天康施工组织设计.doc
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1、-精品word文档 值得下载 值得拥有-施工组织设计第一章 总述一、工程概况1.工程名称:新疆天康特色产业园 2.建设地点:高薪开发区北区 3.建筑类别:四类4.建筑面积:6660平方米。5.生产火灾危险性类别:戊类。6.抗震设防烈度:8度7.设计使用年限:50年8.结构类型:钢结构9.建筑层数:单层, 二、设计遵循的主要标准、规范1、建筑结构可靠度设计统一标准 GB50068-20012、建筑结构荷载规范 GB50009-20013、建筑抗震设计规范 GB50011-20014、门式钢架轻型房屋钢结构技术规程 CECS102:20025、钢结构施工验收规范 GB50205-20016、冷弯薄
2、壁型钢结构技术规范 GB50018-20027、压型金属板设计施工规范 YBJ216-88第二章 工期承诺一、施工工期本工程工期60天。二、施工进度计划、保证措施 施工进度计划安排1.根据本工程本身的情况,本工程以开工日60天工期内完成。为方便施工进度排列,我公司暂以日历工期为准,以此编排网络计划,具体实施过程中以实际开工日期为准。2.我公司将本着对工程负责、对业主负责的态度,施工过程中充分发挥大型建筑施工企业的实力和优势,提供充足人力、物力、财力,组织精兵强将,人员、机械均超强配置,确保在60天日历工期内将全部钢结构工程交付业主,尽早发挥业主的投资效益。3.详细施工进度见附录施工进度网络图及
3、进度横道图。施工进度保证措施1.我们将更科学、详细地制定施工组织设计,严格按预定工期操作施工,控制工程施工工期不拖后。详细安排作业计划,按合同工期,分解到每个工种、每个分项工程,坚决做到日、旬、月必保实现目标。 在单位工程施工进度计划编制完成后,应着手编制人力资源、主要材料、预制件、半成品、成品、机械设备需要量计划,编制进度控制措施计划,编制资金收支使用计划。以上施工资源或生产要素计划为进度计划的实施提供物质保证。2.本工程的工期目标通过编制月、旬、周施工进度计划实现。因此实施工期计划必须对总工期目标进行分解。首先分解为月目标,采取控制措施确保月目标的实现。在实施月目标时,再把月目标分解为旬目
4、标,采取各种措施,确保旬目标的实现。3.在月、旬施工进度计划编制完成后,应着手编制人力资源、主要材料、预制件、半成品、成品、机械设备需要量计划,编制进度控制措施计划,编制资金收支使用计划。以上施工资源或生产要素计划为进度计划的实施提供物质保证。4.月、旬、周施工进度计划应逐级落实。最终通过施工任务书由班组实施。5.在施工进度计划实施的过程中应进行下列工作:跟踪计划的实施进行监督,当发现进度计划执行受到干扰时,应采取“调度措施”。“调度措施”是使施工进度计划顺利实施的重要手段。其主要任务是掌握计划实施情况,协调各方面关系,采取措施,解决各种矛盾,实现动态平衡,保证作业计划和进度目标的实现。调度措
5、施工作实质上即组织协调。在计划图上进行实际进度记录,并跟踪记载每个施工过程的开始日期、完成日期,记录每日完成数量、施工现场发生的情况、干扰因素等情况。执行施工合同中对进度、开工及延期开工、暂停施工、工期延误、工程竣工的承诺。跟踪形象进度对工程量、总产值、耗用的人工、材料和机械台班等的数量进行统计与分析,编制统计报表。落实控制进度措施应具体到执行人、目标、任务、检查方法和考核办法。在进度计划实施中,应确保资源供应进度计划的实现。当出现下列情况时,应采取措施处理:当发现资源供应出现中断、供应数量不足或供应时间不能满足要求时。由于工程变更引起资源需求的数量变更和品种变化时,应及时调整资源供应计划。“
6、资源供应进度计划“是对项目施工所需资源的预测和安排,是指导和组织项目物资采购、加工、运输、储存和使用的依据。其根本作用是保证项目的资源需要,保证按施工进度计划组织施工。资源供应计划主要有:资源需求计划、资源供应计划、资源储备计划、申请与订货计划、采购与加工计划。在进度控制中,应以资源供应计划的实现保证施工进度计划的实现。因此,应经常定期地对资源供应计划的目标制和时机制进行比较,找出差异,及时调整计划,一旦发现计划不符,要及时分析产生问题原因,并根据资源供应情况和施工进度之间的关系,采取积极的处理措施。6.施工进度计划的检查与调整对施工进度计划进行检查应依据施工进度计划实施记录进行。施工进度计划
7、检查应采取日检查或定期检查的方式进行,应检查下列内容:检查期内实际完成和累计完成工程量。实际参加施工的人力、机械数量及生产效率。窝工人数、窝工机械台班数及其原因分析。进度偏差情况。进度管理情况。影响进度的特殊原因及分析。项目经理部应对日施工作业效率、周(旬)作业进度及月作业进度分别进行检查,对施工作业完成情况做出记录。进度管理措施实施方案1.加强组织保证,选好带头人,建立精干、务实、高效的项目领导班子。该工程所需的机械、设备、技术人员、劳动力、材料、资金给予优先保证。同时成立一个施工经验丰富,组织管理能力强,结构形式合理的项目部领导班子,配备一批优秀的技术骨干,生产骨干,组成一个高素质,高效率
8、的施工队伍。2.缩短施工准备期,尽早进入实际施工。成立以项目经理为组长,项目副经理、项目总工程师、施工员等参加的协调小组作好与业主和地方有关部门的联系和协调工作,迅速开展施工围挡、供水供电等前期施工准备工作。为早日进入实际施工打下良好的基础。迅速组织施工设备进场。其主要施工设备立即运至现场,个别新购设备提前对设备的货源、性能进行调查,并由公司负责解决新购设备所需资金。结合现场条件,组织有关人员全力以赴编写切实可行、科学合理的施工组织设计,并在合同签署20天内,报监理工程师批准。3.合理安排施工工序,解决施工过程中主要矛盾我公司将调整工序时间,合理安排运输计划,确保施工进度。结构层施工工作面以不
9、相互影响施工为原则,避免结构层施工中相互干扰。 4.精心编写施工组织设计和进度计划 工程开工前,将认真研究优化施工方案并立即编制详细的施工组织设计和单项工程实施细则,编制相应的总进度计划和月、周进度计划。施工中,严格按照网络计划展开水平流水作业,各分部工程协调配合,统筹兼顾,全面开展施工。计划上要以日保周,以周保月,以月保季,强调当天完成,维护计划的严肃性,从而达到对施工项目整体进度的控制。当某一天的计划由于天气等不可抗力因素影响而不能完成时,应及时调整后续施工计划以确保总工期的按时完成。 5.建立施工进度计划实施的组织系统 项目部的各级负责人,从项目经理,部门负责人,项目工程师,班组长及其它
10、所属成员共同组成施工项目进度计划实施的完整的组织系统,根据工程进度及施工难度,确定工程施工的人员,坚持合理分工与密切协作结合,让有施工经验,有创新精神,有工作效率的人担负责任,各专业队伍遵循计划的目标去完成。项目经理和有关劳动力调配、材料设备、采购运输等职能部门都按照施工进度规定的要求进行严格管理,把计划分解到部门,落实到个人,层层签订承包合同。6.充分利用网络技术,搞好工程的统筹、网络计划工作,做到技术超前。制定周密的网络计划,抓住关键线路,突出重点难点,抓好各工序的施工保障工作,缩短工序转换和工序衔接时间,提高施工速度;对施工计划实行动态管理,及时进行信息反馈,不断把实际进度与计划相比较,
11、找差距,找原因,及时进行调整。同时进度计划安排充分考虑现场的各种因素,进度安排留有余地。7.确保物资供应,搞好机械保养维修精心组织、周密安排,保证工程的物资供应及机械的完好率,按进度计划编制材料供应计划,超前订货加工,按时供应;对常用易损的机械配件和常用物资有足够的库存量,保证物资的正常供应;做到合理配备保证各道工序的平衡作业,提高工作效率。同时安排专业人员对机械设备进行维修保养,保证施工的正常进行。 8.实行工期目标责任制根据工程项目总体施工进度计划编制月旬、日施工计划,将工期目标横向分解到部门,纵向分解到班组个人,逐层签定工期责任状,工期目标与个人经济利益挂钩,实行奖惩制度,同时对全体施工
12、人员进行计划交底,激发全体人员干劲,使全员自觉实施进度计划,做到以工序保日,以日保旬,以旬保月,最终保证总工期的实施。9.加强与业主、监理、设计单位的联系加强与业主、监理、设计单位的联系,同时积极地与其它相关部门联系及时解决施工中存在的问题及突发事件,施工过程中努力取得施工现场相邻单位、兄弟单位及市民的理解和支持,为施工创造一个良好宽松的施工环境,确保施工生产的顺利进行。 10.搞好后勤服务工作,促进施工生产正常进行。 项目部安排专职人员负责后勤工作,建立工地医务室,搞好环境卫生,作好防病治病工作,减少发病率,使施工人员有一个健康舒适的环境,使之能够得到充分休息,能够始终保持旺盛的精力投入到工
13、作中,提高出工率。 三、投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划、施工设备配置及管理1.现场施工主要设备情况、进场计划、配置序号机具名称规格单位数量功率(KV)备注1汽车吊25T台22电焊机EX-300台63手电钻把124无齿锯台25拉铆枪把106经纬仪台27水准仪台28钢筋弯曲机台09搅拌机台010插入式震动器台02.投入的主要生产设备情况、计划及配置序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定率KW年产能力备注一下料设备H钢自动生产线1多头自动气割机XZ-30002无锡19980.3352液压剪板机16X31001上海1999203半自动切割机QXYCG-306国产19986
14、.6二组立设备1H钢自动组立机HG-15002无锡19986.2三焊接设备1门型H钢自动埋弧焊机MZG-10002无锡1998131.862直流电焊机EX-30010上海4四矫正设备1H钢自动矫正机JZ-401无锡199824.22钢板校直机J-16451上海1999五檩条成型设备1檩条成型机流水线GCY-151连云港1998六表面处理及涂装设备1喷砂除锈流水线VF-6/81徐州19992电动高压无气喷涂机390ST1上海20003漆膜测厚仪D-56型1上海七其它设备1各种通用机床(车、钻、刨)4徐州、南京四、劳动力安排计划工种按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备土建主体钢构主体土建装修竣工验
15、收模板工0000钢筋工0000混凝土工000普工0020瓦工0架子工50焊工0281机械工02301抹灰工0000油漆工00101水暖工001电工0021五、质量标准:符合国家及行业规范标准和设计要求,质量达到合格。 第三章 施工方案一、工程简介:本工程建筑总面积为6660平方米,厂房为四类建筑,跨度50米,耐火等级为三级,彩钢夹芯玻璃丝保温板围护。二、施工程序和施工部署先结构后围护,钢构土建平行交叉施工的原则,本工程总的施工顺序为:基础与钢构加工同步主体钢构的安装围护钢构安装屋面板安装墙面板安装门窗安装竣工验收。基础完成后立即进行回填土,以免影响上部结构施工。门窗安装随墙面板安装同步进行。施
16、工流向主体钢构平面上采用由中部向两端扩展,竖向采用由下至上的流向。墙面、屋顶工程采用先低后高,由北到南或由中部向两端扩展的施工流向。三、施工技术组织措施主体钢构施工主体钢构工程主要施工顺序为:轴线复验校正吊装校正紧固围护钢构安装。1.钢结构加工钢材采购、检验、储备:经过工程施工管理人员及公司有关部门参加的情况下进行内部图纸会审,经过翻样后列出各类钢材的材料用量表,并做好材料规格、型号的归纳,交材料部采购员进行材料采购。材料进厂后,会同业主、质监、设计按设计图纸的国家规范对材料按下列方法进行检验:材质质量证明书。质量证明书应符号设计的要求,并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验,不符号国家标准和
17、设计文件的均不得采用。材料表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时,其深度不得大于钢材厚度负偏差值的1/2。A 钢材表面锈蚀等应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的规定。B连接材料(焊条、焊丝、焊剂)、高强度螺栓、普通螺栓以及涂料(底漆和面漆)等均应具有出厂质量证明书,并符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。图纸会审、图纸细化:经图纸会审后,由技术部负责设计本工程的加工详图,进行节点构造细化。对其中一些需设计签证的节点图,提交设计院审核。制定钢构件加工生产工艺及质量标准:根据钢结构工程施工及验收规范(GB50205-2001)、钢结构工程质量检验评定标准(GB50211-95)、钢结构设
18、计规范(GBJ17-88)等国家规范及公司质量体系文件和钢制作安装工艺规程编制本工程钢结构加工生产工艺及质量标准。结构加工工艺流程见下页。放样、下料和切割按照施工图上几何尺寸,以1:1比例在样台上放出实样以求出真实形状和尺寸,然后根据实样的形状和尺寸制成样板、样杆,作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。允许偏差见放样和样板(样杆)允许偏差表。原 材 料 矫 正放 样剪、锯零件平直弯 制车、铣、刨边缘加工 拼装焊接放样数控切割组立埋伏焊矫正焊接矫正装配焊接矫正预拼装喷砂油漆包装发运放样和样板(样杆)允许偏差表项 目允许偏差(mm)平行线距离和分段尺寸0.5对角线1.0长度、宽度长度0+0.5
19、,宽度0-0.5孔距0.5组孔中心距离0.5加工样板的角度0.5钢材下料前先对材料进行矫正,矫正后的偏差值不应超过规范及设计规定的允许偏差值,以保证下料的质量。用样板计算出下料尺寸,直接在板料成型钢表面上画出零构件形状的加工界限。采用剪切、冲裁、锯切、气割等工作过程进行下料。允许偏差见下料和样板(样杆)允许误差表。允许偏差见下料和样板(样杆)允许误差表项目允许偏差(mm)零件外形尺寸1.0孔 0.5基准线(装配或加工)0.5对角线差1.0加工样板的角度20根据工艺要求在放样和下料预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。零件的切割线与下料线的允许偏差符合下表规定:零件的切割线
20、与下料线的允许偏差表手工切割20mm自动、半自动切割1.5mm精密切割1.5mm切割面应将钢材表面切割区域的铁锈、油污等清除干净;切割后清除断口边缘熔瘤、飞溅物、断口上不得有裂纹和大于1mm缺棱,并清除毛刺。切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢板厚度的10%,且不得大于2mm。精密切割的零件,其表面粗糙度不得大于0.03mm。机械切割的零件,其剪切与号料线的允许偏差不得大于2mm。机械剪切的型钢,其端部剪切斜度不得大于2mm。矫正和成型普通碳素结构钢在高于-16时,采用冷矫正和冷弯曲。矫正后的钢材表面不得有明显的凹面和损伤,表面划痕深度不大于0.5mm。零件、部件在冷矫正和冷弯曲时,其曲率半径和
21、最大弯曲矢高应该按设计和规范要求进行加工。H型钢先用JZ-40矫正机进行翼缘板的矫正;焊接旁弯变形火焰进行矫正。零件采用热加工成型时,加热温度宜控制在9001000;碳素结构钢在温度下降到700之前结束加工。边缘加工对外露边缘、焊接边缘、直接传力的边缘,需要进行铲、刨、铣等再加工。根据工艺要求,一般采用风铲、刨边机、弧气刨、端面铣床等机具、设备进行。制孔制孔根据情况分别采用冲孔、钻孔、气割割孔等。柱、梁端板的螺栓孔用钢模钻孔,以保证螺栓位置、尺寸准备。H型钢梁柱上的螺栓孔采用磁力钻或摇臂钻成孔。组装板材、型材的拼装应在组装前进行;构件的组装在部件组装、焊接、矫正后进行。组装顺序根据结构形式、焊
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