中空玻璃 Microsoft Word 文档.doc

长业建设集团西南分公司
中空玻璃塑钢窗专项施工方案
一、 工程概况及主要工程量
1、工程简况
工程名称：南江县实验小学灾后重建一期工程
建设单位：南江县实验小学
设计单位：巴中市建筑勘测设计院
工程地点：南江县简家坝
2、建筑概况
该工程为南江县实验小学教学楼，位于南江镇红塔村一社，框架结构，抗震设防烈度为7度，抗震设防类别为乙类，抗震等级为三级，建筑等级为三级，安全等级为二级，建筑面积为15100平方米，总造价为1920.7万元。
二、玻璃规格：
采用5+9+5中空玻璃塑钢窗
1、中空玻璃
（1）中空玻璃由两片玻璃用含有干燥剂的胶条将其周边分开并用密封胶密封，在玻璃层间形成干燥气体空间地产品。
2、中空玻璃生产
（1）玻璃的品种、规格及质量应符合国家现行产品标准得规定，并应有产品质量合格证。
（2）玻璃下料时玻璃尺寸应比相应得框、扇（梃）内口尺寸小4-6mm。
  （3）按铝隔条得尺寸裁截装饰条，相交处铣出凹槽，连接处接口处要平整，缝要小。
  （4）玻璃清洗干燥,该工序用玻璃清洗干燥机清洗干燥，用卧式清洗机，工作时玻璃侧边与输送方向最好有一定得角度，防止玻璃后侧有水珠。
距洗出得玻璃正面一米处用肉眼检查，无水清、灰尘。
  （5）胶条安装,用胶条安装器在胶条装配台上装胶条，胶条外侧与玻璃边缘1.5-3mm，各边要直，拐角圆孤要小。
  （6）合片,将胶条和装饰条放在洗好得玻璃上面，各边距玻璃边缘均匀一致,把另一块玻璃合上。注意要各边对齐。
  （7）热压,把合片后得上下文放入热压机内热压，达到规定得尺寸。胶条温度37.7-38.8℃最合适。
   三、运输
   中空玻璃运输时必须垂直放置。长度方向与运动方向一致，并加以固定。运输时需有防雨措施。
   四、塑钢窗制作质量标准
　 （1）塑钢窗的表面应平滑，颜色应基本均匀一致，无裂纹、无气泡，焊接清理平整规矩，不得有影响使用的伤痕杂质等缺陷。平均角。
　 （2）室外窗应有排水槽，长度为25mm，槽要平直，不能将型材下边打透。确保侵入框内的水及时排出室外，并有防尘效果。
　（3）窗框扇宽高尺寸的允许偏差，2米以下门窗应不大于+3mm，2米以上门窗应不大于+5.0mm。
　（4）窗框扇的对角线尺寸之差，允许偏差：门窗槽口宽度、高度≤1500允许偏差为2.0mm，门窗槽口宽度、高度＞1500 允许偏差为3.0mm，门窗槽口宽度、高度≤2000允许偏差为3.0mm，＞ 2000允许偏差为5.0mm
　 （5）相邻两构件装配间隙小于0.5mm，相邻两构件焊接处的同一平面度，应不大于0.8mm。
　（6）玻璃压条下面角缝间隙，应不大于1mm，装配牢固，
不得在一边使用两根压条。
　 （7）五金配件安装位置正确，数量齐全，安装牢固，开关灵活，并有足够的强度。
　 （8）密封条装配后应均匀、牢固，接口严密，无脱槽现象。
　 （9）框、扇装配后，不得妨碍开关功能，门窗扇不应翘曲。
　 （10）每根型钢的固定，螺丝不得少于3个，其间距不大于500mm，距型钢端头应不大于200mm。固定后的型钢不得松动。
　（11）玻璃尺寸，从窗框、窗扇的透光边缘算起，每边搭接应不小于8mm，装玻璃时，在玻璃四周必须装配防震垫块。
　 五、塑钢窗的安装
　 （1）塑钢窗安装施工的质量，本规范适用于塑钢窗（含平开窗、推拉窗和组合窗），塑钢窗的安装。
　（2）安装过程中所使用的窗部件、配件、材料等在运输、保管和施工过程中应采取措施防止其损坏和变形。
　（3）门窗应放置清洁、平整的地方，且避免日晒雨淋。均应立放，倾斜角度不小于70°。
　 （4）装窗应轻拿轻放，不得撬、摔、砸，不得在框扇内插入抬扛起吊。
　 （5）安装前，应按设计图纸的要求检查门窗的数量、品
种、规格和开启方向，门窗五金件、密封条、紧固件应齐全。
　（6）固定片安装位置应与预埋块相吻合，但不得将固定片装在中横框、中竖框、拼樘料位置，相邻固定片之间间距应不大于600mm。除固定片以外，还可用专用膨胀螺栓固定，其间距不大于600mm。专用膨胀螺栓的位置应与工程预埋块的位置相吻合。
　 （7）外窗应从高层垂吊找出洞口中线，并使窗框中线与之对齐，同时按要求的标高将窗框放到位，窗的上下框四角及中间应用木楔作临时固定。然后调整窗框的水平度垂直度以及在洞口墙体厚度方向的位置。       
   六、质量标准及保证措施 
标准：国家标准GB8814-98，行业标准JB/T3017、SG/T3018，验收规程JG/103-96。
   七、保证措施：
　（1）建立完善的质量管理体系，认真执行质量管理，加工车间配备专职质量检验员，每道工序都要严把质量关，发现问题严禁向下道工序移交，安装现场配备专职质量检验员，重点把好门窗的平直、对角线、居中、坚固、密封关和窗扇的配件安装关。
　 （2）对于每批型材进行落锤试验、尺寸变化率和强度试验，型材合格后方能进行加工。
　（3）各种配件，包括五金配件的质量标准按照国家标准进行检测，不合格品坚决不用。
　  八、签定质量目标保证合同。
　  九、定期召开班级质量分析会，对存在的质量问题提出改进措施，对下道工序制定预防措施，以确保加工、安装质量精益求精、坚固完善。