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加固专项施工方案.doc
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1、加固专项施工方案上海升固特种结构工程有限公司2010年9月目 录一、编制依据3二、工程概况4(一)工程性质4(二)工程简况4三、工程特点5四、主要施工组织人员及设备6(一)主要施工组织人员6(二)主要施工设备6五、主要施工方案7(一)碳纤维加固工程7(二)外粘型钢加固施工9(三)植筋施工11(四)灌缝施工12(五)钢筋混凝土加固工程13六、施工总进度计划及保证措施18(一)确保总进度计划实施的措施18(二)施工流程19七、质量、安全及文明施工保证措施计划20(一)质量保证措施20(二)项目质量保证责任制度21(三)质量保证教育制度23(四)质量保证检查制度23(五)各类质量保证制度23(六)质
2、量优劣奖惩制度23(七)质量保证技术交底制度24(八)质量保证资料档案管理制度24(九)安全保证措施24(十)消防措施28(十一)文明标准化施工保证措施29一、 编制依据 由上海普玄建设工程有限公司加固图纸; 国家工程建设标准强制性条文及上海市工程建设地方标准强制性条文; 上海市建委及相关单位的技术规范; 地基基础设计规范(DGJ08-11-1999) 地基处理技术规范(DBJ08-40-94) 既有建筑地基基础加固技术规范(JGJ123-2000) 混凝土结构加固技术规范(GB50367-2006) 混凝土结构耐久性设计与施工指南(CCES01:2004) 民用建筑修缮工程查勘与设计规程(J
3、GJ117-98); 纤维增强复合材料加固混凝土结构技术规程(DG/TJ08-012-2002); 对施工现场的实地考察。二、 工程概况(一) 工程性质 工程名称:嘉定区第一中学体育馆游泳池修缮工程 建设单位:嘉定教育局 设计单位:同济大学建筑设计研究院(二) 工程简况a) 建筑概况1、 预制25M钢筋混凝土锚杆静压桩;2、 基础植筋加钢筋网截面加大及增加基础梁;3、 柱、粘钢柱截面加大及碳纤维加固;4、 梁、板、碳纤维加固;5、 裂缝修补加固;6、 墙面钢筋网加固;b) 结构概况1. 桩采用2.5M(250mm250mm)预制桩;2. 砼等级:结构加固基础垫层为C15,基础及柱为C35,游泳
4、池为C35 S6;3. 抗震烈度为7度;4. 基础埋深-2.250m。三、 工程特点1. 为后道施工尽快获得施工期,我公司将以优秀管理水平和一流的施工技术来将工期压缩在60个日历工作日内,本工程计划于2008年10月8日开工,具体开工日期以建设单位的书面通知为准。2. 本工程采用商品砼。3. 根据上述特点,我公司在组织施工过程中,将克服困难,以热忱的服务态度,务实的工作作风,精心组织施工,以一流的管理水平、一流工作质量,确保本工程顺利完成,来回报业主的信任。四、 主要施工组织人员及设备(一) 主要施工组织人员 项目负责人: 施工负责人: 技术负责人: 质检员: 安全员: 施工员: 资料员: (
5、二) 主要施工设备1. 锚杆静压桩设备:四台套2. 测最终压桩力的电子秤(GGD28+BHR-4):两套3. 施加桩顶预应力的千斤顶:若干台4. 水准仪(DSZ2+FS1):一套5. 自动压力灌浆器: 若干台6. 空压机 四台7. 电子秤:一台8. 电锤: 6台9. 角向砂轮机: 8台10. 振动机: 4台11. 木工锯床: 1台12. 钢筋切断机: 1台13. 钢筋弯曲机: 1台14. 电焊机: 6台五、 主要施工方案(一) 碳纤维加固工程 材料根据设计要求,梁、柱、碳纤维布采用聚丙烯腈基(PAN)基12K或12K以下小丝束纤维,拉伸强度符合混凝土结构加固设计规范GB50367-2006。
6、施工工艺碳纤维布加固的施工应按下列程序进行:原构件表面处理备料、卸荷、配胶粘贴固化、养护检验。a) 混凝土表面的处理 铲除粉饰层。 消除被加固构件表面的剥落、酥松、蜂窝、腐蚀、裂缝等劣化混凝土,使露出混凝土结构层,并用找平胶将表面修复平整。 按设计要求对裂缝进行灌浆或封闭处理。 被粘贴混凝土表面应先进行打磨平整,除去表面浮浆、尘土、油渍和污垢,直至完全露出结构新面。 若粘贴面湿度较大,在粘贴面尚需进行人工干燥处理;b) 涂刷底层树脂 配置底层树脂 用滚筒刷将底层树脂均匀涂抹于混凝土表面。待树脂表面指触干燥时即进行下一步工序施工。c) 找平处理 配置找平材料 混凝土表面凹陷部位用找平材料填补平整
7、,且不应有棱角; 待混凝土表面清理干静后采用滚刷浆底层树脂均匀涂抹于混凝土,表面指触干燥后即进行下一步工序施工。d) 粘贴碳纤维片材 按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布;裁剪好的碳纤维布必须成卷状妥善摆放,不得展开铺在地上。 配置浸渍树脂并均匀涂抹于所要粘贴的部位; 粘贴碳纤维布,用一次性软毛刷或滚筒沿纤维方向多次涂刷、滚压,挤除气泡,并使胶水充分浸透纤维布。涂刷时不得损伤纤维布。 多层布重复上述步骤。e) 固化、养护f) 检验与验收 检验i. 在开始施工前,应确认碳纤维片材及配套树脂类粘结剂的产品合格证、产品质量出厂检验报告及相关测试报告,各项指标应符合规程规定及设计要求。ii. 采用纤维增强复合
8、材料对结构进行修复或加固时,应严格按规程有关条款进行各工序隐蔽工程检验与验收。iii. 碳纤维片材实际粘贴尺寸和数量不得小于设计要求,用钢尺测量碳纤维粘贴位置偏差不得大于10mm,角度偏差不得大于5O。iv. 碳纤维与原有结构物的粘结必须密实。总的有效粘结面积不应低于95%。 验收 i. 碳纤维片材与混凝土的粘结质量可用小锤轻轻敲击或手压碳纤维片材表面方法来判断,每平方米碳纤维布内空鼓数量不得超过10个。当碳纤维布的单个空鼓面积小于1000mm2时,可用针管注胶的方式进行补救,当碳纤维布的单个空鼓面积大于1000mm2时,宜将空鼓处的碳纤维片材切除,重新搭接贴上同等型号的碳纤维片材。ii. 每
9、个构件测得的异常点不应大于总测点的5。如大于5,则需对所有加固区域进行检测,记录所有异常区域,并对所有异常区域进行有效处理。iii. 底胶层厚度不应大于2mm,碳纤维布层间胶厚度不应大于1mm。iv. 如对现场施工质量或粘结剂质量有怀疑时,可在现场进行正拉粘结试验,破坏面应发生于混凝土,不得发生于粘结面。(二) 外粘型钢加固施工 材料粘钢材料钢板采用L755角铁及4mm厚钢板,粘结剂采用改性环氧树脂胶粘剂。 施工工艺外粘钢结构加固的施工应按下列程序进行:a) 表面处理混凝土表面的处理:清除混凝土粘贴面上的浮灰、尘土、油渍和污垢,若表面有蜂窝、裂缝,并将原构件截面的棱角打磨成半径r7mm的圆角。
10、b) 钢板表面处理安装 对钢板整平、除锈和糙化处理; 沿梁、柱轴线方向每隔一定距离用扁钢制作的箍板或缀板与角钢焊接,箍板与缀板在胶粘前与加固角钢焊接;c) 配胶、灌胶 配胶i. 配制时,应检查拌和容器的清洁,不能有水渍,油渍和灰尘,也不得将剩胶混入再拌;ii. 每次拌和的重量以500克为宜,按同一方向搅拌至肉眼观察无丝状,无色差;iii. 拌好的粘结剂应在40分钟内使用完毕,过时不能再用;iv. 严禁在室外及灰尘较多处拌和;灌胶i. 配制好的粘结剂,灌入安装好的钢板或角铁与混凝土表面ii. 外粘型钢的胶缝厚度控制在3mm5mm,局部允许有长度不大于300mm,厚度不于8mm的胶缝;d) 外表面
11、处理 外包钢件安装灌浆后,在表面抹一层25mm的M10水泥砂浆,为便于粉刷,型钢表面应外包一层20#1010钢丝网。 e) 固化及养护f) 检验g) 防护处理 质量保证外粘型钢加固工程施工质量按照混凝土结构加固技术规范(GB50367-2006)标准执行。a) 质量指标与保证项目 钢结构粘结剂通过国家安全性统一检测的A级胶测试; 钢结构粘结剂通过国家毒性检验; 钢结构粘结剂通过国家安全性统一检测的湿热老化性检验; 所用材料有质量保证书和检验合格证书。b) 质量保证措施按施工工艺特点制定质量控制体系;对工程质量较重要的,容易发生差错的工序和环节设置质量控制点, 第一道工序不合格的,不得进入下道工
12、序。全工程实行三级验收制度,即:班组100%自检,施工员100%核验,质检员随机抽检;实行质量否决权。当进度与质量发生矛盾时,进度服从质量;认真执行各项规章制度与质量标准,认真填写各种原始记录表格,其他各种原始资料,对原始资料的收集要做到及时、准确、完整。对已收集的原始资料要及时装袋,认真保管,妥为保存。(三) 植筋施工 根据设计要求,对新增混凝土与老结构的连接钢筋的锚固采用植筋技术,根据本工程的特点,根据混凝土结构加固技术规范(GB50367-2006)规定,采用高效植筋技术。 材料植筋采用的植筋胶符合国家对A级胶的劈裂抗拉强度,抗弯强度和抗压强度等性能的要求。 施工工艺植筋可按下列步骤进行
13、: 锚筋定位放样; 钻孔:钻孔直径D与植筋直径的匹配应符合规范要求,为了保证孔内胶的饱满,钻孔可与面成一角度; 清孔:用压缩空气清孔,清理工作应至少进行三次; 往孔内灌粘结剂,粘结剂用量以插入钢筋后有少许浆液溢出为宜; 植筋,在粘结剂完全固化前,不得触动所植钢筋; 质量保证 植筋施工应符合下列要求: 严格采用核准的植筋胶进行施工; 钻孔直径D等于植筋直径加24mm,孔深不小于15d; 植筋胶应随用随配,应严格按照使用说明的配合比进行调配,并材料说明书中的时间用完; 应做好植筋记录,根据业主、监理、设计确定的抽检方法进行测试, 钢筋置发生变化时应及时同时设计人员进行处理(四) 灌缝施工1. 填缝
14、密闭修补法 该法用于墙体裂缝较小(w0.2)的场合。a) 施工工艺 先将裂缝清理干静,用勾缝刀、抹子、刮刀等工具将1:3水泥砂浆或比砌筑强度等级更高一级的水泥砂浆或掺有108胶的聚合物砂浆填入砖缝内。2. 灌浆修补法a) 施工工艺 艺流程裂缝处理埋设底座封缝密封检查配制浆液灌浆封口检查 裂缝处理首先铲除裂缝两侧各30mm的板底粉刷,用钢丝刷等工具,清除裂缝表面的灰尘、白灰、浮渣及松散层等污物;然后用毛刷蘸甲苯等有机溶液,把沿裂缝两侧2030mm处擦洗干净并保持干燥。对于楼板的贯穿缝,应在板面及板底进行裂缝处理。 压力灌浆i. 采用YJ自动压力灌浆器在板面进行低压灌浆施工。ii. 灌浆器具及电子
15、秤在灌浆前应进行检查,运行正常时方可使用。用压缩空气将孔道及缝隙吹干净。iii. 按底座的顺序依次进行灌浆,在一条裂缝上灌浆可由一端到另一端。iv. 灌浆时应待下一个排气嘴出浆时方可停止该点的灌浆。v. 第一轮灌浆结束后进行第二轮灌浆。灌浆停止的标志为吸浆率小于0.1L/min,再继续压注几分钟即可停止灌浆。vi. 待缝内浆液达到初凝而不外流时,可拆除底座,用环氧树脂胶泥灌浆结束后,抽查补强效果,用压缩空气或压力水检查灌缝是否密实。发现缺陷应及时补救。(五) 钢筋混凝土加固工程根据设计要求,需对梁、柱采用加大截面法进行抗震加固新增混凝土梁、柱。1. 加固施工a) 准备工作 由建设单位派人清理有
16、关的装修和设施; 定位:根据设计图纸,定出加固柱、新增梁位置;b) 加固柱、梁施工工艺流程:定位放线清理、凿毛主筋、箍筋植筋清洗表面钢筋绑扎、验收喷刷界面剂模板支设混凝土浇筑养护、拆模。2. 混凝土构件施工工艺及相关要求a) 基础梁、框架梁加固 对原构件存在的缺陷清理至密实部位,并将表面凿毛或打成沟槽,沟槽深度6mm,间距不应大于箍筋间距,被包构件的棱角需凿去,同时除去浮渣,与新浇砼接触的其他结构面(基础顶面、梁板底面)作相应处理。 先施工加大截面基础梁中加大翼缘部分及新加基础梁,其中施工新加基础梁需预留好桩孔。 加大截面基础梁及新增基础梁纵筋和箍筋与原砼基础梁交接处均采用值筋进行连接。 加大
17、梁截面时,梁中纵筋的两端采用植筋法植入,两端支座内并满足锚固长度的要求,梁套的箍筋应植入梁或楼板内。 梁箍筋加密区长度按规范执行。 采用植筋方式埋设U形箍时,采用锚固专用的结构种植胶。b) 游泳池底板及池壁加固 凿除原有装饰面,并将表面凿毛,清洗干净。 池壁裂缝采用环氧树脂灌浆材料进行修补,池壁面砖拆除后重做; 池底先对裂缝采用环氧树脂灌浆进行修补,然后在其上面浇注一层150厚钢筋砼,砼采用自防水砼,内掺适量膨胀剂,砼标号为C35,抗渗标号为S6,内配钢筋为双层双向8200,每个角部均设置512100 L=1000钢筋植入原池壁内。c) 柱加固 对原构件存在的缺陷清理至密实部位,并将表面凿毛或
18、打成沟槽,沟槽深度6mm,间距不应大于箍筋间距,被包构件的棱角需凿去,同时除去浮渣,与新浇砼接触的其他结构面(基础顶面、梁板底面)作相应处理。 加大框架柱截面时,框架柱下端浇筑到底板顶面,底部纵向钢筋采用植筋法全部植入基础梁内,并满足锚固要求,上端在框架梁和楼板处植筋锚固。 柱箍筋加密区长度按规范执行。 采用植筋方式埋设U形箍时,采用锚固专用的结构种植胶。3. 模板工程质量控制模板工程的好坏直接影响到工程结构尺寸的正确与否,平整度、垂直度、标高等是否达到设计要求的,故必须对模板材料;模板成形;模板及其支撑的强度、刚度、稳定性、隔离剂、模板拆除等环节严格把关,必须步步达到设计与规范要求。a) 材
19、料要求模板采用厚度为1.8cm建筑模板,支撑采用50100木方。b) 模板及其支撑的强度、刚度、稳定性要求 模板的强度就符合设计要求,以防模板变形甚至破坏,在浇砼时防止爆模而影响质量;模板的刚度应符合设计要求,以防止模板产生挠曲变形;模板的稳定性应达到要求,以防倒塌,造成质安事故。 模板的支撑也须在强度、刚度、稳定性上达设计要求,支撑立杆的间距、连系杆、剪刀撑的布置等应符合规范要求,必须时须进行设计,计算荷载除应能承受新浇砼重量、模板自重,侧向荷载,施工荷载外,同时也应根据该部位施工情况考虑,当本层结构强度未到时,支撑系统须承受部分,其上层施工静活荷载。另外支架必须有足够的支承面积,支承部位的
20、基础也应计算其强度,严禁支在冻土或松土上,同时支承基础必须要有良好的排水措施。c) 模板成形要求 模板的断面尺寸、标高、垂直度等应在设计、规范允许偏差范围内。一般轴线位移5mm、标高5mm、每层垂直度3mm、表面平整度5mm,截面尺寸5mm,预埋件中心线位移22时,宜采用焊接连接。同一钢筋焊接及绑扎接头在30d范围只能有一个,同一截面受拉区接头应于该钢筋截面的50%,受压区则35d;帮条焊、搭接焊单面焊时搭接长度10d,双面焊时5d,且搭接焊应保证两钢筋在同一轴线上,但在任何情况下,受拉区不小于300,受压区不小于200。 钢筋的绑扎搭接处,应在中心用铁丝扎牢,有绑扎搭接头的受力钢筋截面积占受
21、力钢筋总截面积为:受拉区不超过25%,受压区不超过50%。 骨架的高度、宽度偏差5mm,骨架的长度偏差10mm,焊接预埋件中心线偏差10d,在主筋搭接处箍筋间距不大于100。 钢筋的保护层应满足设计规范要求,垫块、马凳的数量、间距、厚度应便钢筋有不挠曲、不碰模为原则。对于悬臂板的表面主筋,施工时不得踩下,故须有足够的垫块或小马凳。 电焊工必须专业培训,持证上岗。 钢筋施工中班组应先进行自检、互检,然后由质量员进行复检,合格后方可进入下道工序。c) 应具备的技术资料内容钢材、焊条(剂)出厂合格证、试验报告、复试报告、焊接试验报告、隐蔽工程验收记录等。5. 混凝土工程质量控制a) 材料要求 砼采用
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