钢结构施工作业指导书.doc
《钢结构施工作业指导书.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《钢结构施工作业指导书.doc(21页珍藏版)》请在咨信网上搜索。
1、-精品word文档 值得下载 值得拥有-精品word文档可以编辑(本页是封面)【最新资料 Word版 可自由编辑!】目 录引言:本作业指导书适用于钢结构制作和安装2一、引用标准及编制依据2二、作业准备及条件2三、钢结构的制作21放样、号料和切割22.矫正和成型43.边缘加工44.管球节点加工55.制孔66.组装77.焊接和焊接检验88.焊接H型钢109.端部铣平1010.摩擦面处理11四、钢构件验收12五、钢结构的安装131.一般规定132.基础和支撑面133.钢构件运输和存放154.装和校正155.高层钢结构的安装16钢结构施工作业指导书引言:本作业指导书适用于钢结构制作和安装一、引用标准及
2、编制依据1、 钢结构工程施工及验收规范GB50205-95。2、 建筑安装工程质量验评标准与施工规范对照手册(下册)。二、作业准备及条件1、 施工前必须针对该项目编写施工组织设计。2、 认真做好图纸自审、会审、编制相应的制作文件。3、 现场应具备可施工的条件,做到文明施工,保证道路畅通。4、 工程质保体系完善,专业施工人员配备齐全。5、 备好、制作、安装用的各工具、机具、量具,所有测量设备应校验合格,并在有效期内,机具应正常工作。6、 所使用的各种材料均应有材质证明。三、钢结构的制作1放样、号料和切割、 放样和号料应根据工业要求予留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。放样和
3、样板(样杆)的允许偏差应符合表4.1.2的规定。放样和样板(样杆)的允许偏差 表4.1.2项 目允 许 偏 差平行线距离和分段尺寸0.5mm对角线查1.0mm宽度、长度0.5mm孔距0.5mm加工样板的角度20号料的允许偏差应符合表4.1.3的规定。号料的允许偏差(mm) 表4.1.3项 目允 许 偏 差零件外形尺寸1.0孔距0.5、 气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净,气割后应清除熔渣和飞溅物。气割的允许偏差应符合表4.1.5的规定。气割的允许偏差(mm) 表4.1.5项 目允 许 偏 差零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0注
4、:t为切割面厚度、机械剪切的零件,其钢板厚度不宜大于12.0mm,剪切面应平整。、碳素结构钢在环境温度低于-20、低合金结构钢在环境温度低于-15时,不得进行剪切、冲孔。2.矫正和成型、碳素结构钢在环境温度低于-16、低合金结构钢在环境温度低于-12时,不得进行冷矫正和冷弯曲。 冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲失高宜符合本规范附录A的规定。、碳素结构和低合金结构钢在加热矫正时,加热温度应根据钢材性能选定,但不得超过900。低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却。 矫正后的钢材表面,不应有明显的凹面或损伤,划痕深度不得大于0.5mm,且应符合本规范第3.0.3条的规定。钢材矫正后的允许偏差,应
5、符合表4.2.4的规定。、当零件采用热加工成形时,加热温度宜控制在9001000;碳素结构钢在温度下降到700之前、低合金结构钢在温度下降到800之前,应结束加工;低合金结构钢应缓慢冷却。、弯曲成形的零件应采用弧形样板检查。当零件弦长小于或等于1500mm时,样板弦长不应小于零件弦长的2/3;零件弦长大于1500mm时,样板弦长不应小于1500mm。成形部位与样板的间隙不得大于2.0mm。3.边缘加工气割或机械剪切的零件,需要进行边缘加工时,其刨削量不应小于2.0mm。边缘加工的允许偏差应符合表4.3.2的规定。边缘加工的允许偏差 表4.3.2项 目允 许 偏 差零件宽度、长度1.0mm加工边
6、直线度I/3000且不大于2.0mm相邻两边夹角6加工面垂直度0.025t且不大于0.5mm加工面表面粗糙度50焊缝坡口尺寸应按工艺要求确定。4.球节点加工螺栓球宜热锻成型,不得有裂纹、叠皱、过烧。螺栓球加工的允许偏差应符合表4.4.2的规定。螺栓球加工的允许偏差 表4.4.2项 目允 许 偏 差圆度d120mm1.5mmd120mm2.5mm同一轴线上两铣平面平行度d120mm0.2mmd120mm0.3mm铣平面距球中心距离0.2mm相邻两螺孔中心线夹角30两铣平平面与螺栓孔轴线垂直度0.005rmm注:r为螺栓球半径;d为螺栓球直径。焊接球宜采用钢板热压成半圆球,表面不得有裂纹、折皱,并
7、应经机械加工坡口后焊成圆球,焊接应符合本章的有关规定。焊接球的允许偏差应符合表4.4.4的规定。焊接球的允许偏差(mm) 表4.4.4项 目允 许 偏 差直径0.005d2.5圆度2.5壁厚减薄量0.13t且不大于1.5两半球对口错边1.0 网架钢管杆件直端宜采用机床下料,管口曲线宜采用自动切管下料。钢管杆件加工的允许偏差应符合表4.4.5的规定。钢管杆件加工的允许偏差(mm) 表4.4.5项 目允 许 偏 差长度1.0端面对管轴的垂直度0.005r管口曲线1.05.制孔、A、B级螺栓孔(类孔),应具有H12的精度,孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5um。、C级螺栓孔(类孔),孔壁表面粗糙度R
8、2不应大于25um。、螺栓孔的允许偏差超过上述规定时,不得采用钢块填塞,可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。螺栓孔的分组应符合下列规定:在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组;对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组;在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组,但不包括上述两款所规定的螺栓孔;受弯构件翼缘上的连续螺栓孔,每米长度范围内的螺栓孔为一组。6.组装、组装前,零件,部件应经检查合格;连接接触面和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、冰雪等应清除干净。、板材、型材的拼接,应在组装前进行;构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。、组装顺序应根据结构型式、焊接方法和焊接顺序等因素
9、确定。、构件的隐蔽部位应焊接、涂装,并经检查合格后方可封闭;完全密闭的构件内表面可不涂装。、衍架结构杆件轴线交点的允许偏差不得大于3.0mm。、当采用夹具组装时,拆除夹具时不得损伤母材;对残留的焊疤应修磨平整。、顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴,用0.3mm塞尺检查,其塞入面积应小于25%,边缘间隙不应大于0.8mm。7.焊接和焊接检验施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等,应进行焊接工艺评定,并应根据评定报告确定焊接工艺。焊接工艺评定应按国家现行的建筑钢结构焊接规程和钢制压力容器焊接工艺评定的规定进行。焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件
10、、有效期限。焊工停焊时间超过6个月,应重新考核。焊接时,不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈。焊条、焊剂和栓钉用焊接瓷环,使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求。抵氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内,随用随取。施焊前,焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当不符合要求时,应经休整合格后方可施焊。对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角界组合焊缝,应在焊缝的两端设置引弧和引出板,起材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度;埋弧焊应大于50mm;手工电弧焊及气体
11、保护焊应大于20mm。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板,并修磨平整,不得用锤击落。焊接时,焊工应遵守焊接工艺,不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。角焊缝转角处宜连续绕角施焊,起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm;角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝,起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm,弧坑应填满。厚度大于50mm的碳素结构钢和厚度大于36mm的低合金结构钢,施焊前应进行预热,焊后应进行后热。预热温度宜控制在100-150;后热温度应由试验确定。预热区在焊道两侧,每侧宽度均应大于焊件厚度的2倍,且不应小于100mm。环境温度低于0时,预热、后热温度应根据工艺试验确定。多层焊接宜连续施焊,每
12、一层焊道焊完后应及时清理检查,清除缺陷后再焊。焊成凹形的角焊缝,焊缝金属与母材间应平缓过渡;加工成凹形的角焊缝,不得在其表面留下切痕。T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角接组合焊缝,其焊脚尺寸不应小于t/4;重级工作制和起重量大于或等于50t的中级工作制吊车梁腹板与上翼缘的连接焊缝的焊脚尺寸为t/2,且不应大于10mm。定位焊所采用的焊接材料型号,应与焊件材质相匹配;焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3,且不应大于8mm;焊缝长度不宜小于25mm,定位焊位置应布置在焊道以内,并应由持合格证的焊工施焊。焊缝出现裂纹,焊工不得擅自处理,应查清原因,订出修补工艺后方可处理。焊缝同一部位的
13、返修次数,不宜超过两次。当超过两次时,应按返修工艺进行。焊接完毕,焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物,检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h以后,方可进行焊缝探伤检验。焊缝外形尺寸应符合现行国家标准钢结构焊缝外形尺寸的规定。焊接接头内部缺陷分级应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结构分级的规定,焊缝质量等级及缺陷分级。局部探伤的焊缝,有不允许的缺陷时,应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度,增加的长度不应小于该焊缝长度的10%,且不应小于200mm;当仍有不允许的缺陷时,应对该焊缝百分之百
14、探伤检查。栓钉焊焊后应进行弯曲试验检查,检查数量不应少于1%;当用锤击焊钉(螺栓)头、使其弯曲至30时,焊缝和热影响区不得有肉眼可见裂纹。8.焊接H型钢翼缘板和腹板应采用半自动或自动气割机进行切割,切割面质量应符合本章的有关规定。当翼缘板需要拼接时,可按长度方向拼接;腹板拼接,拼接缝可为“十”字型或“T”字型;翼缘板拼接缝和腹板拼接番的间距应大于200mm;拼接焊接应在H型钢组装前进行。焊缝质量应符合设计的要求和本章的有关规定。9.端部铣平端部铣平的允许偏差应符合表4.9.1的规定。端部铣平的允许偏差(mm) 表4.9.1项 目允 许 偏 差两端铣平时构件长度2.0两端铣平时零件长度0.5铣平
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 钢结构 施工 作业 指导书
1、咨信平台为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,收益归上传人(含作者)所有;本站仅是提供信息存储空间和展示预览,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容不做任何修改或编辑。所展示的作品文档包括内容和图片全部来源于网络用户和作者上传投稿,我们不确定上传用户享有完全著作权,根据《信息网络传播权保护条例》,如果侵犯了您的版权、权益或隐私,请联系我们,核实后会尽快下架及时删除,并可随时和客服了解处理情况,尊重保护知识产权我们共同努力。
2、文档的总页数、文档格式和文档大小以系统显示为准(内容中显示的页数不一定正确),网站客服只以系统显示的页数、文件格式、文档大小作为仲裁依据,平台无法对文档的真实性、完整性、权威性、准确性、专业性及其观点立场做任何保证或承诺,下载前须认真查看,确认无误后再购买,务必慎重购买;若有违法违纪将进行移交司法处理,若涉侵权平台将进行基本处罚并下架。
3、本站所有内容均由用户上传,付费前请自行鉴别,如您付费,意味着您已接受本站规则且自行承担风险,本站不进行额外附加服务,虚拟产品一经售出概不退款(未进行购买下载可退充值款),文档一经付费(服务费)、不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
4、如你看到网页展示的文档有www.zixin.com.cn水印,是因预览和防盗链等技术需要对页面进行转换压缩成图而已,我们并不对上传的文档进行任何编辑或修改,文档下载后都不会有水印标识(原文档上传前个别存留的除外),下载后原文更清晰;试题试卷类文档,如果标题没有明确说明有答案则都视为没有答案,请知晓;PPT和DOC文档可被视为“模板”,允许上传人保留章节、目录结构的情况下删减部份的内容;PDF文档不管是原文档转换或图片扫描而得,本站不作要求视为允许,下载前自行私信或留言给上传者【胜****】。
5、本文档所展示的图片、画像、字体、音乐的版权可能需版权方额外授权,请谨慎使用;网站提供的党政主题相关内容(国旗、国徽、党徽--等)目的在于配合国家政策宣传,仅限个人学习分享使用,禁止用于任何广告和商用目的。
6、文档遇到问题,请及时私信或留言给本站上传会员【胜****】,需本站解决可联系【 微信客服】、【 QQ客服】,若有其他问题请点击或扫码反馈【 服务填表】;文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“【 版权申诉】”(推荐),意见反馈和侵权处理邮箱:1219186828@qq.com;也可以拔打客服电话:4008-655-100;投诉/维权电话:4009-655-100。