活塞机械加工工艺规程及粗镗销孔夹具设计.doc

目 录
目录 1
1 对零件进行工艺分析 3
1.1 活塞的作用 3
1.2 活塞的结构特点 错误！未定义书签。
1.3 活塞的主要技术条件分析 错误！未定义书签。
1.3.1 活塞裙部外圆与气缸的配合 错误！未定义书签。
1.3.2 活塞销的要求 错误！未定义书签。
1.3.3 销孔(活塞的)的位置公差的要求 错误！未定义书签。
1.3.4 活塞重量的要求 错误！未定义书签。
2 6120活塞工艺规程的设计 错误！未定义书签。
2.1 活塞的材料及毛坯的制造 错误！未定义书签。
2.2 定位其面的选择 错误！未定义书签。
2.3 制定工艺路线 错误！未定义书签。
2.3.1 工艺路线方案一 错误！未定义书签。
2.3.2 工艺路线方案二 错误！未定义书签。
2.3.3 工艺方案的比较与分析 错误！未定义书签。
2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 错误！未定义书签。
2.4.1 止口的加工余量 错误！未定义书签。
2.4.2 端面及顶面的加工余量 错误！未定义书签。
2.4.3 销孔的加工余量 错误！未定义书签。
2.4.4 外圆的加工余量 错误！未定义书签。
2.5 重点工序的加工说明 错误！未定义书签。
2.5.1 止口的加工 错误！未定义书签。
2.5.2 环槽的加工 错误！未定义书签。
2.5.3 裙部外圆的精加工 错误！未定义书签。
2.5.4 销孔的精加工 错误！未定义书签。
2.6 确定切削用量及基本工时. (重点工序) 错误！未定义书签。
2.6.1 加工条件 错误！未定义书签。
2.6.2 计算切削用量 错误！未定义书签。
2.6.3 基本工时 错误！未定义书签。
2.7 活塞的检验 错误！未定义书签。
2.7.1 裙部直径和椭圆度的测量 错误！未定义书签。
2.7.2 销孔轴线与裙部轴心线的测量 错误！未定义书签。
2.7.3 销孔轴心线对裙部轴心线的垂直度的测量 错误！未定义书签。
3 夹具的设计 错误！未定义书签。
───粗镗销孔夹具 错误！未定义书签。
3.1 问题的提出 错误！未定义书签。
3.2 夹具的设计 错误！未定义书签。
3.3 切削力和夹紧力的计算和校核 错误！未定义书签。
3.3.1 切削力 错误！未定义书签。
3.3.2 夹紧力 错误！未定义书签。
4 参考文献 4
致 谢 5
附录 5

1 对零件进行工艺分析

1.1 活塞的作用
由于柴油的物理化学特性，所以柴油机的构造是一个非常复杂的系统。而油缸就是这个系统中一个很关键的部位，对整个动力系统起着决定性影响，在某种意义来说它是柴油机里面的“心脏”。而活塞则是柴油机机里“心脏中的心脏”。活塞位于
根据如图所示的受力分析，因为连接杆把压板从中平分，即施加在活塞部件上的力分别为F1、F2：
F=F1+F2
即F1=F2=F/2
=1287.6÷2
=6438N＞＞Fz
所以这里对活塞的夹紧是可靠的.
7

4 参考文献

[1] 郑修本.机械制造工艺学 [M] .2版.北京：机械工业出版社，1999.5
[2] 周昌治，杨忠鉴，赵之渊，陈光凌. 机械制造工艺学 [M] .重庆：重庆大学出版社，94.10
[3] 赵家齐.机械制造工艺学课程设计指导书 [M] .北京：机械工业出版社，2000.10
[4] 陈宏钧. 实用机械加工工艺手册 [M] .北京：机械工业出版社，2003.1
[5] 肖继得，沉宁平. 机床夹具设计 [M] .北京：机械工业出版社，2000.5
[6] 东北重型机械学院，洛阳农业机械学院，长春汽车厂工人大学. 机床设计手册 [M] .2版.上海：上海科学技术出版社，1979，7
[7] 赵巳得. 机床夹具图册 [M] .北京：机械工业出版社，1984，6
[8] 赵大兴，李天宝.现代工程图学·教程 [M] .武汉：湖北科学技术出版社，2002.8
[9] 顾维邦.金属切削机床概论 [M] .北京：机械工业出版社，1999.7
[10]甘永立.几何量公差与检测 [M] .5版.上海：上海科学技术出版社，2001.4
[11]贵州工学院机械制造工艺教研室.机床夹具结构图册 [M] .贵州：贵州人民出版社，1983.7

致 谢

此次毕业设计是在尊敬的陶湘保教授的悉心指导下完成的。从论文的选题、设计到答辩，都渗透了陶教授大量的心血。在陶教授指导的几个月中，他渊博的知识，丰富的科研经验，严谨的工作态度使我受益匪浅，特别是他的平易近人和慈善的面孔给我留下了最深刻的印象。在他的指导下使我对专业知识有了更深的认识，明确了自己在今后工作的努力方向和态度，为我以后的工作打下了最坚实的基础。在此特向陶教授致以最崇高的敬意和衷心的感谢，同时也要感谢所有老师和同学的关心和帮助，以及图书馆几位管理员的工作时的支持。

附录

，不过按照师傅的指示去做，也还是不难，这其中最有技术含量的就是磨钻咀了，因为这是一个长期操练的过程。随后我都认真顺利完成了磨床、铣床等的学习，这些操作为我以后的装配学习打下了基础，使我对模具的些构件结构了解了很深。随后我就进了装配车间学习装配，不要小看这么一个装配，里面却有很多学问，因为它是为以后设计打基础的。这让我更加认真了，在师傅的指导下，亲自动手拆装模具、维修模具以及学习模具的结构组成以及工艺技术要求、模具的装拆的方法和技巧，我也边学习边思考，每天我都记了下很多笔记。
这样时间也到了3月底，我满载收获地顺利完成了生产实习。
二、实习取得的经验及收获
虽然仅仅两个月的生产实习，我却理解了做很多工作中的东西，认识到工作是需要技巧的，并不是想当然地去做就会成功的。有些东西虽然看起来简单，但是做起来还是有一定难度的。看着熟悉的东西，看着熟悉的工作过程，由于自己没有这方面的技能，便无法完成工作了，而由于没有相关的练习，还可能在工作过程中对自己或者他人造成伤害。而类似的这些事情我们在平常的新闻报道中已经屡见不鲜了，很值得提起人们的高度注意。
这次实习让我们明白了我们需要实践学习和掌握的技能还很多，以后工作中我们应该多进行些这方面的操作练习。因为只有全方面发展了，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置。在这里衷心的感谢公司给我这次珍贵的学习机会。
三、存在的不足及建议
⑴ 通过实习我本人感觉到还有很多不足的地方：
1我们学习了四年的书本知识初步了解了机械行业的基础知识，但在实际生产中这些还是不够的，“书到用时方恨少”让我真真的体会透了这个道理。
2初到公司缺乏工作经验，很多的工作感到无从下手，没有一个完整的头绪，很难单独去接受一个实际的课题。
⑵ 通过实习我想对学校一点建议：
1学校是否考虑更注重学生的实际动手能力，加强学生的实践能力的培养，如增加学生的在校实习的机会和延长学生的实践活动的时间、更加注重在老师的指导下让学生真正的参与到实践中去。
2 毕业设计期间学校是否能考虑组织学生到生产现场去参观实习，让学生接受最为直接的设计基本知识，比凭空去设想更有效果。