埋地钢制工艺管道施工工艺标准1.doc
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1、 压力管道安装 埋地钢制工业管道施工通用工艺 工艺管道-05本页为作品封面,下载后可以自由编辑删除,欢迎下载! 精 品文档1【精品word文档、可以自由编辑!】埋地钢制工业管道施工通用工艺1 适用范围1.1本规范适用设计压力不大于1.6MPa的埋地钢制工业管道施工。2 引用(依据)文件2.1工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-972.2石油化工剧毒、可燃性介质管道施工及验收规范 SH3501-19972.3石油化工钢制管道工程施工工艺标准 SHJ517-912.4化工金属管道工程施工及验收规范 HG20225-952.5现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98
2、2.6工业金属管道质量检验评定标准 GB50184-932.7石油化工给排水管道施工及验收规范 SH3533-953 施工准备3.1材料检验3.1.1施工中所用的管材、管件必须有制造厂的产品质量合格证明书。3.1.2管材外观检查应符合下列要求: 1.表面无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。 2.锈蚀或凹陷不应超过壁厚的负偏差。 3.有产品标识。 4.钢管(外径及壁厚允许.)偏差应符合钢管制造标准要求。3.1.3管件质量符合下列要求: 1.管件不得有裂纹、疤痕、过烧及其它有损强度和外观的缺陷,内表面应光滑、无氧化皮;锻制管件应无影响强度的麻点、结疤、缺肩、重皮等缺陷。 2.弯头、异径管、三通和
3、管帽等其外径、壁厚、椭圆度等尺寸偏差应符合其制造允许值。 3.法兰和盲板的密封面应平整光洁,不得有毛刺及径向沟槽。 4.螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷,螺栓与螺母应配合良好。 5.橡胶、石棉橡胶等非金属垫片,质地应柔韧,厚薄均匀,无老化变质分层现象,表面不应有折损、皱纹等缺陷。3.1.4阀门检验:按阀门试验、检验通用工艺执行。3.1.5合金钢管应用光谱分析或其它方法复查其主要的合金元素,并做标识,复验合格后方可使用。3.1.6合金材料和碳钢材料应分开摆放,合金材料应做好材质标识。3.2 主要机、工具电焊机、砂轮机、气焊切割机、坡口机、等离子切割机、导链、无齿锯、弯管机、磨光机、挖土
4、机、铁锹、镐头、夯砸机、钢丝绳、水平仪、经纬仪。卷尺、钢板尺、弯尺、水平尺、3.3 作业条件3.3.1水、电、临时道路、运输、吊装准备到位;现场达到“三通一平”的作业条件。3.3.2埋地管所用的管材、管件等材料到货、并已检验、复验达到规范、标准要求,满足施工需要。3.3.3施工设备、机具已经到齐并能正常运转。4 操作工艺4.1施工程序4.1.1施工程序见图4.1.1材料、阀门、配件的检查复验图4.1.1施工程序图施工准备按图现场测量定桩板、放线及管沟开挖沟底处理、复测标高焊道防腐及隐蔽前检查下管组对、焊接及焊缝检验、部分复填土管道试压回 填 管道预制焊接、检验管道防腐4.2 一般要求4.2.1
5、埋地管道直线段较多、管件较少,故采用现场预制的施工方法。4.2.2弄清现场埋地管线附近的基础及地面设备的安装情况,确定埋地管分段尺寸和安装焊口的位置,并在图纸上注明。4.2.3管段预制分段应考虑到尽量减少安装口的数量,应考虑到吊装下管的方便;应兼顾安装焊口的施焊条件,即无影响施焊作业的障碍物。4.3现场测量、放线以及管沟的开挖4.3.1管沟开挖前,测量人员应核对厂方提供的基准坐标位置和水准点标高,其精确度不应低于四等。4.3.2按图用经纬仪引出管道水平弯曲处的各坐标点。并栽好坐标桩;再用水平仪在管道的变坡点上找出水平标高点。在坐标桩和水平桩处设置龙门板见图4.3.2(一般适用于人工挖土,).龙
6、门板应水平架设,并注意防止被碰撞或损坏。4.3.3按管沟的中心与上口宽度,在每一龙门板钉上三个圆钉,用于拉线及放线;并在板上标出挖沟的深度,用于复查沟的深度与标高。根据龙门板的拉线,用灰标出挖土线。图4.3.2 龙门板的设置4.3.4管沟开挖前,应取得有关部门的动土证;若地下电缆、管道等情况不明,应采取可靠的安全措施。4.3.5开挖管沟时,应有防止附近已有建筑物、构筑物、道路、管线等发生下沉和变形的措施。4.3.6当地下水位较高或雨季开挖管沟时,应有降低地下水位或排除积水的措施,沟内不应长时间积水。4.3.7根据现场土质条件,沟壁必须有合理的坡度,以确保施工时的安全。无支撑措施时其坡度应符合表
7、4.3.7的规定。表4.3.7 无支撑沟壁坡度土壤名称人工挖土(深、m)机械挖土36机械在沟底机械在沟边填土、砂类土、砂1:0.751:1.101:0.751:1.00粘质沙土、亚砂土1:0.671:1.001:0.501:0.75砂质粘土、亚粘土、含砾石、卵石土1:0.501:0.751:0.331:0.75粘土1:0.331:0.501:0.251:0.67白垩土、泥灰岩1:0.251:0.471:0.251:0.67分裂的岩石、干黄土1:0.201:0.331:0.101:0.33坚硬的岩石1:0.001:0.10注:(1)如人工挖土能随时运离,不抛置沟边的,可采用表中机械在沟底挖土的坡
8、度; (2)砂类土不包括细砂与粉砂,干黄土不包括类黄土; (3)使用多斗挖土机可不执行本表规定。4.3.8在无地下水的天然湿土中挖沟,其深度未超过表4.3.8规定时,可不设边坡和支撑。表4.3.8 不设边坡管沟的允许深度土质类别深度(m)填实的沙土或砾石土1亚沙土或亚粘土1.25 粘土1.5 特别密实的土2 4.3 9无支撑管沟的开挖宽度不应小于表4.3.9的规定。 表4.3.9 无支撑管沟沟底宽度 公称直径(mm)沟底宽度(m)公称直径(mm)沟底宽度(m)50800.607008001.601002000.7090010001.802503500.80110012002.004004501
9、.00130014002.205006001.304.3.10设有支撑的管沟,沟底宽度可根据其沟深按表4.3.9的要求进行加宽;加宽量应符合下列表4.3.10要求。表4.3.10 无支撑沟底加宽量(m)沟深23456沟底加宽0.100.200.350.500.654.3.11沟的深度不超过5m时,允许采用直立沟壁但应按表4.3.11的要求架设支撑。表4.3.11 直立沟壁的支撑要求土质情况沟深m支撑方式天然湿度的粘土类土,地下水很少3不连续支撑35连续支撑松散,湿度很大的土任意连续支撑松散,湿度很大的土,地下水很多,有带走土粒危险任意无降低水位措施,需用板桩支撑4.3.12管道施工时需要下沟操
10、作的地方,主要是埋地管的安装焊口位置的工作坑,坑的大小以便于操作为准。4.3.13为了保持沟底土壤的天然结构,人工挖土应预留50100mm原土层;机械挖土应预留200250 mm原土层,铺管前用人工清理至设计标高。如发现局部超挖时,应清除浮土、杂物,并用相同的土壤填补,夯实至天然密度。4.3.14管沟的地基为岩石、半岩石且设计未做规定时,管道基础应铺设100mm的砂垫层。4.3.15管道砂基础,应采用不含有草根等杂物的砂,并洒水夯实。4.3.16挖沟作业完成时,应进行沟底夯实找平;沟底标高、水平度和坡度应符合设计要求,并做好记录。4.4管道预制4.4.1下料 1.管道下料应按施工图及现场实测的
11、尺寸进行下料。公称直径小于或等于4的钢管采用无齿锯方法切割。公称直径大于4的钢管采用机械、等离字切割机或氧乙炔焰切割, 2.管子的切口质量应符合下列规定:切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等。切口端倾斜偏差(图4.4.1)不应大于管子外径的1%,且不超过2mm。图4.4.1管子切口端面倾斜偏差4.4.2坡口加工 1.管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件或有关规范要求。 2.管道坡口采用机械或、氧乙炔焰等方法加工,其质量必须符合下列规定: 坡口斜面及钝边端面的不平度应不大于0.5mm,坡口尺寸和角度应符合要求。必须清理表面的氧化皮、熔渣、铁屑等杂物。4.4.3
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