停车楼钢结构方案.doc
《停车楼钢结构方案.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《停车楼钢结构方案.doc(25页珍藏版)》请在咨信网上搜索。
1、 停车楼钢结构施工方案停车楼钢结构施工方案建设单位:哈西老工业区改造建设投资有限责任公司设计单位:哈尔滨工业大学建筑设计研究院监理单位:浙江江南管理股份有限公司施工单位:中太建设集团股份有限公司第一章 编制目的与依据一、编制目的: 本施工方案编制的目的是:为停车楼东区31轴-33轴交G轴-M轴处增加夹层钢结构工程,提供较为完整的纲领性技术文件,用以指导工程施工与管理,确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。二、编制依据:1、施工图纸等资料2、建筑工程安装文明施工规范、标准。3、钢结构施工节点图集、ISO9001质量保证体系标准文件,质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、
2、技术力量。 4、根据中国现行的有关标准和规范要求: (1)钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001) (2)建筑钢结构焊接规程(JGJ81-91) (3)钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程(JGJ82-91) (4)钢结构制作工艺规程(DBJ08-216-95) (5)钢结构防火涂料应用技术规范(CECS24:90) (6)钢结构焊缝外形尺寸(GB5777-96) (7)建筑设计防火规范(GBJ16-87) (8)钢-砼组合楼盖结构设计与施工规程(YB9238-92) (9)涂装前钢材表面除锈和除锈等级(GB8923-88)第二章 工程概况及特点一、 工程概况(1)建设单位
3、:哈西老工业区改造建设投资有限责任公司(2)工程名称:哈尔滨市哈西客运综合交通枢纽西广场停车楼工程(3)工程地点: 西临七台河路,北侧为齿轮东路,南侧为齿轮西路. (4)设计单位: 哈尔滨工业大学建筑设计研究院(5)建筑面积:50069.78,其中钢结构部分为860工程简况结构形式:单层型钢结构;材料选用:a、本工程钢柱、钢梁、加劲肋、盖板及梁柱端头板等材质均采用Q345B型钢制作。其中钢梁及钢柱采用H型钢。b、普通螺栓为A级5.6级M20。c、焊接焊条采用E50XX型焊条(对Q345钢)。焊接焊条应符合碳钢焊条GB5117或低合金钢焊条GB5118的规定.d、预埋件锚筋采用HRB335热轧钢
4、筋,锚栓材质采用Q345B。二、工程特点:1、施工作业面小:本工程在已完的砼框架结构内设置钢结构夹层,无法使用各种大型机械,塔吊只能将型钢材料从天井运至楼内,由人工运至现场安装处,各种构件布置必须分类就近堆放,尽量减少材料的二次搬运。安装时采用导链进行吊装,同时合理安排行走路线,以提高工效。2、构件品种多:本工程因各种钢构件均需工厂加工制作,然后运输至工地,各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号,小构件须分类打包做到有条不紊。第三章 施工部署一、实施目标为充分发挥企业优势,科学组织安装作业,我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员。按项目法施工管理,严格执行ISO9001质量保证体
5、系,积极推广新技术、新工艺、新材料,精心组织,科学管理,优质高效地完成施工任务,严格履行合同,确保实现如下目标:(1)质量等级:合格。(2)安全文明施工:采取有效措施,杜绝工伤、死亡及一切火灾事故的发生,创文明标准化工地。、(3)科技进步目标:为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标,充分发挥科技的作用,在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。二、施工准备工作1、拆除、改造前阶段:哈西客站停车楼工程东区现需要在31轴至33轴交G轴至M轴处增加夹层结构,该结构形式为钢结构。原图纸中隔墙有部分更改。我中太集团施工单位按原图纸中的隔墙位置已经施工完毕,因此按照设计院新下发的图纸,部分墙体需要
6、拆除,拆除后方能进行钢结构的安装。2、原材料供应阶段:(1) 根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料,所有原材料的供应必须符合ISO9001质量标准要求。(2) 所有采购材料必须索取材料分析单,检验书等合格证明文件。(3) 安装所需的加劲肋及盖板均按照图纸尺寸进行采购。3、制作阶段:(1) 钢构件开始制作前,应安排相关人员进行技术交底工作。(2) 技术交底完工后,根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案,提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。(3) 钢结构制作施工过程中,应注意各种资料的收集、整理工作。4、安装阶段:(1) 安装过程需技术人员指导,并组织安装力量,各工种进行施工
7、前安装技术及安全交底工作,并作好记录,同时贯彻落实工程质量与安全目标。(2) 安装过程中,各工序相互交接时应有验收记录,并且对存在的不合格品及时进行返工返修.三、施工协调管理1.充分协调好业主,监理、设计等与工程相关部门的工作关系,取得相关机构对工期管理工作的支持。2.充分协调好与业主的工作关系,对可能造成工期影响的工作内容,尽早知会对方,会同监理工程师协调解决。3.实施每周例会制度,由建设单位、监理单位、总承包单位参加,工程出现的问题及早解决,以免延误工期。4.与水、电等分项工程的协调,施工过程中,积极配合水、电等安装队伍,作好在钢构件上吊点位置标注的指导工作,监督各吊点焊接情况。四、施工现
8、场机械配备序号名称规格数量备注1交流电焊机BX6140一台焊接用2交流电焊机BX1500一台焊接用3空气压缩机WY-6110一台钢材喷砂除锈用4型材切割机一台钢材加工用5砂轮磨光机MODEL8325一台钢材加工用6台式砂轮机TC250J一台钢材加工用7电锤TE12S一台钢材加工用8半自动气体切割机CG1-30一台钢材加工用9手工气体切割工具三套钢材加工用10手动导链5T2个辅助起重用11手动导链3T2个辅助起重用12手动导链1T2个辅助起重用13电动套丝机一台钢材加工用14手动套丝机一台钢材加工用15手动单轨吊SXD-5二台辅助起重用16制孔机一台钢板打孔用17储气罐0.6m3一个钢材喷砂除锈
9、用18水平仪TOP-DS24一台标高控制用19手动水平尺一把安装控制水平用20经纬仪SJ2一台轴线控制用第四章 主要项目施工方案一 钢结构施工安装流程(一)、施工安装流程图1、安装工艺流程:定位放线安置埋件下料制孔钢柱安装钢梁安装钢板安装钢筋砼工程外置构件涂刷防火涂料 二、钢结构工程安装1、定位放线:(1)、安装前应对基础轴线和标高,预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查,检测和办理交接手续,其基础应符合如下要求:A基础砼强度达到设计要求。B基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。2、安置预埋件:(1)由于原砼框架柱已经施工完毕,因此在植筋钻孔前采用钢筋扫描仪确定钢筋位置,并根据确定的标高线安置
10、预埋件。(2)采用专业电锤,在砼柱上钻入最小深度为设计钢筋直径的15倍。(3)成孔后采用毛刷伸入孔内,将孔内的杂质清理干净,然后用专用管由内向外进行吹灰处理,用丙酮试剂将孔内壁擦净(4)采用专业植筋胶枪自孔底开始注胶,边注边向外移动胶枪,适量后将钢筋向内推入,推入过程缓慢沿一个方向转动。(5)植筋结束后,静置48h后,待强度已满足要求,开始安装埋板,埋板上预留孔洞,钢筋透过孔洞穿孔塞焊,焊后磨平。3、下料:(1)切割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净。(2)H型钢腹板及翼缘板采用自动多头直线切割机进行切割,此设备有多个切割机头,可同时切割多条板料,因板料两侧同时受热,所以保证切割件不受
11、热变形,又提高工效数倍。4、制孔:(1)采用电动机械制孔,制孔前应仔细核对孔的位置,孔径及孔的中心距。(2)当零部件上有不同直径的孔眼时,应将同一种直径的孔眼制完后,再制另一种直径的孔眼。(3)钻床在零部件钻孔时,应将零件放平、夹紧,并宜采用成迭钻孔(配钻),采用成迭钻孔时,应使零部件的两个边缘(基准面)对齐,并保证最低层的钻孔质量。(4)开钻时应将钻头对准孔眼轻轻压下,以检查钻头外径是否对准了孔的检查圈,当孔眼接近钻透时,应减轻压力,所有部件均宜在工作台上进行,如不在工作台上钻孔,应将零件垫高地面150mm左右,放平、垫稳,不应因受钻头压力而倾斜,部件应与钻头垂直。5、H型柱安装:(1)H型
12、钢利用吊车从天井处运至楼内,选择手动导链,搭设脚手架,进行人工吊装焊接。(2)焊接前在焊接处进行坡口的加工、组对清理,焊前预热。(3)焊接时先与柱脚处预埋件轻焊几点,校正垂直后再与砼柱上的预埋件焊接,焊接时采用对称施焊,焊接过程中平衡加热量。(4)待钢柱固定后,在与钢梁连接处焊接加劲肋及盖板。(5)焊接后对焊疤补焊磨平,处理焊渣和飞溅物。6、H型钢梁安装:(1)安装前将主钢梁利用手动导链运至需要焊接高度,并与钢柱对接。(2)焊接前在焊接处进行坡口的加工、组对清理,焊前预热。(3)焊接时先与柱连接处预埋件轻焊几点,校正水平后再与钢柱焊接,焊接时采用对称施焊,焊接过程中平衡加热量。(4)主梁焊接后
13、,在与次梁连接处焊接加劲肋。(5)焊接后对焊疤补焊磨平,处理焊渣和飞溅物。(6)次梁与主梁连接采用普通螺栓连接,连接在主梁的加劲肋处。(7)螺栓连接时先安装一个,待主次梁调整水平后再安装剩余的螺栓,在螺栓拧紧过程中并随时调整水平。7、楼面钢板安装:(1)钢板在铺设前应清除钢梁顶面的杂物,对有弯曲或扭曲的钢板板进行矫正,使板与钢梁顶面最小间隙控制在1mm以下,以保证焊接质量。(2)除焊接部位附近和灌注混凝土接触面等处外,均应事先做好防锈处理。(3)钢板的铺设按板的布置图进行。首先在梁上用墨线标出每块板的位置,将运至施工现场的板按型号和使用顺序堆放好,按墨线排列在梁上,并对开洞,切口的板作补强处理
14、。(4)钢板铺设后,应将板与板,板与钢梁进行焊接连接固定。(5)钢板四周焊接8高的挡板,用于后期的砼铺设。8、钢筋砼工程(1)在已安装完的钢板上面,铺设图纸所设的钢筋。(2)在钢筋铺设过程中,水暖及电气施工队伍及时铺设管线及留置洞口。(3)浇筑混凝土前将模板内的垃圾等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的垫块(用塑料垫块)是否垫好。(4)混凝土采用机拌机捣的方法进行。使用插入式振动棒应快插慢拔,插点要均匀,逐点移动,不得遗漏。(5)混凝土浇灌完毕后要在1 2 h内用草袋或麻布片覆盖和浇水养护,并保证在浇筑后7昼夜内处于足够的湿润状态。9、涂刷防火材料(1)涂刷前清理钢材表面毛刺、电焊药皮、焊
15、渣、飞溅物、灰尘、油污、泥砂及其它杂物。并涂刷两道红丹打底。(2)采用人工使用滚刷涂装方法施工。涂装时,初始轻涂,以防止涂料滴渗,每遍刷涂的厚度应均匀适中,防止流挂起皱和漏涂。(3)在钢构件拐角或复杂部位刷涂时应细致严密、均匀,防止裂纹产生。(4)涂层的厚度是保证防火质量的关键,每次施工湿膜厚度以0.2-0.3mm为宜,并根据气候条件每间隔6-8h施工一次。(5)在涂刷防火涂料后应认真检查有无漏涂现象,并及时补涂。第五章 工程质量保证措施本工程严格按照ISO9001的管理标准执行,开工前先明确工程创优目标,完善工程质量管理体系及措施:一、预埋件的制作要求:1、钻孔位置距离构件边缘最小距离不应小
16、于100mm,当有纵向钢筋时不应小于75mm。2、混凝土结构后锚固(化学植筋)工程质量应进行抗拔承载力的现场非破坏性检验,检验选取适当位置采用随机抽样办法取样;同规格,同型号,基本相同部位组成一个检验批,抽取数量按每批0.1%计算,且不少于3根。3、非破坏性检验,荷载检验值应取0.9Asfyk.试验时的加载应采用分级加载,每级为预期荷载的10%,加载的速度和持荷时间需满足混凝土结构后锚固技术规程JGJ 1452004的要求。4、当植筋的另一端需做焊接施工时,应选用可焊胶结剂,并在施焊时采取冷却措施。5、在埋板焊接时需穿透焊接,焊接后需将钢筋与埋板磨平。埋板尺寸不得偏差2二、型钢的制作要求1、H
17、型钢的上、下翼缘和腹板中的拼接焊缝位置应错开,并避免与加劲板重合,腹板拼接焊缝与它平行的的加劲板至少相距200mm,腹板拼接与上、下翼缘拼接焊缝至少错开200mm。2、在下料过程中构件的放样应按施工图的图形、尺寸及节点坐标绘出1:1大样,并制作样板和样杆,核对无误后方能进行批量制作。3、钢材加工前应进行矫正,使之平直,以免影响制作精度.施焊前应严格检查焊件部位的组装和表面清理的质量。对非密闭的隐藏部位应按设计要求进行除锈、涂漆处理后方可进行组装。三、焊接要求1、焊接作业前,施工单位对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后处理等进行焊接工艺评定,并根据评定报告确定焊接工艺。2、焊接顺序的选择应
18、考虑焊接变形的因素,尽量采用对称施焊,对收缩量大的部位应先焊,焊接过程中要平衡加热量,减小使焊接变形和收缩量。3、在焊接前对焊条进行烘焙:焊条使用前先在300-350的烘干箱内焙烘1h,然后在100的恒温箱内保存,焊条领取后存放在保温箱内,随用随取,超过4h仍未用完须重新焙烘,焙烘次数不超过2次。4. 焊接顺序:根据具体工程工艺、按照编制的焊接顺序图进行焊接,同一节点应先焊下翼缘后焊上翼缘,先焊梁的一端现焊梁的另一端,严禁两端同时焊接,柱的焊接过程在同一节点要两人分别从对称的两边100-150mm处起转圈焊。5、防变形措施:对整个框架而言,柱、梁刚性接头的焊接顺序应从整个结构的中间开始,先形成
19、框架,而后向外扩展继续施焊;柱与梁的焊接,对梁来讲应采取相隔一梁进行焊接,避免梁的两端同时焊接受热,在梁中产生较大收缩变形;对于柱,在柱的两侧同时对称焊接,在焊接过程中,要始终进行柱梁标高、水平度、垂直度的测量观测,发现异常应暂停作业,及时改变焊接顺序进行特殊处理;对每层的每个作业区的焊接施工做详尽的记录,以总结变形规律,综合采取防变形措施。6、焊接检验:本工程要求在外观检查合格后进行全数焊缝超声波检验,按规范及设计要求,超声波检验中要达到B级检验II级评定合格,探伤一次合格率在95%以上。7、焊缝中的缺陷修复:对经超声波检验不合格的焊缝,根据其超标缺陷的位置,采用碳弧气刨法清除焊缝,清根后以
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 停车 钢结构 方案
1、咨信平台为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,收益归上传人(含作者)所有;本站仅是提供信息存储空间和展示预览,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容不做任何修改或编辑。所展示的作品文档包括内容和图片全部来源于网络用户和作者上传投稿,我们不确定上传用户享有完全著作权,根据《信息网络传播权保护条例》,如果侵犯了您的版权、权益或隐私,请联系我们,核实后会尽快下架及时删除,并可随时和客服了解处理情况,尊重保护知识产权我们共同努力。
2、文档的总页数、文档格式和文档大小以系统显示为准(内容中显示的页数不一定正确),网站客服只以系统显示的页数、文件格式、文档大小作为仲裁依据,平台无法对文档的真实性、完整性、权威性、准确性、专业性及其观点立场做任何保证或承诺,下载前须认真查看,确认无误后再购买,务必慎重购买;若有违法违纪将进行移交司法处理,若涉侵权平台将进行基本处罚并下架。
3、本站所有内容均由用户上传,付费前请自行鉴别,如您付费,意味着您已接受本站规则且自行承担风险,本站不进行额外附加服务,虚拟产品一经售出概不退款(未进行购买下载可退充值款),文档一经付费(服务费)、不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
4、如你看到网页展示的文档有www.zixin.com.cn水印,是因预览和防盗链等技术需要对页面进行转换压缩成图而已,我们并不对上传的文档进行任何编辑或修改,文档下载后都不会有水印标识(原文档上传前个别存留的除外),下载后原文更清晰;试题试卷类文档,如果标题没有明确说明有答案则都视为没有答案,请知晓;PPT和DOC文档可被视为“模板”,允许上传人保留章节、目录结构的情况下删减部份的内容;PDF文档不管是原文档转换或图片扫描而得,本站不作要求视为允许,下载前自行私信或留言给上传者【胜****】。
5、本文档所展示的图片、画像、字体、音乐的版权可能需版权方额外授权,请谨慎使用;网站提供的党政主题相关内容(国旗、国徽、党徽--等)目的在于配合国家政策宣传,仅限个人学习分享使用,禁止用于任何广告和商用目的。
6、文档遇到问题,请及时私信或留言给本站上传会员【胜****】,需本站解决可联系【 微信客服】、【 QQ客服】,若有其他问题请点击或扫码反馈【 服务填表】;文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“【 版权申诉】”(推荐),意见反馈和侵权处理邮箱:1219186828@qq.com;也可以拔打客服电话:4008-655-100;投诉/维权电话:4009-655-100。