倒装法施工方案.docx
《倒装法施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《倒装法施工方案.docx(39页珍藏版)》请在咨信网上搜索。
1、国电英力特宁东BDO项目PTMEG装置第一套 醋酸酐罐倒装法施工方案目 录一、工程概况 2二、总则 .2三、施工组织机构和人力资源计划 3四、作业前准备 .5五、施工作业工艺及质量要求 .7六、罐体组装焊接.11七、项目进度控制 19八、验收标准 .21九、工程验收提交文件 .22十、安全技术措施 .22十一、作业的安全要求和环境条件 .23 醋酸酐拱顶罐倒装法施工方案一、工程概况1.1 工程名称中国石化长城能源化工(宁夏)有限公司宁东年产20万吨1,4-丁二醇项目1.2 工程地点宁夏灵武市宁东镇煤化工园区C区国电英力特宁东工业园内。1.3 现场自然条件建场地位于宁夏回族自治区灵武市境内东部宁
2、东基地。距宁夏回族自区首府银川市东南约43公里处,西距灵武市约33公里。基地西邻黎家新庄和矿区中心区,东邻鸳鸯湖矿区,南为灵新井田北界,古王高速在其西南侧通过,东、南两面均为荒地。厂区及周围地层主要由第四系风积、残积形成的黄土状粉土、粉细砂和碎石土组成,下伏第三系泥岩、砂岩及粉砂岩。第四系地层厚约0.54m之间,低洼处厚度较大,其地基承载力特征值在100300kPa之间;第三系泥岩、砂岩及粉砂岩厚度大于50m,地基承载力特征值初估为200400kPa。拟建场地属缓坡丘陵地貌,场地较为开阔平坦。1.4 ACAN(醋酸酐)储罐,设计压力0.002/-0.00049MPa,设计温度常温,工作压力0.
3、002/-0.00049MPa,工作温度常温,全容积1090M,设计要求参照GB50341-2003,制造及验收技术要求参照GB50341-2003/GB50128-2005;设备净重45吨,操作质量1220吨,试验质量1132吨,设备顶板底板壁板均为316材质。1.5工程工期自甲供材料进场起开始计算,拟定工期为30天。二、总则2.1 施工工艺流程施工准备 基础验收 底板铺设 中幅板施焊 材料检验存放 底板预制 罐顶组对 包边角钢组对 第一带板组焊 临时中心柱安装均布立柱或液压提升装置安装 拆除中心柱 提升各带板附件安装 底板真空试验 底板与罐壁组对 底圈壁板组对龟甲缝焊接 龟甲缝试漏 无损检
4、测罐体几何尺寸检查 梯子平台安装 总体验收 沉降观测 封闭人孔 总体验收 清罐图 2.1 不锈钢拱顶罐组焊作业施工工艺流程图2.2 编制依据中国成达工程有限公司ACAN储罐装配图立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范GB50128-2005现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-2011立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范GB50341-2003石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准SH/T3530-2001安全技术操作规程Q/JH121.11.004-92三、施工组织机构和人力资源计划 1、组织机构为了更好贯彻公司质量方针,使该项目按照计划顺利进行,为业主提供优质工程和服务。我司组织对洁净
5、不锈钢罐体施工的优秀施工队伍参与该项目的施工,坚持质量第一,严格过程控制,安全施工,集中优势力量,合理组织安排,全力以赴争创优质工程。为了完善现场控制管理机构,施工现场设项目经理部,项目经理对总经理负责,在现场对本项目工程的实施过程进行组织、管理和协调。项目部人员由公司各职能部门选派工作骨干组成,在项目部中承担相应的工作。 项目部组织机构图:(总计:22人)工程部长 技术员 安全员焊工组:6人铆工组: 6人管工组:2人超重组:2人洁净组:3人本工程项目设经理、技术负责人兼质量负责人、专职安全员各1人,各专业组设组长1名,其余为组员。2、项目部质量保证体系图技术员兼质量负责人焊工组铆工组管工组起
6、重组打压组质量保证体系说明:项目经理为本质量保证体系的第一负责人;各专业组在技术负责人的领导下对本组工作范围内的检修质量负责;3、项目部安全保证体系安全员焊工组铆工组管工组起重组打压组项目部安全保证体系说明:安全保证体系分为项目部和班组二级;第一级包括项目经理、安全负责人、技术负责人等;第二级包括各组长、各组员等; 4、项目部各岗位工作标准 工程部长认真贯彻执行国家和上级的有关方针、政策、法规及本工程的项目管理制度。主持项目部的各项生产、经营管理工作。协调各部门之间的关系,科学组织和合理调配本项目的人、财、物资源,确保工程按计划完成。组织并主持每周一次的协调会、每周一次的安全、质量、计划例会。
7、 班长全面负责该项目的现场施工,结合生产实际,做好员工的思想政治工作,帮助员工解决思想、工作、生活中的实际问题和困难。充分调动员工的积极性,按时保质完成任务,实现安全文明生产。 技术员全面负责该项目的技术工作,负责施工作业指导书和施工计划的编制,并做好各项交底工作、负责各专业技术管理、施工资料的整理移交工作。全程跟踪,及时协调处理生产中出现的各类关键技术问题,使工程质量处于受控状态,完成签证工作,负责办理开工完工手续。 安全员负责建立健全项目二级安全网,定期开展安全活动,组织相关人员学习业务,提高员工的安全意识。并对存在的违章和不安全隐患进行纠正、监督落实。使工程安全处于受控状态。组员在班组长
8、的领导下,严格执钢结构作业标准、技术标准、以及电力行业标准及施工方案(或作业指导书),认真负责地搞好现场工作。四、作业前准备3.1 施工准备3.1.1 施工技术人员提前熟悉图纸、规范和编制施工方案,向施工班组进行详细的施工技术交底。3.1.2 施工现场要平整,能满足吊车行走要求,施工用水、电到位。3.1.3 预制加工场地整理好,现场按规划的暂设布置,平台、焊机房、机械卷板机、切割机等预制用工、机具及半成品件要摆放有序,储罐周围留出通道用于组装时吊装壁板。3.1.4 空气压缩机、真空泵、砂轮机、倒链 、液压提升机器 等准备好。3.1.5 根据现场实际情况安排相关施工人员入场。3.2 材料检验3.
9、2.1 施工材料准备好,所有材料和附件应具有质量合格证书,当无合格证或对合格证有疑问时,应对材料、配件进行复验,合格方可使用。不锈钢材质需要进行光谱测试,合格后方可使用。施工时用钢板,必须逐张进行外观检查,钢板不得有裂纹、气孔、夹渣、毛皮、夹层等缺陷,麻点深度及负偏差不得超过0.5mm。3.2.2 材料表面锈蚀、薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和,应符合相应国家标准规定。 存放过程中,应防止钢板产生变形,严禁用带棱角的物件下垫。不锈钢材料存放点、预制区都与碳钢施工区域隔离,视实际情况如有必要则采用彩条布覆盖。3.2.3 焊接材料(焊条、焊丝)应具有质量合格证明书。其合格证检测内容和结果应符合相
10、应国家标准规定,否则应进行复验,合格方可使用。焊材管理规定:a) 焊条的收取、烘干;要求焊条烘干管理员按施工班组分别建立焊材收取、发放记录;施工班组根据材料预算从供应部领出焊条送往烘干室,由焊条烘干管理员收取、登记后,按焊材使用说明或施工方案要求烘干、保存。b) 焊条的领用负责施焊的焊工根据具体分项工程和焊接工艺卡的要求,填报焊条领用卡,经技术负责人确认后持卡向焊条烘干管理员领取需用焊条,并在焊条发放回收记录上签字,每次领用的焊条以能够满足四小时焊接作业量为宜,一般不宜超过60支。以后领用焊条时,应交还上次用过的焊条头,焊条头长度不得大于50mm。烘干管理员必须根据焊工退回的焊条头进行等量发放
11、。焊条烘干管理员发放焊条时在领用卡上记录所发焊条的烘烤状态,并填写焊条发放记录。焊条领用卡由烘干管理员保存,以便进行追溯检查。c) 回收焊条的发放焊工领取的焊条如在当天未使用完,应交回焊条烘干管理员;焊条烘干管理员回收后应填写焊条回收记录,并单独存放。重新烘烤和恒温保存时应与新焊条分开,并优先发放。发放回收焊条时烘干管理员在焊条领用卡上记录重复烘烤次数。d) 检查焊接质量检查员负责对正常施工过程中的焊条领用、发放进行检查监督,每周进行一次检查,并填写检查记录。对于不锈钢、合金、有色金属以及每种焊接材料的首次发放,除了检查员的正常检查监督,焊接质保工程师还应进行检查核实。e) 领(发)错误的处理
12、一旦发现焊接材料发放或领用错误,应立即追溯到当事焊工和施焊部位,并立即停止施焊作业,对相应的工程部位作出标识,按QG/SH132522.242011不合格品控制管理程序进行处置。3.2.4 小型接管、法兰、人孔、手孔、紧固件等配件,均在专业加工厂加工成品交付现场使用,配件交付时应具有产品质量合格证。3.2.5 检查所用的所有计量器具应在鉴定有效期之内,满足施工需要。3.3 基础检查验收3.3.1 基础中心允许偏差为20mm。3.3.2 支承罐壁的基础表面每 10m 弧长内任意两点的高差不得大于 6mm。且整个圆周长度内任意两点的高差不得大于 12mm。3.3.3 现场实测环梁的内半径不得有正偏
13、差。3.3.4 沥青砂层表面应平整密实,无凸出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。沥青砂表面凹凸度检查按下列方法进行:a) 当储罐直径25m 时,以基础中心为圆心,以不同半径做同心圆,将各圆周分成若干等份,在等分点测量沥青砂层的标高。同一圆周上的测点,其测量标高与计算标高之差12mm。其测点数应满足 GB50128-2005 规范要求;b) 当储罐直径25m 时,可从基础中心向基础周边拉线测量,其表面每 100 范围内测点不少于10 点(小于 100 的基础按 100 计算),基础表面凹凸度不得大于 25mm。五、施工作业工艺及质量要求4.1 罐底板预制4.1.1 罐底板预制前,应根据图样要求及材料规格绘
14、制排版图,如图 4.1.1 所示,按排版图进行下料。图 4.1.1 罐底排版图示例 4.1.2 排版图应符合下列要求:a) 罐底的排版直径比设计直径放大 0.1%-0.15%;b) 边缘板沿罐底半径方向的最小直边尺寸不得小于 700mm;c) 中幅板的宽度不得小于 1m,长度不得小于 2m;d) 底板任意相邻焊缝之间距离不得小于 300mm;e) 弓形边缘板的对接接头,宜采用不等间隙,外侧间隙宜为 67mm,内侧间隙宜为 812mm。4.1.3 底板弓形边缘板尺寸偏差见表 4.1.3。表 4.1.3 罐底弓形边缘板 4.2 罐壁板预制4.2.1 壁板预制前应绘制排版图,排版图应符合下列要求:a
15、) 各圈壁板的纵缝宜向同一方向逐圈错开,其间距宜为板长的 1/3,且不得小于 300mm;b) 底圈壁板纵向焊缝与罐底边缘板的对接焊缝之间的距离不得小于设计图纸要求且不得小于300mm;c) 罐壁厚度大于 12mm,开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁焊接后未进行消除应力热处理时,开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向/环向焊缝之间距离不得小于 250mm;d) 罐壁厚度不大于 12mm,开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁焊接后未进行消除应力热处理时, 开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离不应小于 150mm,与环向焊缝之间距离不应小于 75mm;e) 罐壁上连接件的垫板周边焊缝
16、与罐壁纵焊缝或者接管,补强圈的边缘角焊缝之间的距离,不应小于 150mm。与罐壁的环焊缝之间的距离,不应小于 75mm。如果不可避免与罐壁焊缝交叉时,被覆盖焊缝应磨平并进行射线或者超声检测,垫板角焊缝在罐壁对接焊缝两侧边缘最少 200mm处不焊接;f) 包边角钢对接接头与罐壁纵向焊缝之间的距离不得小于 200mm;g) 直径小于 25m 的储罐,其壁板宽度不得小于 500mm,长度不得小于 1000mm。直径大于等于 25m的储罐,其壁板宽度不得小于 1000mm,长度不得小于 2000mm。4.2.2 壁板预制要求:a) 罐壁板切割下料机械切割或者等离子切割。为保证整体组装后整个周长的尺寸,
17、每圈板下料时,预留一张活口板。待该圈其它壁板下料完毕后,测量其尺寸偏差,并计算长度方向的总的尺寸偏差。用该活口板补偿总偏差;b) 壁板坡口加工严格按设计图纸的坡口尺寸进行切割。c) 放样时切割余量、焊接收缩量应按下列要求执行:1. 割时留 34mm;2. 焊缝纵向收缩量:对接焊缝 0.150.3mm/m。连续角焊缝 0.30.4mm/m;3. 对接焊缝横向收缩量: =69mm 时,0.61.2mm/条;4. =1012mm 时,1.41.8mm/条。d) 壁板下料后,根据质量检查表进行检查,并检查其坡口形式符合要求;e) 壁板下料检查合格后,用吊车吊运到指定地点存放,存放地点距滚板机较近,存放
18、时要按安装先后顺序,分门别类存放,板边错开 150mm。不锈钢材料禁止与碳钢材料混放,防止渗碳; f) 壁板下料检查合格后,在滚板机上滚弧,滚弧时应用前后拖架(如图 4.2.2 所示),在卷制壁板时, 使用吊车、 吊装机具配合,防止在卷制过程中使已卷成的圆弧回直或变形,卷制好的壁板应用专用胎架运输、存放;g) 壁板下料允许偏差应符合表 4.2.2 的要求。表 4.2.2 罐壁板尺寸允许偏差(mm) 测量部位板长AB(CD)10m板长AB(CD)10m宽度 AB、BD、EF11.5长度 AB、CD1.52对角线之差23直线度AC、BD11AB、CD22A E BC F Dh) 为避免壁板滚制后两
19、端出现直头,壁板在滚制前两端要进行预弯曲,预弯曲弧板的厚度应最小保证壁板厚度的 1.52 倍;i) 底圈壁板滚弧完毕后,按图纸及排板图要求,号线、开孔、组装开口接管及开孔补强板。开口接管的中心位置偏差不大于 5mm,接管外伸长度允许偏差为5mm,法兰密封面倾斜不大于法兰外径的 1%且不大于 3mm。补强板安装前进行滚弧,弧度与壁板相同。为防止焊接接管补强板焊接变形,焊接前应在罐内壁开孔处点焊一定数量的防变形板以增加结构的刚性,减少焊接变形;j) 包边角钢或槽钢成型后,用弦长不小于 1.5 米的弧形样板检查,间隙不应大于 2mm,放在平台上检查,其挠曲度不应超过构件长度的 1/1000,且不得大
20、于 4mm。 热煨成型的构件不得有过烧、变质现象,其厚度减薄量不应超过 1mm。4.3 罐顶板预制4.3.1 罐顶板预制时,应根据设计施工图绘制排版图,且应符合下列要求:a) 顶板任意相邻焊缝的间距不得小于 200mm;b) 单块顶板本身的拼接,可采用对接或搭接。 顶板彩板图4.3.2 拱顶的顶板及加强筋,应进行成型加工。每块顶板应在合格的胎具上拼装成型,焊好后脱胎,用弧形样板检查,间隙不应大于 5mm。加强肋用弧形样板检查,其间隙不得大于 2mm。加强肋与顶板组焊时,应采取防变形措施。拱顶的顶板预制成型后,用弧形样板检查,其间隙不得大于 10mm。4.3.4 样板制作应符合下列要求:a) 样
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 倒装 施工 方案
1、咨信平台为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,收益归上传人(含作者)所有;本站仅是提供信息存储空间和展示预览,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容不做任何修改或编辑。所展示的作品文档包括内容和图片全部来源于网络用户和作者上传投稿,我们不确定上传用户享有完全著作权,根据《信息网络传播权保护条例》,如果侵犯了您的版权、权益或隐私,请联系我们,核实后会尽快下架及时删除,并可随时和客服了解处理情况,尊重保护知识产权我们共同努力。
2、文档的总页数、文档格式和文档大小以系统显示为准(内容中显示的页数不一定正确),网站客服只以系统显示的页数、文件格式、文档大小作为仲裁依据,平台无法对文档的真实性、完整性、权威性、准确性、专业性及其观点立场做任何保证或承诺,下载前须认真查看,确认无误后再购买,务必慎重购买;若有违法违纪将进行移交司法处理,若涉侵权平台将进行基本处罚并下架。
3、本站所有内容均由用户上传,付费前请自行鉴别,如您付费,意味着您已接受本站规则且自行承担风险,本站不进行额外附加服务,虚拟产品一经售出概不退款(未进行购买下载可退充值款),文档一经付费(服务费)、不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
4、如你看到网页展示的文档有www.zixin.com.cn水印,是因预览和防盗链等技术需要对页面进行转换压缩成图而已,我们并不对上传的文档进行任何编辑或修改,文档下载后都不会有水印标识(原文档上传前个别存留的除外),下载后原文更清晰;试题试卷类文档,如果标题没有明确说明有答案则都视为没有答案,请知晓;PPT和DOC文档可被视为“模板”,允许上传人保留章节、目录结构的情况下删减部份的内容;PDF文档不管是原文档转换或图片扫描而得,本站不作要求视为允许,下载前自行私信或留言给上传者【可****】。
5、本文档所展示的图片、画像、字体、音乐的版权可能需版权方额外授权,请谨慎使用;网站提供的党政主题相关内容(国旗、国徽、党徽--等)目的在于配合国家政策宣传,仅限个人学习分享使用,禁止用于任何广告和商用目的。
6、文档遇到问题,请及时私信或留言给本站上传会员【可****】,需本站解决可联系【 微信客服】、【 QQ客服】,若有其他问题请点击或扫码反馈【 服务填表】;文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“【 版权申诉】”(推荐),意见反馈和侵权处理邮箱:1219186828@qq.com;也可以拔打客服电话:4008-655-100;投诉/维权电话:4009-655-100。