江西雄基公司施工组织方案.doc

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漯阜铁路增二线
界首站风雨棚钢结构工程

施 工 组 织 设 计

编制单位：江西雄基钢构建材有限公司

编制人：
审　　核：
编制日期：二O一二年七月 十日

目 录

一．工程概况及施工方案
1．工程概况、前期技术准备工作及深化设计
2．编制依据
3．编制原则
4．技术要求
5．施工总平面布置及力能供应
6．施工组织机构及资源配置
7．加工制作
8．现场安装施工
二．进度计划及保证措施
1．施工综合进度计划编制说明
2．施工综合进度计划
3．进度计划保证措施
4．进度控制方法
5．施工进度计划的动态控制
6．确保工期的管理措施
7．保证工期的技术措施
三．保证质量措施
1．质量方针、质量目标、质量保证体系
2．技术组织措施
3．工艺质量控制措施
四．保证安全措施
1．安全目标与安全保证体系
2．坚持行之有效的安全保证措施
3．施工阶段控制措施
五．文明施工现场措施
1．施工现场管理
2．施工技术管理
3．施工机械管理
4．进度计划管理
5．文件资料管理
6．成品保护
7．培训
8．环境保护
六．附图

一、工程概况及施工方案
1 工程概况
1.1 工程名称：漯阜线界首站风雨棚钢结构项目
钢结构项目。
1.2 工程地点：界首市新火车站。
1.3工程概况：本工程为单柱双挑梁，钢结构项目建筑面积6150m2；本工程结构设计基准周期50年，抗震设防烈度为6度，建筑设防分类标准为丙类，场地类别为Ⅱ类。本工程（项目）为钢框架结构，长度300M，宽度为10M10.5M；屋面恒荷载0.5KN/M2，活荷载0.50 KN/M2,基本风压为0.45 KN/M2；本工程柱脚刚接，横梁与柱刚接；
1.4 施工范围
钢结构、屋面围护结构主辅材采购、制作、油漆、运输、安装、防火等项目的施工。
1．5、技术准备工作
1、认真作好深化设计方案的审查工作：提前与设计单位接洽，确定钢结构工程深化图纸设计工期，做好深化设计工作，给施工扫除障碍。
2、认真作好深化设计方案的确认工作：重点确认建筑与钢结构相关的地方节点是否合理完备，确认设备安装图纸与配合的土建图纸的结合情况，复核主要承重构件的强度、刚度和稳定性。
3、编制分部、分项工程详细施工方案。
4、协助预算人员编制施工图预算和施工预算。
1．6 深化设计
设计工作的组织保障
1、长期以来，我公司承担了众多类似钢结构工程，具有钢结构大型厂房工程及火车站风雨棚、无柱风雨棚、侯车室网架工程施工的成熟经验和能力，形成了钢结构设计优化能力及施工加工详图和施工图设计能力，有Xsteel详图软件和一支高素质的设计队伍，建立了钢结构详图节点图库，以及图纸深化和优化设计、编制施工详图和加工详图的组织实施、审核和审批的科学程序和方法。形成了工程承包所具备的施工和加工详图设计、加工制作与运输、安装、焊接、无损检测、测量校正，以及全面组织、协调、控制和通盘运作等综合配套的技术和管理能力，有能力满足本工程的需要。
2、针对本工程的实际情况，我公司为保证本工程钢结构深化设计和加工、安装详图设计，将成立专门的钢结构设计组，并派驻设计、技术人员长驻加工厂保持和加工厂、施工现场的信息沟通和协调，保证信息的及时畅通沟通，及时反馈问题、解决问题，为工程的顺利进展提供强有力的保障。
3、为满足本工程钢结构详图设计进度和设计质量的要求，针对本工程，我公司项目经理部与钢结构加工厂设计技术人员组成专门的钢结构设计组，配备设计技术人员5人左右，并配备与设计人员相匹配各种电脑、打印机及相关的硬件设备、设计软件和钢结构图库。
4、我公司技术系统和设计部门将为本工程钢结构技术和设计工作提供强有力的支持与服务，及时掌握工程的设计动态，必要时随时派员增强设计力量，增加设备，以保证设计的进度和设计质量。
设计工作的三个阶段
钢结构的设计工作分为以下三个阶段：
1、图纸熟悉和图纸会审阶段：根据设计院提供的设计图纸，认真仔细阅读图纸，完全掌握设计意图和各种设计要求，进行图纸会审和设计单位进行设计交底，消除设计图纸中的错、漏、碰、缺，针对钢结构的平面、立面、构件选型尤其是钢结构节点和分节与设计单位以及业主、监理单位进行研究讨论，并根据我公司的施工经验提出合理化建议，并对设计图纸进行深化。
2、加工、安装详图设计阶段：根据设计单位提供的钢结构图纸以及相关的深化内容，按照工厂加工进度计划和现场安装进度计划，开展钢结构加工、安装详图设计。
3、加工、安装详图审批阶段：钢结构加工、安装设计详图必须报送设计单位审批同意后，方可用于钢结构加工和钢结构现场安装施工。
详图设计工作的指导原则
针对本工程钢结构详图设计，制定以下工作原则：
1、钢结构详图设计要充分体现设计意图，满足设计和规范要求，首先必须保证结构工程绝对安全可靠性以及结构的完整性和合理性，并保证建筑使用功能及造型效果的要求。
2、钢结构详图设计要充分考虑相关专业之间的衔接关系，并与之相协调。
3、详图设计必须与整个工程结构施工进度相匹配，充分考虑到钢结构材料采购、构件加工的时间周期，以确保与施工现场衔接紧密。详图设计要并尽可能地缩短钢结构工程的总体周期，做到设计合理、便于加工和安装。
4、钢结构设计要进行科学合理的深化和优化，充分体现其经济合理性。
5、严格遵循设计程序，与设计单位以及业主、监理单位密切配合，保证施工现场与钢结构加工厂家的密切联系、配合和衔接，保证详图设计、加工、安装工作的顺利进行。

2 编制依据
2.1招标方提供的界首站风雨棚(钢结构部分)”设计图。
2.2 标准及规范
《建筑结构荷载规范》（GB5009-2001）
《建筑钢结构防火技术规范》
《铁路工程设计防火规范》
《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS 102：2002）
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）
《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）
《碳素结构钢》（GB/1700-2006）
《优质碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板技术条件》（GB/T699-1999）
《碳钢焊条》（GB/T5117-1995）（GB/T5118-1995）
《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205－2001）
《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-2001）
《钢结构高强螺栓连接的设计、施工与验收规程》（JGJ82-91）
《钢结构用扭剪型高强螺栓》（GB3632-3633）
《钢结构高强度大六角头螺栓，大六角头螺母、垫圈与技术规范》（GB/T1228-1231）
《建筑用压型钢板》（GB/T12755-1991）

《合金结构钢》（GB/T3077-1999）
《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝剖口的基本形式与尺寸》（GB985-88）
《埋弧焊焊缝剖口的基本型式与尺寸》(GB986-88)
《钢结构焊缝外形尺寸》(GB10854-89)
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》(GB11345-89)
《建筑设计防火规范》（GB50016-2001）
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）
《装配通用技术条件》（Q/ZB76-73）
《六角型自攻钉》（CB5285-85）
《封闭型扁圆头抽芯铆钉》（GB4226-86）
《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
《建设工程施工现场管理办法》
《建设工程质量监督管理办法》
《建设工程安全监督管理办法》
《建设项目（工程）竣工验收办法》
2.3 本公司资源情况，类似工程经验及对施工现场的实际勘察。
2.4 本公司ISO9002标准质量体系文件。
3 编制原则
3.1 确保质量。实行全面质量管理，实行技术、质量包保责任制，确保工程质量达到工程合同制定的质量目标。
3.2 保证工期。针对本工程主体、屋面之间流水施工的特点，优化施工方案，利用先进的施工方法，精干的施工队伍，精心组织，科学施工，确保工期按时完成，争取略有提前。
3.3 确保环保、文明及安全目标责任制的落实。制定环保、文明、安全保证措施，认真执行南京地有关环保、文明、安全规定，杜绝安全事故的发生，达到制定的环保、文明及安全目标。
3.4 突出重点，统筹安排，组织连续、交叉、均衡而紧凑的施工生产；重点把握影响质量、工期和安全的重点、难点，保证工期、质量及安全目标的实现；加强经济核算制度，贯彻增产节约方针。
3.5 坚持按专业化组织施工的原则，对构件的制作、安装等均安排有类似工程施工经验的专业队伍承担。
3.6 质量、安全、工期及文明施工目标
3.6.1 质量目标：确保工程一次验收合格，与土建配合达到质量评定优良。
3.6.2 安全目标：确保安全施工，杜绝重大伤亡事故，杜绝重大火灾事故、杜绝交通、治安等安全事故。
3.6.3 工期目标：自合同签订次日起5天内提供全部地脚螺栓供土建单位预埋；接到进场通知后2天内进场，现场安装工期以甲方要求日历竣工。
3.6.4 文明施工目标：确保文明施工，与总包单位配合争创安全文明施工示范工地。
4 技术要求
4.1 设计、施工应具有先进性、合理性、安全性、经济性。
4.2 钢结构主材按招标和设计指令选用Q235B、型钢材；构件制作完毕进行喷砂处理，除锈等级为Sa2.5 级。
4.3 檩条、按设计要求采用Q235B高频焊H型钢，天沟Q235B用钢板压制，其质量标准符合《高频焊H型钢结构技术规范》（GB50018－2002）的规定。
4.4主体钢结构安装完毕中间验收合格后，涂刷防火涂料达二级防火标准，且满足相应规范、规程。
4.5 屋面顶板选用0.8mm厚镀铝锌360度咬扣型银灰色彩钢板，可滑动支座，屋面底板选用0.65mm镀锌亚白色彩钢板；夹层选用50mm厚岩棉(高强度丙稀贴面)+钢丝网、高频焊接H型钢，屋面安装质量标准应满足有关规范和设计要求。
4.6本工程所用钢材、屋面材料、配件、辅材、连接材料、涂装材料和设备，均具有质量证明书，并符合现行有关国家标准和设计要求。
4.7在质保期内每半年回访维修一次，保修期满，跟踪服务，确保结构安全和屋面无渗、漏现象。
4.8按国家现行工程施工有关建筑工程质量验收评定规定验收。
4．9工程竣工时，按规定提供完整的工程竣工技术资料。
5 施工总平面布置及力能供应
5.1 施工平面布置的依据
5.1.1 项目提供的设计图纸。
5.1.2 施工现场的自然条件和技术条件要求。
5.1.3 根据施工组织设计提出的安装施工方案、进度计划，分析掌握各施工阶段情况，合理规划安装场地。
5.1.4 依据构件、加工品、材料以及施工机械和运输工具需要量一览表，规划现场储放场地和运输线路。
5.2 施工平面布置的原则
5.2.1在施工总平面布置时尽量减少施工用地，平面布置紧凑合理又便于施工。
5.2.2 合理组织现场运输，保证运输方便通畅。
5.2.3 合理利用机械，保证机械满足安装需要。
5.2.4 施工区域的划分和场地的确定，应符合建筑与安装施工流程要求，尽量减少专业工种和分项工程之间的干扰，以及对交通和毗邻财产的干扰。
5.2.5 充分利用提供的现场临时设施和项目提供的已有施工道路、构筑物和施工服务。
5.2.6 满足安全防火、劳动保护要求，现场做到安全、文明和环保施工。
5.3 施工总平面图布置
5.3.1 布置方案
按施工要求和现场条件，结合施工图和施工组织设计导则确定本工程的施工平面方案
（“施工平面布置图”进场前呈批）。
5.3.2 施工区域的划分
根据本工程施工的特点自然分成门式刚架安装、吊车梁安装、屋面及墙体安装四个施工段的平立面区域。
5.3.3 施工生产区布置
（1）运输道路的布置
考虑到该工程的施工在现有场区内，可利用进场原有道路，场区内道路按吊装运行路线拟定方案提前进行准备。
（2）库房布置
搭建两间库房，用于存放工具及小型构配件。
（3）办公室及生活设施布置
搭建办公室两间，生活用房六间（满足40人住宿），以及食堂、洗浴间、卫生间，生活区与料场、作业区隔栅隔离，实施文明管理。
5.3.4 施工区排水
施工区和料场周围排水在施工前按呈批方案落实，便于雨天场地排水。
5.4 力能供应
5.4.1 供水
由业主方统筹安排，满足施工及生活用水。
5.4.2 供电
（1）方案设计说明
根据现场施工用电设备，按需用系数简化计算估计值，合理分配负荷，使三相均衡。
（2）施工用电总负荷计算
项目
额定功率
数量
合计功率
生活用电
2KW
1
2KW
施工用电
28KW
1
28KW
现场照明
0.8W/m2
5000m2
4KW
焊条烘箱
2KW
2
4KW
合计

38KW
（3）现场平面设计、布置及线路走向
生活用电在总包方提供电源驳接；现场施工用电由二级配电箱引至施工作业面内，每纵向边柱跨区一个接驳点；电缆靠边悬空挂设，配电箱内设置自动空气开关、漏电开关，各配电箱必须作重复接地，现场所有设备实施一机、一闸、一漏电开关制，并严格按要求做好保护接零和工作接地，落实安全用电技术措施和电气防护措施。
5.5 消防
生活区、材料库统筹备用总包方原有的消防设施，现场施工配备干式灭火器，焊接施工时每100M2区域配置一台灭火器。
6 施工组织机构及资源配置
6.1 组织机构设置说明
为将本工程项目施工管理好，组建项目部以“精诚合作，精细管理，精益施工，精品奉献”的经营理念，采取强有力的组织保障措施，努力为项目的施工创造良好的施工环境与条件，确保工程各项指标如期实现。
6.1.1组织好项目部，落实项目经理责任制。本工程将选派具有项目经理资质具有同类工程施工经验的人员，担任项目经理，主持本工程的项目管理工作，选派一名具备同类工程施工经验的工程师担任本项目的技术负责人。
6.1.2 优化资源配置，实行资源供给优先政策
要如期实现本工程的各项指标关键在人才。将选派具有多年从事钢结构制作、安装经验的施工管理人员和施工班组投入此工程施工，使项目施工在人力资源上得到充分保证。
6.2 组织机构设置
6.2.1 本工程组织机构分为厂内制作和现场施工两个板块。
（1）厂内加工机构框架网络图

物资供应部
钢结构加工分厂
技术部
成品仓库
项目部经理
生产部
屋面板加工分厂
质检部
运输公司

（2）施工现场机构框架网络图

项目副经理
项目工程师
项目经理

技
术
员
材料后勤
员
安全设备
员
质
量
员
施
工
员

6.3资源配置
6.3.1 机械、设备配置
（1）完成本工程拟采用的主要施工机械设备（制作安装）
序号
名　　称
规格型号
数量
国别产地
1
万能工具磨床
MQ6025A
2
上海
2
万能铣床
X63W
2
上海
3
万能转台
4163Φ44
2
日本三菱
4
牛头刨床
B690
2
南京
5
摇臂钻床
Z3080×25
1
日本三菱
6
数显车床
CA6140
2
日本三菱
7
空压机
3W-0.9/7
2
上海
8
剪板机
Q11-3
1
日本三菱
9
自动焊接机床
NZC2XKR500
3
日本三菱
10
锯床
G72-4
2
上海
11
电焊机
BX3-500-1
12
上海
12
烘箱
ZXJ150
2
上海
13
数控切割机
专用
2
唐山
14
CO2气体保护焊机
专用
2
无锡
15
抛丸机
XQB08A6
1
青岛
16
千斤顶
3-32T
16
上海
17
滑轮
2T
10
徐州
18
手拉葫芦
3T 5T
8
常州
19
搬手
10/16吋
20
上海
20
配电盘
150KW
3
沈阳
21
电源线
4*36 4*22
600M
广州
22
轮胎起重机
YQ16A
2
徐州
23
经纬仪
TDJ6
2
上海
24
水平仪
DS3
2
上海
25
氧气、乙炔工具

3套
现场购置
26
高速电钻
GBM500RE
8把
上海
27
角向砂轮机
GW55-100
4台
广州

（2）机械性能试验设备清单（制作）
序号
名称
规格型号
数量
1
万能材料实验机

1
2
拉力试验机
WE-1000
1
3
洛氏硬度计
HR-150A
2
4
洛氏硬度计
HR-150B
2
5
超声波测厚仪
KCC-200
1
6
超声波测厚仪
TT-100
1
7
百分表检定仪
SB-3
2
8
直角尺检定仪
ZJY500-2
1
9
偏摆检查仪

1
10
金属测厚仪

1
（3）探伤设备清单（制作）
序号
名称
规格型号
数量
1
超声波探伤仪
CTS-26
1
2
超声波探伤仪
ST-2000
1
3
超声波探伤仪
HS400
1
4
X光探伤机
2505
1
（4）化学分析仪器清单（制作）
序号
名称
规格型号
数量
1
分光光度计
72型
1
2
三元素分析仪
JSB-1
1
3
实验计
WZ-1000
1
4
硬度计
HR-150B
2
5
数字式钢材分选仪
SQF-113
1
6
精密天平
TG328B
1
7
高速自动硫分析仪
HV-4B
1
8
碳硫联测分析仪
QR-2B
1

6.3.2 人力资源配置
安装施工劳动力计划明细表
序号
工种
按施工进度
施工前准备
施工前期
施工中期
施工后期
验收
1
管理人员
1
2
2
1
1
2
技术员
1
1
1
1
1
3
施工员

1
1
1

4
测量员
1
1
1
1

5
安装工
2
10
18
14
2
6
电工
1
1
1
1
1
7
焊工
2
6
8
8
1
8
后勤维修工
1
2
2
1

9
普壮工
2
4
6
6
2
合计

11
28
40
34
8
7 加工制作
7.1 钢结构加工制作
钢结构主材均按需求规格采购Q235B和Q235钢材。
工艺流程：放样→号样→切割、钻孔→焊接→喷砂（抛丸）除锈→螺栓连接→成品检验→成品防腐→成品堆放→构件运输
7.1.1 放样
（一）放样工作包括：核对构件各部分尺寸及安装尺寸和孔距；以1:1大样放出节点；制作样板和样件作为切割、弯制、铣刨，制孔等加工的依据。
（二）放样在专门的钢平台或砼平台上进行，平台应平整、量线应准确清晰。
（三）放样根据构件的具体情况按实际划线，并根据工艺要求预留切割余量、加工余量或焊接收缩余量。
（四）样板或样件上的标记刻制应细、小、清晰，其几何尺寸允许偏差：长度和宽度+1.0，-1.0mm；矩形对角线之差不大于1mm；相邻孔眼中心距偏差及孔心位移不大于0.5mm。
7.1.2 号样
（一）号样工作包括：检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔；标出零件编号等。
（二）号料应统筹安排，长短搭配，先大后小，或套材号料；对焊缝较多、加工量大的构件应先号料；同一构件需要拼料时，必须同时号料。当工艺有规定时，应按规定的方向取料。
（三）在焊接结构上号孔，应在焊接完毕整形后进行，孔眼应距焊缝边缘50mm以上。
（四）号料公差：长、宽±1.0mm；两端眼心距±1.0mm；对角线差±1.0mm；相邻眼心距±0.5mm；两排眼心距±0.5mm；冲点与眼心距位移±0.5mm。
7.1.3 切割
（一）对于同型号大宗钢材采用数控火焰切割机切割；对于零星用料采用机械切割（包括冲剪、剪切、车、铣、刨、锯等）、砂轮切割、气割或等离子切割等。
（二）切割前，应清除钢材表面切割区域内的铁锈、油污等，切割后，断口上不得有裂缝和大于1.0mm的缺棱，并清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。
（三）切割的质量要求；切割截面与钢材不垂直度不大于钢材厚度的10%，且不得大于2.0mm；剪切线与料线的允许偏差2.0mm；机械剪切的型钢，其端部剪切，斜度不大于2.0mm，并清除毛刺。
7.1.4 制孔
（一）构件上的螺栓孔，用钻孔和冲孔方法。
（二）构件钻孔前进行试钻，经检查认可，方可正式钻孔。
（三）构件冲孔时，应装好冲模，检查冲模之间间隙是否均匀一致，并用与构件相同的材料试冲，经检查质量符合要求后，再正式冲孔。冲孔的孔径应大于板厚。
（四）大批量冲孔时，应按时抽查孔的尺寸及孔的中心距，以便及时发现问题及时纠正。
（五）当环境温度低于-20℃时，禁止冲孔。
（六）制孔质量应符合规范要求。
7.1.5 焊接
（一）焊接在组装质量检查合格后进行，组装尺寸应做到准确正直，避免强制装配。
（二）本工程76棵钢立柱和66榀钢梁、采用埋弧自动焊机焊接，本品制作过程中对接焊和小量构件、零星构件则采用半自动焊或手工焊。
（三）焊接时注意焊接顺序，采取防止和减少应力与变形的可靠措施。
（四）根据设计要求，本工程焊条，应符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB/T5117）或《低合金焊条》（GB/T5118）之规定，选择的焊条型号应与主体金属强度相适应，根据设计钢材材质，采用E43XX型系列焊条、焊丝。
（五）焊缝坡口和型钢接头应符合有关规范及技术标准要求。
（六）当工作地点温度低于0℃时，应对钢材进行焊前预热，预热温度宜控制在100-150℃预热区应在坡口两侧各80-100mm范围内。
（七）多层焊接中各遍焊缝应连续完成，每层焊缝为4-6mm，每一层焊道焊完后及时清理，发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。
（八）对重要构件如本工程钢柱钢梁截面的上下T形焊缝及上下翼板、腹板的焊接，采用埋弧自动焊，四条T型纵缝采用船位焊接，在可翻转的胎具上进行。
（九）H型钢、钢管柱组焊顺序：
H型钢、钢管柱行定位焊后平放于平台上，同时焊接腹板两侧的两条焊缝。图A（分层也按此顺序）。

（十）H型钢、钢管柱节间焊接顺序：
H型钢、钢管柱的两翼缘板首先应由两名焊工同时施焊，这样可以防止钢柱因两翼缘板收缩不相同而产生焊后出现严重的偏斜。腹板较厚或甚至超过翼板厚度时，要求在翼板焊至1/3板厚以后，两名焊工同时移至腹板的坡口两侧，对称施焊至1/3腹板板厚，再移至两翼板对称施焊，接着继续对称焊接腹板，如此顺序轮流施焊直到完成整个接头。腹板厚度较小时，可以由两名焊工先焊完两翼板后，再同时在腹板两侧对称焊接。
D、H型钢节间焊接接头详图如下：

注：（1）对接接头，角接接头等对接焊缝及组合焊缝应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材料和坡口形式应与焊件相同；
（2）施焊的第一层焊道时可用小焊条，使用电流稍大些，以保证焊透和便以排渣；
（3）每焊完一层焊道，必须把熔渣清除干净后才能继续施焊，前后两层焊道的施焊方向应相反；
（4）焊接工艺各参数以《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001为标准；
（5）以上所有拼接的全熔透焊缝、坡口焊缝、对接焊缝均达一级焊缝标准；角焊缝为二级焊缝。系杆、支撑、檩托、拉条非主要受力构件为三级。
（6）未注明角焊缝应保证高达10mm。
7.1.6 钢牛腿按图制安于钢柱上。
7.1.7 成品检验
钢构件在厂内组装焊接完成后必须经过检验方可出场和进入防腐程序。检验依据为设计文件、质量验收规范等。检验合格的成品作出明显标识后方可进入下道工序和作为交货依据。
钢结构车间在成品出厂时应提供结构出厂合格证书及技术文件，反映钢构件生产的质量控制状况。
其中包括：
（一）图纸变更通知。
（二）制作过程中所发生问题的技术协议书和生产交底书。
（三）原材料和焊接材料的材质证明、合格证书和试验报告。
（四）技术检验部门的检验记录，生产过程中各分项质量评定记录。
（五）高强螺栓磨擦系数的实测资料。
（六）按照国家标准《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）进行UT探伤工艺进行检测的探伤报告资料。利用肪冲反射式直接接触法垂直探伤和斜角探伤两种方法，探伤不合格处必须返修，在探伤确定缺陷位置两端各加50mm清除范围，用碳弧气刨进行清除，在深度上也应保证缺陷清理干净，然后再按焊接工艺进行补焊。
7.1.8 成品防腐
（一）本工程钢构件防锈设计要求抛丸（喷砂）除锈达Sa2.5级，使钢材表面清除氧化层露出金属色泽。
（二）按设计要求，在除锈后须防腐部位的金属表面喷涂两度防锈底漆。
（三）涂层时工作地点的温度应在5℃-38℃之间，相对湿度不大于85%。雨天或构件表面有结露时不宜作业。涂后4h内严防雨淋。
（四）施工图中注明不涂层的位置，均不得涂漆。安装焊缝处应留出30-50mm宽的范围暂时不涂。
（五）涂层完毕后在构件上按原编号标注。重大构件应标明重量、重心位置和定位标记。
（六）工艺流程：清理构件→抛丸（喷砂）除锈→配比涂料→喷涂→检验→构件编号入库。
（七）技术要领：
（1）油漆包装开桶后注入稀料要搅拌均匀。
（2）构件喷砂除锈后即喷涂漆料，一般不应超过6小时。
（3）第一遍涂装后要涂层表干后再涂第二层，涂装应均匀，无明显起皱、挂流。
（4）涂装要在清洁无尘的场地进行，环境温度和相对湿度应符合产品说明书的要求，构件表面有结露时不得涂装。
（5）施工现场钢结构安装好后，对构件表面要进行涂装补涂，补涂程序：焊缝清理后涂刷两遍防锈底漆→构件涂层损伤找补涂刷二遍→检查验收。
（6）现场涂刷技术措施：
清理钢构件表面污垢，对焊接焊缝周围进行防锈后底漆两遍涂刷，干膜厚度＞100μm；对构件整体找补涂刷至无漆膜破损。
现场涂刷应注意落实环保措施，雨天和湿度大于85%时禁止操作，并注意施工灰尘防护。
7.1.9 成品堆放
成品堆放时采取以下措施防止失散和变形。
（一）堆入场地应硬化且平整、干燥，并备有足够的垫木、垫块，使构件得以放平、放稳、隔水、隔潮。
（二）侧向刚度较大的构件可水平堆放，当多层叠放时，必须使各层垫木在同一垂线上。
（三）大型构件的小零件，应放在构件的空档内，用螺栓或铁丝固定在构件上。
（四）按照施工作业区和进场顺序将构件分类堆入在同一场区以便发运。
钢结构加工制作控制工期20天。
7.1.10 钢结构成品装运
本工程钢结构成品件采取汽车运输，构件根据车身长度匹配，合理装车，吊卸车时应符合吊装要求，防止不合理受力构件变形；重点注意在装卸时防备碰损丢失。运输周期2天（不占直线工期）。
7.2 屋面加工制作

7.2.1 生产部署
（一）屋面顶板及配件板采用屋面顶板选用0.8mm厚镀铝锌360度咬扣型银灰色彩钢板，可滑动支座，屋面底板选用0.65mm镀锌亚白色彩钢板；夹层选用50mm厚岩棉(高强度丙稀贴面)+钢丝网、高频焊接H型钢，屋面安装质量标准应满足有关规范和设计要求。
连接支架、保温层隔架、止水塑胶堵头和配件板进行生产安排和编制购供计划；
（二）保温玻璃纤维棉直接组织进场；
（三）防水材料和专用零星配件，由项目部在现场负责购供符合国家GB14683-93标准的中性硅酮耐侯胶、自攻钉、抽芯拉铆钉等；
（四）所有加工构配件和定型产品、材料、配件均随产品提供质量证书和有关试验证明；
（五）屋面檩条、天沟、钢架等钢结构在厂内按图加工制作，重点严格控制材料进场的复验、验收和产品的质检把关。

7.2.2 加工制作
（一）生产设备：根据设计要求屋面顶板选型为角驰Ⅲ型隐藏式咬扣彩钢屋面板，安排电脑控制成型机组生产线压型制作；屋面底板选用Q900型彩钢板，安排HV-225B电脑控制成型机生产线压制；檩条、天沟、Z型隔架用剪板机和折弯机生产线制作；
（二）材料准备：选用δ＝0.8mm、δ＝0.65mm镀锌彩钢卷板。彩色烘涂选用聚酯两涂两烘工艺而成，彩色涂层钢板执行标准：“ Q/BQB420”；檩条、Z型隔架均选用Q235B高频焊钢板，天沟选用Q235B钢板，本工程檩条选用Q235B型钢。
（三）工艺流程：
（1）屋面板：放料机→成型主机成型复膜、引送→液压成型剪剪切→成品托架（检尺、编号）→包装发运。
（2）檩条、天沟、Z型隔架：钢板检材→剪板机下料→折弯机→喷砂除锈→成型涂装→编号入库→发运。
（四）技术参数：
屋面板材料展开宽度1000mm，屋面顶板彩色镀锌基板厚度δ＝0.80mm，屋面底板彩色镀锌基板厚度δ＝0.65mm；彩板涂层厚度：面层25μ，底层10μ，颜色根据业主提供色卡。
角驰Ⅲ型彩板边支咬口3600，波峰高度51mm，波峰间距380mm，波峰底宽100mm，成型板有效宽度760mm；Q900 型彩板波峰高度16mm，波峰间距225mm，波峰底宽42mm，成型板有效宽度900mm；WA-820型彩板波峰高度28mm，波峰间距205mm，波峰底宽58mm，成型板有效宽度820mm。屋面、墙体檩条、Z型隔架等钢构件抛丸（喷砂）除锈等级达Sa2.5级，涂装两度防锈底漆。
（五）加工注意事项
（1）加工前对生产线机组各机台进行检查，各机台工作高度是否保持一致，中心平面是否在统一平面内，空机运转速度是否一致；
（2）原材料必须持复试检验报告单方准入生产线；
（3）按图纸要求和排列顺序依次在电脑控制柜输入准确的下料长度，指令液压成型剪操作；
（4）严格要求主机平台及压辊的洁净，保证产品光洁度；
（5）成品复检、编号入库要严格把关。
（六）屋面檩条及Z型隔架防腐涂装按钢结构成品防腐方案实施。屋面构件加工控制工期7天，运输周期3天。
7.2.3 按设计要求，保温棉选用D=50mm玻璃纤维，进货前在样品送检和产品质保资料两个关键环节严格把关。
8 现场安装施工
现场安装施工是工程的关键环节，也是项目部的主要工作内容。根据本工程的特点，分为门式刚架安装、屋面结构安装等。施工准备、安装工艺工序及措施方案，是完成工程的根本要素。
8.1 施工准备
8.1.1 施工现场准备
（一）落实现场“三通”、“一平”施工条件和刚架拼装条件。根据现场具体情况和施工平面布置图，在工程轴两侧待建厂区内作钢柱、钢梁堆场，具体根据施工进展情况，确定屋面墙体构件的堆场区域。在构件进场前，完成基础回填，堆场要落实平整、防水措施。
（1）对基础及预埋件轴线、标高、几何尺寸进行弹线和测量校验，并与土建方办理交接手续，为钢柱施工作好准备。
（2）落实临时设施与施工用电。办公室2间、仓库2间，生活用房6间；供电准备按本施工方案5.4内容落实。
（3）按安装施工需要每安装一跨钢柱，在柱周落实脚手架工作平台的搭设，为吊装钢梁
提供条件。
（二）机具准备：
本工程现场使用主要机具

机具名称
规格型号
数量
用途
轮胎起重机
QY16A
2
吊装钢柱、钢梁，并配合进场构件卸车
经纬仪
T2
2
轴线、中心线、吊装钢柱垂直度测量
水平仪
DS3-D2
2
操平、基准高度测量
交流电焊机
BX3-300/500
4
焊接拼装
千斤顶
5-32T
6
拼装调整、支撑打点
手拉葫芦
3-10T
4
拼装调整、辅助安装
配电箱
150KW
3
施工、照明
电缆线
4相36mm2、22mm2
600m
施工用主电源及分电源布线
高速电钻
GBM500RE
8把
安装屋面及墙体
电动切割机
GWS-100
4把
安装屋面及墙体
空压机
0.6mm2
1
现场涂装
烘箱
ZXJ150
2
焊条烘焙
氧气、乙炔工具

6
现场施工切割
（三）技术准备：
（1）安装图会审：在项目部组织内部初审的基础上，由项目经理和项目工程师与业主、设计、监理等部门进行图纸会审，针对钢结构、屋面、墙体等施工安装图的具体情况，将技术与施工隐患排除在安装施工前。
（2）制订钢柱、钢梁及屋面方案和施工工艺。
（3）技术交底：在正式施工前，由项目工程师组织对参与施工有关管理人员和工人进行技术交底，针对确定的安装方案和工艺，交待技术要求，以便科学地组织施工，合理地按工艺流程和工序进行作业。
（四）施工力量准备：
为适应工期要求拟选派有经验的管理人员和熟练工人进行施工。

（1）现场劳动力计划表
名 　　称
人 　　 数
备 　　注
管理人员
3人
施工管理
测量员
1人
测量放线
安装技工
20人
钢结构、屋面、墙体安装施工
壮 工
6人
配合运输、施工
电 工
1人
用电管理及专业操作
电 焊 工
8人
专业施焊
后勤人员
2人
材料管理、生活后勤
总 计
41人次
工期急需时按小分队调增人员
（2）劳动力控制
上述劳动力分阶段调遣于钢结构及屋面墙体构件进场前三天，落实施工现场准备；全阶段施工现场进场人员总计不低于40人次，必要时按小分队整建制调遣增援，确保工期目标的实现。
8.2 安装施工
8.2.1 钢柱安装
（一）概况：
本工程共有钢柱76棵，66榀组合钢梁，材质为Q235B，柱子为圆管柱，梁断面为焊接H型钢。

钢柱编号
数量（件）
规格
单件最大重量（Kg）
备 注
GJ-1（立柱）
4
500×18
3116
钢管混凝土
GJ-2（立柱）
42
500×18
1846
钢管混凝土
GJ-3（立柱）
30
300×12
660
钢管混凝土
GL1刚架梁）
66
300-650*12*16
1466
H型钢
76棵钢柱和钢梁的的卸车与堆放，直接关系安装进度，必须根据刚架的设计定位堆放，并设计好吊装顺序和吊车行进路线，才能更有效地加快速度，确保工期。
（二）安装方法：
钢柱起吊采用旋转法，安装采用正吊法。

（三）安装顺序：
为尽快为钢梁安装提供工作面，用两台吊车分两个吊装区进行钢柱安装。

（四）工艺流程：
复核轴线尺寸及预埋件标高→钢柱就位→复核钢柱尺寸→弹校正线→钢柱吊装→校正→固定。

（五）复核轴线尺寸及预埋件标高：
认真复核柱网的轴线尺寸，检查所有预埋件的轴线精度、标高并与土建办理交接做好记录。发现问题，及时向有关部门汇报，以便在钢柱安装前拿出处理措施。根据本工程设计，采取在柱脚锚栓先将定位螺帽旋入，使螺母顶面旋控制标高，控制钢柱的安装标高。
（六）起