地面建设工程施工与管理.doc
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1、地 面 建 设 工 程 施 工 与 管 理 编 写: 批 准:东 营 市 阜 锦 工 贸 有 限 公 司二O 一一年元月前言地面建设工程施工与管理:按规范、标准、图纸和建设方的要求,按工程施工的程序管理、施工;把好工程质量控制关;提高安全责任意识,向建设方交合格的工程,是我们工程的管理和施工者首先具备的先决条件;工程施工到交工,真实反映了施工队伍技术水平和施工单位整体素质以及不断提高我公司外部形象;反映我企业的质量管理水平。为提高施工企业整体工程施工技术水平,编制了地面建设工程管理资料,为提高工程施工技术、规范工程施工管理具有十分重要的意义。我们将从下面三个方面达到预期的目标:地面工程建设(一
2、)同样是一项工程,对于懂工程技术、懂程序管理、懂工程施工的人;懂工程质量控制的人;对于有高度安全意识的人;由这群人组成的施工单位,可以縮短建设工期,为建设方节约工程的建设成本,按工期交合格的工程。地面工程建设(二)同样是一项工程,尤其是维修、扩建、改建及设计深度不够的工程,可以充分挖掘施工企业的施工技术潜力;通过学习发挥员工的聪明才智,施工企业可以安全、顺利、优质的完成施工;可为施工企业本身创造最佳工程施工的经济利益。地面工程建设(三)同样是一项工程,施工队伍内倡导良好的学习风气、弘扬高度的责任心,抓质量控制、抓安全管理、集累施工技术经验,提高施工企业整体素质、能增强集体凝聚力、增强员工敬业精
3、神。 建设工程每年都在发展、创新,每年都有新的机遇和挑战。要适应新形势发展的要求,需要我们不断的学习、提高。工程施工技术的学习就象逆水行舟不进则退。只有不断的加强学习,不断的集累工程施工技能,才能满足形势发展和工程建设的需要,才能使我们施工队伍不断增强专业素质,提高专业水平,扩大我们施工队伍的知名度、扩大我们施工队伍的外部影响力。 通过学习,我们要掌握新建工程施工的程序管理及有关施工管理、质量控制、安全控制及施工技术知识;我们要掌握维修和改建工程现场施工中工艺工程中:管道切割技术、施工吊具的安全使用、管道的焊接技术、管道安装中支架的设置、管道补偿器的设置、固定支座的设置技术、管道煨弯煨制技术;
4、加大管道跨距的措施、不锈钢管道的安装与钝化处理、除锈防腐知识;土建工程中:高空作业安全及脚手架铺设技术要求、排水管接管技术、地基加固处理、基坑(槽)坍塌处理、基坑(槽)底出现“流砂”处理、地面隆起及翻浆处理、夯击效果不好处理、局部软弱层挖除不够引起“橡皮土”的处理、灰土或回填砂石密实度差的处理、填土土质不良处理、密实度差处理、配筋砌体钢筋遗漏和锈蚀处理、砖砌体出现“螺丝”墙处理、墙体留搓形式不符合规定,接槎不严处理、大梁处的墙体裂缝处理、钢筋加工与安装技术、常用建筑材料见证取样即五大建筑材料见证取样方法、桥涵修建技术及地的承载力等相关施工知识。本次整理的资料,基本包涵了地面工程建设工艺、土建专
5、业,具有一定的覆盖面、操作性、增强了规范管理,仅作为参建工程施工管理者的技术资料。将对工程建设质量和管理水平的提高起到积极的推动作用。 由于编写人水平有限,引用标准或参考依据及计算可能有不准确的,难免有错误和不足之处,敬请批评指正! 编写人:曾顺发 2011-1-16地面工程建设一 工程建设按程序管理、抓技术规范的学习和运用、抓质量控制、抓安全管理和控制。地面工程建设由以下程序管理和质量控制:一、技术准备(管道建设施工技术与规范应用)管道建设施工分类、级别: 1GA类:GA1级: 输送有毒、易燃、易爆气体,压力大于1.6MPa; 输送有毒液体,L200KM,DN300mm; GA2级: 输送有
6、害液体,L200KM,DN300 mm; 2GB类:GB1级:燃气管道;GB2级:供热管道;工业、区域类敷建管道; 3GC类:输送有毒物质-工业管道(化工类)。表1.0.5 油田集输管类别和等级划分方法 SYT0422-2010根据设计压力和材料分 类 碳素钢管压力范围(MPa)10P324P101.64 1.6普通低合金钢管道压力范围(MPa)P10管 道 分 类A联合站至油库首站管线、供热站内高温、高压注蒸气管道AA AAAB计量接转站至联合站管道、供热站至口注气管道BBBBBC口至计量站、接转站管道,口工业管道、伴热管道CCCCC表6.4.2 管道焊缝射线探伤数量和合格级别管道分级固 定
7、 焊 接或转动 焊接管 道 类 别合格级 别探伤比例合格级别探伤比例合格级别探伤比例合格级别探伤比例 A固定 100100 40 10转动1001515 5 B固定 50 50 20 5转动 50 8 8 3 C固定 25 25 10 3转动 25 4 4 2注:现行国家标准GB/T126.05 级焊缝标准钢管环缝熔化焊对接头射线透照工艺和质量分级* GB5023597 国家标准规定:1.下列管道焊缝应进行100%射线照相检验和超声波检验,其质量不得低于级: 输送剧毒流体的管道; 输送设计压力10 MPa或设计压力4 MPa且设计温度400的可燃流体、有毒流体的管道; 输送设计压力10 MPa
8、且设计温度400的非可燃流体、无毒流体的管道; 设计温度小于-29的低温管道; 设计文件要求进行100%射线照相检验的其他管道。2.输送设计压力小于1 MPa,且设计温度小于400的非可燃流体管道、无毒流体的管道的焊缝,可以不进行射线照相检验;3.其他管道应抽样射线照相检验,抽检比例不得低于5%,其质量不得低于级,抽检比例和质量等级应符合设计文件的要求。4.经建设单位同意,管道焊缝的检验,可采用超声波检验代替射线照相检验,其检验数量与射线照相检验相同;5.对不要进行内部质量检验的焊缝,质检人员应全部进行外观检验。l SY/T0015.198 石油天然气行业标准:612穿越管段对接接头焊缝应作1
9、00%射线探伤检测。l GB50369-2006 油气长输管道工程施工及验收规范 P302页中:无损检测应符合国家现行标准石油天然气钢貭管道无损检测SY/T4109的规定:* 射线检测及超声波检测的合格等级应符合: 输油管道设计压力小于等于6.4MPa时,合格级别为级;设计压力大于6.4MPa时,合格级别为级。输气管道的设计压力小于等于4MPa时,一、二级地区管道合格级别为级;三、四级地区管道合格级别为级;设计压力大于4MPa时,合格级别为级。* 输油管道的检测比例应符合:采用射线检测检验时,应对焊工当天所焊不少于15%的焊缝全周长进行射线检测;采用超声波检测时,应对焊工当天所焊焊缝的全部进行
10、检查,并对其中5%环焊缝的全周长用射线检测复查;对通过居民区、工矿企业和穿越大中型水域、一、二级公路、铁路、隧道的管道环焊缝,以及所有碰死口焊缝,应进行100%超声波和射线检测。* 输气管道的检测比例应符合: 所有焊接接头应进行全周长100%无损检测,射线检测和超声波检测首选无损检测方法,焊缝表面缺陷可进行磁粉或液体渗透检测;当用超声波对焊缝进行无损检测时,应用射线检测对所选取的焊缝全周长进行复查,其复查数量为每个焊工或流水作业焊工组当天完成的全部焊缝中,任意选取不小于下列数目的焊缝进行: 一级地区中焊缝的5%; 二级地区中焊缝的10%;三级地区中焊缝的15%;四级地区中焊缝的20%;l 地区
11、等级是以沿着管道中心线两侧各200米范围内,任意划分成长度为2KM的若干地段按划定地段的户数确定的:l 一级地区:户数在15户或以下的区段;l 二级地区:户数在15户以上100户以下的区段;l 三级地区:户数在100户以上的区段,包括市郊居住区、商业区、工艺区、发展区以及不够四级地区条件的人口稠密区;l 四级地区:系指四层及四层以上楼房(不计地下室层数)普通集中、交通频繁、地下设施多的地段。城镇供气区,一般应为四级地区。穿(跨)越水域、公路、铁路的管道焊缝、弯头与直管段焊缝,以及未经试压的管道碰死口焊缝,均应进行100%超声波检测和射线检测。二、施工准备阶段:1、施工单位作出焊接工艺评定、焊接
12、工艺指导书;焊接工艺规程;对焊工进行焊工资格检查和考试:SY/T4103-1995中华人民共和国石油天然气行业标准钢貭管道焊接及验收:* 焊接工艺评定、焊接工艺指导书:目的在于验证用此工艺能能否得到具有合格力学性能(如强度、塑性和硬度),完好的焊接接头。* 焊接工艺规程:用经过评定合格的焊接工艺编制的,用于施工的一整套详细的焊接技术规定和程序。按照此规范焊接,可保证焊缝具有合格的焊接质量和合格的力学性能。 它包括:焊接方法(手工焊、半自动焊和自动焊);管子及管件材料;直径和壁厚;接头设计(坡口角度、钝边尺寸和根部间隙)填充金属和焊道数;电特性(电流、电压)。* 焊工资格:单项资格:焊工应使用评
13、定合格的焊接工艺规程,焊接一个完整的接头或一个管接头的扇型段作为考试焊口; *当取对接管资格时,应选择旋转焊接位置或固定焊接位置进行;*当选择固定焊接位置时,管轴线应平行于水平线(代号5G)或垂直于水平线(代号2G)或是倾斜于水平线45(代号6G)。全项资格:焊工应使用批准的焊接工艺评定进行两次考试:A.固定焊接位置对接焊:管位置可以是水平固定(5G)或倾斜固定(6G),管外径应不小于168.3mm;公称管壁厚不小于6.4mm。B.支管联接:考试焊接应独立完成支管联接所需的所有划线、切割、组对和焊接工作。考试用管外径不小于168.3mm,公称管壁厚应不小于6.4mm,在主管上切割一全尺寸孔,焊
14、接时,应使主管轴线在水平位置,支管管轴线与主管管轴线垂直,支管在主管下方,焊接缝检验合格。l 资格范围:如通过上述两次考试,且考试用管外径大于或等于323.8mm,则该焊工取得全资格。可以焊接所有焊接位置、管壁厚、管外径接头型式和管件的焊口。 *考试用管的外径若小于323.8mm,可以焊接的管外径应小于和等于考试用管的外径。 2、进厂设备、材料、管道附件:出厂合格证、质量证明书及材料证明书。* 管件检查:类(A级)管道的管子和管件按每批号抽10%;类(B级)应抽5%进行外径、壁厚、椭圆度的检查。 钢管弯曲度:钢管的全长总弯曲度不得超过总长度的0.2%;管端切斜:钢管管端面应垂直于钢管中心线,不
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