主要施工方法(有地下室).doc

72495部队机关综合楼工程·施工组织设计
第三章 主要分部工程施工方案
3.1施工测量控制
3.1.1轴线控制
根据总体到局部的控制原则：同时根据业主提供的坐标点和施工现场的实际条件，采用角度交汇法和距离交汇法建立平面坐标控制网。桩基完成后，根据平面控制网，用经纬仪和钢卷尺定出各轴线的位置(经纬仪及钢卷尺由测量员专用)。
基础工程完成后，根据场地平面控制网，校测建筑轴线的控制点，将建筑物轮廓和细部轴线精确的弹测到首层平面上，待基础完成后，弹一层结构线时，在四块预埋件上弹出相应位置基准线，并在预埋件上打出永久性的基准线控制点，在以上各层施工时，均在基准控制点相应位置上做出预留洞，在各层施工时，基准控制点由激光经纬仪投测到各层相应预留洞口的玻璃上，从而弹出基准线，确定各细部轴线及梁板墙的定位线。
3.1.2标高控制
±0.000点由建设单位确定，并确定为固定标高，同时利用水准点为高程控制依据，并在现场四周不宜破坏的地方设永久性水准点，从而形成闭合的水准测量控制网，并经常校核。±0.000标高由水准仪按周围±0.000点位置直接测出并做校核，±0.000以上标高的测法，在±0.000外设两个基准点，以上各层均由此点向上引出。施工时施工层悬挂钢尺，钢尺下挂重物，使其自然下垂。在±0.000层水准仪设站，由基准点测得钢尺读数。
3.1.3沉降观测控制
按设计要求设置沉降观测点，主楼施工时要按设计要求做好沉降观测点的预埋件的留设，每施工一层做一次沉降观测。按《工程测量规定》(GB50026-93)要求，该工程按三等变形测量，选用德国生产的蔡司Ni005水准仪及锢瓦标尺，按光学测微法观测。平差计算与精度评定采用经典严密平差法，发现沉降异常情况应及时与业主、监理及设计单位联系。同时满足设计要求时要及时组织进行后浇带的施工。
3.2土方工程
3.2.1、土方开挖
1、本工程主要采用机械，人工配合进行开挖。
2、挖土前需与业主查明现场地下管线、管道。各管道、管线改道后再进行开挖，对不能改道的管线要经加固或采取保护措施后方可进行开挖。
3、本工程地下室土方开挖采用机械大开挖，放坡按规范要求放坡，在距基坑底设计标高500mm坑壁处抄出水平线，钉上水平木桩，控制开挖深度，同时由两端轴线控制桩拉控制线，检查基坑平面尺寸，以此修整基坑侧边，最后清除坑底土方。
4、基坑坑底修理铲平后，进行质量检查验收，并及时进行验收签字。
3.2.2土方运输
本工程采用自卸车运土，在开挖时，自卸车同时进行运土，运距暂按三类短途。
在运土的同时，要核算回填土的数量，避免回运现象。
3.2.3 土方回填
地下室工程施工完毕，办理隐蔽工程验收后，及时回填，回填时在基坑侧壁钉水平木桩，以控制回填土的高度和厚度。回填时，应分层铺填，虚铺厚度25cm ，用蛙式打夯机分层夯实，严禁一次推土回填，采用蛙式打夯机，夯实应按照一定的方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，纵横交叉。每层回填土夯实以后必须按规范要求环刀取样测其干密度，检验其压实系数，符合设计要求后方可进行上层铺填。
3.3基础工程
3.3.1降水工程
由于该工程业主未说明地下水位高低，本施工组织设计暂不考虑降水工程，如开挖时必须采用降水工程，本工程采取井点降水的方法进行基础降水，具体布置和施工根据现场的实际情况来确定。
3.3.2、大体积混凝土的施工方案
一、材料要求
1、水泥
（1）、在满足强度和耐久性等要求的前提下，宜选用低热或中热的矿渣水泥、火山灰水泥（发热量270-290KJ/Kg），严禁使用不合格的水泥。
（2）、于大体积混凝土工程量大，水泥用量多，水泥供应难以做到按施工要求的品种标号一次进场，因此要加强水泥进场的检验和试配工作。
2、骨料
（1）、粗骨料。碎石和卵石均可，应采取连续级配或合理的掺配比例。其最大粒径不得大于钢筋最小净距的3/4。当采用泵送混凝土时，为了提高混凝土的可泵性和控制增加水泥用量，可参照下表选用。骨料中不含有有机杂质，其含泥量应≤1%。
泵送大体积混凝土粗骨料最大粒径（mm）
管道直径
（mm）
100
125
150
铄石
30
40
50
碎石
25
30
40
（2）、细骨料。宜选用粗砂或中砂，含泥量应≤3%。当采用泵送混凝土时，其粗细率以2.6-2.8为宜。控制细砂以0.3mm筛孔的通过率为15-30%；0.15mm筛孔的通过率为5-10%。
（2）、粉煤灰。为了减少水泥用量，可掺入水泥用量10%的粉煤灰取代水泥。粉煤灰应符合≤技术条件 103-56≥的要求，其烧失量应＜15%，SO3应＜3%，SiO2应＞40%，并应对水泥无不良反应。
（3）、外加剂。为了满足和易性减缓水泥早期水化热发热量的要求，宜在混凝土中掺入适量的缓凝型减水剂。
二、配合比设计
1、基本要求
（1）、设计配合比时尽量利用混凝土60天或90天的后期强度，以满足减少水泥用量的要求。但必须征得设计单位的同意和满足施工荷载的要求。
（2）、混凝土配合比，应根据使用的材料通过试配确定。一般要求水泥用量宜控制在260-300Kg/m3。水灰比应≤0.6。砂率应控制在0.33-0.37（泵送时宜为0.4-0.45）。坍落度应根据配合比要求严加控制，但采用商品混凝土泵送时，坍落度的增加应通过调整砂率和掺用减水剂或高效减水剂解决，严禁在现场随意加水以增大坍落度，并应控制在10-14cm为宜。
三、施工准备工作
大体积混凝土施工前的准备工作，除按一般混凝土施工前必须进行的物质准备、机具准备、技术准备和现场准备外，应根据其施工的特殊性，做好附属材料和辅助设计的准备工作，如冰、冰水箱（池）、真空吸水设备、水泵、测温设备等。
四、施工工艺
1、大体积混凝土的施工，一般宜在低温条件下进行，即最高气温≤30oC时，应周密分析和计算温度（包括收缩）应力，并采取相应的降低温差和减少温度应力的措施。
2、混凝土的配制，应严格掌握各种原材料的配合比，其重量允许误差为：水泥、外掺合料±2%；粗、细骨料±3%，水、外加剂溶液±3%。混凝土的搅拌时间，自全部拌合料装入搅拌筒内起到卸料止，一般应不少于1.5-2min。
3、雨季施工期间，应勤测粗细骨料的含水量，并随时调整用水量和粗细骨料用量。
4、搅拌后的混凝土，应及时运至浇筑地点，入模浇筑。在运送过程中，要防止混凝土离析、灰浆流失、坍落度变化等现象，如发生离析现象，必须进行人工二次拌合后方可入模。
五、混凝土浇筑要点如下：
1、大体积混凝土的浇筑，应根据整体连续浇筑的要求，结合结构尺寸的大小、钢筋疏密、混凝土供应条件等具体情况，选用以下三种方法：
（1）、全面分层。即将整个结构浇筑层分为数层浇筑。当已浇筑的下层混凝土尚未凝结时，即开始浇筑第二层，如此逐层进行，直至浇筑完成。这种方法适用于结构平面尺寸不太大的工程。一般长方形底板宜从短边开始，沿长边推进浇筑；亦可从中间向两端或从两端向中间同时进行浇筑。
（2）、分段（块）分层。适用于厚度较薄而面积或长度较大的工程。施工时从底层一端开始浇筑混凝土，进行到一定距离后浇筑第二层，如此依次向前浇筑其它各层。
（3）、斜面分层：适用于结构的长度超过厚度三倍的工程，振捣工作应从浇筑层的底层开始，逐渐上移，以保证分层混凝土之间的施工质量。
2、当基础底板厚度超过１.３m时，应采取分层浇筑。分层厚度宜为０.６-１.０m。对于大块底板，在平面上应分成若干块施工，以减少收缩和温度应力，有利于控制裂缝，一般分块最大尺寸宜为３０m左右。
3、为了减少大体积混凝土底板的内外约束，浇筑前宜在基层设置滑移层。为了减少分块间后浇缝处钢筋的连接约束，应将钢筋的连接设置在后浇缝处。
4、设置滑移层可采取以下做法
（1）、在基层设置沥青油毡层或其它类似做法；
（2）、利用防水层上的保护层在其早期强度较低时，浇筑底板大体积混凝土；
（3）、在岩基等基层上铺设２５０m厚级配砂石层，作为缓冲层。
4、分层浇筑时，上层钢筋的绑扎应在下层混凝土经一定养护其强度达到１.２N/mm2，混凝土表面温度与混凝土浇筑后达到稳定时的室外温度之差在２５oC以下时（即Tb-Tq≤２５oC）进行。
5、为了加强分层浇筑层间的结合，可以采取在下层混凝土表面设置键槽的办法。键槽可用１００×１００mm的木方每隔１m左右留设。
6、分层浇筑间隔的时间，应以混凝土表面温度降至大气平均气温为好，即水化热温升的峰值以后，一般为３-５天，因此间隔时间以大于５天为宜。
7、暑假施工时，应采取有效措施降低混凝土内部的实际温度（Tmax）：
（1）、降低混凝土入模浇筑温度→如拌合水中掺入冰屑、使用冷却水作拌合用水、砂石采取遮阳措施和喷冷水降温等；
（2）、骨料中掺入适量毛石；
（3）、掺入适量的粉煤灰。
拌合水用冰量可按下式（使用３m3水箱，每台搅拌机用水量为１m3/h，混凝土浇筑温度Tj=３０oC，要求拌合水降至５oC）计算：
p＝７.５+１.１２５（tw-１０）
式中p－用冰率，占拌合水的百分率（％）；
tw－降温前水温（oC）。
8、为了防止混凝土发生离析，当混凝土的自由倾落高度超过２m时，应采用串筒，溜槽下落。串筒和漏斗的布置应根据浇筑面积、浇筑速度和铺平混凝土的能力确定，一般其间距不得大于３m。
9、混凝土应采用机械振捣。振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。每点振捣时间一般以２０-３０s为宜，但还应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。
分层浇筑时，振捣棒应插入下层５cm左右，以消除两层之间的接缝。
振捣时要防止振动模板，并应尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。每振捣完一段，应随即用铁锹摊拍实。
10、混凝土养护的时间和方法为：
（1）、养护时间：为了保证新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩面产生裂缝，大体积混凝土浇筑完毕后，应在１２h内加以覆盖和浇水，塘渣、煤灰水泥搅拌的混凝土不得少于２１天。
（2）、养护方法：大体积混凝土养护方法，分降温法和保温法两种。降温法，即在混凝土浇筑成型后，用蓄水、洒水或喷水养护；保温法是在混凝土成型后，使用保温材料覆盖养护（如塑料薄膜、草袋等）及薄膜养生液养护，可视具体条件选用。一般可使用草袋覆盖、洒水、喷水养护或喷刷养生液养护。
（3）、混凝土测量。为了掌握大体积混凝土的温升和降温的变化规律以及各种材料在各种条件下的温度影响，需要对混凝土进行温度监测控制。
A、测温点的布置――必须具有代表性和可比性。沿浇筑的高度，应布置在底部、中部和表面，垂直测点间距一般为500－800mm，平面则应布置在边缘与中间，平面测点间距一般为2.5－5m。当使用热电偶温度计时，其插入深度可按实际需要和具体情况而定，一般应不小于热电偶外径的6-10倍，则测温点的布置，距边角和表面应大于50mm.
B、采用预留测温孔洞方法测温时，一个测温孔只能反映一个点的数据。不应采取通过沿孔沿高度变动温度计的方法来测竖孔中不同高度位置的温度。
C、测温制度――在混凝土温度上升阶段每2-4h测一次，温度下降阶段每8h测一次，同时应测大气温度。
D、所有测测孔应编号，进行混凝土内部不同深度和表面温度的测量。
E、测温工作应由经过培训、责任心强的专人进行。测温记录，应交技术负责人阅签，并作为对混凝土施工和质量的控制依据。
F、测温工具的选用――为了及时控制混凝土内外两个温差，以及校验计算值与实测值的差别，随时掌握混凝土温度动态，宜采用热电偶或半导体液晶显示温度计。采用热电偶测温时，还应配合普通温度计，以便进行校验。
G、在测量过程中，当发现温度差超过25oC时，应及时加强保温或延缓拆除保温材料，以防止混凝土产生温度应力和裂缝。
3.3.3地下室支护方案
一、喷锚支护
1、土方开挖及修坡。土方开挖应沿坑壁内侧用边6m范围分层分段，自上而下进行。每层挖深至土钉以下0.4-0.6m，第一层深2m，第二各层每层1.2m，尽量保持边坡壁面的粗糙。以提高喷射混凝土时的粘结度。在继续往下层施工时，必须待混凝土强度达到设计强度的70%后，方可开挖和土钉施工。
2、初喷混凝土。在开挖出作业面并经人工整修后，应立即进行坡面初喷。混凝土强度等级C20，其配合比（重量比）水泥：砂子：碎石为：1：2：2，水灰比0.45-0.48，碎石粒径5-10mm，喷射机的工作压力0.3-0.4MPA，喷厚100mm，使暴露的土体及时封闭。但在软塑状的淤泥层中地下水位不高的情况下，经试验，当气温高、晴朗季节，淤泥层基础抗支护经风吹日晒而表面水分蒸发后，土体比立即封闭要稳定。
3、土钉的设置。土钉的水平间距和垂直高度，为1.2m*1.2m，土钉采用D-=48mm, t=3mm的焊接铜管，长度10.0m-14.0m，通过人工或机械将铜管压入或重锤击入土体中。土钉（铜管）前端焊有锥形扩大头尖端，需6人用锤击入支护的土体，其管壁除离外坡面1-1.5m处，其余部分管壁四周为每隔50cm钻有4φ10注浆孔的花管。
4、设置垂直木桩。由于基坑底部土质较差，除上部厚1.0-2.0m粘土较好外，其余均有较差的淤泥土层，并根据土体受力情况一般中部大，上、下部小。施打了大头直径150-180mm，长4.0m@500松木桩，其末端压入基坑基以下2-2.5m，以防土体滑坡。
5、注浆前清孔。在压入钉的过程中，由于压力作用面进入管内的一定量残渣泥，注浆前需用高压空气分段吹净，以保证下道工序注浆的质量。
6、注浆。注浆用水泥砂浆，采用早强型硅酸盐425#水泥，配合比（重量比）水泥：沙：水为1：0.5：0.55。注浆时，先高速低压从底开始，当水泥砂浆从孔口溢出后，再低速高压从孔口注浆。一般加压4次以上，以保证浆液挤满孔壁，注浆压力0.6-0.8Mpa。为增加浆液的和易性和水泥砂浆的早期强度，使土钉早日进入工作状态，砂浆中宜掺入适量的减水剂及早强剂，同时为防止水泥砂浆凝固收缩时锚固体与孔壁锚固力损失，要掺入2%-3%的膨胀剂，此外，必须预先计划向孔内注浆所需的浆体体积，并根据注浆泵的冲程数求出实际向孔注入的浆体积，以确定注浆孔充填程度，实际注浆量必须超过孔的体积一倍以上。
7、编制钢筋网，焊接锚头。护壁采用一层φ6@250+250钢筋网，编网时层与层之间的竖筋需采用弯钩连接。竖筋与水平筋用20#铅丝双股固定，绑扎搭接长度不小于一个网搭边长。搭接焊接长度不小于直径的10倍。土钉头先与300mm*300mm*5mm的垫板施焊，中央开设与之相匹配的孔，从土钉头部穿入至铜筋网处之与贴紧，尔后将垫板与土钉焊接。然后，按次将竖、横2φ16加强筋同土钉及左右、上下相邻土钉焊接。
8、终喷混凝土面层。事先仔细清除初喷表面的浮浆和松散碎屑，洒水冲洗干净并使之湿润，且面层上的钢筋网应已牢固，固定在边坡上。喷射混凝土时，距离宜在0.8-1.5m的范围内，并由底部逐渐向上，方向一般应垂直指向喷射面。为防止钢筋背面出现空隙，应先喷射钢筋背面，后喷填钢筋前方。为保证喷射混凝土达到规定厚度。可在边壁上垂直打入一定数量的短钢筋头作为标志，喷射完成后至少养护7天。
9、事故处理措施
（1）、土钉施工最常见的事故是土体塌方，其原因多种多样。一旦出现这种情况，首先要截断水源，疏排积水和渗漏水，用编织布盖住整个塌方区域及破坏面，避免雨水再次冲刷浸入旨起更大的塌方、卸荷，根据基坑同边条件将基坑四周挖去部分土方以减少荷载，用沙袋在底部临时支护，一般可采用底宽1-4m,顶宽0.5-1m，高3m，塌方部位打工字型钢板桩作为临时支护，由地下水位高所造成塌方、滑坡，应立即停止挖土，适量回填，并在基坑内设轻型井点降水，使降至基坑底1-1.5m以下为宜，采用系统上钉支护技术，即由几排中长土钉对塌方段加以临时加固支护，设置水平移与垂直沉降观测点，作为采取措施的决策依据。
3.4主体工程
施工程序：柱放线→绑扎柱钢筋→验收→柱模板→浇筑混凝土及梁板支模→绑扎梁板钢筋→水电管线敷设→验收→养护。
3.4.1钢筋工程
本工程所用钢筋均应有出厂合格证，施工前必须经复验合格后方可采用，焊接接头钢筋应由现场取试件送检，合格后方可焊接（焊工必须有岗位合格证）。钢筋的配料、弯曲、成型、钢筋的闪光对焊参见基础钢筋工程。
一、钢筋制作
1、本工程钢筋堆放及制作均在现场钢筋车间进行，原材料根据施工进度计划分批分次进场。
2、在施工现场设钢筋加工车间，配备钢筋切断机1台，钢筋弯曲机1台，对焊机1台，冷拉卷扬机1台。钢筋原材料及半成品堆场设在钢筋车间附近，原材料及半成品必须挂标识牌，以防错用。
3、根据图纸及规范要求运用计算机进行钢筋优化下料，经项目工程师对钢筋下料单审核后方可进行加工制作，钢筋加工应按钢筋下料单加工，钢筋的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范要求。
二、钢筋连接、焊接
根据图纸要求，结合我部实际情况，为加快施工速度，同时在保证质量的前提下，钢筋连接拟采用以下方式：
1、水平钢筋D>20的采用机械连接，D≤20以闪光对焊为主要连接方式，同时帮条焊及搭接焊相结合。
2、竖向钢筋D≤20的采用焊接，D>20的采用机械连接。
3、同一截面处梁板、柱的钢筋接头率小于等于50%。
4、闪光对焊、机械连接不仅能保证施工质量，加快进度，同时能缩短工期、降低工程成本。
三、钢筋绑扎
1、钢筋绑扎时应严格按施工图的数量及规格施工，严格实行三检制度，严格按施工规范要求施工，并做好隐蔽工程验收记录。
2、结构钢筋绑扎顺序为：柱插筋→梁板钢筋。
3、筋下端平直弯钩均应与基础连接牢固，根据测量放线定位布置，在基础上设置一道钢筋（水平标筋）并与基础钢筋点焊牢固，以保证柱插筋位置准确，防止钢筋位移。
4、梁节点钢筋绑扎
现浇钢筋混凝土结构梁节点的钢筋绑扎质量将直接影响结构的抗震性能，而且该部位又是钢筋加密区，因此应严格控制该部位的施工程序，即：支设梁底模→穿梁底钢筋→套节点处柱箍筋→穿梁面筋。
5、梁板钢筋的接头位置、锚固长度、搭接长度应满足设计和施工规范要求，钢筋绑扎完成后应固定好垫块和撑铁，以防止出现露筋现象，同时要控制内外排筋之间的间距，防止钢筋保护层过大或过小，浇注混凝土时必须安排专人看护钢筋，以确保钢筋绑扎质量。
四、半成品的管理
1、钢筋半成品管理的好坏直接关系到现场钢筋绑扎的质量与进度，施工中应抓好半成品的管理，半成品的加工按现场的施工流向和进度加工，加工好的半成品按绑扎顺序挂牌堆放，并实行发料、领料登记制度，以便查询及追溯。
2、钢筋成品亦要加强管理，柱钢筋严禁攀爬、蹬踩，板筋（尤其是直径较小的负筋）要加以保护，保证钢筋几何形状，不得使其变形，影响工程质量。
钢筋工程质量控制程序

熟悉图纸和技术资料
学习操作规程和质量标准
书面交底
操作人员参加
钢筋、模板工序交接检查
钢筋、混凝土工序交接检验
浇灌混凝土、留人看钢筋
执行验评标准
钢筋合格证
钢筋代用单
自检记录
隐蔽验收记录
质量评定记录
施工记录
事故处理记录
准备工作
技术交底
钢筋下料成型
现场绑扎安装
质量评定
资料整理
钢材合格证、检验报告
检查钢管脚手架、脚手板
制定与审核钢筋配料表
按不同型号挂牌
组织三工序管理
质检员专业检查
办理隐蔽验收签证手续
梁、柱、板、独立基础抽查10%，但不少于3件，条型基础圈梁每30-50m(m2)抽查1处，但不少于3处
不合格的处理（返工、返修、鉴定）
清理现场、文明施工

3.4.2模板工程
本工程主体采用组合钢模，竹面大模板、竹面钢模及定型模板等。
一、楼梯采用定型模板，以保证踏步的几何尺寸和混凝土的质量。
二、柱子模板
当柱钢筋绑扎完毕且隐蔽验收通过后，便可以进行竖向模板施工，首先在柱底部进行标高测量和找平，然后进行模板定位卡和保护层垫块的设置，设置预留洞，经检查后支设竖向柱模板，根据工程结构形式和特点及现场施工条件对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、排列尺寸、穿墙螺栓的位置、柱箍选用的形式及间距、梁板支撑体系、模板的组装形式、连接点大样，并验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性，模板数量应在模板设计时结合流水段进行综合研究。
1、准备工作
（1）、进行中心线和位置线的放线， 首先用经纬仪引测建筑的边柱轴线并以该轴线为起始线，引出每条轴线。
（2）、模板放线时，应清理好现场然后根据施工图用墨线由专职放线人员弹出模板内外边线（即混凝土面）和中心线以便于模板的安装和校正。
（3）、做好标高测量工作，用水准仪将建筑物水平标高根据模板实际标高的要求，直接引测到模板安装位置，在无法直接引测到的地方，必须建立间接过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。
（4）、柱模板的支设，方柱模板采用木胶合板，按照放线位置在柱四边距地5cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移，再安装模板，方柱截面超过800mm时加穿墙螺杆，靠吊垂直度后加固。
三、梁、板模施工
当柱混凝土达到一定强度、方可拆模（拆模时不损坏混凝土棱角），然后进行梁、顶板模板支设。
1、本工程现浇楼板及梁采用木胶板作面板，配以50mm×100mm方木作次龙骨，Φ48×3.5钢管作主龙骨，按结构平面图的需要进行裁割、组合、镶边、拼装，工作量少、施工方便、快捷，楼板混凝土底面达到清水混凝土施工质量标准。施工时先测定标高，铺设梁底模，梁底模按规范要求起拱，根据楼层上弹出的梁边线进行平面位置校正、固定，较浅的梁（h小于450）支好侧模，再绑扎钢筋，而较深的梁先绑扎梁钢筋，再支设侧模，然后支平台模板和柱、梁、板交接点处模板。
2、本工程平台模板支撑体系采用快拆支撑体系，当混凝土达到设计强度的50%时（3—5天左右），即可以拆除梁侧模及横支撑，立柱拆除一部分，继续支撑楼板混凝土，使结构处于短跨受力状态（小于2米），待混凝土强度达到规范规定的拆模强度要求时，再拆除竖向支撑及保留的模板，大大加快了施工进度。
四、模板拆除
1、对竖向结构，当其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时即可拆模，梁板等结构模板部位的拆模时间，应通过同一条件养护的混凝土试件强度实验结果结合规范要求来确定，模板拆除后即进行修整和清理，然后集中堆放，以便周转使用。

五、模板质量控制程序

模板工程质量控制程序
熟悉图纸和技术材料
学习操作规程和质量标准
书面交底
操作人员参加
钢筋混凝土工序交接检查
浇灌混凝土时留人看模
执行验评标准
不合格的处理（返工）
自检记录
质量评定记录
施工记录
准备工作
技术交底
支 模
质量评定
拆 模
资料整理
刷脱模剂
模板选择与加工制作
与钢筋工序交接
检查钢管脚手架、脚手板
底部标高、中心线、断面尺寸放线
班组三工序管理
质检员专业检验
梁、柱按10%抽查，不少于3件，条基、圈梁板每30-50m(m2)抽查1处，不少于3处。
强度满足要求时拆模
注意保护棱角
清理现场、文明施工

3.4.3混凝土工程
一、工艺流程：作业准备→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→混凝土养护
二、混凝土运输
混凝土泵送到浇筑完毕的延续时间，当混凝土为C30，及其以下，气温高于25℃时不得大于90min，C30以上时不得大于60min。
三、混凝土浇筑
1、柱根部施工缝处，在浇筑前先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。
2、浇筑方法：当用塔吊供料时，应先将吊斗降至距铁盘50-60cm处，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用喜直接将混凝土卸入模内。
3、浇筑混凝土柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。
四、混凝土养护
混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于7d。
五、填写混凝土施工记录，制作混凝土试块。
六、混凝土的振捣
1、振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。压捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。振捣板缝混凝土时，应选用φ30mm小型振捣棒。振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。
2、浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。
3、表面抹平：混凝土每振捣完一段，应随时用木抹子压实、抹平。表面不得有松散混凝土。
4、混凝土宜采用机械振捣，振动棒的操作要做到"快插慢拔"。
5、在振捣过程中，宜用振捣棒上下抽动，以使上下振动均匀，每次振动一般以20S为宜，但还应视混凝土表面呈水平，不再显着下沉、不再出现气泡表面泛出灰浆为准。
6、分层浇筑时，振动棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。
7、振捣时要防止振动模板，并尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。
8、每振捣完一段后应立即用铁锹摊平拍实，木抹搓平。
9、梁、柱节点部位混凝土应振捣密实，当节点钢筋过密时可采用同强度等级的细石混凝土。
七、混凝土工程质量控制程序
见下页

混凝土工程质量控制程序
材料准备、合格证、检验报告
申请混凝土配合比
准备试模和坍落筒
模板、钢筋、混凝土工序交接
检查钢管脚手架及道路
垂直、水平运输机械准备
克服上道工序弊病的补救措施
岗位分工、操作挂牌
木工、钢筋工跟班保质量
按配合比严格计量
根据情况调整配合比
按时覆盖
暖热季定时浇水冬季保温防冻
清理现场、文明施工
材料合格证、实验报告单
自检记录
质量评定记录
混凝土浇灌命令
混凝土施工记录
事故处理记录
测温记录（有特殊要求时）
准备工作
学习操作规程和质量标准
熟悉图纸和技术资料
制定保证混凝土质量措施
技术交底
书面交底
操作人员参加
申请浇灌命令
浇 灌 令
专业会签
试件取样
每个工作班不少于1组
每拌制100m3混凝土不少于1组
现浇楼层每层不少于1组
养 护
标准养护试块、结构养护
质量评定
执行验评标准
圈梁和板每30-50m(m2)各抽查一处，均不少于3处，墙板按有代表性的自然间抽查10%，但不应少于3处
不合格的处理：
（返工、返修、鉴定）

3.5砌体工程施工
3.5.1加气混凝土砌体
一、施工准备
1、材料准备
（1）、根据进度计划要求，按日计算出砌筑工程量，并根据现场人员实际情况做加气块、水泥、中砂及石灰膏、预埋件、木砖等的供应计划，材料供应部门应保证按计划供应。
（2）、加气块、水泥应有出厂合格证和复试报告单，试验合格后方能使用。
2、作业前准备
（1）、砌筑前应做好砂浆配合比的技术交底及配料的计量准备。
（2）、砌筑前应弹好建筑物的墙体中心线和控制边线，经检查合格后方可施工。
（3）、砌筑用砖应在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜。含水率(砖为10-15%，加气块为54%)。雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌筑，冬天不宜提前浇水湿润，可适当调整砂浆稠度。
（4）、确定皮数杆位置，并进行抄平检查，第一块砖的水平灰缝厚度超过20m时，应先用细石混凝土找平。
3、施工方法
（1）、砌筑时应上下错缝，内外搭接，灰缝平直砂浆饱满。灰缝厚度控制在10mm左右，不得小子8mm，也不得大于12mm。
（2）、严格按建筑图施工，顶部用立砖塞紧，保持墙体顶部与梁紧密结合，墙体锚拉筋按设计要求设置。
（3）、加气混凝土块拐角处的砌法加气块的拐角及丁字交叉处，应加砌半砖，使灰缝错开。转角处半砖在外角上，丁字交接处半砖砌在横墙端头，在加气块砌筑前，底部应至少有三皮实心砖。
（4）、砌体施工时应与安装工程密切配合与协作，同时处理好埋件，预留孔洞等。
3.5.2 砖砌体
1、工艺流程：作业准备→砌体浇水→砂浆搅拌→砌体墙→验评
2、砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10％－15％，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。
3、砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2％，砂、灰膏控制在±5％以内，搅拌时间不少于1.5min。
4、砌砖墙：
（1）、组砌方法：砌体一般采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。
（2）、排砖撂底：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙全拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑。前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条戊，窗角上必须是七分头才是好活。
（3）、盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。
（4）、挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
（5）、砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。为缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，了不应大于12mm。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。
（6）、留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2／3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋φ6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，未端应加90°弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。
（7）、木砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块；高1.2-2m，每边放3块；高2－3m，每边放4块，预埋木戊的部位一般在洞口上边工下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前优好防腐处理。钢门窗安装的预留孔，硬架支模、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。
（8）、安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。
（9）、构造柱做法：凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹经，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50cm设置2根φ6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m。
（10）、冬期施工：在预计连续10d由平均气温低于+5℃或当日最低湿度低于－3℃时即进入冬期施工。冬期使用的砖，要求在砌筑前清除冰霜。水泥宜用普通硅酸盐水泥，灰膏要防冻，如己受冻要融化后方能使用。砂中不得含有大于1cm的冻块，材料加热时，水加热不超过80℃，砂加热不超过40℃。砖正温度时适当浇水，负温即应停止。可适当增大砂浆稠度。冬期不诔使用无水泥的砂浆。砂浆中掺盐时，应用波美比重计检查盐溶液浓度。但对绝缘、保温或装饰有特殊要求的工程不得掺盐，砂浆使用温度不应低于+5℃，掺盐量应符合冬施方案的规定。采用掺盐砂浆砌筑时，砌体中的钢筋应预先做防腐，一般涂防锈漆两道。
3.6钢管脚手架工程
本工程钢管脚手架包括基础满堂钢管脚手架、天棚满堂钢管脚手架、外墙的双排架钢管脚手架、外墙单排钢管脚手架，里墙钢管脚手架。下面为部分钢管脚手架施工工艺：
3.6.1外墙双排钢管脚手架
采用落地式双排钢管脚手架。
1、双排架搭设顺序：摆放扫地杆→树立杆与扫地杆扣接→装扫地杆→横杆与立杆扣接→安第一步大横杆→安第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→加临时斜撑杆→第三、四步大横杆和小横杆→连墙杆→设剪刀撑→铺脚手板。
2、相邻立杆的接头位置应错开，与相近大横杆的距离不宜大于步距的三分之一，立杆垂直偏差不应大子架高。
3、每隔12m左右应设斜拉撑，斜杆与地面夹角为45°
4、立杆底座垫50mm厚木板，木板下方土应平整坚实。
3.6.2内钢管脚手架
结构使用：立杆纵距1.0m，步距1.5m，立杆横距1.0m，横向水平间距1.0m；装饰使用：立杆的纵距1.5m，步距2.0m，立杆横距1.5m，水平间距1.0m。要严格按规范要求进行搭设，搭设完成并经验收合格后方可使用。
3.7 装饰工程
装饰工程是多任务、多工序配合施工的复杂过程，各分项工程施工前，应组织有关人员编制技术措施。其内容包括：施工准备、操作工艺、质量标准及成品保护等施工时，应先做样板间，给各方检验确认后，方可进行大面积的施工。
装饰工程总的施工工序为：室内外同时进行，上下交叉施工，粗装修在前，精装修在后，样板先行，大面积施工在后。
3.7.1抹灰工程
一、内墙面抹砂浆
1、工艺流程：墙面浇水→吊垂直抹灰饼→抹水泥踢脚或墙裙→做护角→抹水泥窗台→墙面充筋→抹砂子灰→抹罩面灰
2、墙面浇水：抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的浇水湿润。
3、一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级，室内砖末灰层的平均总厚度，不得大于下列规定：
普通抹灰－18mm
中级抹灰－20mm
高级抹灰－25mm
根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm。墙面凹度较大时要分层衬平，操作时先抹上灰饼再抹下灰饼；抹灰饼时要根据室内抹灰的要求，以确定下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1:3水泥砂浆抹成5cm见方形状。
4、抹水泥踢脚板：用清水将墙面洇透，尘土、污物冲洗干净，根据已抹好的灰饼充筋为宜，填档子，抹底灰一般采用1:3水泥砂浆，抹好后用大杠刮平。木抹子搓毛，常温第二天便可抹面层砂浆。面层灰用1:2.5水泥砂浆压光。墙裙及踢脚抹好后，一般应凸出石灰墙面5－7mm，但也有的做法与石灰墙面一平或凹进石灰墙面的，应按设计要求施工。
5、做水泥护角：室内墙面阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1:3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用107胶素水泥膏抹成小圆角、或用1:2水泥细砂浆做明护角，其高度不应低于2