汽修车间施工组织设计2.doc
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1、编制说明一、编制依据:1、朝阳市劳动就业局技工学校汽修车间工程的施工图。2、建筑工程施工验收规范和操作规程及行业标准。3、本单位的施工能力。4、本单位通过并贯彻执行的GB/T19000ISO9002系列标准。5、国家颁发的现行法律、法规、以及工程质量、文明施工及安全生产有关规定及要求。第一章 工程概况第一节 工程概况一、建筑概况序号项目内 容1工程名称朝阳市劳动就业局技工学校汽修车间2工程地址辽宁省朝阳市3建设单位朝阳市劳动就业局技术学校4设计单位朝阳市建筑设计院有限责任公司设计5建筑功能汽修车间6建筑面积 2799mm27建筑高度12.5米8建筑装饰等内墙抹灰、外墙大理石、真石漆及涂料二、结
2、构概况序号项目内容1结构型式框架结构2基础型式桩基础3层数三层,局部二层4层高4.0米、4.2米5墙体填充墙(混凝土小型空心砌块)第二节 工程施工目标一、 工程质量目标工程质量等级要求达到“合格”。二、安全施工现场管理目标符合职业健康安全管理体系OHSAS18000的要求。杜绝死亡,重伤和重大机械设备事故,无火灾事故。轻伤频率1.5以下。创建“辽河油田安全文明工地”。三、环境管理目标符合环境管理标准ISO14000的要求。四、施工工期目标:2013年11月01日-2014年06月30日第二章 施工组织部署第一节 施工现场准备工作一、施工场地准备1、开工前委派项目部有关人员办理好安全许可证等各种
3、法定手续,保证按计划开工。2、作好场地平整,根据现场现状,场地需进行平整。3、进场后第一个重要任务是根据建筑物结构特点及周边现场条件测设建筑物的平面轴线控制网和高程控制网。4、按照施工平面图及甲方要求设置钢筋及模板加工场等。同时按照临水、临电布置图敷设临时用水、用电管线。二、物资准备本工程物资准备包含两方面内容,一部分是指搭设为正常施工服务的生产和生活设施所需的物资,另一部分是指投入到施工生产的各项材料物资。物资准备工作要针对两种对象,作到区别对待,真正解决施工现场的物资供应问题,为此,我们作好如下准备:对现场临时设施所需的各种材料,如办公设备、工具用房、生产用房,临时用电配电箱,电缆、水管等
4、,根据现场进度情况组织材料物资进场。三、现场技术准备1、图纸会审施工图是施工的主要依据,施工前组织技术人员和专业工长认真熟悉、理解图纸,对图中不理解问题书面提供给业主,以便业主在组织图纸会审前参考,将图纸中的不明确的问题解决在施工之前,应特别注意各专业图纸与土建图纸的综合会审。2、方案编制进场后,组织具有丰富工程管理和施工经验的技术人员,根据工程进度计划,提前编制详细的各分项工程施工方案和施工管理措施,以便为施工提供足够技术支持。本工程前期主要解决施工总平面布置、现场临时用电方案、基础工程施工方案、塔吊安装方案和结构模板、钢筋、混凝土施工方案。尤其是吊装安装,一定要在基础施工段前完成。其他各项
5、施工方案根据工程进度提前编制完成,为各分部分项工程施工提供技术保障。3、建立测量控制点根据业主提供的坐标点和水准点及本工程施工组织设计所确定的测量工程施工方案,建立适合本工程的测量定位网和高程控制网,其中主要控制点应制成为永久性控制点。此项工作是后续工作的技术前提,必须在一入场便进行,且要求在几天内完成。4、学习规范各项工程施工前,组织专业工长和技术工程师、工长、队组负责人等人员学习与施工有关的技术规范、标准。特别是注意最近更新的一些规范的熟悉和应用,找出新旧规范的不同点,避免在以后的工作当中套用老规范。第二节 劳动力组织计划 根据我公司多年施工同类工程的实际经验和劳动生产率综合得出计划劳动力
6、用量,基础结构施工阶段,我们计划投入劳动力56人,主体结构施工阶段计划投入劳动力79人,装饰阶段投入48人。二、劳动力需求计划施工期间劳动力需求计划,详见附图劳动力计划表。第三节 施工总体部署周密做好各项施工准备工作,确保人、机、料准备充分,针对该工程结构特点进行施工,在施工面上进行合理紧凑的搭接施工,以及相应的劳动力、材料、水暖预埋的详细施工安排,以便满足各段各工序作业面的需求。一、施工任务划分施工时根据专业划分任务,土建、水暖安装、防水、装饰等工程分别由公司所属各专业队伍承担,在项目部的统一管理下,各专业之间做到相互协调、密切配合。二、施工组织计划项目部领导负责工程全面管理,负责工程的日常
7、计划安排、质量控制以及劳务队伍的生产管理,完成项目部下达的日、周、旬、月生产计划,同时项目部将针对各专业班组进行质量、进度、安全、文明施工现场管理等方面的周和月度考核,责任到人,奖优罚劣。充分发挥我公司在机械设备方面的优势以及在经济方面强大的实力,加快施工进度,提高工作效率,根据该工程的结构特点,以及所处的地理环境位置、工期及设计要求,配置龙门架1台,搅拌机1台,配置其他机械设备;同时配备充足模板、脚手架支撑体系,确保并力争提前实现工期目标。三、施工部署根据本工程为框架结构特点,主体施工主要解决砼、钢管、模板、钢筋、砖大量建材及周转材料的运输及施工,其施工部署如下: (1)、我公司在基础与主体
8、施工中采用商品混凝土,确保工程质量。(2)、由于建筑物为框架建筑,故现场选用龙门架作为主要垂直运输工具。(3)、工程采用流水施工,各工序进行合理搭接,楼板、柱、梁模板采用夹层模板,外脚手架采用钢管,模板的安装及主要周转材料的数量将根据流水的需要进行计算、安排、以确保工程的进度及质量。(4)、在基础、主体结构施工中,暖通设备管道等的预埋、预留施工配合进行,以满足施工工期的要求。 第三章 主要分部分项工程施工方案第一节 测量工程施工方案一、施工测量准备工作1、 进入施工现场后,应首先作好测量前期准备工作。2、认真熟悉施工图纸,了解设计意图,高程是否相互符合,有无矛盾之处,如有问题,及时通过有关人员
9、与设计单位进行沟通解决。3、检查进入施工现场的测量仪器是否经过计量检定,并且是否在有效期内,以这些仪器的检定证书作为凭证。如果没有,开工前应及时的送法定计量检测单位进行检定。4、进入施工现场的测量人员均应已经接受测量培训,并持有测量人员岗位培训合格证。5、进行施工测量以前,还应准备好测量用的辅助材料,如木桩、油漆、小钉、大锤、小白线等。二、施工测量基本要求根据工程测量规范的要求,高程控制网采用国家水准测量的技术要求施测。第二节 预应力管桩施工方案施工前准备工作(1)施工前技术、质检及现场施工负责人应组织班组人员熟悉图纸,学习规范标准及施工方法。(2)按设计要求对预应力试桩放线定位,每一个桩位打
10、一个小木桩,并设置临时水准点;经监理校对复核后,机械才能进场施工。(3)管桩进场应严格执行材料检验手续,规格品种与进货单相符合,并检查管桩外观是否有裂纹、断裂等,必要时要用水淋检查,不合格管桩坚决拒收。管桩的堆放要平整,堆放不超过三层,并正对桩机堆放,方便桩机施工。管桩进场堆放,在可能的情况下尽可能按施工方便的位置、方向堆放。(4)打桩机设备及起重工具进场,进行设备架立组装。在桩架上设置标尺或在桩的侧面上标尺,以便能观测桩身入土深度。桩架的安装须牢固可靠,易损零配件及时更换。打桩前应检查机械的完好性,并作试运行。施工方法1、桩机就位:桩机就位使锤中心对齐桩位中心。2、上桩:桩机就位后在管桩上焊
11、好钢桩尖,用一台卷扬机喂桩到桩机旁,上两个钢绳箍并盖上桩帽,用两台卷扬机把桩管提升到适当高度,套入桩帽。3、桩位:在未上桩前以原桩位为中心,在相互垂直的两个方向用钢尺定出两个定点;在上好桩后以两垂直的定点到桩身两侧距离确定桩管是否对正中心;以锤轻击几下,并复核桩位,确定桩管没有移位。 4、高校垂直:在相互垂直的两个方向架设吊垂线,用来观测桩管和桩架的垂直度;机架可用前后、左右移动及前后的液压杆调校垂直,桩插入时的垂直度偏差不得超过0.5%。5、沉桩:开始沉桩应起锤轻压并轻击数锤,观察桩身、桩架、桩锤等垂直一致时,除下吊钩,提锤施打。打桩时应“重锤低击” 。开始打要用小落距(一般为0.6m左右)
12、,入土一定深度(约12m)后再全落距击打,这样桩尖不易产生偏移。打混凝土管桩时,最大落距不大于1.5m。桩尖碰到孤石或硬夹层时,落距不大于0.8m锤击过程要连续,速度要均匀,间歇时间不要太长。6、接桩:当管桩需要接长时,其入土部分桩段的桩头高出地面0.5-1.0米,上下节桩的中心线偏差不得大于10mm,节点弯曲矢高不得大于桩长的1。一般砼预制桩接头不宜超过2个,预应力管桩接头不宜超过4个。应避免在桩尖接近硬持力层或桩尖处于硬持力层中时接桩,接头的连接方法采取焊接法。7、焊接:焊接时先在坡口上对称焊几点,待上下桩节固定后再对称、分层施焊(焊缝饱满并经监理代表检验合格),接桩处的焊缝应自然冷却10
13、15min后才打入土中。对外露铁件应刷防腐漆。8、记录:当沉桩到接近设计要求的桩持力层时(以地质资料作考)或观测当时桩贯入度在7-4cm时,开始在桩管或送桩器上刻画横线标记,最后以桩贯入度达到设计要求后收锤。9、移桩机到下一个桩位继续施打。预应力管桩施工工艺流程图进度安排现场已具备试桩的施工条件,试桩队伍1天进场,1天完成桩机的安装及调试,2天完成试桩的施工。预应力管桩控制在4天内完成。质量标准及保证措施质量标准1、沉桩前应对桩身质量进行检查,对不符合规范要求的桩不宜采用。检查桩帽与桩的接触面处替打木是否平整,如不平整应进行处理后才能施工,沉桩时稳桩要垂直,桩顶应加纸垫平,如桩垫失效应及时更换
14、。2、在初沉桩过程中,如发现不垂直及时纠正,应把桩拔出,清理完障碍物或回填土后重新沉桩。当桩入土一定深度发生严重倾斜时,不宜采用移动桩架来校正。接桩时,要保证上下两节桩在同一轴线上,接头要焊满焊好。3、两节桩要在同一轴线上,否则校正,直到合格后才可施打。4、所有试桩按广东省标准建筑地基基础检测规范(DBJ/T15-60-2008)的要求作单桩竖向抗压静载试验。安全注意事项(1) 加强对职工的安全教育,严格执行安全制度和操作远程,作好安全交底,确保全过程安全。(2) 加强安全检查,设专职安全员。(3) 正确使用各种防护用品和安全防护措施。(4) 机电设备机座必须稳固,转动部位要设安全防护装置。(
15、5)夜间施工必须有足够的照明器材,临时照明电线及灯具应高于2.5米。(6)桩机和机手在施工操作时必须听从指挥不得随意离开岗位,应经常注意机械的运转情况,发现异常应立即处理。(7)严格遵守施工规范和机械操作规程,并落实工地安全用电措施。(8)进入工地现场的要戴安全帽,高空作业必须系好安全带,不得穿硬鞋或拖鞋,严禁高处往下投掷物件,严禁酒后操作。现场要配挂灭火筒,宿舍内严禁使用电炉和明火。并且安排轮值做好环境卫生和防火工作。(9)施工现场内的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工专管;严格执行安全用电操作规程,各种用电设备必须安装漏电开关,电线要架空(随机电缆除外)。 第三节 土方工程施工方案一
16、、施工部署: 1、施工准备:了解场地内各种地下障碍物的情况,并办理必要的书面手续,根据红线桩,水准点及施工要求进行定位放线及现场抄平,协调施工现场管辖部门,保证施工的顺利进行。施工用水用电的连接及临时加工设施塔建。对施工人员进行生产、技术、质量、安全等全方面的交底。2、现场平面布置:根据现场进一步完善施工组织方案,绘制现场施工平面图,四周做好防、排水工作,严防地下管道渗水,基槽边2米内,局部荷载不得大于设计荷载,准确计算出回填土方量,余土用机动车运至弃土场。二、施工工艺及施工质量要求:1、土方开挖施工工艺流程及质量要求 (1)、设置测量控制网,要求设在不受基础施工影响之处,在施工前根据在门板桩
17、上的轴线,放出基坑的灰线(边线)和水准标志,按要求放出边坡宽度、灰线、标高、轴线应进行复核检查无误后方可进行挖土施工。(2)、本工程土方采用机械开挖、人工配合的施工方法,余土运至场外,土运至场外。挖土不得超过设计标高,槽底须留50100mm厚基土(老土层)、部分土方待抄平测量出槽底(钉小木桩)标高后再清底。(3)、施工工艺A、从上至下分层分段依次进行的原则进行施工。B、在开挖过程中,随时检查坑壁和边坡的状态,根据土质变化情况,做好基坑的支撑准备,以防塌陷。C、为防止地表水及浅层地下水流入基坑,在基坑四周挖设排水沟和集水坑,并用潜水泵排水。D、基坑土方施工完后,要对坑底进行保护,经验槽合格后方可
18、进行垫层施工。2、土方回填施工工艺流程及质量要求 (1)、工艺流程:基底情况检验土质分层铺土分层夯实检验密度修整找平验收。(2)、施工工艺:A、填土前,应将基土内的垃圾等杂物清除干净。B、检验土质,检验回填土料的种类、粒径,有无杂物,土质是否符合设计要求,以及土料的含水量是否在控制范围之内,超出设计要求的不准进场回填。 C、回填土应分层铺摊,每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求确定,回填土时的分层厚度及压实遍数,要符合建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002表6.3.3的规定。D、夯实时,夯迹应相互塔接,防止漏压或漏夯。E、回填土用蛙式或柴油打夯机分层夯密实,最少不低于3遍,边角
19、处辅以人工夯实。F、回填土全部完成后,表面应进行拉线找平,凡超过标准高程的地方,及时依线铲平,凡低于标准高程的地方应补上找平夯实。第四节 钢筋工程施工方案一、钢筋的进场验收和检验钢筋进场时应有收料员会同质检员进行检查验收出厂质量证明书或试验报告是否齐全证物是否相符。钢筋表面或每捆钢筋必须有标识,标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位、对应配筋单号及其上的钢筋号。不合格的钢筋坚决组织退场,并作好相关物资管理记录和重新进场计划。验收合格后报请监理取样复试。二、钢筋堆放及标识要求1、堆放场地要求 堆放钢筋的场地要坚实平整。堆放时钢筋下面要垫垫木或砌地垄墙,垫木或地垄墙厚度高度不应小于20cm,间距15
20、00mm,以防止钢筋锈蚀和污染。上部用防水雨布覆盖,已防止雨淋钢筋生锈。2、原材堆放钢筋原材进入现场后,按照地下、地上结构阶段性施工平面图的位置分区、分规格、分型号进行堆放,不能为了卸料方便而随意乱放。3、成品钢筋堆放将加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放,同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起,保证施工方便。4、钢筋标识钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌,钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等;成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。三、钢筋加工1、备料钢筋在加工前应洁净、无损伤,油渍、漆污和铁锈等
21、在使用前处理干净。2、钢筋的调直本工程HPB235级钢筋采用钢筋调直机进行调直;对于HRB335级钢筋,供货厂家在运输过程中能保证钢筋不弯曲、不变形,如果出现弯曲、变形情况,可采用锤直或扳直的方法进行调直。3、钢筋的除锈钢筋加工前,先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。所有钢筋均采用机械除锈。4、钢筋的加工制作(1)钢筋配料单根据工程的施工图纸及规范要求,请各分承包配筋员对工程各部位进行详细的钢筋配置,配置过程中,若发现框架节点、暗柱及连梁节点钢筋过密,一定要先放样,提前采取措施,便于现场的加工制作。配筋单必须先经总包专业配筋审核员审核,无误后交项目总工程师审核签字后方可进行钢筋加工。(2
22、)钢筋的切断采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离,直径20mm的钢筋宜重叠1-2mm,直径20mm的钢筋宜留3mm左右,以保证钢筋的下料长度。(3)钢筋的成型采用钢筋成型机对钢筋进行成型。将切割好的钢筋按照配筋单分区、分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。HPB235级钢筋采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型,末端做成180弯钩,其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍且不应小于受力钢筋的直径,平直长度3d;顶板支座负弯矩钢筋末端做成90弯钩,平直长度应符合设计要求;HPB335级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型,当钢筋末端做成135弯折时,其圆弧弯曲直
23、径不应小于钢筋直径的4倍,平直长度应符合设计要求;钢筋作不大于90的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋的末端弯钩为135,箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径,且不小于箍筋直径的2.5倍,抗震结构箍筋平直长度为10d。(4)钢筋加工允许偏差:项 目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5四、钢筋连接本工程框架拄钢筋采用电渣压力焊梁,梁板钢筋采用搭接焊的连接方法。根据本工程各部位、构件设计所采用的钢筋型号、规格以及工程工期、质量、成本等综合考虑,对于钢筋直径16mm均采用焊接,钢筋直径16mm的采用搭接绑扎接头。纵向受压钢筋,当采用
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