隧道钢架施工工艺手册.doc
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1、-精品word文档 值得下载 值得拥有-隧道钢架施工工艺手册版本号:ZGZT1J-NGZQ6-SD-08编 制:复 核:审 核:目录第一章 钢架设计2第二章施工工艺21、施工准备21.1、技术准备21.2、原材料及配合比准备31.3、机具准备32、钢架加工42.1、型钢钢架加工42.2格栅钢架加工43、钢架运输44、钢架安装45、钢架中线水平测量56、钢架联结、加固57、喷射混凝土58、土质隧道防止钢架下沉的措施5第三章 施工操作要点6第四章 质量检验7第一章 钢架设计本标段隧道钢架支护分为型钢钢架和格栅钢架两种,型钢钢架主要由工字钢弯制而成,格栅钢架主要由四根22主筋和10、8钢筋制成。锁脚
2、小导管采用50、壁厚3.5、L=4.5m的无缝钢管,纵向连接钢筋采用HRB33522带肋钢筋、1m、八字形内侧布置。各级围岩钢架设计参数见表1。表1 各级围岩钢架设计参数衬砌形式abcabcdabc规格/160格栅180格栅I18a型钢I18a型钢I18a型钢210格栅I20a型钢I22a型钢设置部位/180度拱部拱墙拱墙拱墙拱墙拱墙拱墙拱墙无无仰拱仰拱仰拱仰拱纵向间距(m)/1.51110.80.80.60.5连接钢板拱墙连接钢板()/2334233627242724272425.53930263128边墙与仰拱连接处钢板()/2746375230533161连接钢板厚()/10161616
3、101616连接角钢(12.5/8#)()/2123/23.5/52/螺栓M2460M2780M2460M3080螺母/M24M24M27M27M24M30M30预留变形量(cm)35588101015锁脚锚管/50,壁厚3.5,L=4.5m纵向连接钢筋/22,1.0m,八字形内侧布置每榀钢架重量()/723.52807.341056.361056.361543.191353.861796.432051.01混凝土垫块(m3)/0.30.30.30.30.30.30.30.3第二章施工工艺1、施工准备1.1、技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集:隧道地质条件、覆盖层厚度、开挖断面尺
4、寸、围岩类别、隧道长度、工期要求、预留沉落量、施工误差、钢架施做范围、钢架规格、尺寸、间距、加固形式等。施工前根据设计图纸、监控量测资料、预留沉落量、施工误差等计算钢架加工半径及分节尺寸。开工前,应由专业工程师向现场技术人员、作业人员进行技术交底,并确认人员、设备、材料、机具、作业环境满足正常作业的要求。初 喷定位锚杆施工中线标高测量清除底脚浮碴钢架加工、质量验收钢架预拼分部安装钢架与定位锚杆焊连定位设锁脚锚管锁定加设鞍形垫块安装纵向连接筋挂钢筋网复喷混凝土围岩监控量测图1 型钢(格栅)钢架施工工艺流程图1.2、原材料及配合比准备型钢钢架、格栅钢架分别采用I18aI22a型钢制作和HRB335
5、22或25主筋和其它钢筋制成。锁脚小导管采用50、壁厚3.5的无缝钢管,纵向连接钢筋采用HRB33522带肋钢筋。表2M20砂浆理论配合比表原材料产地每立方米砼用料量(kg)水泥砂饮用水外加剂水泥砂水外加剂中材P.O42.5梧州西江饮用水天津雍阳8009403602.41.3、机具准备隧道单口施工,设备机具配置应结合隧道开挖方法、工期要求进行合理配置,配套的生产能力应为均衡施工能力的1.21.5倍。表3主要机械设备配置表(每班)序号机械设备名称数量1装载机1台2空压机1台3风钻6台12台4电煤钻(土质隧道)6台12台5通风机1台2台6切割机24台7电焊机4台8台8注浆泵1台2台9钢架弯曲机1台
6、2、钢架加工2.1、型钢钢架加工加工场地用砼硬化,精确抹平,按设计放出1:1加工大样。钢架弯制结合隧道开挖方法采用型钢弯制机按照隧道断面曲率分节进行弯制,弯制完成后,先在加工场地上进行试拼。各节钢架拼装,要求尺寸准确,弧形圆顺。要求沿隧道周边轮廓误差不大于3cm;型钢钢架平放时,平面翘曲小于2cm。型钢钢架各单元必须明确标出类型和单元号,并分单元堆放于地面干燥的防雨蓬内。2.2格栅钢架加工格栅钢架在现场设计的工装台上加工。工作台为=20mm的钢板制成,其上根据不同断面的钢架主筋轮廓放样成钢筋弯曲模型。钢架的焊接在胎模内焊接,控制变形。按设计加工好各单元格栅钢架后,组织试拼,检查钢架尺寸及轮廓是
7、否合格。格栅钢架各单元必须明确标出类型和单元号,并分单元堆放于地面干燥的防雨蓬内。3、钢架运输根据隧道掌子面每循环安装钢架榀数,人工在钢架加工场选型、配号,装载机或汽车运输钢架至洞内,再由人工抬运钢架至掌子面设计位置安装就位。4、钢架安装钢架安装在掌子面开挖初喷完成后立即进行。根据测设的位置,各节钢架在掌子面以螺栓连接,连接板应密贴。为保证各节钢架在全环封闭之前置于稳固的地基上,安装前应清除各节钢架底脚下的虚碴及杂物。5、钢架中线水平测量钢架初步就位后,加固前,现场架设测量仪器检查钢架各节点处设计高程和支距,达到要求后才能进行钢架加固。6、钢架联结、加固每侧安设50,壁厚3.5,L=4.5m,
8、2根锁脚锚管将其锁定,底部开挖完成后,底部初期支护及时跟进,将钢架全环封闭。级围岩需在拱部钢架基脚处设槽钢以增加基底承载力,为保证钢架位置安设准确,隧道开挖时在钢架的各连接处预留连接板凹槽。初喷砼时,在凹槽处打入木楔,为架设钢架留出连接板(和槽钢)位置。钢架按设计位置安设,在安设过程中当钢架和初喷层之间有较大间隙应每隔2m用砼预制块楔紧,钢架背后用喷砼填充密实。采用22,环向间距1m的纵向连接钢筋,八字形内侧布置。钢架落底接长在单边交错进行,每次单边接长钢架12排。在软弱地层可同时落底接长和仰拱相连并及时喷射砼。接长钢架和上部钢架通过垫板用螺栓牢固准确连接。7、喷射混凝土架立钢架后应尽快进行喷
9、砼作业,以使钢架与喷砼共同受力。喷射砼分层进行,先从拱脚或墙角处由下向上喷射,防止上层喷射料虚掩拱脚(墙角)不密实,造成强度不够,拱脚(墙角)失稳。8、土质隧道防止钢架下沉的措施拱部开挖安装型钢拱架后,由于土质隧道围岩的自稳性较差以及各部开挖拉开了一定距离,钢架短时间内不能全断面闭合,有可能会出现拱顶钢架下沉,导致围岩失稳或侵入衬砌界限,因此在施工过程中需加强对钢架安装以后的监控量测,必要时采取有效措施进行加固,以防止拱顶钢架下沉。具体措施如下:加强对钢架的锁脚固定措施由于采用分部开挖方法,拱部钢架安装后,钢架暂时不能全断面封闭成环,同时土质隧道拱部钢架无法座落在坚实的基岩上,因此,拱部钢架必
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