基坑围护及工程桩施工方案.doc
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1、瓯海梧田霞王村三产安置房工程基坑围护及工程桩施工方案 目 录一、工程概况21、建设概况22、建筑概况23、地基基础概况24、地下室结构概况35、基坑围护工程设计概况36、工程桩设计概况47、场地条件4二、编制依据6三、施工部署61、主要工程量72、总体施工顺序83、现场场地布置94、施工资源部署10四、施工进度计划111、围护及工程桩施工进度计划112、 确保工期的措施12五、钻孔灌注桩施工131、钻孔桩施工流程及质量控制132、立柱桩施工流程173、 钢筋笼及格构柱制作安装183.1钢筋笼制作183.2格构柱制作193.3格构柱安装214、钻孔桩砼浇捣235、要注意的质量问题24六、搅拌桩施
2、工251、水泥搅拌桩工艺流程252、水泥搅拌桩施工方法253、水泥搅拌桩检查验收28七、基坑监测29八、施工安全保证措施351、组织措施352、技术措施353、管理措施354、应急预案37基坑围护及工程桩施工方案一、工程概况1、建设概况工程名称:瓯海区梧田街道霞王村安置房建设地点:温州市瓯海区梧田街道霞王村 建设单位:温州市瓯海区梧田街道霞王经济合作社设计单位:芜湖市建筑设计研究院监理单位: 浙江建科工程项目管理有限公司施工单位: 浙江中智建设有限公司监督单位:瓯海区住房和城乡建设局2、建筑概况霞王经济合作社三产安置房工程,总建筑面积20430平方米,地下车库总建筑面积为5800平方米。由住宅
3、楼、物业管理用房及配电房等配套设施组成。1#、3#、5#、6#均有地下室,地下室为钢筋混凝土框架结构,地上主楼为框架结构,1#楼总高度18.6m,2#、3#、4#总高度均为20.95m,5#、6#总高度为18.6m。建筑结构安全等级:II,抗震设防烈度6度3、地基基础概况本工程基础桩为简易钻孔桩,地基基础设计等级为:丙级,桩基安全等级为二级,桩混凝土设计等级为C20,1#、3#、5#、6#地下室基础混凝土等级为C30,基槽150厚片石灌砂夯实150厚C15素混凝土找平,地下室基础混凝土等级为C30,抗渗等级P6基坑砖模采用250厚水泥砖砌体。2#、4#基础均采用C25.;防水材料选用双层1.2
4、厚CM合成高分子卷材。4、地下室结构概况地下室为一层,2#、4#无地下室,1#、3#地下室层高分别为5米、4米5#、6#地下室层高均为4.4m,钢筋混凝土框架结构体系,框架抗震等级均为四级。整个地下室与上部主楼、卫生间连成一体,不设缝,设置沉降后浇带及施工后浇带等解决超长结构温度应力、混凝土收缩徐变及不均匀沉降的影响。5、基坑围护工程设计概况 基坑围护结构采用简易钻孔桩加一道内支撑的支护体系。5#6#楼止水帷幕为600500水泥搅拌桩并采用被动区搅拌桩加固的措施,1#3#楼采用桩间挂网喷浆止水挡土。简易钻孔桩砼强度 C25,桩径600800-900。冠梁尺寸 900700,支撑梁尺寸 7007
5、00,连杆500700,支撑梁砼强度C30。水泥土搅拌桩采用32.5 级复合硅酸盐水泥,水泥掺量为 15%,水灰比 0.45,并掺加 0.05%的三乙醇胺及 0.2%的木质素。 支撑桩桩径700,利用工程桩 19 根,新打 700 工程桩 10 根。支撑立柱采用钢格构柱。支护结构坡顶采用100厚砼封闭并设置截水排水沟。5#6#楼东面(1-1 剖面)采用600900钻孔桩,有效桩长 11.48米;其余采用600800 钻孔桩,有效桩长南面2-2 剖面14.48 米、北面3-3 剖面14.28 米、西面4-4 剖面14.48 米。搅拌桩桩底高程-8.08m,除西面为3排外其余均为一排设置。6、工程
6、桩设计概况 本工程桩采用简易钻孔桩,桩径500、550、600,桩长50mm,钢筋笼通长配置,砼标号C25,塌落度180-220,孔底沉渣100,抗压桩钢筋锚入承台500、桩顶锚入承台50,抗拔桩锚入承台500。7、场地条件7.1场地地形拟建场地属滨海相沉积地貌单元,场地为农田,现部分回填,场地地形平坦、空旷、开阔,地面标高在3.624.99m,相对高差为1.37m左右。场地除东面外,其余三面距离基坑10左右有4-5层居民建筑物。7.2地基土的构成及特性 范围内至上而下,依据土的成份、成因及物理力学特征,可分为六层工程地质层及一个亚层。杂填土:杂色,松散,很湿;厚度0.201.20m,层顶标高
7、3.624.99m;上部为新近人工回填土,填料主要为建筑垃圾及生活垃圾,少量粘性土等,下部为耕填土,富含植物根茎。粘土:灰黄色,厚度1.001.20m,层顶标高3.354.26m。呈软可塑状态,中等压缩性,高韧性,局部含少量铁锰质氧化物斑点。-1淤泥:灰色,厚度9.5017.20m,层顶标高2.183.07m。呈流塑状态,高压缩性,高灵敏度,易触变,刀切面光滑,有异味,含贝壳碎片;全场地均有分布。-2淤泥:灰色,厚度23.2034.30m,层顶标高-14.85-6.83m。呈流塑状态,高压缩性,高灵敏度,易触变,刀切面光滑,局部具小鳞片状构造;土质不均匀,局部为淤泥质粘土;全场地均有分布;该层
8、力学性质较上层稍好。粉质粘土:灰色,厚度8.3015.10m,层顶标高-42.43-37.48m;呈软可塑状态,中等偏高压缩性;局部含少量腐烂木;全场地均有分布。园砾:灰色,大部分钻孔该层为揭穿,可见厚度0.303.50m,层顶标高-53.09-48.94m。很湿,呈中密状态,低压缩性;砾石含量一般在2550%,局部含量较少为砾砂,砾径一般在0.25cm,呈亚圆状,成份主要为火山碎屑岩。粘土:灰色,该层仅在11个控制性钻孔见到,未揭穿,最大可见厚度4.50m,层顶标高-55.20-51.53m。呈可塑状态,中等压缩性。由于钻孔灌注桩施工周期长,第层淤泥可能会造成缩径,质量稍难控制,泥浆的排放对
9、环境有一定影响。7.3地下水场地浅层地下水为上层滞水,主要赋存于淤泥层,渗透性差,接受河流侧向和大气降水补给,大气蒸发及河流侧向排泄;水位埋深为0.100.60m,标高3.514.46m。为保证施工安全和工程质量,基坑可采用集水明排进行降水处理。二、编制依据1、建设部危险性较大的分部分项工程安全管理办法第87号文件2、业主提供的施工图纸、工程地质和周边管线布置图及承包合同和施工组织设计文件3、建筑基坑工程支护技术规程JGJ120/994、建筑工程支护技术规范DB33/T1008-20005、土层锚杆喷射混凝土支护技术规范 GB50086-2001 6、建筑地基处理技术规范(JGJ79-2002
10、 ) 7、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 50202-20028、其他有关施工规范及规程 地方性相关文件三、施工部署结合本工程特点,现场条件及土质情况科学合理的组织施工力量,交叉作业,流水施工,加强现场和环境管理,配合得力的施工班组,齐全的施工机械设备,采用先进合理的技术措施,科学的安排施工进度,组织各专业施工班组的协调做业,保证工程沿着质量优、进度快、安全无事故、文明整洁的方向发展。1、 主要工程量桩基工程量表幢号类型桩径桩长数量砼号砼量1围护钻孔桩60015208C25890工程钻孔桩55050132C251700600508C251202工程钻孔桩5005085C258503围护钻
11、孔桩60012125C25430工程钻孔桩5005077C257704工程钻孔桩5005050C255005、6围护钻孔桩60014323C251280工程钻孔桩55050302C2536506005033480围护搅拌桩60081127新增立柱桩7005010C25200工程立柱桩6700619C2510合计围护桩工程桩656697260082802、总体施工顺序 考虑现场现有供电、供水条件,达到合理的资源配置。为确保本工程基坑围护体系施工质量与进度,总体安排先施工5#6#基坑再施工1#-4#的桩基和围护桩;在各栋号先施工围护桩再施工工程桩;5#6#楼由于业主提供的变压器容量只有315KVA
12、,因此搅拌桩和钻孔桩分开施工,5#6#楼基坑施工顺序为:2.1平整场地,清除障碍物,降低地下水位。2.2围护搅拌桩施工;围护钻孔桩施工;工程钻孔桩施工。 2.3待围护桩桩身混凝土达到设计强度以后施工内支撑,冠梁、支撑梁土方开挖至贯梁底标高,破除桩头至桩顶标高,铺150mm 厚片石,浇 100mm 厚素混凝土垫层,每边超出支撑梁工作面150mm,在垫层上抹 20mm 厚石灰浆层再铺油毛毡与支撑梁隔离,再绑扎钢筋、侧面模板支撑,浇筑支撑梁及冠梁砼。 2.4待支撑梁混凝土达到设计强度的 80后,分层挖土至板底,再进行余下的土方开挖,对底板、承台、地梁等局部深挖处土方采用人工开挖至设计标高,经勘查、设
13、计人员验槽后立即进行垫层施工,垫层延伸至维护桩边。 2.5先施工底板与围护桩之间的 C20 素混凝土换撑带,再施工基础底板。2.6支撑拆除: a、挖土完成后应抓紧进行底板结构的施工,确保基坑稳定; b、待结构施工地下室一层时同时施工换撑。 c、待地下室底板及换撑强度达到 80后方可拆除水平支撑。 d、支撑拆除采用空压泵冲击,人工凿除。以上次序应严格执行,不得超挖,不得在支撑混凝土强度未达到设计要求时提前进行下一阶段的土方开挖。土方开挖时按规定进行基坑监测工作,确保安全施工。3、现场场地布置3.1设备进场前,场地必须达到“三通一平”,桩机行走路线软弱地面必须加垫料夯实、夯平。3.2为确保工程施工
14、进度、质量,施工前必须对施工区域障碍物进行清除。3.3泥浆池、槽的布置:在现场桩位较不密集处或边缘处挖设1053m废浆池一个,532m泥浆池二个;废浆池在地面以上部分用砌块砌筑0.5m高。另在灌注桩区域西部挖设宽0.4m、深0.4m的泥浆槽连通至泥浆池,泥浆槽边缘均使用混凝土或砖块砌筑。道路遇泥浆槽时用钢板覆盖。3.4设置固定冲导管场地:在靠近泥浆池的位置设置二至三处固定冲洗导管的场所,每次灌注完毕后,将导管搬运至此冲洗,预防冲洗的废水流进场地。3.5进场大门口设置冲洗槽和沉淀池,确保出工地的车辆不污染街道。3.6钢筋制作场地的布置:设置固定钢筋堆放场地,钢筋笼制作场地搭设防雨棚。3.7布置好
15、现场施工用电和施工用水4、施工资源部署4.1投入主要施工设备:搅拌桩机4台,简易钻孔桩机8台主要施工机械设备表序 号设 备 名 称规格、型号台 数1深层搅拌机SJB42挤压式灰浆泵UBJ1.8C43立式砂浆搅拌机HJ20044简易桩机GPS-1085空压机VF10/T16喷 射 机HPCV17注浆机SYB50/50218挖掘机60型29钢筋切割机QJ401110电焊机BXD315211潜水泵真空式64.2施工队伍分1个搅拌桩施工队、2个钻孔桩施工队、2个土建施工队,施工人员根据现场的设备和进度情况可以随时增加,资源已经提前落实好。管理人员配置见施工组织设计。4.3施工材料提前落实:商品砼、钢材
16、、水泥等主要材料由工程部门提出计划,物资采购部门及时供应到位。四、施工进度计划1、围护及工程桩施工进度计划1.1桩基施工计划 本工程围护桩及工程桩计划工期日历天数为200天,详细见节点计划表。桩基工程节点计划幢号类型桩数钻机数设备功效理论工期计划开始计划结束5、6围护搅拌桩1127410/台天28天11月1日11月30日围护钻孔桩32381.5/台天27天12月1日12月31日工程钻孔桩33281/台天41天1月1日2月20日1围护钻孔桩20861.5/台天22天2月21日3月16日工程钻孔桩14061/台天24天3月16日4月10日2工程钻孔桩8541/台天22天4月11日5月5日3围护钻孔
17、桩12521.5/台天42天2月21日4月3日工程钻孔桩7741/台天28天4月5日5月5日4工程钻孔桩5041/台天135月6日5月18日2、 确保工期的措施2.1 施工组织保证措施 (1)配备有经验得力的施工班组及项目领导班子,做到人员配备精良,有效实施项目管理。 (2)组织机制上确保工程进度,确保工程创合格目标,做到有目标、有措施、有把握。自己放心,也让业主放心,向业主交出一个优质工程。 (3)按照总进度计划完成本工程,对分部分项工程进行工序分解、落实。做到施工人员配备组织落实,施工机具、材料、设备按进出场计划落实,分阶段施工进度时间落实。2.2 材料供应保证措施 (1)本工程选择优质的
18、袋装水泥,在施工期间,作好与水泥供应商的沟通,要求水泥供应商对我公司作出承诺,以保证施工的正常运转。 (2)施工期间,确保砼、钢材等各种工程材料的供应,与供应商签订合同。(3)公司确保资金流量。2.3 施工机械设备、机具保证措施 (1)根据本工程特点,配备相适应的施工机械设备、机具,机械设备投入使用前必须提前检修、保养,确保进入施工现场设备、机具运行良好,为工程进度提供保证。 (2)增加机械设备零部件和压浆泵的备份,一旦损坏,立即启用备用设备,保证施工的连续进行。2.4 技术保证措施 (1)组织工程技术人员,进行图纸学习和会审、共同参与编制工程网络进度计划,确保技术方案合理可行,网络计划实施有
19、效可靠。(2)将施工过程中的矛盾和问题,在施工过程中得到完全解决,相互有效配合施工。 (3)组织技术人员编制优化施工方案,深化作业设计和关键节点的技术处理措施,确保工程质量,也确保工程进度顺利进行。 (4)充分考虑各种不利因素和可能出现的突发事故,制订有针对性的措施。做到事前控制、过程落实、中间检验、工序把关等多重保障,确保工期计划顺利实施。五、钻孔灌注桩施工1、钻孔桩施工流程及质量控制平 整 场 地 检查平整质量安 装 木 枕 检查安装质量检查护筒制作质量下 置 护 筒检查护筒埋设质量安 装 钻 机检 查 水 平检查孔位偏差检查钻头尺寸 钻 进检查孔底沉渣厚度检查钻孔直径钢材强度试验钢筋笼制
20、作 清 孔测 量 孔 斜测 量 孔 深检查钢筋笼标高检查笼之间连接质量下 置 钢 筋 笼下 置 灌 浆 管检查灌浆管装配质量检查球胆质量检查砼搅拌质量按规定取砼试块灌 注 水 下 砼检 查 砼 标 高拔 出 护 筒 孔 口 保 护 砼 养 护11测量定位及护筒埋设1.1.1 根据该工程规划红线及测量水准点,依照工程设计图纸,引进基准点和基准线,精确测量桩位。埋设护筒后用经纬仪复核桩位,用水准仪测量测深基点标高。桩位允许偏差应不大于D4。1.1.2护筒埋设必须周正、垂直,护筒底口埋入原土层深度不少于0.2M,并对其周围用粘土分层回填夯实。1.1.3 若在埋设护筒时遇到障碍物,必须将其彻底清除干净
21、,并填报“现场经济技术签证”。1.2.泥浆的制备和处理1.2.1除能自行造浆的土层外,泥浆制备要选用高塑性粘土或膨润土。拌制泥浆要根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计。1.2.2泥浆护壁要符合下列规定1.2.2.1施工期间护筒内的泥浆面要高出地下水位1.0m以上,在受水位涨落影响时,泥浆面要高出最高水位1.5m以上。1.2.2.2在清孔过程中,要不断置换泥浆,直至浇筑混凝。1.2.2.3浇筑混凝土前,孔底500mm以内的泥浆比重要小于1.25;含砂率8%;粘度28s。1.2.2.4在易产生泥浆渗漏的土层中要采取维持孔壁稳定的措施。1.2.3废弃的泥浆、渣要按环境保护的有关规定处理。1.3
22、、 钻进成孔1.3.1 钻机就位时定位准确,钻机底盘必须保持水平、稳固,天车、回转器与钻具中心在同一轴心。1.3.2 就位后由质检人员,甲方、监理检查合格签发“开孔通知书”后方可开钻。1.3.3采用同孔径的三翼合金钻头,89加厚钻杆,做到钻具级配合理,同心度良好,以保证合理的桩径和桩形。1.3.4针对不同地层采取分层钻进措施:1.3.5开孔钻进,应轻压慢转,较小泵量,尽量减小主动钻杆的晃动。1.3.6 正常钻进,合理控制钻进技术参数,优化配置钻压与转速,逐渐加大泵量。对易缩易坍地层,应适当加大泥浆比重,降低转速与进尺,使该孔段形成较好的泥皮护壁。1.3.7为确保钻渣的及时排出,应严格控制钻速,
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