裂解换热类检修施工方案.doc
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1、目 录1、工程概述12、编制依据33、冷换设备及容器安装施工程序及技术要求33.1施工程序33.2检修前的准备工作;33.3拆卸该设备管口法兰、前后管箱、小浮头。43.4封头吊装工序施工43.5试压盲板制作工序施工53.6芯子抽装工序施工53.7换热器上试压圈水压试验63.8换热器管箱、浮头及封头复位63.9换热器水压试验。73.10换热器大浮头回装83.11拆除盲板、脚手架,保温恢复,清理现场卫生。84、质量要求85、安全要求96、劳动力安排97、施工机具用料及手段用料108、工 作 危 险(JHA)分 析111、工程概述安庆分公司炼油500万吨/年配套2012年催化裂解大修冷换设备检修,由
2、于装置比较多,分布比较散。现场施工场地狭小,拆除量大,工序复杂,交叉作业多,检修时间短,为更好地、保质、保量、安全、文明地完成施工任务,特制定本施工方案。主要工程量如下:序号位号名称规格型号检修内容备注1E-301一中回流/脱吸塔底重沸器BJS800-2.5-160-6打开、清扫、试压、换垫检查恢复管程出口排空阀更换2E-302/1.2脱吸塔进料/汽油换热器BES700-2.5-120-6清扫、试压、换垫检查恢复3E-303/1.2稳定塔进料/汽油换热器BES800-2.5-160-6清扫、试压、换垫检查恢复4E-304二中回流/稳定塔底重沸器BJS1200-2.5-395-6清扫、试压、换垫
3、检查恢复5E-305/1.2压缩机出口前冷器BJS1200-2.5-470-6抽芯、射流清洗、换垫、试压出口短节拆卸、清洗恢复管壳程隔板更换循环水6只上下水阀更换填料(PN1.6DN250)6E-306/1.2压缩机出口后冷器BJS1400-2.5-515-6打开、抽芯、射流清洗、换垫、试压出口短节拆卸、清洗后恢复管、壳程隔板更换7E-307/1.2.3.4吸收塔中段回流冷却器BES700-2.5-120-6/25打开清扫、管束更换 试压恢复管束材质升级为3048E-308/1.2.3.4稳定塔顶冷凝冷却器BJS1200-2.5-490-6打开、抽芯、射流清洗、换垫、试压其中两台碳钢管束更换成
4、不锈钢管束9E-309/1.2稳定汽油冷却器BES800-2.5-150-6/25更换管束BES800-2.5-150-4管束(18-8)打开、抽芯、射流清洗、更换管束、换垫10E210油浆蒸汽发生器BES1100-1.38/4.72打开检查,抽芯,清扫,换垫,试压恢复11E201/1.2.3.4原料油/油浆换热器BES900-40-215-6/25更换管束,换垫,试压恢复12E202/1.2贫油/富油换热器BES500-2.5-35-6/25抽芯,换管束,换垫,试压恢复13E203/15分馏塔顶前冷器BJS1100-2.5-325-6更换管束,换垫,试压恢复第14台管束更换为18-814E2
5、04/1.2.3.4分馏塔顶后冷器BJS1100-2.5-325-6更换管束,换垫,试压恢复,材质为09Cr2AlMoRe15E205/14柴油冷却器BES600-2.5-35-6/25更换管束,换垫,试压恢复材质为09Cr2AlMoRe小浮头更换蝶簧16E206/1.2一中回流冷却器BES700-1.6-120-6/25更换管束,检查清扫,换垫,试压恢复材质为10#小浮头更换蝶簧17E209封油冷却器BES500-2.5-55-6/25换管束,检查清扫,换垫,试压恢复材质为10#18E220/18分馏油气-热水换热器BJS1100-2.5-325-6抽芯,检查 ,清扫,换垫,试压恢复19E2
6、07油浆回炼冷却器85-40-80换热管束2台更换2、编制依据 2.1 业主现场交底及我单位考察现场实地勘测了解的情况2.2安庆分公司炼油500万吨/年2011停工大修期间计划 2.3石油化工设备安装工程质量检验评定标准 SH351420012.4中低压化工设备施工及验收规范 HGJ209-832.5石油化工换热器设备施工及验收规范SH352320092.6钢制管壳式换热器 GB15119992.7固定式压力容器安全技术监察规程 2009年8月31日 2.8质量手册中国石化集团南京工程公司 C/QM0100120102.9浮头式换热器和冷凝器型式与基本参数 JB/T4714-19923.0管壳
7、式换热器用金属包垫片 JB/T4718-19923、冷换设备及容器安装施工程序及技术要求3.1施工程序准备工作脚手架搭设螺栓喷松动液换热器封头及相连管道保温拆除换热器进出口管道与系统管道用盲板隔离拆卸大帽螺栓拆卸浮头螺栓抽芯子(清洗)换垫、装芯、管箱浮头回装管程、壳程水压试验(找漏、堵漏、试压)换热器进出口管线及保温回装盲板拆除及脚手架拆除清理现场3.2检修前的准备工作;1)检修前编制并完善检修方案,换热器试验压力应由业主提供;2)参加检修的人员必须了解设备有关技术参数,熟悉其施工内容和注意事项;3)对使用机具、备品备件、材料的型号、规格、数量、质量等进行检查、核实,其结果应能满足检修的需要;
8、4)封头两侧搭设脚手架;5)设备隔离盲板及试压盲板制作;6)设备吹扫置换及卸压合格,具备检修条件,施工作业票等各种票证办理完毕;7)所有螺栓喷涂松动液;8)防火措施到位。3.3拆卸该设备管口法兰、前后管箱、小浮头。1)拆下的螺栓先进行清理,再装入盒子,用煤油浸泡,并对盒子编号;2)管箱上部有管线阻碍,必须用两个3T倒链交替倒出,吊下的管箱和大、小浮头放在枕木上,保证法兰密封面不受损坏;3)螺栓拆装工序施工a) 搭建平稳可靠的组合门字架施工平台;b) 配备型号齐全、数量足够的风动扳手、敲击扳手、及敲击工具;c) 拆卸下的螺栓浸油、成套、堆放整齐,妥善保护;d) 每个封头保留4颗已松动螺栓,确保吊
9、装组安全及方便施工。e) 螺栓均匀对称、紧固到位、预紧力均匀;3.4封头吊装工序施工1)搭建平稳可靠的组合门字架施工平台;2)在封头正上方附近选择合理固定位置悬挂吊装钢丝绳、倒链,确保牢固可靠;3)封头吊装点符合要求、连接牢固可靠;4)封头拆卸后摆放位置不能对后续工序产生不便阻碍;5)标明封头上下安装方向,便于安装工序顺利对位;6)封头安装时确保进出口法兰、分水隔板对位准确。3.5试压盲板制作工序施工1)及时、准确测量所需各型号试压盲板等尺寸;2)准确、及时制作好后续工序试压找漏所需盲板;3)及时检查、核实制作好的试压盲板,有错及时返工;4)所有试压压力表应合格,防止压力表失灵导致试压偏差。3
10、.6芯子抽装工序施工1)抽芯机升高前,机上施工人员戴上安全帽、佩挂好安全带;2)抽芯机升高前,在吊车主勾挂上足够吊起芯子全部重量的倒链;芯子的捆绑采用吊装带等软质吊装带,不得采用钢丝绳吊装,吊装时注意对芯子的保护。3)抽芯机升高前,在抽芯机两端设置固定芯子防小车滑动的倒链;4)抽芯机升高前,在抽芯机尾部固定两条防摆动牵引绳;5)抽芯机开始工作前,通过足够强度螺栓与管壳法兰固定;6)芯子抽出后,用抽芯机两端导链固定后再下降到地面;7)芯子用枕木垫放,摆放位置要便于实施高压水清洗施工;8)芯子清洗合格后,才能安装芯子,安装时确保法兰密封面、垫片不受损坏、定位螺栓准确到位。9)各设备拆卸前应在部件上
11、标出设备位号并挂牌,以免复位时混淆。管束抽出时应及时挂牌标明位号。10)管箱、管束、管板及壳体法兰拆卸前应做好标记,标记就在设备两侧各做一条,标记准确,清晰、明显易辩,以利于设备复位。11)螺栓不得随意切除。特殊情况需要割除时,应事先征得甲方有关部门的确认。12)抽芯时应保护好密封面,放置抽芯机时应循序渐进,严禁抽芯机撞击换热器,特别是各密封面。13) 抽芯时,应随时调整抽芯机状态,使管束时刻保持水平。14) 当抽芯不畅时,应及时查找原因,及时消除。抽芯时,严禁使用强力硬拉,严防管束因受力作用而变形。3.7换热器上试压圈水压试验(如管程发现有漏点时,才进行此内容)芯子回装完后,换热器上试压圈水
12、压试验,试验压力为管程操作压力的1.25倍,若有特殊情况,试验压力应由业主提供。试验过程中发现芯子漏时,应停压,并对漏点进行修复,然后重新试压,直到合格。1)试压找漏前,逐台核实壳程、管程额定压力;2)上假帽子、浮头、管箱前清扫密封面,确保没有异物影响密封效果;3)浮头试压前打开排污漏水观察孔,试压采用清洁水;4)注满清水后再封盲板试压,平稳升压至额定压力,记录稳压时间;5)发现管程有泄漏点及时记录位置,用堵钉封堵、补焊;6)整体注水试压前须确保系统呈局部封闭状态。7)拆除试压环;3.8换热器管箱、浮头及封头复位 管箱浮头及封头复位时,应根据拆卸前所做的标记准确复位。 对于需进行管程水压试验的
13、浮头式换热器,管程水压试验合格后进行封头复位。 有特殊要求的换热器需进行气密试验的部位,严禁充水。 上述部位复位时,施工人员应确保其密封面铅垂。复位时应缓慢贴近壳体及管束,严禁快速提升及转移,以防止密封面及垫片因砸碰而损伤。 在确保上述部件准确复位、垫片安装位置正确后, 应迅速将所有螺栓穿入螺孔。 紧固螺栓时应先将法兰上相互垂直的四条螺栓对称把紧,然后将其余螺栓也按先后顺序对称把紧。当确保所有螺栓均已对称拧紧后再将所有螺栓顺时针方向紧固一遍。使用大锤进行紧固时,同一密封面螺栓紧固人员应固定不变,用力应均匀以保证施工质量。 严格执行静密封点挂牌制度,所有密封面紧固后,施工人员应挂牌,作为质量考核
14、主要依据。3.9换热器水压试验。换热器小浮头回装完后,对管程进行水压试验,管程试验压力按照业主提供试验压力进行试验。试验过程中发现泄漏时,应停压,并对漏点进行修愎,然后重新试压,直到合格。 管程压力试验的一般规定:1、压力试验前、使用正式紧固件和垫片。2、压力试验应安装两个在检定有效期内的压力表,其量程宜为试验压力的2倍,但不得低于1.5倍或高于4倍,精度不得低于1.5级。3、压力表应安装在冷换类设备的最高处和最低处,试验压力值应以最高处的压力表读数为准。4、管程液压试验充液时,从高处将空气排净。5、液压试压时,压力应缓慢上升,达到试验压力后,保压30min,然后将压力降至设计压力,保持时间不
15、少于30分钟,对所有焊缝和连接部位进行检查。无渗漏、无可见的异常变形及试压过程中无异常的声响为合格。否则应将压力泄净进行处理,再按上述规定重新试压到合格为止。6、换热器的试验压力应按照业主提供的每台换热器的试验压力进行。7、压力试验应经业主炼油一部、机动部等部门确认合格后,才可进行后续工作。8、试压完成后形成经相关方签字的书面资料记录。3.10换热器大浮头回装管程试验合格后,进行换热器大浮头回装,回装时先用专用工具铲除法兰面污垢,6米层以下换热器大浮头回装用25t吊车进行配合回装,对于二楼平台上6米层以上换热器大浮头回装时,用50t汽车吊进行配合回装。对于三楼平台20米层上以及以上换热器大浮头
16、回装时,用100t汽车吊进行配合回装。3.11拆除盲板、脚手架,保温恢复,清理现场卫生。换热器进出口管线及保温回装及脚手架拆除换热器进出口管线回装及保温安装,保温材料不能利用时应更换新的保温材料,安装时按原设备保温材料、厚度进行安装,合格后拆除脚手架,清理现场。4、质量要求1)试压泄露的施焊焊工须有合格的、有效的焊工合格证,杜绝无证上岗。2)焊缝外观成形应良好,焊缝表面应无气孔、夹渣飞溅药皮等缺陷。3)认真执行“三检”制,确保上道工序质量合格,质检员在报检单上签字后转入下一道工序施工。4)质量检查要细,处理问题要快,严格执行质量奖罚制度,奖优、罚劣,促进工程质量不断提高。5)实行质量一票否决制
17、,质检员现场挂黄红牌,有质量苗头挂黄牌,以示警告,有质量问题挂红牌,即停止作业。6)根据施工图要求,质量计划,施工方案(措施)或作业指导书,经审批合格后严格执行。7)特殊工种人员如焊工、起重工、架子工、无损检测人员必须持证上岗。8)施工中把好“五关”,即施工程序关、操作规程关、原材料检验关,隐蔽工程关,工序交接关。9)施工过程每个分项工程结束做到工完料净现场清;施工现场专人负责下班后的现场清理工作,做到高度文明施工。10)建立健全的项目部质量保证体系,确保质量体系的良好运行。11)设备安装必须在设备报验、基础验收合格并办理中间交接程序后进行。12)施工时应注意文明施工,做好产品保护。5、安全要
18、求1)施工人员要严格遵守各项安全制度,进入现场应穿戴好劳动保护用品,有高空作业的应系挂安全带,严禁酒后上岗。2)施工人员必须遵守本项目部的安全规定,现场必须配备消防器材。3)现场吊装时旗哨必须齐全,吊装作业区域设立警戒区,禁止无关人员入内。4)有用电需要的,要按程序办理接电工作,并由电工接线,遵守安全用电规程。5)交叉作业时必须注意安全,防止高空坠物伤人。 6) 检修用脚手架必须稳固可靠,登高人员系好安全带,严禁从高处往下扔东西。需搭设的脚手架应按脚手架的搭设验收规程,坚持验收、挂牌制度。7)对特殊工种岗位的要持证上岗。8) 装置停车、系统彻底泄压、置换合格并经工艺员确认交出且办理检修任务单后
19、方可进入检修现场,并作好安全交接手续。9) 施工前,必须进行HSE风险评价。10) 施工用的工器具电源电压必须符合装置区临时用电管理规定;11)检修完工后,清除一切杂物,严禁杂物及焊渣留在设备内和现场。12) 吊装作业要严格遵守我厂有关起重的安全规定,使用吊装作业卡要统一指挥,指挥人员与起重设备操作人员、工作人员要相互配合,指挥信号要清楚、准确,施工人员要正确操作,做到令行禁止,严格按照吊装“十不准”进行吊装作业。6、劳动力安排表七:劳动力计划工 种人 数钳 工20起 重 工12电 焊4电 工2火焊4架 子 工20普 工307、施工机具及手段用料名 称型号、规格数 量用 途轮胎吊50吨3台设备
20、吊装焊条烘干箱/1台烘烤焊条焊条恒温箱/1台烘烤焊条松动液50瓶黄油20kg二硫化钼20kg倒链5T4台拆装管箱浮头倒链2T4台拆装管箱浮头风动扳手1000 kN5套拆、装螺检风动扳手2000 kN5套拆、装螺检气泵6L/min2台高压油泵气源角向磨光机1502台打磨砂纸0#30张修复用棉纱12Kg清洗用煤油50Kg清洗用、润滑记号笔5支检修标记塑料布20Kg临时封闭砂轮片15020片打磨钢板=10mm12手段,盲板隔离钢板=12mm12手段,盲板隔离钢板=18mm15手段,盲板隔离108、工 作 危 险(JHA)分 析工 作 危 险(JHA)分 析 记 录 表单位: 安庆工程项目部 工作/任
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