钢筋砼筒仓滑模施工质量监控.doc
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1、-精品word文档 值得下载 值得拥有-内蒙古蒙泰范家村煤业有限责任公司产品仓工程监理实施细则中煤陕西中安项目管理有限责任公司范家村项目监理部监理资质等级:房屋建筑、矿山工程、机电工程甲级证书编号:建工监字第(941060)号编制人:文奎政审核人:李伟扬批准人:梁 敏2008年1月目 录一、工程概况二、质量控制目标三、钢筋砼筒仓滑模施工的特点四、滑模施工组织设计的审查要点五、筒仓滑模施工质量监控要点六、滑模施工质量控制点七、质量检查及工程验收一、工程概况(一)基本情况1抗震设防烈7度。2筒仓储存容量1个5000t末煤仓。(二)筒仓结构1筒仓直径:18M 高:45.1M 2漏斗结构:钢筋砼漏斗,
2、斜壁填充层上做C20焦渣混凝土。3产品仓仓顶为二层框架结构。4屋盖结构:框架钢筋砼梁板结构。 1、SBS改性沥青防水卷材,20厚1:3水泥砂浆找平层。(三)材料1钢筋: HPB235 HRB3352砼:1、垫层C15 2、上部结构梁、板、柱及筒壁采用C30混凝土。二、质量控制目标1筒仓钢筋砼结构质量符合设计和砼结构工程施工质量验收规范。2滑模施工砼结构允许偏差符合GB 50113-2005规范要求,100合格。三、钢筋砼筒仓滑模施工的特点1滑模施工是砼工程的一种现浇连续成型工艺。它具有施工速度快,机械化程度高,结构整体性能好,占用的场地小,滑模设施易于拆散和灵活组配,重复利用等优点。2滑模施工
3、中的全部荷载是靠较小的支承杆承受的,其上部的砼强度很低,因而施工中的活动都必须保证与筒仓砼出模强度增长相协调。3滑模工程是在动态中成型的,为保证质量和安全,必须及时采取有效措施严格控制各项偏差,确保操作平台和支承杆的稳定可靠。4滑模工艺是连续成型的快速施工方法,所需原材料、预埋件、机具设备,必须充足和可靠;5滑模施工是多工种紧密配合的循环作业,要求施工组织严密高效,指挥统一,管理科学,各岗位职责明确。6筒仓高45.1m,直径18m,1个筒仓,筒仓装煤约5000吨,筒仓内设四个漏斗,有楼盖、屋盖结构与筒仓整体连接,筒仓结构复杂。滑模施工穿越漏斗、楼盖结构处,应制定特殊部位的施工方案和技术措施。四
4、、滑模施工组织设计审查要点滑模施工组织设计应结合筒仓结构特点和现场施工条件,应审查下列主要内容:(一)审查施工总平面布置的主要内容如下:1应满足施工工艺要求,缩短地面水平运输距离。2在施工建筑物的周围应设立危险警戒区。警戒线至建筑物边缘的距离不应小于高度的1/10,且不应小于10m。不能满足要求时,应采取安全防护措施。3临时建筑物及材料堆放场地等均应设在警戒区以外。通过警戒区的人行、运输道,应设安全防护棚。4材料堆放场地应靠近垂直运输机械,堆放数量应满足施工速度的需要。5当设置自备搅拌站时,宜靠近施工地点,其供应量必须满足混凝土连续浇灌的需要。6现场运输、布料设备的数量必须满足滑升速度的需要。
5、7供水供电必须满足滑模连续施工的要求。施工工期较长,且有断电可能时,应有双路供电或自备电源。操作平台的供水系统,当水压不够时,应设加压水泵。8确保测量筒仓垂直度和标高的观测站、点不遭损坏,不受振动干扰。(二)滑模施工技术设计应审查下列内容1滑模装置的设计;2确定垂直与水平运输方式及能力,选配相适应的运输设备;3审查混凝土配合比设计,浇灌顺序、浇灌速度、入模时限,混凝土的供应能力应满足单位时间所需混凝土量的1.31.5倍;4审查施工精度的控制方案,选配观测仪器及设置可靠的观测点;5审查初滑程序、滑升制度、滑升速度和停滑措施;6审定滑模施工过程中结构物和施工操作平台稳定及偏差、纠扭等技术措施;7审
6、定滑模装置的组装与拆除方案及有关安全技术措施;8审定施工工程某些特殊部位的处理方法和安全措施,以及特殊气候(低温、雷雨、大风、高温等)条件下施工的技术措施;9审定所有预留孔洞及预埋件在结构物上的位置和标高的展开图;10审定滑模平台与地面管理点、混凝土等材料供应点及垂直运输设备操纵室之间的通讯联络方式和设备,并应有多重系统保障。11审定滑模设备在正常使用条件下的更换、保养与检验制度;(三)审查施工进度计划,包含劳动组织、人员培训、材料、半成品、预埋件、机具和设备等供应保障计划;(四)审查施工安全管理机构和措施,质量保证措施;(五)审查特殊部位,如漏斗与筒壁连接处,汽车通行的洞口、楼、屋盖结构等施
7、工方案。备注:审查滑模装置设计,建议参看滑动模板工程技术规范GB 50113-2005,滑模装置的设计与制作P1422,有关规定和附录A、B、C。五、筒仓滑模施工质量监控要点(一)滑模装置的组装滑模装置的组装程序按框图示,由序号1开始,按序号顺序组装。序号项 目 名 称 备 注安装提升架1安装液压提升、垂直运输系统安装外操作平台支架、铺板、栏杆安装操作平台桁架、支撑、平台板安装支承杆安装模板绑扎竖向钢筋和提升架横梁以下钢筋安设预埋件及预留孔洞的胎模安装内外围圈234567安装水、电、通讯、信号精度控制和观测装置89安装内外吊脚手架、挂安全网10调整其位置,以满足模板倾斜度的要求分别编号,并检查
8、、试验分别编号,并检查、试验待液压系统试验合格后再插入待模板滑升至适当高度后,再安装全部提升架标高应满足操作平台水平度的要求(二)滑模装置的组装监控要点1模板安装质量应上口小,下口大,单侧倾斜度宜为模板高度的0.1%0.3%。模板上口以下2/3模板高度处的净间距应等于结构设计宽度。2液压系统的调试组装完毕,在插入支承杆前应进行试验、检查,并符合下列规定:(1)对千斤顶逐一进行排气,并做到排气彻底;(2)液压系统在试验油压下持压5min,不得掺油和漏油;(3)空载、持压、往复次数、排气等整体试验指标应调整适宜,记录准确。(4)液压系统试验合格后方可插入支承杆,支承杆轴线应与千斤顶轴线保持一致,其
9、偏斜度允许偏差为2。3支承杆(1)支承杆的直径、规格应与所用的千斤顶相适应,第一批插入千斤顶的支承杆其长度不得少于4种,两相邻接头高差不应小于1m,同一高度上支承杆接头数不应大于总量的1/4。(2)支承杆通过千斤顶后,应与横向钢筋点焊连接,焊点间距不宜大于500mm,点焊时严禁损伤受力钢筋。(3)当发生支承杆局部失稳,被千斤顶带起或弯曲等情况时,应立即进行加固处理。对兼作受力钢筋使用的支承杆,加固时应满足受力钢筋的要求。当支承杆穿过较高洞口或模板滑空时,应对支承杆进行加固。(4)对支承杆上如有油污应及时清理干净,对兼作结构钢筋的支承杆其表面不得有油污。(5)对采用平头对接、榫接或螺纹接头的非工
10、具式支承杆,当支承杆通过接头部位后,应及时对接头进行焊接加固。4预留孔和预埋件(1)预埋件安装应位置准确,固定牢靠,不得突出模板表面。预埋件出模板后应及时清理使其外露,其位置偏差应满足现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204的要求。(2)预留孔洞的胎模应有足够的刚度,其厚度应比模板上口尺小510mm,并与结构钢筋固定牢靠。胎模出模后,应及时校对位置,适时拆除胎模,预留孔洞中心线的偏差不应大于15mm。当门、窗框采用预先安装时,门、窗和衬框(或衬模)的总宽度,应比模板上口尺寸小510mm。安装应有可靠的固定措施,偏差应满足表1的规定。表1 门、窗框安装的允许偏差项 目允许偏差(
11、mm)钢门窗铝合金(或塑钢)门窗中心线位移55框正、侧面垂直度32框对角线长度2000mm2000mm5623框的水平度31.55滑模装置组装的允许偏差应满足表2的规定。表2 滑模装置组装的允许偏差内 容允许偏差(mm)模板结构轴线与相应结构轴线位置3圆圈位置偏差水平方向3垂直方向3提升架的垂直偏差平面内3平面外2安放千斤顶的提升架横梁相对标高偏差5考虑倾斜度后模板尺寸的偏差上口-1下口+2千斤顶位置的偏差提升架平面内5提升架平面外5圆模直径-2+3相邻两块模板平面平整偏差1.56.横向结构的施工(1)按整体结构设计的横向结构,当采用后期施工时,应保证施工过程中的结构稳定并满足使用要求。(2)
12、滑模工程横向结构的施工,宜采取在竖向结构完成到一定高度后,采取逐层空滑现浇楼板或用降模法或其他支模方法施工。(3)楼板混凝土强度达到1.2Mpa方能进行下道工序,支设楼板的模板时,不应损害下层楼板混凝土。(4)楼板模板支柱的拆除时间,除应满足现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204的要求外,还应保证楼板的结构强度应满足承受上部施工荷载的要求。(5)梁的施工应符合下列规定:a、 采用承重骨架进行滑模施工的梁,其支承点应根据结构配筋和模板构造绘制施工图;悬挂在骨架下的梁底模板,其宽度应比模板上口宽度小35mm;b、 采用预制安装方法施工的梁,其支承点应设置支托。(6)采用操作平台
13、作楼板的模板或作模板的支承时,应对降模装置和设备进行验算。(7)筒体结构的楼板采用在壁上预留孔洞或现浇牛腿支承预制楼板时,现浇区钢筋应与预制楼板中的钢筋连成整体。预制楼板应设临时支撑,待现浇区混凝土达到设计强度标准值70后,方可拆除支撑。(8)后期施工的现浇楼板,可采用早拆模板体系或分层进行悬吊支模施工。(9)所有二次施工的构件,其预留槽口的接触面不得有油污染,在二次浇注之前,必须彻底清除酥松的浮渣、污物,并严格按施工缝的程序做好各项作业,加强二次浇注混凝土的振捣和养护。7.钢筋(1)钢筋的加工应符合下列规定:a、横向钢筋的长度不宜大于7m;b、竖向钢筋的直径小于或等于12mm时,其长度不宜大
14、于5m;若滑模施工操作平台设计为双层并有钢筋固定架时,则竖向钢筋的长度不受上述限制。(2)钢筋绑扎时,应保证钢筋位置准确,并应符合下列规定:a、每一浇灌层混凝土浇灌完毕后,在混凝土表面以上至少应有一道绑扎好的横向钢筋;b、竖向钢筋绑扎后,其上端应用限位支架等临时固定;c、双层配筋的筒壁,其立筋应成对排列,钢筋网片间应用V字型拉接筋或用焊接钢筋骨架定位;d、门窗等洞口上下两侧横向钢筋端头应绑扎平直、整齐,有足够钢筋保护层,下口横筋宜与竖钢筋焊接;e、钢筋弯钩均应背向模板面;f、必须有保证钢筋保护层厚度的措施;g、顶部的钢筋如挂有砂浆等污染物,在滑升前应及时清除。(3)梁的配筋采用自承重骨架时,其
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