振动研磨机说明书.docx

振动研磨机
振动研磨机特点：1.采用世界上先进的螺旋翻滚流动，三次元振动的原理，使零件与研磨石相互研磨。从而去除工件表面的毛刺，氧化皮，油污等。根据工件材质及形状的差异可对应选择不同的研磨石及研磨助剂。可大大提高工件表面的光整及光亮度；2.适用大批量中小尺寸零件的抛光研磨加工，提高工效6—10倍。3.加工过程不破坏零件的原有尺寸及形状。4.能实现自动化，无人化作业，操作方便，在工作过程中，可随时抽查零件的加工情况。5.内衬分橡胶和高耐磨PU聚氨脂弹性体（耐油耐磨，其耐磨性是橡胶的3-5倍）。
进口自动出料振动研磨机 ★特点及用途：
1，本机型适用于易受变形或打击痕等工作物，磨光或选料作业，上端周围有漩涡状倾斜通路，工作物与研磨石的混合物在选料作业中呈螺旋状往前流动至选料区；2，采用世界上先进的螺旋翻滚流动、三次元振动的原理，使零件与滚抛磨具互相研磨；3，能实现自动化、无人化作业，操作方便，在工作过程中，可随时抽查零件的加工情况；4，选料区设有转换开闸门、过滤网等可把磨物与被研磨物分离，易于选料，操作简单；5，应用领域：金属去毛边和抛光。
型号及参数：
机型
容量（L）
重量（Kg）
马力（HP）
功率（KW）
机器尺寸（mm）
充填量（KG）
LX-S150
150
460
3
2.25
￠1045×1035H
380
LX-S250
250
640
5
3.75
￠1200×1260H
650
LX-S350
350
750
7.5
5.62
￠1340×1330H
950
LX-S500
500
1070
10
7.2
￠1560×1560H
1200
· 吊运安装与调整prefix = o ns = "urn:schemas-microsoft-com:office:office"
1、安装本机时，只需选择在平整的混凝土地面上(混凝土的厚度应>10cm)。
2、为了安全搬运，研磨容器和底座是用螺杆固定好的，操作前应卸下这种装置，
3、为了安全搬运，本机制造完后，一般分解如下部件:
1螺旋容器与振动电机的组合件;
2支座弹簧;
3底座;
4电动控制柜。
4、安装前，应检查及修正上述零部件可能因运输或保管上所引起的缺陷。如底座和控制柜的变形，电器控制柜内电器接触不良等;
5、安装时，将底座平稳安放在选定好的工作地点，然后将20 只支座弹 簧套在底座的弹簧支套上，"并用橡皮衬垫，以消除弹簧与支套的间隙，减少、 振动时的噪声，然后慢慢地吊起容器与振动电机的组合件 （吊装点为容器上 三只园孔)。将容器的弹簧支套对准弹簧中心。并垂直插入之。它们之间用橡 皮衬垫。(注意吊起组合件时必须平稳，无冲击)插入后检查弹簧与底座，容 器弹簧支套的接触情况详见图1所示。
6、电器控制柜放置在振动研磨机旁，其输入处接外部电源，其输出处接 振动电机。
7.确定振动电机的旋转方向，接通运转开关1-2秒钟即关断电源。从电 机下部 (即机座上口）看。振动电机应接顺时针方向旋转。否则应调换电源接线相序。
8、控制柜接入振动电机的电缆必须穿过螺旋容器下部园孔，并套上护套，  切忌接触其它部位，否则会造成断线、漏电事故，同时控制柜必须可靠按地。
9、偏心块固定在振动电机的两端轴上的，下部偏心块固定。用上部偏心块来调整开口角度，两偏心块在水平面上的投影互成一个角度，一般交成如  图2 所示的90。时，振动研磨的效果最好，(偏心块的形状参见图2)。电动机轴下端输出轴为纯槽，固定下偏心块，上端输出轴为定位孔，调整偏心块的开口角度时，只要螺栓A的中心和上端出轴定位孔的中心相吻合，然后固定。

图2
一般情况下以振幅图表中看垂直振幅要比水平振幅大1个数值。(如垂直振幅为3，则水平振幅一般为2）属最佳效果数值，调整振幅大小的方法，有改变上下偏心的角度或增减偏心调整块的数量来取得。
振幅大小的选择对研磨效果及功效有很大的关系，应根掘粗、中、光亮抛光等不同的要求来正确选择适当的振幅，用户可根据实际的使用情况来确定适合本厂加工零件的振幅数值。
六、操作与便用
·通过上述试运转后，首先应关闭放水阀 然后根据加工零件的大小、材料性质、研磨目的、生产数量来确定研磨条件。
1、磨石的种类、形状、大小以及装入量:
把加工零件以及符合研磨目的，材料性质、大小形状的研磨石放入容器槽内达总容积的95%以上(加工零件和研磨石的混合物)。使用新磨料时，最好首先让磨料自身研磨半小时，这样来去除磨料表面污物和锐棱。
2.研磨石和加工零件的混合比例，应根据加工零件的大小、开口材料性质、研磨石的情况来确定，一般多数采用加工零件与研磨石比为1:1-1:3 左右，如粗抛光和中等抛光时，此比例取小些，精抛光时此比例取大些。
3、水的添加量
水一般取滚筒容器总容积的3~5%左石，3%为粗磨，5%为抛光，如果添加过多，则为造成共振现象，影响研磨效果，因此务必控制水的添加量。
4.研磨剂的添加量以及耐用时间:
根据研磨目的、材料性质，应选择适当的研磨剂，添加量分为二种，重切削为360g 左右，抛光加工时为600g 左右，耐久时间按一个小时为标准，研磨时间如超过一个小时，应在中途替换研磨剂，在替换研磨剂和水的过程 中，应把以前的研磨剂和水放尽，再清洗磨料及零件，然后重新添加研磨剂和水。
5、研磨时间的确定:
研磨时间的选择应根据加工零件的状况来变更，通常在工艺试验的基础上找出最佳时间，这样来确定一个基本的研磨时间表。
6.加工零件的清洗:
在加工零件前，必须将零件进行脱油，去污处理，如不进行将会降低PU胶的使用寿命以及研磨的效果。
7、零件与磨料的分离:
加工完毕后，可直接在螺旋容器内清洗工件，同时打开放水阀。清洗结束后，可选择适当大小的分离筛，然后放上分离联接板，使零件和磨料自动分离，另外零件应再作清洗、干燥和防锈处理。
七、检查部位一览表