武汉新芯集成电路制造有限公司OS6室内装1.doc

武汉新芯集成电路制造有限公司OS6室内装饰

(一层夹层/三层)

施

工

组

织

设

计

编制人: 李 波

审 定: 曾 磊

批 准: 刘卫红

湖 北 锦 都 建 筑 装 饰 工 程 有 限 公 司
二0 0 七 年 五 月 二 十 日

目 录

第一章 编制依据
第二章 工程慨况
1、慨况
2、工程现状及特点
第三章 施工部署
1、项目管理目标
2、部署安排
第四章 施工准备
1、材料准备
2、现场准备
3、机具准备
4、人员准备
5、技术准备
第五章 主要项目施工方法/技术措施
1、轻钢龙骨石膏板吊顶工程
2、涂料工程
3、板块楼地面工程
4、饰面砖镶贴工程
5、不锈钢栏杆制作安装工程
6、给排水安装工程
7、耐磨地坪工程
8、PVC胶垫地面工程
第六章 质量保证措施
1、质量监督体系
2、质量计划
3、质量管理制度
4、成品保护
第七章 工期保证措施
1、组织措施
2、技术措施
第八章 安全生产文明施工
1、安全保卫措施
2、用电安全
3、消防安全
4、控制成品
第九章 回访保证承诺

第一章 编制依据
1、建筑工程施工技术措施
2、建筑装饰装修工程质量验收规范(GB 50210-2001)
3、建筑地面工程施工质量验收规范(GB 50209-2002)
4、砌体工程施工质量验收规范(GB 50203-2001)
5、民用建筑工程室内环境污染控制规范(GB50325-2001)
6、中华人民共和国消防法及建筑内部装修设计防火规范(GB 50222)
7、武汉新芯集成电路制造有限公司OS6室内装饰一层夹层/三层装修设计施工图
8,建筑装饰工程施工合同

第二章 工程概况
一、 概况
1、工程名称: 武汉新芯集成电路制造有限公司OS6室内装饰工程
2、建设单位: 武汉新芯集成电路制造有限公司
3、施工单位:湖北锦都建筑装饰工程有限公司
4、监理单位:武汉工程建设监理咨询有限公司

主要工作内容按单项划分,主要有:
1、饰面板安装/饰面砖粘贴 2、轻钢龙骨石膏板吊顶
3、轻质防火隔断 4、木制作
5、砖砌体、抹灰工程 6、PVC地面工程
7、涂料工程 8、给排水工程
9、卫生洁具安装

二、工程现状及特点
1、现状:目前该工程土建工程基本完成,消防系统,空调系统及弱电工程尚未施工,上述未完项目要加紧施工,以方便下一步施工.
2、特点:本工程工期紧(工期95天),涉及施工工序繁多,工艺要求精细,加上安装单位的工作面未能完成,给施工的正常进行带来一定的难度.因此,装修施工时一定要周安排,合理调度劳动力和材料组织工作,要有较强的预见性.

第三章 施工部署
一、项目管理目标
1、质量目标:鉴于本工程的重要性,我公司把该项目作为重点项目,我们将遵循公司质量方针,按照质量保证标准规定的工作程序,以设计图纸和施工规范为标准,严格管理,精心组织,精心施工,确保把本工程简称优质工程.
2、工期目标：为保证招标文件确定的工期目标实现，我公司在工程施工期间，将密切配合业主，力争用90天的时间完成设计文件所规定的全部内容。附施工进度计划表。
3、安全生产文明施工目标：根据市政府有关文明施工现场管理的规定，建立安全生产、文明施工管理体系，层层落实各级责任制和保证措施，争创武汉市市级安全文明施工现场。
二、部署安排
1、项目管理体系：
我们将根据我公司制定的《质量手册》和《程度文件》建立并完善本项目的质量保证体系，针对工程特点，对施工全过程中与质量有关的全部活动进行跟踪和控制，使参与质量活动的全体员工都承担各自的质量职责。同时，加强对特殊工序、关键工序、重点分项施工工序的审查和控制，消除不合格隐患，向业主提供一流的产品和服务。按照建筑工程项目施工的规定，组建武汉新芯集成电路制造有限公司OS6装修工程项目经理部，下设技术质量、生产调度、材料设备、成本等管理部门，组成强有力的生产指挥系统和质量管理体系，充分发挥大型专业装饰公司专业齐全、分工协作、技术先进、设备齐全的整体优势，为项目的有效实施提供基本保证。
本项目组织管理体系及分工如下：（组织机构见附图）
1、 技术负责人：负责施工技术方案的确定和“四新”技术的推广应用，解决施工中的技术难题。
2、 施工员：负责整个工程的生产计划安排，各施工区域之间的生产协调及文明施工安全管理。
3、 材料员：负责整个工程所属的材料、设备机具的供用、调配保管和维修。
4、 预决算员：负责工程合同管理及预决算管理。
5、 资料员：负责工程资料的收集，整理和归档。
6、 安全员：负责安全生产管理及文明施工工作。

第四章 施工准备
一、材料准备
项目施工管理人员进场后，组织有关人员熟悉经业主审核的装 修施工图，列出施工需用材料品种。
依据定额，施工图纸及材料分析编制材料总计划单位及进场，同时附加各类材料要求，交材料公司组织样品，材料样品报送业主几监理公司确认，确认的样品封存保护，材料公司根据现场所提分计划组织材料进场，主要材料及要求如下：
水泥 1、强度等级不小于心不甘32.5#且为同一生产厂家，同一编号：
2、水泥出厂合格证
砂 1、中粗砂，含泥量应不小于3%
墙砖 1、材质合格证明文件
2、检测报告
石膏板 1、产品合格证书
2、检测报告
吊杆龙骨 1、产品合格证书
2、性能检测报告
涂料 1、产品合格证书
2、性能检测报告
木材 1、产品合格证书
2、性能检测报告
3、甲醇含量复验收报告
油漆 1、产品合格证书
2、性能检测报告
辅助材料：门式脚架、跳板、膨胀螺栓、防锈漆、防火防腐材料、玻璃等。所有材料需与材料产品合格证同进场，杜绝不合格品进场施工。
二、现场准备
进场后解决水电、办公室、工人宿舍，电表容量、漏电保护器规格，线径需计算确定。确定水源及压力是否需水泵，确定垂直运输方式。
仓库 250 ㎡
办公室 20 ㎡
同时绘制组织机构图、形象进度表。
三、机具准备见附表
四、人员准备
1、管理人员准备
项目部实行由公司指派项目经理及技术负责人，项目部成员须执证上岗，成员上岗前须学习相关规范及标准，并提出各职能管理方法及关键要素，依据公司职能分配，组织机构图见附表。
2、施工人员准备
木工 45 人
泥工 25 人
油漆工 15 人
水电工 4 人
杂工 3 人
另电焊工、电工需持证上岗。
五、技术准备
1、工程开工前组织图纸会审，明确各部位材料及做法，确定工序，并制定预防措施，各工序资料目录。
2、编制工程质量计划及规范标准条例目录，填定开工报告并报批。
3、与合作单位交接标高，及前期水电实验工作，确定楼层标高控制点。

第五章 重要项目施工方法及技术措施
一、轻钢龙骨石膏板吊顶
1、弹线
依一米水准，线量至吊顶设高度加上班12㎜，用粉线沿墙弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线，同时按吊顶平面图，在混凝土顶板上弹出主龙骨位置线，主龙骨间距不大于己于1米。
2、采用全牙镀锌丝杆（8#），膨胀螺栓固定，吊杆间距不大于己于1200㎜，吊杆距主龙骨端部距离不得超过300㎜。
3、安装龙骨
4、石膏板用钉接法安装，螺丝与半边间距不小于15㎜，螺丝间距以150—170为宜，均匀布置，并与板面垂直，钉头嵌入石膏板深度以1㎜为宜，钉帽再刷防锈涂料，并用石膏腻子抹平，石膏板应错开布置，缝隙3㎜。
5、质量标准：轻钢龙骨和石膏板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求；轻钢骨架安装必须位置正确，连接牢固，无松动；石膏板面层应无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷，安装必须牢固。

二、涂料工程
1、将基层（体）表面的尘土、松散颗粒、附关的砂浆、钉子、铁丝等清除干净，如有油污必须清洗干净；不平整处用掺20%1：2水泥抹灰。石膏板缝隙用石膏腻子填缝、接缝带进行处理后刮腻子，木料表面需要用调和漆做底漆。
2、刮腻子
若当基层表面比较平整，施涂料时，一般要满刮两遍。
第一遍满刮时，用胶皮刮板满刮，达到平整、均匀、光滑、不留接搓，待腻子干燥后，用砂子磨平磨光，不得有划痕。磨光后将粉末清扫干净。附即进行第二遍刮腻子，第二遍刮腻子的做法与第一遍做法一样。
3、刷涂料
第一遍涂料稍稀，故可加入适量的水，充分搅拌均匀，并要过滤。配料应满足整个房间的需用，由于乳胶漆表干较快，需要注意配合人员及加快操作，要求做到均匀、不显接搓，待第一遍涂料干后，对有质量问题的地方，要复补腻子，腻子干后用砂纸磨平磨光，立刻清扫干净，然后再做第二遍。
4、成品保护
喷涂完毕后，要将门窗、地面、窗台及设备等，粘有涂料、腻子的地方，擦洗干净后，然后将房间暂时封闭，注意保护。

三、板块楼地面工程
（1） 材料
1）材料进场后，必须按设计图纸、委托加工单位要求及施工规范（GB50209-95）的规定进行验收。其品种、几种尺寸、色泽等必须符合设计要求。
2）选用质地细密、坚实无腐蚀斑点、色泽鲜明、棱角齐全、表面平整、低面整齐、可磨光的石材
3）为保证面层的花纹、图案、色泽一致，同一地面，要采用同一厂家、同一批量的产品。
4）验收合格的产品，应按颜色、花纹分类堆放。
（2） 施工
操作程序：
1） 基层表面处理
要将基层表面清扫干净，有凸物理应剔除，低洼处分曾填平，基层表面达到平整、粗糙、洁净和湿润。
2）规范放线
根据设计要求的标高，综合+50线和基层标高，在墙四周弹出控制厚度的水平线。然后弹出垂直的十字线并将线一直引到墙根，用来控制大理石板块的位置。
3）试拼
对整个房间的地面按设计的图案、颜色及纹路等要求，就地按线实行试拼，试拼过程中要对现有板块的颜色、花纹充分加以调节，使之和谐、美观，同时还要进行试拼排，以调整板块的缝隙的确定需要地二次加工的部位和尺寸，然后，根据试拼、试排情况就位与编号并经核对后，再按顺序妥善堆放。
4）铺设板块
铺设前，要用刷子将板块粘贴面的浮浆和附着物彻底清除，并用水将板块浸湿、阴干：铺设时板块的粘贴面不得有明水。铺设大理石地面，宜使用干硬性水泥沙浆结合层。配置常用比例1：2（体积比）在现场检查稠度；以手握成团，在手中轻颠即散为宜。
正式铺设板块，还要进行试铺：起目的的主要是要强调好纵横缝隙。如果设计无要求时，板块间隙宽度，无论是大理石还是花岗板，限值为1mm。铺设宜从十字线处开始按螺旋式进行的顺序铺贴；调整好缝隙后，用橡皮锤轻轻的敲板块，以使沙浆振实。当的板块时行的顺序铺贴，用橡皮锤板块达到标高时，先将大理石（或花岗石）板块移高，抹一度水灰比为0.5左右的的水泥素浆，再将板块放回原位（安放是一定要水平下落）然后用橡皮锤轻轻的敲，随即用水平尺找平。对棉层上溢出的水泥浆。要在凝结前擦净。铺贴后的板块保持平整、缝路顺直镶嵌正确。
铺板时要特别控制门口、墙角、管道以及镶边等处铺贴的板块，不得在靠墙等处水泥浆填补代替板块，应按实际尺寸对板块等进行切割或套割后，进行铺设。使该处的板块亦完全符合几何图形和尺寸的要求，并达到形体规矩、方整、边角整齐。
铺贴踢板时，亦应检查墙面基层质量情况，并加以处理，使表面达到平整=粗糙、洁净和湿润。同时要求要求按水平控制线找好的上口平直。铺贴时要要从阳角开始向两侧试铺，阳角处的踢脚板应将一端锯切成45度角，以便拼接。正式铺贴时，要对板的出墙厚度（8-10MM）、接缝、高度、突出墙面（或凹入墙面）的平直等检查核对符合要求后，在进行铺贴，铺贴后及时将上口余浆清理干净；在常温下养护3d，检查有无空鼓，然后再用与板同色水泥将擦缝。
铺贴踢脚板是亦可采用灌浆法，也就是将踢脚板临时固定在安装位置上，用沙浆将板块间及板块与地、墙面之间粘接牢固，然后用稠度100-150MM的1：2（体积比）水泥沙浆，进行灌浆；灌浆时注意随灌随将溢出的沙浆擦净，待沙浆凝后，把石膏铲掉擦净，再用与板同色水泥浆擦缝。
5）灌浆擦缝
板块铺完后1-2d后，将板缝灰土清除，根据板块颜色，配制相应的水泥沙浆进行擦缝。然后用干锯末等将板块擦亮，并在潮湿条件下覆盖养护，3d内严禁上人，等强度达到设计的70%后，揭去覆盖清除其它污物，灰尘等，即进行打腊抛光。

四、饰面砖镶贴工程
1、工艺流程
基层检查处理——弹线分格——镶贴面砖——面砖勾缝与擦缝。
1） 先检查原土建施工抹灰的平整度，垂直度，有无空鼓等情况，将不合格的部位休整至合格。
2） 层抹灰检查完毕后，按图纸要求进行分格弹线，同时进行面层粘贴标准点的工作，控制面砖出墙尺寸几墙面垂直、平整。
3）根据大样图及墙面尺寸进行横竖砖，以保证砖面缝隙均匀，符合设计要求，注意大面排整砖以及在同一墙面上横竖排列均不得有一行以上的非整砖，非整砖应安排在次要部位和窗间墙和阴角处，但要注意对称、一致。
4）浸砖：面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，并进行仔细的挑选，剔除破损缺角和有色差的面砖，然后防入净水中跑2h以上，取出待表面凉干或擦干净后方可使用。
5）在同一分段或分块内的面砖，均为处自下向上镶贴，先从第二块开始，往上镶贴，施工时在面砖外皮上口拉水平通线作为镶贴标准。
6）施工时如遇有一突出墙面的管线、卫生设备支撑等，应采用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑。
2、容易产生的质量通病及防治措施
通病1、空鼓、脱落
防治措施：一定要对基层清理干净、平整，将基层表面湿润。湿润墙面和浸砖是保证质量的一个非常重要的技术环节，如果这个环节没做好，粘结砂浆的的厚度一般控制在7-10mm左右，过厚或过薄均易产生空鼓；如遇到粘结不实缺灰时，应取下面砖从新粘贴，不得在砖口处塞灰，防止空鼓。
通病2、接缝不平直、缝不均匀
防治措施：对面砖的挑选是第一道主要工序，色泽不同的庄应分别堆放，挑出翘曲变形、裂纹、面层有杂质等缺陷的砖，对外形尺寸要严格检查，一保证墙后接缝一致。粘贴时要挂线，贴灰并找出标准，根据以弹好的水平线，稳好平尺板作为第一行砖的依据，由下往上逐行粘贴，每贴好一行砖后应及时用靠尺板横向靠平竖向靠直。偏差处用小铲把轻轻敲平，并及时校正横竖缝平直，避免在粘贴砂浆收水后再进行纠偏移动，造成空鼓和墙面不平整。

五、不锈钢栏杆制作安装工程
1）工程流程：安装预埋件————放线————安装立柱————扶手置力柱连接————打磨抛光
2）安装预埋件（后加埋件，原土建施工没有预留时考虑）
采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件，先在土建基层上放线，确定立柱固定点饿位置，然后在楼面上用冲击钻钻孔，再安装膨胀螺栓，螺栓保持足够的长度，在螺栓与螺栓套间加设钢板，钢板的尺寸要保证不锈钢立柱二端装饰板能扣住为宜，钢板与螺栓定位以后，将螺栓拧紧，同时将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动，扶手与墙体间连接也同样采取上述方法。
3）放线
由于上述后加埋件施工，有可能产生误差，因此，在立柱安装之前，应重新放线，以确定埋板位置与焊接立柱的准确性，如有偏差，及时修正，应保证不锈钢立柱全部坐落在钢板上，并且四周能够焊接。
4）安装立柱
焊接立柱时，需双人配合，一人扶住钢管保持垂直，在焊接时不能晃动，另一人施焊，并符合焊接规范。
5）扶手与立柱连接
立柱在安装前，通过拉长线放线，根据扶手的斜度及所有扶手的圆度，在其上端加工出凹槽，然后把扶手直接放入立柱凹槽中，从一端向另一端顺次点焊安装，相邻钢管对接好后，将按缝用不锈钢焊条进行焊接，焊接前，必须将焊缝每边防部30——50㎜范围内的油污、毛刺、锈斑等清除干净。
6）打磨抛光
全部焊接好后，用手提砂轮机将焊缝打平砂光，直到不显焊缝。抛光时，采用绒布砂轮或毛毡轮进行抛光，同时宜采用相应的抛光膏，直到相邻的母材基本一致，不显焊缝为止。

六、给排水安装工程
1、卫生洁具安装
当所有与洁具连接的管道压力、闭水试验完毕，并办理隐蔽验收手续后才能安装卫生洁具。最终安装应在卫生间室内装修基本完成后进行。
1）安装准备——给排水支管安装——给水管试压、清洗——排水管灌水、通水试验——卫生洁具及配件检查——卫生洁具安装——卫生洁具配件安装——卫生洁具稳装——卫生洁具与地缝处理——卫生洁具外观检查——通水试验。
2）质量标准
保证项目
给排水支管的材质规格、尺寸符合要求，试压、清洗、灌水通水试验符合要求，管道坡度符合要求，卫生洁具的型号、规格、质量必须符合设计要求，卫生洁具排水的出口与排水管承口的连接必须严密不漏。检查方法：检查出厂合格证、通水试验。
卫生洁具的排水管径和最小坡度，必须符合设计要求和施工规范规定，检查方法：观察和尺量检查。
基本项目
支托架防腐良好，埋设平整牢固，洁具放置平稳、洁净。支架与洁具接触紧密。检查方法：观察和手扳检查。
卫生洁具安装的允许偏差和检验方法见下表

项目
允许偏差（㎜）
检验方法
坐标
单独器具
1
拉线、吊线和尺量检查
成排器具
5
标高
单独器具
+15
拉线、吊线和尺量检查
成排器具
+10
器具水平度
2
用水平尺和尺量检查
器具垂直度
3
用吊线尺量检查
3）成品保护
洁具在搬运和安装时要防止磕碰，安装后洁具排水口应用防护用品堵好，镀锘零件用纸包好，以免堵塞或损坏。
在釉面砖墙面开孔洞时，宜用手电钻或小錾轻剔釉面，待剔至砖底灰层处方可以用力，但不得过猛，以免将面层剔碎或震成空鼓现象。
洁具安装后，为防止配件丢失或损坏，配件应在竣工前统一安装，安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。
通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后逐一进行试验，以免漏水使装修工程受损。
4）应注意质量问题
蹲便器不平，左右倾斜，原因：稳装时，正面和两側垫砖不牢，焦碴填充后，没有检查，地面铺贴后不好修理。
零件镀鉻表层被破坏，原因：安装时使用管钳，应采用平面扳手或自制扳手。
坐便器周围离开地面。原因：下水管口预留过高，稳装前没有修理。
立式小便器距离缝隙太大。原因：甩口尺寸不准确。
洁具溢水失灵。原因：下水口无溢水眼。
通水前，将器具内的污物清理干净，不得借通水之通水之便将污物冲入下水管内，以免管道堵塞。
严禁使用未经过滤的白灰粉代替白灰膏稳装卫生设备，避免造成卫生设备涨裂。
水泥砂浆及杂物经常会堵塞卫生洁具的排污管道及地漏。原因：施工过程中未将已装好的管口及时封堵。

七、耐磨地坪技术施工方案
1、产品的组成、特点
1）产品组成
地面硬化剂是工厂预拌、现场即用的干撒式地面硬化剂，内含特殊的精选耐磨骨料，这些骨料是根据其形状、级配、高物理和力学性能而挑选的。本产品直接施工在初凝阶段的混凝土或水泥砂浆表面，经抹平后形成一层坚硬耐磨、无尘美观的硬化地板。高力学性能，极好的耐磨性，使地板表面坚硬耐磨。耐磨度为普通混凝土的285%，莫氏硬度大于7；整体养护从而形成均匀的混凝土地板，具有优良的耐冲击和耐点荷载能力，表面强度大于70Mpa；施工工期短，无污染，是目前替代水磨石地面的最佳材料；从施工、维护和使用寿命看经济实用。
材料骨料组成：高强度水泥、金钢砂骨料、粉料、助剂等。
2）产品特点：
a. 具有很高的耐磨性、耐冲击；；
b. 能减少场所灰尘；
c. 施工方便；
d. 造价低且无须特别维护。
2、技术参数
方案名称
测试项目
耐磨地面
试验条件
技术指标
抗压强度 MPa
7d
60
28d
70
抗折强度 MPa
7d
8.0
28d
9.5
莫氏硬度
——
8.0
耐磨性 g
500g/1000r
3.0
注：以上技术参数均为实验室标准环境下制样测试所得，仅供参考

3、 产品对水泥基面的要求
混凝土必须含350kg/m3以上的水泥及水灰比<0.45；建议用普通硅酸盐水泥，不可用矿渣水泥；标号C25以上。找平层必须是细石混凝土及其厚度不可少于50mm。
4、施工配合事项
1）施工前需配合事项：
a. 确认施工面积及施工规格（颜色及施工区域）；
b. 施工前需保持素地的环境清洁；
c. 确定施工所需的电源接驳点及电源线长度；
d. 与其它净化、土建等工程对协调作业进度；
e. 灯光及照明设备；
f. 材料及机具的存放区。
2）施工中需配合事项：
a. 施工中施工区域人员及进出管制；
b. 施工中废弃物的存放区；
c. 施工中现场监工人员及协调人员。
3）施工后需配合的事项：
a. 养护区域人员进出管制；
b. 清理作业现场及调借物品的归还；
c. 实际施工面积丈量及验收。
5、 施工工艺：
第1步：基面混凝土
时间：起始
1、混凝土基面及找平
2、水泥最少含量：300kg/m3
3、最大水灰比：0.55
4、塌落度约为75-100mm
5、除去泌水
6、注意边角部位，确保完全夯实
第2步：边角加固
时间：紧接第一步
1、边角部位价值加强构件
2、沿边袋100-150mm宽，用手撒材料
3、用抹刀抹平
4、在预备设置切割的地方，额外施工硬化剂，用钢抹刀抹平表面
第3步：计划覆盖率
时间：提前计划
1、将地面划分成一定面积的区域
2、预备足够的材料供两次分段施工，材料用量 4--5kg/m2
第4步：第一阶段施工
时间：距起始1-2小时
注意：高温或有风的天气将加快混凝土的固化，减少允许的施工时间
1、待混凝土固化（轻度行人交通留下约3mm的印迹）
2、多余的表面泌水需蒸发
3、均匀散布约总量1/2-2/3的材料与混凝土表面
第5步：抹平
时间：第四步之后2-5分钟
1、待第一次散布的材料，表面变暗，表示已从基面混凝土已收了足够的水分
2、使用木抹或带磨盘的电镘抹平
3、切机抹光过度
4、确保所有的边角都完全压实
第6步：第二阶段施工
时间：紧接第五步
1、沿与第一次垂直的方向均匀散布地面硬化剂
第7步：抹光
时间：第六步之后2-10分钟
1、待二次施工的表面变暗（比第五步所需的时间稍长）
2、用钢抹刀或带磨盘的电镘抹平
第8步：收光
时间：第七步之后1-2小时
1、待混凝土足够坚硬不致被破坏时，用刀口轻度倾斜的电镘抹平，收光。
第9步：养护
时间：紧接第八步
1、在适当的位置（一般以400─500m2为一单位），用锯缝机锯开至找平层混凝土厚度1/3处。
2、用养护剂进行养护。
6、到货时间及启用时间
1．到货时间
合同签定后，本公司将按甲方要求时间内保证施工所用材料、人员到位。
2．施工所用时间按照建筑方浇铸混凝土进行.我方施工人员机械充足.如一天浇铸混凝土600-800平方米.配备8个工人4台百泰磨光机。
如一天浇铸混凝土1000-1200平方米.配备10个工人5台百泰磨光机。
如一天浇铸混凝土2400平方米.配备16个工人8台百泰磨光机。
3．启用时间
工程完工后一般48─72小时后可开放行走，7─10天后轻型货车.可以行驶，20天后可正常行驶。
7、保修承诺
本工程保修期拾六个月。保修期内如出现非人为使用因素造成的地板本身质量问题，我公司负责维修。保修期后，提供终身优质跟踪服务，维修仅收免费.

八、PVC胶垫地面
1、施工工艺
1)施工地面及现场要求：
A.整体地面不能有大小波浪形，不能有时明显的凹凸不平的现象。细部方面应无坑，无突起，水泥无掉落，无超沙，无空洞部位。
B.平整度达到2m直尺平整误差不大于2mm。
C.墙脚须呈直90度。
D.地面不可潮湿，更不可有积水。
E.现场建筑垃圾必须全面清扫清洁。
F.施工中，水电.机电安装，天花板装修等到工程不能进入地砖施工现场；更不宜与地砖施工同时作业。施工完成后，后续作业亦要小心爱护地面，不作人为损伤。
2)施工工具：刮刀、铲刀、介刀、钢尺、墨斗、压轮、胶锤、卷尺等。
2、施工方法：
1)首先检查地砖是否翘曲，变形等不良现象。
2)搬运过程中地砖需小心轻放，不可抛掷，以免损伤地砖之直角面影响产品之品质。
3)在第一面墙找出中心点后在地面上找到十字中心线，将地面划分为四区，由中央向两边预铺，每片地砖必须确宝牢靠，如必要时则在接墙脚外之边片作经济与平衡的调整、裁切。
4)经最后一次确定地面干净、无尘后即可开始施工，由中心处开始铺设地砖，以很坚稳、紧密的方式将地砖放入所要铺设的位置，并加以坚压使其确实粘牢于地面。
5)上胶要均匀，刮刀涂布锯齿大小适中。
6)铺设地砖时最好不要直接踩到钢铺好的地砖上去，铺设另一片地砖，尽量做到人与地砖成面对而往后铺设，并用力往前推。
7)铺上的地砖要贴紧，压牢，手边随进有一浸过水面于的抹布用来擦去从缝中挤出的胶水及地砖上的痕迹，并有助于压实地砖，减轻手的负担。
8)接墙脚处边片，可用适当的截切方式裁出所需大小，将一片地砖准确的置于靠边紧临地砖上，另取一片地砖准确紧靠墙边后平整的于前块地砖上，以此地砖作基准然后沿此记录线裁切后即可完成铺设，请注意此边片地砖是准确的铺上面非挤进去的。
9)圆柱型或不规则型脚柱地方，请先以纸板描绘出实际之形状再作记线于地砖表面后裁切。
10)铺上地砖等30分钟后，检查是否有不牢或其他不良现象有则修之，用压轮全部压一次，避免地砖翘起及贴合不牢。
11)施工完毕后清理地砖上的杂物及垃圾，待3-4小时胶水干到一定程度后先清扫再用湿而不滴水的拖布拖净地面。
3、 施工进度
1)施工人员配备：
地面清扫修、括胶、铺设、修边。
2)平均每人每天50-60平方，依工程之面积进度增加施工人员及适当安排加班。
4、 施工验收标准
1)整体感观效果。
2)贴合度，地砖与地面之间完全贴合牢固。
3)对角对度，相鄰地砖之间的接缝应不大于1MM。
4)地砖平整度，除原始地面不平面造成地面不少许高低不平外，是否有翘边、松动等现象。
5、 维护与保养
1)完成铺设工作后应仔细检查每一片地砖是否确实粘牢于地面上。于完工后可用水腊或地板腊（切记不可使用醇类或洒精或煤油等），以除施工所留下之污点，并可地砖表面保养。在完工后七天内切勿令地板受潮。
2)平常之清洁，可先以扫把将灰尘扫除再以抹布擦拭，如必要时可加入适当之地板腊或水腊以求更加之清洁，保养地；　效但请勿用过多的水来清洗。
3)在地板放置物时，应辟锡重物在地板上拖擦，其接角面不宜太小，必要时可用要块作垫。
4)在地板上行走或作业时，不能穿有金属钉的鞋子，更不能用锐物硬物在地面上划擦及敲打。

第六章 质量保证措施
一、质量监督体系
建立由项目经理全面负责，技术负责人具体指导，质检员监督检查，施工班组自检自查的三级质量管理体系，形成一个横向涉及各装修、安装分项作业工种，纵向从项目经理到施工班组作业人员的质量监督矩阵式管理网络。
二、质量计划
（1） 根据ISO9001质量保证体系标准，我们制定三级质量保证计划。第一级质量保证计划是公司总工程师签发的质量保证计划 主要内容有：
1） 审批认定本工程的最终质量目标。
2） 审批本工程的施工组织设计。
3） 认可本工程的技术质量负责人。
4） 认可本工程的技术质量标准。
5） 审批本工程在应用和推广新技术工艺的项目和应用过程中的技术质量标准。
（2） 第二级质量保证计划是我公司室内装修工程中的技术负责人签发的质量保证计划，主要内容有：
1） 深化本工程的施工组织设计并根据总工的审批意见下达施工组织方案。
2）审批本工程各道工序的质量目标。
3）审核本工程的技术质量标准。
4）编制推广新技术新工艺的执行计划和技术质量标准。
5）建立质量控制网络，并根据实施情况下达管理指令。
（3） 地三级质量保证计划由项目部各作业线施工员核定质量保证计划，主要内容有：
1）各分项工程的设置方案。
2）各工序的施工要点，技术措施。
3）各工序的质量标准。
（4） 工程质量管理控制
1 施工准备过程的质量控制。
1）优化施工组织设计，编制工序的作业设计与技术标准。
2）组织好图纸会审工作，并作好分级技术标准。
2 施工过程的质量控制
1）严格按质量管理程序控制施工过程。
2）在影响工程质量的关键部位和重要工序设置质量管理小组。
3）采用质量控制中的因果分析图、质量对策表，开展质量统计分析，掌握质量动态，追踪“病症”，对“症”下“药”。
4）严格遵循PDCA循环过程，有步骤地开展质量管理小组活动。
（5）质量检测及技术措施
1）各分项工程质量严格执行“三检制。”对各班组施工质量层层把关，做好工序交接与质量等级的验证工作。
2）所有原料、半成品必须有合格证（材质证明）各类饰面材料须逐块检查验收。钢材、水泥应有复杂的试验报告，不允许不合格品投入使用。
3）所有隐蔽工程记录必须经建设单位验收签字认可，才能下道工序施工。
3、质量管理制度
根据国务院2000年1月30日发布实施的第279号令《建设工程质量管理条例》精神，在工程中特制定以下质量管理制度。
1） 技术交底制度：坚持及技术进步来保证施工质量的原则。技术部门应编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺，新技术，针对特殊程序编制具有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目工程师对工长的技术交底、工长对班组的技术交底、班组长对作业班组的技术交底。各级交底以书面进行，因技术措施不当或交底不请而造成质量事故的要追究有关部门和人员的责任。
2）材料进场检验制度：本工程的钢材、水泥、饰面材料等各类材料需具备出厂合格证，并根据国家标准要求分批量进行抽检，抽检不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收人员的责任。
3） 样板引路制度：施工操作注意工序优化、工艺改进和工序的标准化操作，通过不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量。每个分项工程或工种（特别是量大面广的分项工程）都要在开始大面积施工前做出示范样板，包括样板墙样板拄样板间样板件等，同意操作要求明确质量目标。
4）施工挂牌制度：主要工序如基层、贴面工程等，施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并作想应的图文记录，作为重要的施工档案保证。因现场不按规范、规程施工而造成质量事故要追究有关人员责任。
5）过程三检制度：实行并坚持自检、互检、交换检制度，自检要作方案记录。隐蔽工程要由工长组织项目技术负责人、质检员、班组长检查。并做出比较详细的记录。
6）质量否决制度：对不符合质量目标的分项、分部工程必须进行返工。不合格工序流入下道工序，要追究班组长的责任，不合格分项工程流入下道工序，要追究工长和项目经理的责任。有关责任人员要针对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。
7）质量文件记录：质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实祥尽，各类现场操作记录及材料试验记录，质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序的交接处理应详细记录当时的情况，理请各方责任。
8) 技术资料管理制度：编制、整理和汇总的技术资料，应做到与施工过程的实际情况相符，并做到分类科学，其中的图表规格，填写方法、计量单位、符号使用等，均应按国家验收标准规范JBJ300—88和城建档案鄂建[2000]007号文件执行。
本项目的分项、分部较多，有的专业性较强，施工中对施工顺序、环节和系统技术资料严格控制，每天做好施工日记，，按分项、分部工程做好安全技术交底，按规定索要原材料、成品、半成品出厂合格证书，按国家施工规范要求做好取样试验和隐蔽验收记录，同时，每个分项工程结束后，要有分项质量检验评定资料，每个分部工程工程完工后，都应有质量评定汇总，全部施工技术资料要在竣工后验收，按合同要求规定的时间移交给建设单位，但最迟不的超过三个月。
9）工程质量等级评定、核定制度：竣工工程应先由施工企业按国家有关标准，规范进行质量等级评定，然后抱当地工程监督机构进行等级核定，合格的工程发给质量等级证书，未经质量登记核定或定为不合格的工程不得交工。
10）竣工服务承诺制度：工程竣工后想业主出具质量保修书，质量保修书中应当明确建设工程的保修范围，保修期限和保修责任。
11）培训上岗制度：工程项目所有管理及操作人员应经过业务知识和技能培训，并持证上岗因无证指挥、无证操作造成的工程质量不合格或出现质量事故的，除要追究直接责任外，还要追究企业主管领导的责任。
12）工程质量事故报告及调查制作：工程发生职员事故，马上向当地质量监督机构和建设行政主管部门报告， 并做好事故现场抢救及保护工作。对事故上报不及时或隐瞒不抱的要追究有关人员的责任。
4、成品保护措施
1） 严格遵守成品保护教育制度，提高成品保护意识。
2）设专人负责或成品保护工作。
3）对即将完成或已完成的部位及时封闭。
4）严格遵照施工顺序，先上后下、先湿后干、先管道试压后封面板。
5）高级木制板材、石膏板、家具等安装后在运输中要加以覆盖和保护，进入现场后入库保存。
6）各种门框、高级木门等安装后用三合板保护，任何地面不得直接搅拌或存放灰浆。
7） 窗台和楼梯踏步可用纤维条进行保护，保护的用料应周转使用，形成地面应用木板加彩条布进行保护。
8）木门框油漆之前之前包铁护口保护，卫生间的器具应用木罩保护，门窗玻璃及小五金装完后，应派人看管，并负责开关创扇。
9）所有半成品存放均应有防水措施。铝合金吊顶板、轻钢龙骨都必须分规格用木方垫好，防止雨水侵蚀后变色。
10）面砖、缸砖、面用棉毯和胶合板保护，任何地面都不得直接拌合、存放灰浆，施工完毕随即封闭房间。

第七章 工期保证措施
一、组织措施
1、建立有效的施工进度控制的组织体系是确保工期的前提，为此，项目将建立一套以项目经理和专业工种负责人为骨干的施工进行控制网，确定进度控制工作制度，并及时对影响工期进度的因素进行预测、分析以便提高改进措施和方案，建立一套计划、执行、检查、调整的工作程序。
2、作好施工配合及前期施工准备工作，拟订施工准备工作计划，安排专人逐项落实，确保后勤工作的高质、高效。
3、根据总工期目标，在施工中紧紧抓住关键工序不放，而用非关键工序去平衡劳动力。
4、每周一次生产调度会，由各部门及工种负责人参加，解决施工中出现的各种问题，协调各工种之间的配合，布置下一周生产计划，每天召开一次碰头会，落实进度情况，使施工队伍有条不紊的按总计划进行。
二、技术措施
1、采用长计划与短计划相结合的多级网络计划对施工进度进行控制和管理，并利用计算机技术对网络计划实施动态管理，通过施工网络重点控制目标的实施来保证各控制点工期的实现，从而进一步控制总进度计划，确保工期总目标。
2、采用成熟的新技术、新工艺，向科学技术要速度、要质量