骨架（SMBS-04）的注射模设计(有全套图纸）.doc

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前言

光阴似梭，大学三年的学习一晃而过，为具体的检验这三年来的学习效果，综合检测理论在实际应用中的能力，除了平时的考试、实验测试外，更重要的是理论联系实际，让我们走向社会之前完成一次综合性设计。即本次设计的课题是骨架（SMBS-04）的注射模设计,是对以前所学课程的一个总结。
本次毕业设计课题来源于生活，应用广泛，但成型难度大，模具结构较为复杂，对模具工作人员是一个很好的考验。它能加强对塑料模具成型原理的理解，同时锻炼对塑料成型模具的设计和制造能力。
在此次设计中，主要用到所学的注射模设计，以及机械设计等方面的知识。着重说明了一副注射模的一般流程，即注射成型的分析、注射机的选择及相关参数的校核、模具的结构设计、注射模具设计的有关计算、模具总体尺寸的确定与结构草图的绘制、模具结构总装图和零件工作图的绘制、全面审核投产制造等。其中模具结构的设计既是重点又是难点，主要包括成型位置的及分型面的选择，模具型腔数的确定及型腔的排列和流道布局和浇口位置的选择，模具工作零件的结构设计，推出机构的设计，拉料杆的形式选择，排气方式设计等。通过本次毕业设计，使我更加了解模具设计的含义，以及懂得如何查阅相关资料和怎样解决在实际工作中遇到的实际问题，这为我以后从事模具职业打下了良好的基础。
本次毕业设计得到了广大老师和同学的帮助，特别是周华健老师和屠冬青老师的悉心指导，在此表示感谢！由于实践经验的缺乏，且水平有限，时间仓促。设计过程中难免有错误和欠妥之处，恳请各位老师和同学批评指正。

编 者

2008年4月

目 录
前言
绪论········································································1
第一章 设计任务书·······················································4
第二章 塑件分析·························································5
一、 塑件工艺性······················································5
二、 塑件结构分析···················································6
第三章 塑料材料的成型特性与工艺参数··································7
第四章 成型设备的选择··················································9
一、 初选注射机·····················································9
二、 型腔数量的确定················································10
第五章 浇注系统的设计和排溢系统的设计·······························11
一、 塑料制件在模具中的位置·······································11
二、 浇注系统的设计 ···············································12
三、 排溢系统的设计················································14
第六章 成型零部件的设计与计算········································15
一、 成型零件的结构设计···········································15
二、 成型零件工作尺寸的计算·······································15
三、 模架的选取····················································18
第七章 脱模机构的设计··················································19
一、 脱模力的计算··················································19
二、 推出机构的设计················································19
第八章 合模导向机构的设计·············································21
一、 导柱····························································21
二、 导套····························································21
第九章 镶块的精定位设计············································22
第十章 温度调节系统的设计与计算·····································22
一、 冷却的计算·············································22
二、 冷却系统的设计原则与常见冷却系统的机构···················23
第十一章 注射机参数的校核··············································23
一、 注射量的校核················································23
二、 注射压力的校核··············································23
三、 模具与注射机安装部分的相关尺寸······························23
四、 行程的校核·····················································24
五、 顶出装置的校核················································25
参考文献·································································26
关键词：注射模、凸模、凹模、斜滑块。
Key words: injection mould、punch、matrix、angled-lift splits

绪论

一、 我国塑料模具工业的发展现状及特点
　　我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产48英寸大屏幕彩电塑壳注射模具、6.5Kg 大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具，精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。如天津津荣天和机电有限公司和烟台北极星Ⅰ.K模具有限公司制造多腔VCD和DVD齿轮模具，所生产的这类齿轮塑件的尺寸精度、同轴度、跳动等要求都达到了国外同类产品的水平，而且还采用最新的齿轮设计软件，纠正了由于成型收缩造成齿形误差，达到了标准渐开线齿形要求。还能生产厚度仅为0.08mm的一模两腔的航空杯模具和难度较高的塑料门窗挤出模等等。注塑模型腔制造精度可达0.02mm～0.05mm，表面粗糙度Ra0.2μm，模具质量、寿命明显提高了，非淬火钢模寿命可达10～30万次，淬火钢模达50～1000万次，交货期较以前缩短，但和国外相比仍有较大差距。
　　成型工艺方面，多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新方面也取得较大进展。气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟，如青岛海信模具有限公司、天津通信广播公司模具厂等厂家成功地在29～34英寸电视机外壳以及一些厚壁零件的模具上运用气辅技术，一些厂家还使用了C-MOLD气辅软件，取得较好的效果。如上海新普雷斯等公司就能为用户提供气辅成型设备及技术。热流道模具开始推广，有的厂采用率达20%以上，一
Smax=200mm 故：Smax≥S 满足要求
五、顶出装置的校核
XS-ZY-60型号的注射机的顶出装置为两侧顶杆机械顶出，此模具的顶出机构也采用两侧顶杆机械顶出，故相适应。
经校核，注射机XS-ZY-60满足要求。

致 谢
在毕业设计过程中，我得到了老师们的指导和帮助；在研究过程中，同学们给了我很多独特的见解和帮助。使我有了很大的进步，在此表示诚挚的、衷心的感谢。
参考文献

1.薄继康主编.Pro／ENGINEER基础教程.北京：人民邮电出版社，2005.9
2.张秀玲主编.塑料成型工艺与模具设计.长沙：中南大学出版社，1996.5
3.胡家秀主编.简明机械零件设计实用手册.北京：机械工业出版社，1999
4.史铁梁主编.模具设计指导.北京：机械工业出版社，2003.8
5.王谟金主编.AutoCAD2005机械制图与实训教程.北京：机械工业出版社，2005
6.董慧灵主编.机械制图.长沙：中南大学出版社，2005.9
7.程燕军主编.冲压与塑料成型设备.北京：科学出版社，2005.8
8.胡彦辉主编.模具制造工艺学.重庆：重庆大学出版社，2004.9
9.吴兆祥主编.模具材料及表面处理.北京：机械工业出版社，2000
10.廖月莹主编.液压与气动技术.大连：大连理工大学出版社，2004.9
11.汤忠义主编.模具制造工艺.北京：中国劳动社会保障出版社，2004.5
12.邹积权主编.公差配合与技术测量.重庆：重庆大学出版社，2004.6

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