为6个抗渗试件),且每项工程不得少于两组。1.5.4 防水混凝土的施工质量检验数量,应按混凝土外露面积每100m2抽查1处(每处10m2),且不得少于3处;细部构造应按全数检查。1.5.5 主控项目:1 防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。 2 防水混凝土的抗压强度等级和抗渗等级必须符合设计要求。 3 防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造,均须符合设计要求,严禁有渗漏。1.5.6 -般项目:1防水混凝土结构表面应坚实、平整,不得有露筋、蜂窝等缺陷;埋设件位置应正确。 2防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm,并不得贯通。 3防水混凝土结构
20、厚度不应小于250mm,其允许偏差为+15mm、-10mm;迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm,其允许偏差为10mm。1.6 成品保护1.6.1 保护钢筋、模板的位置正确,不得踩踏钢筋和改动模板。 1.6.2 在拆模和吊运其他构件时,不得碰坏施工缝及撞动止水带。1.6.3 在支模、绑扎钢筋、浇灌混凝土待整个施工过程中注意保护后浇带部位的清洁,不得任意将建筑垃圾抛在后浇带内。1.6.4 保护好穿墙管,电线管,电门盒及预埋件的位置,防止振捣时挤扁或预埋件凹进混凝土内。1.7 应注意的问题1.7.1 蜂窝、麻面:造成的原因是不分层浇混凝土或-次浇混凝土过厚,振捣间距过大或振捣时间不够,脱模早,模板
21、干燥,模板表面清理不干净,隔离层涂刷不均匀、模板接缝不严密造成跑浆。1.7.2 孔洞:造成的原因是漏振,欠振、管道密集、预埋件和钢筋稠密处浇灌混凝土困难,应采用相同抗渗等级细石混凝土。大管径套管或面积较大的预埋钢板处应开设浇灌振捣蛋孔,以便于浇灌、振捣、排气。孔洞补救办法是将松散的石子剔除,并用水冲刷干净,洇湿无明水,接槎面浇水泥素浆后立即合模,并比洞口支高100200mm,用比原混凝土等级提高-级并加防水剂、膨胀剂的豆石混凝土从浇捣口灌入,仔细捣实,2h后轻轻剔去多浇的混凝土,浇水养护至少7d。1.7.3 渗水、漏水:1 防水混凝土施工质量不良。(1)防水混凝土配制不准确,施工时随意加水。(
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