平江新城幼儿园模板施工方案.doc
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1、-精品word文档 值得下载 值得拥有-目 录1.编制依据21.1施工图纸、合同21.2施工组织设计21.3主要施工规范、规程22.工程概况23.施工安排23.1模板方案编制总体思想23.2模板体系的指导思想33.3质量目标33.4模板工程重点、难点34.施工准备44.1主要机械设备的选择及数量44.2劳动力准备44.3模板方案的选择54.4物资供应的准备55.主要项目施工方法65.1流水段划分65.2梁、板模板65.3柱模板125.4楼梯模板145.5 排架搭设与拆除155.6预留洞口模板185.7脱模剂选择185.8成品保护186.主要施工管理措施196.1工期保证措施196.2质量保证措
2、施206.3安全保证措施217安全应急预案228.模板计算书251.编制依据1.1施工图纸、合同类别名 称备注项目苏州平江新城幼儿园工程项目施工合同、设计图纸苏州市规划设计研究院有限责任公司设计1.2施工组织设计类别名 称备注项目苏州市平江新城幼儿园工程施工组织设计1.3主要施工规范、规程建筑结构荷载规范(GB50009-2001);混凝土结构设计规范(GB50010-2002);钢结构设计规范(GB50017-2003);建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011);建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008);危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号2
3、.工程概况苏州平江新城幼儿园工程项目位于苏州平江区平川路江宙路交界口;属于框架结构;总建筑面积:4969.02 平方米;建筑最高处高度 16.1m;层数3;层高分别为1层 4.27m ,2层 4.00m ,3层 4.03m ,总工期:120天。本工程由苏州市平江区教育局与体育局投资建设,苏州市规划设计研究院有限责任公司设计,苏州市建筑勘察院有限责任公司勘察,苏州和信建设咨询有限公司监理,苏州通安建筑有限公司组织施工。本工程最大跨度9.3m5.4m,层高分别为1层 4.27m ,2层 4.00m ,3层 4.03m,板厚普遍140mm、局部150mm,梁截面最大为350mm850mm,柱最大截面
4、500600mm。3.施工安排3.1模板方案编制总体思想1)、工程的施工有如下特点:1、主体结构施工工期紧迫,从挖土至主体结构封顶计划工期120天。2、工程质量要求高,混凝土表面基本不做抹灰处理,即为清水混凝土表面。3、模板全部采用双面覆膜胶合板,厚15mm,尺寸9151830mm;背楞采用40mm90mm的木方,梁宽300、梁高度700mm时采用48.52.7 钢管加12mm穿墙螺杆2道配合3型卡、双螺帽加固。4、工程施工中须确保安全和文明施工。2)、面对以上工期紧、质量要求高、施工难度大等特点,因此模板方案的编制应当充分考虑这些不利因素:1、首先是施工的流水段划分应当合理,模板的配置数量应
5、能满足施工流水要求。2、模板的选型、模板的设计应当合理,尽量减少模板拼缝,尽量发挥垂直运输机机械性能,以提高工作效率,缩短工期。3、各种模板必须是新品,严把产品质量关,模板质量不合格的,不许进入现场使用,重点是板、梁、柱的表面平整度和强度。4、各种架设工具进场前,必须经过油漆刷新处理,以达到施工现场文明整洁的要求。3.2模板体系的指导思想模板体系的选型恰当与否以及模板的拼装质量和施工工艺直接关系到本工程混凝土观感,关系到本工程清水混凝土效果,关系到本工程的施工进度和工程质量目标的实现。因此,为了优质、高速的完成工程的建设,根据工程结构特点和工期紧等情况,本工程模板设计主要遵循操作简便快捷、接缝
6、少、强度大、机械化程度高等特点。3.3质量目标本工程质量目标为:合格,验收一次性通过。模板的设计、施工质量标准,按清水混凝土质量标准实施。清水混凝土外观要求达到:表面平整光滑,线条顺直,几何尺寸准确,色泽一致,无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的汽泡,模板拼缝痕迹有规律性,结构阴阳角方正且无损伤,上下楼层的连接面平整搭接,表面无需粉刷或仅需涂料罩面即可达到相当于中级抹灰的质量标准。3.4模板工程重点、难点本工程为三层教学用房,轴线跨度大,同一层内纵横交错梁较多,底层为素填土,防止排架整体下沉、失稳是该部位模板支设控制重点。为保证工程质量,模板方案将对以下的重点进行专项控制:地基回填控制;素土回填每
7、层铺设厚度300mm,夯实采用蛙式打夯机或挖土机履带压实,一夯压半夯,行行相接,全面进行夯实,不少于三遍。施工中宜整体进行施工,如必须分段施工时,接头处应作成斜坡,每层错开0.51米,并应充分夯实。压实系数0.97;确保地基承载力115Mpa。为防止排架下沉、提高架体稳定性,架体立杆下满铺200mm50mm6000mm木板底座。模板方案质量控制要点序号部 位控 制 点1顶板阴角阴角顺直,无错台、漏浆。2梁阴阳角顺直,无漏浆,表面无错台3梁柱接头接头处阴阳角方正顺直,无错台漏浆4门窗洞口洞口模板无变形,阴阳角无漏浆、错台5雨篷、阳台栏板表面平直,位置准确4.施工准备4.1主要机械设备的选择及数量
8、由于本工程质量要求高、工期紧现场施工场地狭小,根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要,结合我公司的综合能力进行平衡调配,对不足部分可新添置或租赁情况,具体计划如下:机 械 名 称单 位数 量型 号砂轮机台2圆盘锯台2手电钻台6台 钻台1交流电焊机台24.2劳动力准备为使本工程顺利进行,根据工艺流程及关键线路设定,及时协调各生产要素,科学合理组织劳动力,使工序衔接紧密,节奏明快,操作人员的劳动强度均衡。根据施工总控制计划,现场木工劳动力投入见下表(高峰期):工种木工架子工壮工其它合计人数602010101004.3模板方案的选择根据本工程特点,为确保工程质量,我单位决定在模具方面投资大量优质高
9、成本材料,以确保构件的几何尺寸、平整度、垂直度等达到工程验收标准。计划模板采用双面覆膜胶合板,厚15mm,尺寸9151830mm;并用4090方木,482.7mm钢管以及12螺杆作为加固支承手段。塑面胶合板具有以下优点: (1)板幅大,自重轻,板面平整,即可减少安装工作量,节省现场人工费用,又可减少外露表面的装饰及磨去接缝的费用; (2)承载能力大,特别是经过表面处理后耐磨性好,能多次重复使用; (3)材质轻; (4)保温性能好,能防止温度变化过快,冬季施工有助于混凝土的保温; (5)锯载方便,易加工成各种形状的模板; (6)用于清水混凝土模板,最为理想。4.4物资供应的准备本工程所用模板及其
10、支撑体系材料均由我公司自行采购,材料进场后,按照公司质量体系程序文件中物资采购供应程序操作,确保进场材料的质量。所有进场材料,必须严格按照物资验收程序进行验收,不合格物资严禁进场使用。主要材料计划如下表:材料名称规 格单位数 量使用部位胶合板15mmM24500柱、墙、顶板及梁方 木40x90mmM3100柱、墙、梁、板、钢 管48mmt100支撑体系十字扣件万个2支撑体系接头扣件个2000支撑体系旋转扣件个1000支撑体系可调托头L=600mm个2000顶板对拉螺栓12根1000柱5.主要项目施工方法5.1流水段划分流水施工是一种科学的施工组织方法,它的基本思路是运用各种先进的施工技术和施工
11、工艺,压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间,实现均衡流水施工。我公司在以往的许多工程中均实施流水施工,达到了工期短、质量高、投入少的综合效益。本工程按照图纸中7-8轴间沉降缝分二个施工段进行流水段施工,依照施工段的划分进行劳动力调整,提高操作的熟练程度和劳动生产率。5.2梁、板模板1)顶板模板设计顶板模板用双面覆膜胶合板,厚15mm,尺寸9151830mm;根据所采购胶合板的规格,加工顶板模板,次龙骨用4090mm木方间距300mm,主龙骨用482.7的钢管,间距为800mm,木方表面刨平以保证与模板接合面平整。支撑采用满堂钢管脚手架体系。(顶板模板设计计算书见附录二)2)梁模设计梁模
12、板采用15mm胶合模板,加固肋采用4090 木方及48.52.7 钢管配合,当梁宽超过300mm、梁高超过700mm时另加穿墙螺栓,螺栓通过山型卡、螺帽与加固肋等连接,螺栓横向间距为800mm,竖向排距二道。梁底模次龙骨采用4090mm木方,沿梁纵向布置二道(梁宽250mm)或四道(梁宽300-350mm),主龙骨采用钢管支撑,间距800mm。梁模采用梁侧模包底模,板模上表面与梁侧模上口在板底标高水平拼缝。梁跨L4M 时,梁底模起拱,起拱高度本工程按1-3跨长起拱,悬臂梁预起拱L/300。梁、板模板搭设尺寸一览表共享空间层高4.27m:梁板截面尺寸(mm)立杆方案立杆横向间距(mm)立杆纵向间
13、距(mm)梁底、板底扣件对拉螺杆150厚顶板满堂800800双扣件2004002800800双扣件2007702800800双扣件3006503450+450800梁中U型支托、梁两侧双扣件3007703450+450800梁中U型支托、梁两侧双扣件2128003508503450+450800梁中U型支托、梁两侧双扣件2128003507703450+450800梁中U型支托、梁两侧双扣件212800本方案空间以150mm厚顶板,350*850梁(三立杆),200*770梁(二立杆)为对象进行计算。3)梁及顶板模板支撑a模板排架支撑选用满堂红钢管架脚手架支撑系统。支撑间距根据房间跨度及板厚尺
14、寸确定,本工程排架竖向支撑间距为800800mm。b水平纵横杆支撑间距同竖向支撑间距,步距为1600mm。c梁、顶板支模时,按规范及设计要求起拱,本工程起拱高度为1-3。起拱的具体作法为:调节上部可调支撑,以调整高度,满足起拱要求。4)梁、板模板安装a主要工艺流程:搭设满堂脚手架铺梁底模板绑扎梁钢筋支梁铡模板安装主龙骨安装次龙骨铺面板模板校正标高及平整度预检验收b梁、板模板安装1)按照支架排立图搭设满堂钢管支撑排架,支搭梁底钢管脚手架;按设计标高调整梁底水平钢管的标高并固定梁底水平杆位置,铺设主、次梁底板。2)梁钢筋绑扎完毕后,支立梁侧模;同时按设计标高搭设水平钢管(主龙骨),按设计间距铺设木
15、方(次龙骨),铺竹胶板,用园钉固定,再依标高控制线在板下调整高度并固定紧扣件及保险扣件,控制板面标高略高1mm左右。3)板与板交接缝处应放好木方,便于固定胶合板。4)调节支柱高度,将主龙骨找平,当梁底板跨度等于及大于4m时,梁、板底应按1-3起拱。5)为保证梁板接缝处混凝土成型良好,该部位模板衔接应做成企口形式。6)平台板铺完后,用水平仪测量模板标高,进行校正,并用靠尺找平。7)将模板上杂物清理干净,办预检。梁柱节点模板采用15mm厚胶合板,同梁模板一起支设、固定。在柱与梁相交的位置,有梁一侧柱模板上开口,开口宽度为梁宽2倍覆膜胶合板厚(152=30mm),开口高度为梁高顶板厚+覆膜竹胶板厚(
16、15mm)。支模时,梁柱节点处柱模板压梁模板(将梁的侧模及梁底模模板伸入柱模板预留梁开口处),接缝贴海绵条或胶带。5)梁、板模板的拆除现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度,当设计无特殊要求时,须符合下列规定:a侧模:混凝土强度达到1.2Mpa(现场以手指略用力压,混凝土表面无指痕)后,方可开始拆除。b底模在混凝土强度符合下表规定后,方可拆除:结构类型结构跨度按设计的混凝土强度标准值的百分率(%)板2502,8758100梁8758100悬臂100c板:设置晚拆(加固)支撑,早拆部分在混凝土强度达到设计标准值的100%后即可拆除,拆部分须待混凝土强度符合上表规定且在上层结构混凝土浇筑完毕3天
17、后方可拆除。d梁:梁底模拆除应满足上表要求,且待上一层结构混凝土浇筑完毕3天后方可拆除。e梁、板模板拆除措施e1)应首先拆除梁侧模板,再拆除楼板模板,楼板模板拆除时,先松开顶板扣件或调节顶部支撑头,使其向下移动,达到模板与楼板分离的要求,保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板,其余模板均落在脚手架上。e2)用钩子或扁铲撬棍将未拆下的模板撬下,等模板全部落下之后,再集中运出并堆放指定地点,分规格码放好。模板拆除后,运到堆放地点,必须安排木工或混凝土工进行模板二次清理,清理的过程中注意保证模板的平整性和完整性。e3)拆除模板时,操作人员应站在安全的地方。e4)拆除跨度较大的梁下支顶时,应先从跨中开
18、始,分别向两端拆除。 e5)拆下的模板及时清理粘结物,涂刷脱模剂,并分类堆放整齐,拆下的扣件及时集中统一管理。6)梁、板模板安装质量要求a模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性,不允许出现沉降和变形。b模板内侧平整,模板接缝不大于1mm,模板与混凝土接触面应清理干净,脱模剂涂刷均匀。c在浇注混凝土过程中,派专人看模,检查扣件、螺栓、螺帽紧固情况,发现变形、松动等现象及时修整加固。模板安装允许偏差项 目允许偏差(mm)检查方法梁轴线位移5尺 量梁标高32m靠尺梁截面尺寸5拉线尺量相邻两板面高低差+4 -5尺 量板表面平整度52m靠尺预留洞中心线位移10尺 量截面内部尺寸+10 -07)质量控
19、制措施a支撑搭设时,必须保证上下层支撑在同一垂直线上。b按设计标高调整主龙骨的标高,然后安装梁底模板,并要拉线找直,此时,应按前述要求,进行梁底板起拱,注意起拱应在支模开始时进行,而后将侧模和底模连成整体。在预留起拱量时,要迭加上地基下沉、支撑间隙闭合等因素,使梁在拆模后起拱量符合规范要求。c现浇楼板的起拱,除按设计要求起拱外,还应将整块楼板的支模高度上提5mm,确保混凝土浇筑后楼板厚度和挠度满足规范要求。d梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。e模板拆除须在混凝土强度达到设计强度标准值时才可以拆除,拆模的具体时间由项目技术部门提供,并认真填写拆模申请书。f要注意梁模与柱
20、模的接口处理,以及梁模板与楼板模板接口处的处理,谨防在这些部位发生漏浆或构件尺寸偏差等现象。g检查钢筋是否绑扎完毕,电线管、电线盒、预埋件、门窗洞口预埋是否完毕,钢筋是否办完隐蔽工程的验收。h水平模板涂刷水质脱模剂时,防止施工过程中踩踏污染钢筋,禁止使用废机油做脱模剂;不许在模板就位后刷脱模剂,以防止污染钢筋和污染混凝土接触面;i模板之间的联结处、墙板的转角处,必须严密牢固可靠,防止出现混凝土表面错台和漏浆、烂根现象。模板的缝隙大于规范要求时,要用海绵条等堵严。j混凝土浇筑过程中,须留有木工人员进行监视,发现问题及时解决。k成品保护:为防止破坏模板成品工序必须做到:不让重物冲击支好的模板、支撑
21、;不准在模板上任意拖拉钢筋;在支好顶板模上焊接钢筋时要垫起,并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料;在支好顶板模上进行预埋管打弯,起线时不得直接以模板为支点,须用木方作垫护进行。5.3柱模板1柱模板均采用15mm胶合模板,加固肋条4090mm 木方300及482.7mm 的钢管配置柱箍肋450,具体尺寸根据柱形调整。具体作法详见框架柱模板加固图,即下图。 2在组装模板时,要使模板对称放置,以便保持柱主体的方正及垂直;支设工艺如下:a、按照柱体位置线焊牢焊实根部定位筋。b、将预先拼好的相邻三侧模板按照位置线就位,然后安装斜撑。c、清除柱内杂物,再安装另一侧模板,调整斜撑使模板垂直后,拧紧柱箍肋对拉螺栓
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