新技术、新工艺施工组织方案XXX工程.doc

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XXXXX工程
施 工 组 织 设 计

第一章、工程概况
工程，位于XXX工业园区，由XXXX兴建。经XX市规划建设局2006（082）文件批准建设，由XXX建筑设计研究院设计（甲级）。XXX监理公司监理，XXXXXX建筑公司（房屋建筑工程承包叁）总承包。建筑面积分别为：生产车间XXm2,框架X层;综合楼XXX m2，仓库XXXX框架X层。建筑物室内标高相当于黄海高程XXXX米。工程承包造价为XXXXXX万元，施工图纸经建设单位及其他单位会审已符合要求，并形成会审纪要。

一、工程简况
桩基采用φ500简易钻孔桩，生产车间桩数为104根，其中φ500桩为88根, φ600桩为16根,有效桩长35 m。设计桩顶标高为-1.550,综合楼总桩数为70根，其中φ500桩为33根;φ600桩为37根,设计桩顶标高为-1.550。有效桩长35 m。仓库总桩数为79根，其中φ500桩(L=35m)为43根;φ600桩为24根,有效桩长 L=35m, 其中φ500桩(L=37m)为12根.设计桩顶标高为-1.550。桩上做承台及地梁基础。基础砼为C20，综合楼总高度为18.8m，生产车间总高度为17.750m。仓库、生产车间总高度为17.60 m。

砌体做法见下表：
序号
部位
厚度
砌体材料
砌法
砌筑砂浆
1
±0.000以下
240
水泥标准砖Mu10
实砌
M7.5水泥砂浆
2
楼梯间墙
240
多孔水泥砖Mu10
实砌
M5混合砂浆
3
±0.000以上的外墙
240
多孔粘土砖Mu10
平砌
空斗
M5混合砂浆
4
卫生间隔墙
120
水泥多孔砖Mu10
实砌
M5水泥砂浆
装饰工程做法:外窗全部为塑钢窗,墙面为一般抹灰,楼地面为水泥砂浆地面，外墙高级涂料。
二、施工特点
1、本工程建筑面积不大，较多的人力、物力有利于展开流水作业，施工中必须合理组织人力、物力。
2、本工程施工要求高，在施工中重视工程质量是百年大计，确保工程质量。
3、施工中应在确保总进度计划的前提下，合理地及时调正各个时期的进度计划，采取切实可行的工期保证措施，以保证工程顺利完工。

三、施工组织设计编制依据
序号
规 范 代 号
规 范 名 称
1
GB 50194-93
建筑工程施工现场供用电安全规范
2
GB 50268-97
给排水管道工程施工验收规范
3
GB/T 50328-2001
建设工程文件归档整理规范
4
GB 50202-2002
建筑地基与基础工程施工质量验收规范
5
GB 50203-2002
砌体工程施工质量验收规范
6
GB 50204-2002
混凝土结构工程施工质量验收规范
7
GB 50207-2002
屋面工程质量验收规范
8
GB 50208-2002
地下防水工程质量验收规范
9
GB 50209-2002
建筑地面工程施工质量验收规范
10
GB 50242-2002
建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范
11
GB 50243-2002
通讯与空调工程施工质量验收规范
12
GB 50303-2002
建筑电气工程施工质量验收规范
13
JGJ 18-96
钢筋焊接及验收规程
14
JGJ 33-96
建筑机械使用安全技术规程
15
JGJ 46-88
施工现场临时用电安全技术规程
16
JGJ 80-91
建筑施工高处作业安全技术规程
17
JGJ 88-92
龙门架及井架物料提升机安全技术规程
18
JGJ 94-94
建筑桩基技术规范
19
JGJ 103-96
塑料门窗安装及验收规程
20
JGJ 104-97
建筑工程冬期施工规范
21
JGJ/T 105-96
机械喷涂抹灰施工规程
22
JGJ 55-2000
普通混凝土配合比设计规程
23
JGJ 98-2000
建筑砂浆配合比设计规程
24
GBJ 107-87
混凝土强度检验评定标准
25
JGJ/T139-2001
玻璃幕墙工程质量检验标准
26
2002年版
国家强制性条文（房屋建筑部分）
27

设计施工图约和说明及图纸会审纪要
第二章、施工总体部署、总体施工方案、
关键工程的施工及技术措施
一、总部署及施工准备工作及施工方案、施工部署
1、施工前期准备工作
对各控制点、控制线、标高等进行引测、复核。做好各埋设基准点，以使整个现场能符合平面布置图的要求为施工做好准备工作，这些工作拟在进场前全部完成。同时，安排专人按照生活、生产基地平面分开布置原则进行临时设施搭设，这些工作拟在基础施工前完成。
2、技术准备
进场施工的有关技术人员应仔细研究设计图纸，充分理解设计意图为施工作前期准备，另一方面开展有关钢筋翻样、木工翻样、图纸会审、技术交底等准备工作，同时根据施工需要编制更为详尽的各分项工程施工作业指导书，从工程开始就受控于系统管理，从而在根本上确保工程质量。
3、机具准备
进场后，我公司将立即进行机械设备安装调试。对一些小型机具将按进场计划分批进场，并使所有进场设备处于最佳的运转状态。
4、材料准备
根据翻样单，混凝土清单等选派专人先购钢筋、水泥等材料，及时地组织采购工作，同时组织前期周转材料进场，以确保工程顺利施工。
5、施工道路和场地围护及排水
（1）施工道路厂外利用场外临时道路，场内利用厂区内水泥道路，按文明、标化工地要求对材料堆放及进行标识管理；
（2）施工现场利用厂区围墙，并在厂区内利用钢管做现场围护，并按文明、标化工地要求对围墙和场内进行适当美化。
（3）平面排水布置：在施工场地道路四周以及生活区内布置环形排水沟，设置沉淀池，场地污水经沉淀处理后方能排入厂区总排污管直通市政污水管沉淀池,派专人定时清理。
6、临时设施搭设计划
临时设施名称
计划面积（M2）
结构形式
门卫
4×3.7=14.8
一层砖砌
办公兼会议用房（甲方及监理用房）
7.5×3.5×3=78
一层砖砌
职工宿舍
7.5×3.5×15=393.75
一层砖砌
库房
60
一层砖砌
食堂
50
一层砖砌
厕所
20
一层砖砌
浴室
15
一层砖砌
职工活动室
20
一层
钢筋加工棚
150
钢管工棚
木工加工棚
80
钢管工棚
7、施工现场消防布置
（1）施工消防设施以建设单位提供的给水管网配合厂区消火栓及室内灭火机构成。临时消防工程为直接供水，选择100mm管径给水总管。
（2）在工地各区域尤其是各消防关键部位（如木料堆场、危险品仓库），在明显、易取的地方安放一定数量的灭火器，由安全员检查落实到位。
（3）灭火器由定人照管，定期更换灭火剂，确保灭火机处于正常工作状态。
二、施工组织部署及现场总平面布置图
1、安排好施工顺序
（1）主体结构施工按自下而上施工：
放线→复核→施工缝处理→柱筋预留、预埋（验收）→柱模板→浇砼（养护）→施工缝处理→平台梁板模安装、绑扎筋→预埋、预留→ 验收→砼浇筑→养护→拆模板及支撑系统→放线→砌筑。
在结构施工阶段以土建施工为主。各种预埋件、预留孔洞随土建同时进行。装饰施工阶段按先上后下顺序各专业工种与土建交叉作业，同步施工。
（2）装饰工程施工顺序：主体工程验收后即可开始装饰工程施工。
a、内装饰：原则自上而下施工，结构分段验收，内装修可提前插入进行施工。
b、外装饰：自上而下施工，顺序为：外脚手架调整→墙面清理→基层抹灰（养护）→面层施工（养护）→外墙饰面。
2、垂直运输机械设备选择及水平运输的方法、施工流水段的划分
生产车间层数为五层，综合楼层数为五层，故选择（两幢用）一台单笼快速物料提升机以解决垂直运输问题。工程流水作业，以加快施工的速度。
外运材料通过各种运输车辆加以解决，所有连接楼层内水平运输以手推车予以解决。
装饰施工阶段：
分区块按照不同的装饰要求进行以区、层及各功能间的大流水作业施工，自上而下进行，并组织足够的劳动力安排好施工的先后顺序，以保证各施工流水段施工中的衔接工作，从而发挥最佳效率，以满足工程施工要求。
3、施工用水、用电设施及设备的选择
（1）施工用水量计算
生产用水量Q1按工程用水量高峰计算Q1=16.0 L/S
施工机械水量Q2,因无特殊用水机械，从略不计。
生活用水量Q3=（P·N3· K3）/（T·8×3600）=2.08L/S
消防用水Q4本工程取10L/S
本工程用水量: Q1+ Q3=16.01+2.08=18.09L/S
管径计算(消防用水取2.5m/s)

4Q×1.1 4×18.09×1.1
D= = = 0.01 =0.1M
π·V·1000 π×2.5×1000

经计算选用 φ100上水管可满足要求。

（2）施工用电及临时变压器计算选择
施工用电量计算
施工用SSB—80A提升机：2台×11KW=22KW
砼搅拌机：2台×12KW=24KW
砂浆搅拌机：2台×4KW=8KW
电渣压力焊机：3台×40KW=120KW
钢筋切断机：1台×4KW=4KW
钢筋弯曲机：1台×4 KW =4KW
交流焊机：2台×20KW=40KW
插入振动器：6台×1.5KW=9KW
平板振动器：2台×2KW=4KW
圆盘锯：1台×3KW=3KW
平刨机：1台×3KW=3KW
其中∑P1（各种电力设备总功率）=85KW
∑P2 （电焊机总功率）=240KW
室内外照明按增加10%用电进行计算。
P=1.05（0.7×85+0.5×240）×1.1
=1.05（59.5+120）×1.1
=207.1KW
各台电动机平均效率n取0.86，使用系数Kc取0.4，则变压器视在功率：
0.4×207.1
S视= =128KVA
0.86×0.75
故选用：SJ-210/10三相降压变压器，额定容量为210KVA，额定电压为10KV，满足施工要求。
由建设单位通过预埋电缆接入工地配电间。整个工地现场严格按照JGJ59-99要求采用三相五线制架设，施工现场专用的终点直接接地的电力线路采用TN-S保护系统。
4、施工总平面布置图（附后）
由于不同施工阶段施工内容和特点不同，必然会引起施工平面布局的相应变化，我们将在具体施工时根据不同施工阶段相应调整平面布局，做到紧凑、合理，便于施工，不影响周围环境和人们的工作和生活。

第三章 施工组织管理及项目经理部机构设置
和技术力量配置
一、施工管理目标确定
1、质量目标：一次性合格工程。
2、工期目标：工期按300个日历天安排施工，确保按期交付。
二、施工项目管理机构
我公司集中优秀的施工管理人员组成项目经理部，按项目法组织施工。项目经理部对整个工程的质量、进度、安全、文明、成本五大目标实行全方位科学管理、严格要求，文明施工。项目经理部下设职能部门，由各专业技术人员组成施工管理层，对工程实行全方位管理，并对重点部位实行重点管理。
为确保本工程优质快速建成，我公司成立强有力的三级管理体系。一是公司级管理体系；二是以项目经理为核心的现场管理体系；三是操作班组一级管理体系。公司每月对项目进行一次工程质量、工程进度、生产安全、成本核算等综合考核。按公司规定实行奖罚制度。

项目管理组织机构及管理人员配备见附表
XX市XXX建筑公司生产、安全管理框图
公司总部

生产经理 技术经理

总工程师

经营部 技术部 质量部 安全部

项目经理部

项目总工

质量负责人

桩基工长 钢筋工长 模板工长 砼工长 砌体工长 装饰工长 安装工长

架子工

钢筋班组 泥工班组 木工班组 砼班组 抹灰班组 装饰班组 安装班组

操作人员
三、安装工程的施工组织
第一阶段：配合土建施工，做好各种预留洞口、预埋件、接地等工作，同时进行先期材料的定货验收准备工作。
第二阶段：配合土建进度，做好各种主管、干管、电线管，支吊架等安装。在这阶段正是为高峰期安装做先期工作，必须统一协调好各种专业的标高走向，对留置的管道口、开关口等都要进行尺寸检查，对工程质量进行跟踪监督，并相应做好各种必要的试验记录。
第三阶段：是安装高峰阶段，施工作业集中，各专业交叉施工频繁，必须按施工作业面编制具体施工作业计划，协调好各专业之间的工作安全，并注意做好成品保护。
第四阶段；主要是卫生器具、电器、灯具开关等安装，在安装中要注意成品的保护，特别要对成品质量——检查督促。并会同土建及装修单位共同对产品进行保护，做到安装到位，质量到位，保护到位。
第五阶段：对不同的专业、不同的技术要求制订试车、通电、试运转、试水等各种调试工作，组织好各种人员，机具、仪表等，并做好各种试验记录，请有关人员签证认可。
第六阶段：整好各种资料，按规范要求装订成册。组织交工验收工作，对有问题的地方复查检修。

第四章 关键部位施工方案确定及技术保证措施
第一节 工程测量
1、施工总测量网控制
现场配备经纬仪1台，水准仪1台，按照ISO9000：2000版标准中“检验、试验、测量设备的控制”程序对仪器进行校正并验收，派测量水平较高的技术员专门负责控制，根据规划红线，定出纵横两条主控轴线，呈“十”字形布置。根据主控轴线，在场地不受基坑开挖干扰的适当位置设立轴线桩，作为基础平面控制网，精确指导施工。其基准点精度应控制在2mm以内。土方开挖时，根据轴线桩，打设龙门桩，以控制基坑轴线位置及标高。
在基础浇捣完成后，对整个系统全面复检，然后在控制轴线处的柱子上做永久性标志，作为向上传递轴线的依据。
2、建筑物高度控制
根据业主提供的水准点用水准仪进行闭合测量，并将水准点测设至场内四角布置，其位置应不受施工影响。每次测量以此为基准，并经常复核。在一层柱浇捣后，把控制高程±0.000测到柱子上，设永久性控制基点。每层的标高用钢卷尺从控制高程点测量。层间测量偏差不应超过±3mm，建筑总高度垂直误差不应超过3H/1000。
3、建筑物垂直度控制
采用“内控法”进行垂直度测量控制，楼面采用“十字坐标法”进行轴线测设。在一层楼面上建立两条互相垂直的轴线控制线，用红三角标记，并做好保护。在楼面上、控制轴线附近均预留200×200预留孔，引测控制轴线用。按坐标法依次测设各轴线位置。轴线每层允许偏差3mm。
4、沉降观察
根据平面形状，按设计及规范要求位置布置沉降观察点，主体施工阶段每层观察一次，装修阶段每月观察一次，工程竣工观察一次，竣工后每3个月观察一次，沉降观察应采用闭合回路法进行测量，每次测量的基准点，要通过场内的四个水准点进行复核。每次测量的闭合误差应小于N1/2。如大于应重测以至满足要求为至。
在测量时，当出现下列情况，应及时与设计人员联系：（1）相临沉降观测点的沉降差达到0.0015L为相邻观测点的距离；（2）、本次沉降增加量达上次沉降增加量的1.5倍；（3）某观测点的沉降量达80mm。
第二节、简易钻孔桩施工方案（详见打桩专项施工方案）
第五章 新技术、新工艺、新材料、新设备在
本工程中的应用
1、采用新型模板体系，楼层梁板支撑采用早拆体系，以加快模板周转，减少模板及支撑用量，提高模板利用率，加快工程进度，保证工程质量。
2、采用现场集中拌制砼，缩短施工工期，降低工程成本。
3、采用粗直钢筋连接新技术（如搭接焊、电渣压力焊连接等）节约钢筋用量，降低工程成本，同时加快工程施工速度，保证工程质量。
4、采用流水段施工工艺，减少工程投入及保证各种工序连续性，提高工效，降低工程成本。
5、框架填充墙的砌体材料，全部采用新型墙体料
第六章、劳动力投入计划
工种名称
打桩阶段
基础阶段
主体阶段
装饰阶段
备注
桩基作业工
12

按
进
度
分
批
进
场
结构木工

30
40
5
钢筋工

20
20

砼工

30

10
泥工
5
20
抹灰工

60
装饰木工

10
铺砖专业
工人

涂料油漆工

10
门窗安装工

10
普工

20
30
20
其它
10
5
20
10
合计
30
115
140
140
五、周转材料投入计划表：
名称
规格
单位
数量
进场日期
钢管
DG48
T
190
按进度分批进场
九夹板
915×1830×20
张
5000
按进度分批进场
扣件
玛钢
只
8000
按进度分批进场
回形销

只
8000
按进度分批进场
安全网
3×6M平网
张
50
按进度分批进场
安全网
1.8×6M立网
张
1200
按进度分批进场
竹篱板
0.9×1.5M
片
4000
按进度分批进场
本工程周转材料使用计划根据施工进度落实进场日期。

第七章 质量目标、确保质量目标实现的技术措施
一、质量目标
总体单位工程质量目标：以新的质量验收标准各分部工程合格率达到100%。确保验收一次性合格。
二、质量控制手段
1、坚决贯彻上级颁布的各种质量管理文件、有关验收规范和标准，坚决树立“用户至上、质量第一”的宗旨。
2、项目部成立保证工程质量的管理机构。有专人负责施工、质量检测和核验，并认真作好记录，整理好各种技术资料，确保工程质量符合要求。
3、进行经常性的工程质量知识教育，提高工人的操作技术水平，对关键及特殊施工过程，制定详细的施工方案和作业指导书，项目经理和项目技术负责人必须在现场指挥生产和进行技术指导。
4、施工现场工程质量管理必须按施工规范要求狠抓落实，保证每道工序的施工质量符合验收标准，坚持做到分部、分项工程施工自检自查，不符合要求的决不允许进行下道工序施工。
5、隐蔽工程施工前，必须经公司质检人员、建设单位、设计单位、监理单位代表验收签字确认后，方可进行下道工序施工。
6、严格抓好材料质量关，不合格的材料不准在该工程上使用。工程施工前及时做好材料验收工作。材料没有检验证明，不得进行施工。
7、控制好轴线，制定好针对本工程有关的施工技术措施。
8、项目经理主持每周一次的生产例会，以解决施工中存在的质量问题。定出结合本工程确实可行的各分部分工程作业指导书，并严格贯彻其内容的实施。
三、达到上述质量目标所采取的具有约束作用的保证措施
（一）组织保证措施
1、建立保证工程质量的组织体系，使质量目标分解到位，层层落实到人。
2、建立质量管理机构：实行“双线”控制：一条是以项目经理为首的由项目部各级管理人员、班组长质量检查员组成的项目质量管理体系，对工程质量实行自控。另一条是由公司总工程师领导下的公司质量监督部门对项目工程质量实行强制的内部监督。单独行使“停工权”、“奖罚权”、“限令整改权”等。
（二）质量责任制度保证措施
1、建立建全质量管理责任制，并建立奖罚制度。在各作业中实施“定人员、定任务、定工期、定质量、定安全、定报酬、定奖罚”的“七定”质量管理手段。
2、坚持“质量认证制”，每道工序完成后必须由质检人员及时检查验收，未经验收或者验收不合格的分项工程均不得进入下道工序，
质量达不到要求的必须返工。
3、实行“质量工资挂钩制”。项目管理人员工资及奖金与工程质量的好坏挂钩。对生产一线班线实行验收时质量好坏奖罚制度，优质优价。不合格的分项工程返工损失由责任者承担。
（三）技术保证措施
1、科学合理地编制施工方案，并根据本地区气候特点结合工程实际制订季节性施工技术措施，以避免不同气候条件下施工而影响工程质量。
2、组织业务较强的技术骨干参与本工程的施工，以确保质量目标的实现。
（四）过程控制为主，确保创优目标的实现
在此工程中，我们要做到以“过程精品”为主线，以动态管理为特点，以“自标管理”为内容，以“严格奖罚”手段把质量管理及质量保证放在首位，每道工序，每个部位必须是上道工序为下道工序提供精品，把质量责任分解到各个岗位，各个环节，各个工种，使严格的质量管理贯穿于不断变化的施工全过程。通过全方位，全过程的质量动态管理来保证实实在在的质量而不是修补的质量，加强质量检查，对质量问题做到“三不放过”，即出现质量问题没有查明原因不放过，没有追究当事人和领导的责任不放过，没有整改措施不放过。落实项目经理责任形成独立负责，监控有力的质量管理体系推行质量方针目标管理，无条件，自觉地接受政府主管部门与质量监督机构，建设单位、监理单位及社会舆论的监督，把外界的压力变成为内部质量管理的动力，以强烈的责任心和使命感，保证质量目标的实现。
（五）经济奖罚措施
为保证工程质量目标实现奖罚措施，落实到具体责任人，特制定以下奖罚措施。
1、公司与项目经理部制定出质量目标完成的奖罚措施：
为使公司在该工程树立良好的社会信誉和企业形象，如项目经理部能够达到所制定的质量目标，公司将对有关责任人实施奖罚（0.5万元-1万元）。
2、项目经理部对管理人员及操作班组的奖罚措施：
项目经理部对有关责任人（包括项目经理、项目管理人员、操作班组主要人员）以实现分部工程质量目标，按责任大小，分别奖罚2000-3000元。项目经理部按每月验收以达到分项工程质量目标实现，分部给予有关责任人按月工资10%-30%元奖罚。以上定出的经济奖罚措施手段须签订责任书落实，且保证能够有效的实施。
（六）对业主所承诺的质量保证措施的落实
1、公司对该工程将选择较优秀的项目经理进行组织施工工作，以确保该工程质量目标的实现。
2、对于所承诺的项目经理及项目班子人员必须准确到位。
3、在施工过程中如甲方发现有对工程质量不利的因素，及时提出改进意见，如不能按期整改完成甲方可实行罚款制裁，以制约施工方以确保质量目标的实现。
四、施工中做到分项工序的有效控制
1、建立分项（工序）样板制
即在分项（工序）施工前，由项目专业责任人，依据施工方案和技术交底，现行的国家规范，标准要求，组织下属队伍的责任班长进行分项（工序）样板施工，为保证分项、工序质量，在施工前项目部先制订工序施工时的难点、重点，分配到下属队伍责任制工长和班组长手中，让他们做到心中有数，有重点地进行交底、检查、控制，从而减少了质量问题产生的可能性。
2、建立“施工部位挂牌”制
要求下属队伍每个施工部位挂牌，注明施工责任人、部位名称、质量监督人，班组长姓名、施工质量状况等，对质量情况予以曝光，以督促各责任人严把质量关。同时，对连续两次发生质量问题的无论是谁，都将给一定的处罚，直至清退出场。
3、加强技术交底和质量教育
①技术交底：每道工程施工前，必须对班组进行书面技术交底，并及时检查落实情况。
②质量教育：定期和不定斯开展质量教育和创优活动，组织学习质量规范提高所有参建人员的质量意识。同时，建立奖优罚劣制度，实现全员质量管理。
4、建立行之有效的质量检查和验收制度
①各专业班组设立专职质检员，实行三级检查制度，层层把关，上道工序未经质检员验收合格，不得进行下道工序施工。
②加强自检、互检和交接检，力求把质量缺陷消灭在萌芽状态。
5、实行隐蔽验收和技术复核制度
隐蔽验收及技术复核由项目总工程师组织隐蔽工程验收及技术复核工作，须经监理验收通过并办理好隐蔽验收及技术复核记录。
6、做好施工阶段的事前控制、事中控制和事后控制。

第八章 各分部分项工程质量保证及消除质量通病的措施
一、砼垫层施工
砼垫层施工前要测定好垫层标高，做好水平标志块。注意做好基底的平整工作并认真浇捣砼垫层。
二、钢筋制作安装
1、施工准备
材料要求：
①、钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。当加工时发生脆断等现象，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。
②、成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。
③、扎丝：采用20-22号铁丝或铅丝，铁丝切断长度要满足使用需要。
④、垫块：用水泥砂浆制成50MM见方，厚度同保护层，垫块内预埋20-22号铁丝或用塑料、拉筋、支撑筋。
2、作业条件
（1）、钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
（2）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈后再运至绑扎部位。

基础钢筋由现场加工，就地绑扎。加工好的钢筋，按规定位置分规格、结构部位，分类堆放好，并做好标识工作。现场钢筋加工要按配料单，核对已加工的钢筋，数量和规格是正确，有问题及时提出，以便纠正。钢筋的搭接、锚固长度、位置、规格及数量必须严格按施工规范和施工图施工。基础钢筋以电弧焊为主，焊接难度较大的部位可用绑扎搭接。钢筋焊接，绑扎必须符合规范要求。
三、模板施工
模板由木工翻样后进行配板，施工班组严格按设计选料制作拼装以保证模板系统的整体稳定。模板系统应具有足够的承载能力，刚度和稳定性，钢管支撑要用水平拉杆和斜撑固定，保持其足够的稳定性，模板支撑好后必须经施工人员、专职质量员检查验收后方可通过。模板方案及其他重要部位需经设计计算后方可采用。
(1)、模板的设计：在图纸会审后，根据工程的特点，计划合同工期及现场环境，对各分部砼模板进行设计，确定木模板制作的几何形状、尺寸要求、龙骨的规格、间距、先用支架系统。绘制分部砼模板设计图，操作工艺要求及说明。
（2）、木模板的备料：模板数量应按设计方案结合施工流水段的划分进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。
（3）、模板应涂刷脱模剂，并分规格堆放，注意涂刷时不得玷污钢筋和混凝土接槎处。
（4）、根据图纸要求，放好轴线和模板边线是好水平控制高程。
（5）、墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管预埋件已安装，绑扎钢筋保护垫块，并办完隐蔽验收手续。
（6）、根据模板方案，图纸要求和工艺标准，向班级进行安全技术交底。
施工操作工艺
（1）、基础模板的制作安置：
阶段独立基础：根据图纸制定每一阶梯模板，支模顺序由下至上逐层向上安装。先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉稳撑牢；核对模板墨线和标高，配合绑扎钢筋及垫块，再进行上阶梯安装重新对墨线各部尺寸及标高，并把斜撑、水平撑以及拉杆加以钉紧钉牢。最后，核准基础模板几何尺寸及轴线位置和标高。
条形基础梁：侧模板和端头板制成后，应先在基槽垫弹出基础梁边线及中心线，再把侧模板和端头板对准边线和中心线用水平尺校正侧面板顶面水平，经检测无误差后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。
（2）、柱模板：
①、按图纸尺寸制作柱侧模板（注意：外侧板宽度要加大两倍内侧板模板厚）后，按放线位置钉好脚板再安柱模板，两垂直向加斜顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。
②、安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸，侧压力的大小等因素进行设计选择（有木箍、钢箍、钢木箍等）。柱箍间距一般在500MM左右，柱截面较大时应设置柱中空心螺丝，由计算确定螺丝的直径、间距。
（3）、梁模板：
①、在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。
②、梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线。当梁底跨度大于及等于4M时，跨中梁底应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁直起拱。
③、梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保砼在浇筑过程中不发生支顶下沉。
④、支顶在楼层高度4.5M以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑若楼层高度在4.5M以上时，要另作施工方案。
⑤、梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚线、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁来确定。
⑥、当梁高700MM，梁侧模板宜加穿螺栓加固。
（4）、楼板模板：
①、安装现浇结构上层模板及其支架时，下层模板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架上下层支架的立柱应对准，并辅设垫板。
②、根据模板的排板图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板的砼重量和施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为800-1200MM，大龙骨间距为600-1200MM，小龙骨间距为400-600MM，支柱的排列应考虑设置施工通道。
③、底层地面应夯实，并铺垫脚板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。
④、拉通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。
⑤、铺模板可以四周铺起，在中间收口。若为旁压时，角位模板应通线钉牢。
⑥、楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。
质量标准：
（1）、模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部必须有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须经过处理，保证其有足够的承载力。
（2）、木楞、板（九夹板）应符合《木结构工程施工质量验收规范》（GB50206-2002）中的承重结构选材标准。
（3）、模板的接缝宽度、表面平整度及模板安装允许偏差应符合规范中的规定，模板与砼面应清理干净，并采取防粘措施。
（4）、固定在模板上的预埋件、予留孔和予留洞均不得遗漏，并且应安装牢固。
（5）、在浇筑的过程中，应对模板及其支架进行观察维护。发生异常，应按施工技术方案及时处理。
（6）、主要安全技术措施：
①、模板安装前，先检查模板的质量，不符合标准的不得投入使用。
②、支模过程中应遵守操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶模板联结稳固，不得空架浮搁。
③、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表要求。
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
>2，≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
-
≥100
砼强度检测通过检查同条件养护试件强度试验报告来确定，当拆模试块强度符合上表要求时，按现场监理审核同意后，按照专项施工技术方案进行拆模。模板拆除时，不应对楼层形式冲击荷截，拆除后模板和支架宜及时清除并分散堆放。
④、拆楼层外边模板时，应有防高坠落及防止模板向外倒跌的措施。
⑤、现浇结构上部有活动和冲击荷截时，底模不能拆除。
四、混凝土浇灌
砼浇灌前先进行钢筋隐蔽工程验收，并对模板及支撑系统、预埋件、预留孔洞、管线等全面检查，验收合格后方可施工。
砼浇捣尽量不留设施工缝。在不能保证砼连续浇捣时，可在次梁跨中1/3跨度范围内设置施工缝。砼浇捣顺序采用后退法施工，从一角开始往两侧后退浇捣。在施工缝处理继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度不应小于1.2N/mm2。在砼浇筑前，清除已硬化的砼表面垃圾，松动砂石和软弱砼层，同时加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润。先铺上10-15mm厚水泥砂浆进行套浆，水泥砂浆成分同砼内的砂浆。
做好砼的养护工作，砼浇筑后12小时内，为防太阳暴晒，砼表面覆盖一层塑料薄膜，上加盖草包，随时浇水。
五、回填土
在拆除地梁模板后，组织有关人员对基础进行验收并作好记录后，排尽积水，组织土方回填、土方回填关键在于分层夯实，要求每300mm一皮采用电动机械夯实，不得漏夯，在小范围内采用人工夯实。回填土采用基槽挖出的较好土回填，不得含有大石块、树根、草皮等有机杂物，严禁采用所谓“水夯”来代替夯实。
六、砖砌体工程质量保证措施
首先选购好砖的品种、规格。强度等级符合设计要求，砌筑砂浆认真做好试配，确保砂浆强度稳定性，具体措施如下：
（1）放线方面：弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑边线、柱边线、门窗洞口，平行认真，细致的复核，检查合格后方可进行施工。
（2）砌筑方面：做到组砌合理，