机械工程系2012届机制专业毕业工艺设计计划安排(李华).doc
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1、机械工程系2012届机械制造与自动化专业毕业工艺设计计划安排毕业设计是专业教学计划的重要组成部分,也是教学计划规定的最后一项重要的实践教学环节。它既是综合反映学生几年来学习水平的重要标志,也是锻炼学生的很好机会。毕业设计是根据专业教学的要求,对学生所学知识和理论进行综合运用的训练,旨在对学生进行科学研究工作的初步训练,培养学生的专业研究素养,提高运用所学专业知识分析和解决问题的能力,使学生的创新意识和专业素质得到提高,创造性得以发挥,从而达到培养高级实用型人才的目的。根据09级机械制造与自动化专业人才培养方案及专业教学计划,要求学生在毕业顶岗实习期间,结合生产实际,运用专业所学综合知识,理论联
2、系实际完成机械加工工艺设计这一重要的学习任务。为达到既定的目标,加强毕业设计工作的科学化、规范化和制度化,特对09级机械制造与自动化专业毕业工艺设计实施工作作如下安排:一、 撰写毕业工艺设计的指导思想机械加工工艺设计,是以切削理论为基础、制造工艺为主线、兼顾工艺装备知识的机械制造技术基本能力的培养;是综合运用机械制造技术的基本知识、基本理论和基本技能,分析和解决实际工程问题的一个重要学习任务;是对学生运用所掌握的“机械制造技术基础”知识及相关知识的一次全面训练。机械加工工艺设计,是以机械制造加工工艺为内容进行的设计。即以所选择的一个中等复杂程度的中小型机械零件为对象,编制其机械加工工艺规程。
3、工艺设计必须贯彻理论联系实际的原则。要求学生以所学专业知识为理论指导,联系毕业顶岗实习所在单位工作的实践,以典型零件机械加工工艺设计为内容探索和研究实际生产中的机械加工工艺编制方法。理论联系实际应贯穿毕业顶岗实习、撰写工艺设计的全过程。二、撰写毕业工艺设计的要求1、进行机械加工工艺设计时,要面向顶岗实习单位,尽可能结合生产实际,运用专业所学,选择典型零件的机械加工工艺且对实际工作有一定指导意义的题材为内容,设计时鼓励创新,鼓励解决实际问题。加工工艺设计内容要难度、大小适中。2.毕业加工工艺设计应由学生本人在指导教师的指导下独立按时完成所规定的内容和工作量,编写符合要求的工艺设计说明书,杜绝一切
4、抄袭、剽窃行为。如有抄袭,一经发现按作废处理。加工工艺设计内容不得泄露有关单位的商业秘密。否则,后果由作者承担。3.学生依据设计任务,进行资料收集、加工、整理和正确使用工具书;掌握工艺设计的程序、方法和技术规范,锻炼分析与解决工程实际问题的能力。4、学生应树立正确的工艺设计思想,有严肃认真的科学态度,严谨求实的工作作风。5. 加工工艺设计要符合工艺方案编制步骤及方法。应当做到工艺规程的内容正确、完整、统一、清晰。工艺规程编写规范、标准。格式规范,图样准确、清晰,尺寸、技术要求完整,符合国家相关标准。三、毕业工艺设计计划安排(一)班级:09机械制造与自动化(1)(2)班(二)内容:1、工艺设计的
5、题目:XXXX零件的机械加工工艺规程设计2、设计的内容:工艺设计包括编制工艺规程及编写设计说明书二部分内容。(1)编制工艺规程工艺规程的编制主要包括以下四个内容:零件工艺分析。抄画零件图,熟悉零件的技术要求,找出加工表面的成型方法。确定毛坯。选择毛坯制造方法,确定毛坯余量,画出毛坯图。拟定工艺路线。确定加工方法,选择加工基准,安排加工顺序,划分加工阶段,选取加工设备及工艺装备。进行工艺计算,填写工艺文件。计算加工余量、工序尺寸,选择、计算切削用量,确定加工工时,填写机械加工工艺过程综合卡及机械加工工序卡。(2)工艺设计说明书内容包括:工艺设计封面、工艺设计任务书、目录、正文(工艺规程、计算过程
6、、设计结果)、总结、参考资料。(三)工艺设计的具体要求1、基本要求(1)工艺规程设计的基本要求机械加工工艺规程是指导生产的重要技术文件。因此制定机械加工工艺规程应满足如下基本要求:应保证零件的加工质量,达到设计图纸上提出的各项技术要求。在保证质量的前提下,能尽量提高生产率和降低消耗。同时要尽量减轻工人的劳动强度。在充分利用现有生产条件的基础上,尽可能采用国内外先进工艺技术。工艺规程的内容,应正确、完整、统一、清晰。工艺规程编写,应规范化、标准化。工艺规程的格式与填写方法以及所用的术语、符号、代号等应符合相应标准、规定。2、应提交的设计文件(1)零件图 1张(2)毛坯图 1张(3)机械加工工艺过
7、程综合卡 1套(4)机械加工工序卡 1张(5)工艺设计说明书 1份注:要求全部资料装袋上交,根据系部要求,在上交设计文件的同时上交毕业生必须填写的五张表格。该五张表格占工艺设计成绩的30%。(四)注意事项:1、设计中制图按照标准、规范进行。标题栏、明细栏格式见附录。2、综合工艺过程卡、工序卡按照附录规定格式要求填写。3、工序简图应标注的四个部分:(1)定位符号及定位点数;(2)夹紧符号及指向的夹紧面;(3)加工表面,用粗实线画出加工表面,并标上加工符号,其中该工序的加工表面为最终工序的表面时,加工符号上应标注粗糙度数值。其他工序不标粗糙度数值;(4)工序尺寸及公差、定位、夹紧符号参见附录。(五
8、)时间安排:依据专业教学计划,工艺设计在学生毕业顶岗实习期间完成,具体安排如下:时间内容负责人20111215-30动员,布置设计任务阶段李华201211- 2.28.收集、查阅资料,确定典型零件图,拟定机械加工工艺过程,选择确定零件的最佳机械加工工艺过程,填写机械加工工艺过程综合卡和机械加工工序卡,编写说明书,形成初稿指导教师2012.3.1-4.20根据指导教师意见和要求,完善修订初稿,形成第二稿指导教师2012.4.20-5.20完成第三稿,定稿,全部资料装袋上交指导教师2012.5.21 -5.25审批阶段,写出评语,评定成绩指导教师2012.5.25-6.1答辩阶段答辩小组成员(六)
9、指导教师周建平(讲师)(13579617988)、高铎文(讲师)(18999369563)、商昌桥(副教授)(13070386620)、齐洪(讲师)(18999369533)指导教师要认真履行职责,做好指导记录。具体指导的学生名单见附录(七)成绩评定根据学生完成任务的情况、零件图的质量、设计说明书的质量、答辩情况等方面,全面、客观地评定学生的设计成绩。最终成绩按“优秀”“良好”“中等”“及格”“不及格”进行五级记分,并由答辩委员会主任签字。注:该课程总评成绩由两部分组成,一是工艺设计成绩占70%,二是五份表格的上交完成质量占30%。(八)附录附录1 机械加工工艺设计指导书一、设计的目的机械加工
10、工艺设计是作为未来从事机械制造技术工作的一次基本训练。通过设计培养学生制定零件机械加工工艺规程和分析工艺问题的能力。在设计过程中,学生应熟悉有关标准和设计资料,学会使用有关手册和数据库。1、能熟练运用机械制造技术相关的基本理论以及在生产实践中学到的实践知识,正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题,保证零件的加工质量。2、学会使用手册、图表及数据库资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处,能够做到熟练运用。二、机械加工工艺规程的编制编制机械加工工艺规程前,应至少具备下列原始资料:产品的零件图;产品的生产类型或者是零件的生产纲领。如有可能,收集产品的总装图、
11、同类产品零件的加工工艺以及生产现场的情况(设备、人员、毛坯供应)等。编制机械加工工艺规程时,应首先遵循以下原则:应以保证零件加工质量,达到设计图纸规定的各项技术要求为前提;在保证加工质量的基础上,应使工艺过程有较高的生产效率和较低的成本;应充分考虑零件的生产纲领和生产类型,充分利用现有生产条件,并尽可能做到平衡生产;尽量减轻工人劳动强度,保证安全生产,创造良好、文明的劳动条件;积极采用先进技术和工艺,力争减少材料和能源消耗,并应符合环境保护要求。编制机械加工工艺规程中,可以按照下列程序进行:绘制零件图,分析零件特点,找出主要要求。确定零件各表面的成型方法及余量,绘制毛坯图。安排加工顺序,制订工
12、艺路线。进行工序计算。填写工艺文件。三、零件的分析与毛坯的选择(一)、零件分析零件分析主要包括:分析零件的几何形状、加工精度、技术要求,工艺特点,同时对零件的工艺性进行研究。1、抄画零件图。了解零件的几何形状、结构特点以及技术要求,如有装配图,了解零件在所装配产品中的作用。零件由多个表面构成,既有基本表面,如平面、圆柱面、圆锥面及球面,又有特形表面,如螺旋面、双曲面等。不同的表面对应不同的加工方法,并且各个表面的精度、粗糙度不同,对加工方法的要求也不同。2、确定加工表面。找出零件的加工表面及其精度、粗糙度要求,结合生产类型,可查阅工艺手册(或附录表)中典型表面的典型加工方案和各种加工方法所能达
13、到的经济加工精度,选取该表面对应的加工方法及经过几次加工。查各种加工方法的余量,确定表面每次加工的余量,并可计算得到该表面总加工余量。3、确定主要表面。按照组成零件各表面所起的作用,确定起主要作用的表面,通常主要表面的精度和粗糙度要求都比较严,在设计工艺规程是应首先保证。零件分析时,着重抓住主要加工面的尺寸、形状精度、表面粗糙度以及主要表面的相互位置精度要求,做到心中有数。(二)、确定毛坯1、选择毛坯制造方法毛坯的种类有:铸件、锻件、型材、焊接件及冲压件。确定毛坯种类和制造方法时,在考虑零件的结构形状、性能、材料的同时,应考虑与规定的生产类型(批量)相适应。对应锻件,应合理确定其分模面的位置,
14、对应铸件应合理确定其分型面及浇冒口的位置,以便在粗基准选择及确定定位和夹紧点时有所依据。2、确定毛坯余量。查毛坯余量表(参见附录),确定各加工表面的总余量、毛坯的尺寸及公差。余量修正。将查得的毛坯总余量与零件分析中得到的加工总余量对比,若毛坯总余量比加工总余量小,则需调整毛坯余量,以保证有足够的加工余量;若毛坯总余量比加工总余量大,怎考虑增加走刀次数,或是减小毛坯总余量。3、绘制毛坯图。毛坯轮廓用粗实线绘制,零件实体用双点画线绘制,比例尽量取1:1。毛坯图上应标出毛坯尺寸、公差、技术要求,以及毛坯制造的分模面、圆角半径和拔模斜度等。(三)、工艺路线的拟定零件机械加工工艺过程是工艺规程设计的中心
15、问题。其内容主要包括:选择定位基准、安排加工顺序、确定各工序所用机床设备和工艺装备等。零件的结构、技术特点和生产批量将直接影响到所制定的工艺规程的具体内容和详细程度,这在制定工艺路线的各项内容时必须随时考虑到。以上各方面与零件的加工质量、生产率和经济性有着密切的关系,“优质、岗产、低耗”原则必须在此化解中得到统一的解决。因此,设计时应同时考虑几个方案,经过分析比较,选择出比较合理的方案。1、定位基准的选择正确地选择定位基准是设计工艺过程的一项重要内容也是保证零件加工精度的关键。定位基准分为精基准、粗基准及辅助基准。在最初加工工序中,只能用毛坯上未经加工的表面做为定位基准(粗基准)。在后续工序中
16、,则使用已加工表面作为定位基准(精基准)。为了使工件便于装夹和易于获得所需加工精度,可在工件上某部位作一辅助基准,用以定位。选择定位基准时,既要考虑零件的整个加工工艺过程,又要考虑零件的特征、设计基准及加工方法,根据粗、精基准的选择原则,合理选定零件加工过程中的定位基准。通常在制定工艺规程时,总是先考虑选择怎样的精基准以保证达到精度要求并把各个表面加工出来,即先选择零件表面最终加工所用精基准和中间工序所用的精基准,然后再考虑选择合适的最初工序的粗基准把精基准面加工出来。2、拟定零件加工工艺路线在零件分析中确定了各个表面的加工方法以后,安排加工顺序就成了工艺路线拟定的一个重要环节。通常机加工顺序
17、安排的原则可概括为十六个字:先粗后精、先主后次,先面后孔、基面先行。按照这个原则安排加工顺序时可以考虑先主后次,将零件分析主要表面的加工次序作为工艺路线的主干进行排序,即零件的主要表面先粗加工,再半精加工,最后是精加工,如果还有光整加工,可以放在工艺路线的末尾,次要表面穿插在主要表面加工顺序之间;多个次要表面排序时,按照主要表面位置关系确定先后;平面加工安排在孔加工前;最前面的是粗基准面的加工,最后面工序的可安排清洗、去毛刺及最终检验。对热处理工序、中间检验等辅助工序,以及一些次要工序等,在工艺方案中安排适当的位置,防止遗漏。对于工序集中与分散、加工阶段划分的选择,主要表面粗、精加工阶段要划分
18、开,如果主要表面和次要表面相互位置精度要求不高时,主要表面的加工尽量采取工序分散的原则,这样有利于保证主要表面的加工质量。根据零件加工顺序安排的一般原则及零件的特征,在拟定零件加工工艺路线时,各种工艺资料中介绍的各种典型零件在不同产量下的工艺路线(其中已经包括了工艺顺序、工序集中与分散和加工阶段的划分等内容),以及在生产实习和工厂参观时所了解到的现场工艺方案,皆可供设计时参考。四、选择设备及工艺装备设备(即机床)及工艺装备(即刀具、夹具、量具、辅具)类型的选择应考虑下列因素:1、零件的生产类型;2、零件的材料;3、零件的外形尺寸和加工表面尺寸;4、零件的结构特点;5、该工序的加工质量要求以及生
19、产率和经济性等相适应。选择时还应充分考虑工厂的现有生产条件,尽量采用标准设备和工具。设备及工艺装备的选择可参阅有关的工艺、机床和刀具、夹具、量具和辅具手册。五、工艺方案和内容的论证根据设计零件的不同的特点,可有选择地进行以下几方面的工艺论证:1、对比较复杂的零件,可考虑两个甚至更多的工艺方案进行分析比较,择优而定,并在说明书中论证其合理性。2、当零件的主要技术要求是通过两个甚至更多个工序综合加以保证时,应对有关工序进行分析,并用工艺尺寸链方法加以计算,从而有根据地确定该主要技术要求得以保证。3、对于影响零件主要技术要求且误差因素较复杂的重要工序,需要分析论证如何保证该工序技术要求,从而明确提出
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