南站高支模顶板、梁模板施工方案10[1][1].18.1.doc

1 编制说明 2
2 编制依据 3
2.1 施工图纸 3
2.2 规范规程 3
2.3 主要法律法规 4
2.4 施工组织设计 4
3 工程概况 5
3.1 结构概况 5
3.2 现场概况 6
3.3 模板工程难点分析 6
4 施工安排 7
4.1 施工区段划分 7
4.2 施工部位及工期安排 7
4.3 劳动组织及职责分工 7
5 施工准备 10
5.1 技术准备 10
5.2 机械准备 10
5.3 材料准备 11
6 主要施工方法 12
6.1 模板设计 12
6.2 模板的安装 14
6.3 混凝土浇筑过程的监控 16
6.4 模板的拆除 17
6.5 隔离剂涂刷、剔凿清理 18
6.6 模板的维护与修理 19
6.7 模板的存放 19
7 施工质量验收要求 20
7.1 质量检验批的划分 20
7.2 分项质量验收要求 20
8 模板安装的质量要求 21
8.1 主控项目 21
8.2 一般项目 21
8.3 预检 22
8.4 质量保证措施 22
9 主要施工管理措施 24
9.1 高支模施工的组织和管理措施 24
9.2 安全保证措施 24
9.3 文明施工措施 25
9.4 环境保护措施 25
9.5 成品保护措施 26

1 编制说明
1、北京南站改扩建工程地下结构Ⅱ区层高为9.42m，Ⅰ、Ⅲ区（无夹层部分）层高为9.40m，框架梁截面尺寸主要为1800×2000mm 、1800×1700mm，施工模板支撑体系属超高、超重、大跨度模板支撑系统，根据相关规范及建设部《建筑工程预防坍塌事故若干规定》的要求，特编制该工程项目模板体系专项施工方案。
2、Ⅰ、Ⅲ区有夹层部分不属于超高、超重、大跨度模板支撑系统，已另行编制施工方案。

2 编制依据
2.1 施工图纸
表 21
序号
图纸名称
图纸编号
出图日期
1
北京南站改扩建工程建筑施工图

2006.8
2
北京南站改扩建工程结构施工图

2006.8
2.2 规范规程
表 22
序号
类别
编 号
名 称
1
国家
标准
GB50300-2001
建筑工程施工质量验收统一标准
2
GBJ301-88
建筑工程质量检验评定标准
3
GB50204-2002
混凝土结构工程施工质量验收规范
4
行业
标准
JGJ80-91
建筑施工高处作业安全技术规范
5
JGJ59-99
建筑施工安全检查标准

JGJ96-95
钢框胶合板模板技术规程
6
JGJ104-97
建筑工程冬期施工规程

JGJ130-2001
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
7
地方
标准
DBJ/T01-26-2003
建筑安装分项工程施工工艺规程
8
DBJ01-51-2003
建筑工程资料管理规程
9
DBJ01-62-2002
北京市建筑工程施工安全操作规程
10
DBJ01-80-2003
建筑工程施工技术管理规程
11
DBJ/T01-69-2003
建筑结构长城杯工程质量评审标准
12
DBJ01-83-2003
建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准

2.3 主要法律法规
表 23
序号
类别
名称
编号
1
国家
《中华人民共和国建筑法》
主席令第91号
2
国家
《中华人民共和国安全生产法》
主席令第70号
3
国家
建设工程质量管理条例
国务院令第279号
4
国家
建设工程安全生产管理条例
国务院令第393号
5
国家
关于印发《建筑工程预防高处坠落事故若干规定》和《建筑工程预防坍塌事故若干规定》的通知
建质[2003]82号
6
国家
关于印发《建筑施工企业安全生产管理机构设置及专职安全生产管理人员配备办法》和《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》的通知
建质[2004]213号
2.4 施工组织设计
表 24
序号
图纸名称
编号
日期
1
北京南站改扩建工程施工组织设计

2006.6.10
2
北京南站改扩建工程施工组织设计（站房部分）

3 工程概况
3.1 结构概况
表 31
序号
项目
内容
1
建筑面积（㎡）
总建筑面积
22.117万
地上单层面积
5.4万
地下单层面积
10.86万（其中Ⅰ区：2.72万；Ⅱ区：5.34万；Ⅲ区：2.8万）
2
建筑层数
地下
-1层，Ⅰ、Ⅲ区（部分有夹层）
地上
2层
3
建筑层高（m）
地下夹层
Ⅰ、Ⅲ区：4.35
地下一层
Ⅰ、Ⅲ区（有夹层部分）：5.35
Ⅰ、Ⅲ区（无夹层部分）：9.70
Ⅱ-1、Ⅱ-3区：9.72；Ⅱ-2区：9.82
地上层
Ⅱ区：9.00
4
建筑标高
（m）
底板顶标高
Ⅰ、Ⅲ区
-12.20
Ⅱ区
Ⅱ-1、Ⅱ-3区：-12.22；Ⅱ-2区：-12.32
轨道层顶板顶标高
-2.500
5
结构形式
基础结构
钢筋混凝土筏板结构
地下部分结构
钢筋混凝土框架结构
地上部分结构
钢框结构
6
结构段面尺寸（㎜）
Ⅰ、Ⅲ区
（无夹层）
梁截面
尺寸
1800×1700、1500×1700
800×1400、500×1000、
楼板厚度
500
Ⅱ区
梁截面
尺寸
1800×2000 、1800×1700、800×1600、1200×1600、800×1400、800×1500、
600×1200、800×1800、
500×1000、1200×2000、1000×1600
楼板厚度
500
7
后浇带设置
Ⅰ区、Ⅱ区、Ⅲ区连接处各设计1条变形逢；各区每40米左右设置后浇带，将Ⅰ、Ⅲ区各分为30个流水段，Ⅱ区分为60个流水段。
3.2 现场概况
考虑本工程体量大，占地面积大，结合工程设计和《北京南站改扩建工程施工组织设计》施工总平面布置图，模板加工和存放按区布置建设，即分别在施工Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ区的生产区布设模板加工棚（含木工棚）和模板存放区。
附图1：模板加工区平面布置图
3.3 模板工程难点分析
1、本工程顶板厚度较大，层高较高，Ⅱ区地下结构层高为9.82m，因此对顶板模板支撑体系要求高。
2、本工程框架梁厚大、跨度大，梁断面尺寸最大达到1800×2000mm，因此对梁模板支撑体系要求高。
3、框架柱为圆柱，部分梁为加腋梁，梁柱节点处模板支设施工难度大，其细部节点构造直接影响到混凝土外观质量，此处为梁板模板设计施工的难点。

4 施工安排
4.1 施工区段划分
根据本工程的特点，将站房工程划分为三个施工区，分别为Ⅰ区、Ⅱ区、Ⅲ区。各区根据变形缝及考虑地铁4#线、14#线及地铁车站的影响划分为9个施工段，根据施工段和后浇带划分流水段组织流水施工。
本方案施工区段包括Ⅱ区及Ⅰ区Ⅰ-⑦轴～Ⅰ-⑨轴、Ⅲ区Ⅲ-①轴～Ⅲ-③轴无夹层板部分。流水段划分详见附图1、2。
4.2 施工部位及工期安排
表 41 模板施工进度节点计划
时间
部位
开始时间
结束时间
备注
Ⅰ-1、Ⅰ-2区地下室结构模板施工
2006.11.15
2006.12.30
无夹层部分
Ⅰ-3区地下室结构模板施工
2006.11.1
2007.2.28
无夹层部分
Ⅲ-2、Ⅲ-3区地下室结构模板施工
2006.12.1
2007.3.31
无夹层部分
Ⅲ-1区地下室结构模板施工
2006.11.1
2007.2.28
无夹层部分
Ⅱ-1区地下室结构模板施工
2006.10.16
2006.12.19

Ⅱ-2区地下室结构模板施工
2006.12.15
2007.3.31

Ⅱ-3区地下室结构模板施工
2007.1.16
2007.3.31

4.3 劳动组织及职责分工
4.3.1 管理层负责人
1、本工程模板施工，项目经理袁喜泉负责模板施工的总体协调。由技术部张利进行施工设计图纸审核，确定模板方案并组织技术交底，项目总工程师刘浩负责对模板施工方案进行审核，土建一、二部执行、落实并组织具体实施。
2、项目部管理组织机构及其岗位职责

表 42 项目部组织机构及岗位职责
序号
岗位
姓名
岗位职责
1
项目经理
袁禧泉
负责人、物、财等资源总协调。
2
商务经理
朱其英
负责模板的招标、采购。
3
总工程师
刘浩
负责制定总体技术方案，对施工方案进行审核。
4
调度长
毛志涛
负责施工协调。
5
生产经理
李志纯
负责进度、方案的执行落实。
6
经营部
范红梅
负责生产投入资源对比分析。
7
技术部
张利
负责组织制定技术方案、质量预控措施，并组织技术交底，对现场出现的质量问题提出处理意见。
8
安质部
王贵保
负责组织制定安全文明、环境保护施工方案、措施，检查现场技术方案的落实情况，对现场发生的质量问题及时反馈给技术部。
9
物资部
刘文军
负责材料采购，按计划分阶段组织材料的进场。
10
机械部
王贺勋
负责施工用大型机械的配备及日常维修管理。
3、任务划分
表 43 模板工程任务划分及管理人员岗位职责
序号
管理人员
姓名
负责施工区域及管理人员岗位职责
土建一部
负责Ⅲ区及Ⅱ-1区、Ⅱ-2区模板施工
1
项目经理
李志纯
负责施工区域工程质量、工期及各种资源的配置协调。
2
副经理
李洪凯
全面负责施工区域的生产质量、进度、安全等，对项目经理负责。
3
总工程师
高继山/程小春
负责制定分项技术方案，解决现场质量问题。
4
土建
工程师
3人
编制技术交底，进行现场检查落实。
5
施工员
2人
现场管理，落实技术要求，对现场工人直接组织安排。
6
安全员
1人
负责模板工程安全监督检查。
7
质检员
1人
负责模板工程验收。
8
材料员
1人
组织材料的进场及验收，并负责现场堆放场地的管理。
9
资料员
2人
负责模板工程施工资料的收集、整理、归档。
土建二部
负责Ⅰ区及Ⅱ-3区模板施工
10
项目经理
袁伟
负责施工区域工程质量、工期及各种资源的配置协调。
11
副经理
白顺涛
全面各自施工区域的生产质量、进度、安全等，对项目经理负责。
12
总工程师
霍建利
负责制定分项技术方案，解决现场质量问题。
13
土建
工程师
3人
编制技术交底，进行现场检查落实。
14
施工员
2人
现场管理，落实技术要求，对现场工人直接组织安排。
15
安全员
1人
负责模板工程安全监督检查。
16
质检员
1人
负责模板工程验收。
17
材料员
1人
组织材料的进场及验收，并负责现场堆放场地的管理。
18
资料员
2人
负责模板工程施工资料的收集、整理、归档。
4.3.2 作业层负责人
根据本工程特点，选用三支管理体系健全，同类工程施工经验丰富的劳务队进行施工作业，要求劳务队伍设置对应的职能部门加强管理并与项目部进行协作。
表 44 分包队伍作业范围
序号
分包队伍
负责人
作业范围
1
湖北远大
程家建
负责Ⅰ区及Ⅱ-3区模板施工
2
四川恒筑
汪德文
负责Ⅲ-2、Ⅲ-3区模板施工
3
华阳建工
张 彬
负责Ⅱ-1、Ⅱ-2区及Ⅲ-1区模板施工
4.3.3 劳动力配备及分工
表 45 劳动力配备表
序号
工种
分包单位（人数）
作业项目
四川恒筑
华阳建工
湖北远大
1
木 工
600
300
800
模板支设安装
2
架子工
130
90
180
模板支撑体系搭设
3
壮工
150
100
200
材料倒运、模板清理等
4
起重工
20
10
20
模板吊装
5
合计
900
500
1200

5 施工准备
5.1 技术准备
1、项目部按要求定期组织人员学习有关规范、规程。技术部做好审图工作，确定模板工程的控制重点和难点，并制定相应的措施。
2、根据施工组织设计、施工图纸要求计算模板配置数量，确定模板施工方法，编制模板设计施工方案。
3、制定详细的有针对性和操作性的技术交底，做好技术交底工作，对于节点大样及特殊作法，要给出详细的大样图。
4、施工前由施工负责人组织技术人员、工长、质检员及劳务队班组长进行模板工程施工方案交底，使每位管理人员都能掌握模板工程的重点、难点，在施工中能正确操作。
5、对专业技术工人、专业管理人员进行具有针对性的技术、质量、安全、消防、文施及环保（三级）交底。
6、项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训，明确模板加工、安装标准及要求。专业技术工人按工长下达的交底及质量标准和其它要求进行施工。
7、根据施工进度，提前制定模板加工计划。
5.2 机械准备
模板运输：现场模板施工材料采用塔吊进行运输，作业区域共配备18台塔吊；
模板加工：施工现场沿地下室周圈设置四处木工加工棚，共配备木工加工机具4套。机械配备详见下表。
表 51 机械配备一览表
序号
机具名称
型号
功率
单位
数量
进场日期
备注
1
塔式起重机
H3/36B
90kw
台
10
2006.6
（分阶段）
60m臂
2
塔式起重机
TC7030
78kw
台
8
70m臂
3
圆盘锯
MJ500
5.5kw
台
4
2006.5

4
平刨
MBJ503
3kw
台
4
2006.5

5
压刨
MB104
7.5kw
台
4
2006.5

6
砂轮切割机
J3G-400

个
4
2006.5

7
手枪钻

个
30
2006.5

8
吹风机

个
3
2006.5

9
水平尺
450、500、550mm

个
30
2006.5

10
钢卷尺
50m/30m/5m

个
50
2006.5

11
直尺
2～3m

个
30
2006.5

12
靠尺
2m

个
15
2006.5

13
塞尺
一般

个
15
2006.5

5.2.1 机械设备维护、维修及保养
1、所有机械设备及工器具应严格按照一般机械的有关规定和产品的专门规定进行定期检查和维修保养，以保证它们处于良好和安全的工作状态；用毕之后，应进行一次全面的检修和保养后入库备用。
2、所有机械设备及工器具的保养、检测及维护工作应尽可能安排在非工作时间进行，以确保工程施工能不间断的进行。
3、大型机械设备应采用定人定机管理办法，建立专机责任制度，由该机操作人员负责管理，经常进行检查和保养，发现问题及时维修。
4、对机械、设备及仪器操作人员进行培训，经考核合格后方可上岗。并定期检查，确保操作人员的业务水平保持良好的状态。
5、建立奖惩机制，杜绝违章操作。
5.3 材料准备
本工程模板材料选择：顶板模板采用18mm厚覆膜多层板，木方龙骨，碗口脚手架支撑；梁模板采用18mm厚覆膜多层板，木方龙骨，碗口脚手架支撑。
根据顶板、梁的主要截面尺寸，确定梁、板模板及支撑体系的材料数量。

表 52 模板材料供应计划
序号
材料名称
规格
单位
数量
进场日期
备注
1
覆膜多层板
厚18㎜
m2
30278
2006.9

2
木方
100㎜×100㎜
m3
2282
2006.9

3
立杆
1500㎜
根
424240
2006.9

4
立杆
1800㎜
根
424240
2006.9

5
立杆
2400㎜
根
26995
2006.9

6
水平杆
900㎜
根
87285
2006.9

7
水平杆
300㎜
根
71760
2006.9

8
水平杆
600㎜
根
72180
2006.9

9
Φ48钢管
2500㎜
根
3120
2006.9

10
Φ48钢管
3500㎜
根
1696960
2006.9

11
顶托
600/900mm
个
29275
2006.9

12
扣件
十字扣
个
425020
2006.9

5.3.1 材料选用及检验和试验
1、钢管：采用外径为ф48×3.5 的无缝钢管，材质符合《普通碳素结构钢技术条件》GB700-88 中的技术条件。外壁防锈漆，不得有严重锈蚀、弯曲、压偏损伤及裂纹者。
2、扣件：要符合GJ22-85《钢管脚手架》规定，材质应符合GB078-67《可锻铸铁分类及技术条件》中的技术条件。
3、安全网：采用绿色密目安全网，其性能要符合国家规定和冲韧试验规定。
4、模板工程用钢管、木方及扣件等材料的质量应符合现行国家标准的规定。材料进场应有产品质量证明文件、质量检验报告，并由现场材料员对材料的尺寸、表面质量和外形进行检查验收。钢管、扣件、安全网等材料进场均须按照国家现行标准抽取试样做相关性能试验，合格后方能使用。

6 主要施工方法
6.1 模板设计
本工程模板施工主要采用木方龙骨，部分区域采用铝合金梁龙骨，因此特设计两套模板施工方案。
6.1.1 模板设计方案一（主龙骨为木方）
6.1.1.1 顶板模板的设计
1、板面设计：顶板铺18mm 厚覆膜多层板，接缝采用硬拼接缝。接缝必须严密、平整，不能有错台，接缝处必须有次龙骨(或附加木方)。
2、龙骨设计:主、次龙骨均采用100×100mm木方，次龙骨间距250mm；主龙骨间距900mm。
3、支撑设计：楼板模板竖向支撑全部采用碗扣架，碗扣架立杆间距900×600mm（其中沿主龙骨长向间距为600mm），水平杆步距1200mm，立杆下垫50mm 厚、100mm 宽垫板，长度不小于400mm，立杆上部安装U 型可调顶托支撑主龙骨。
Ⅱ区地下部分顶板厚500mm，板支撑高度为9.32m，模板支撑体系立杆选用3×2.4m+1.8m组合。
4、顶板模板设计计算书见附件。
6.1.1.2 梁模板的设计
梁截面尺寸有1800×2000mm 、1800×1700mm、800×1600mm、1200×1600mm、800×1400mm、800×1500mm、600×1200mm、800×1800mm、500×1000mm、1200×2000mm、1000×1600mm。
1、面板设计：梁底模、侧模均采用18mm厚覆膜多层板。
2、龙骨设计：梁底模主龙骨采用两根φ48×3.5钢管，间距600mm；次龙骨采用100×100mm 木方，间距200mm；梁侧模次龙骨采用50×100mm 木方，间距200mm。
3、支撑设计：梁底支撑采用碗口架，立杆上部安装U型可调顶托，立杆沿梁长方向间距为600mm，沿梁宽方向间距：1800mm梁宽为：300mm+300mm+300mm+300mm+300mm；1200mm梁宽为：300mm+300mm +300mm；1000mm梁宽为：300mm+300mm；800mm梁宽为：300mm+300mm；600mm梁宽为：300mm+300mm；500mm梁宽为：300mm。水平杆步距900mm，第一道水平杆距地面300mm。立杆按梁轴线分中布置。
Ⅱ区梁底支撑体系立杆选用详见下表。
表 61
梁截面尺寸
净高
立杆选用
1200×2000mm、1800×2000mm
7.82m
3×2.4m
1800×1700mm、1000×1800mm
8.12m、8.02m
2.4m+2×1.8m+1.5m
800×1600mm、1000×1600mm、1200×1600mm
8.22m
2.4m+2×1.8m+1.5m
800×1400mm、1800×1500mm
8.42m、8.32m
2×2.4m+1.5m+1.5m
500×1000mm、1800×1000mm
8.82m
2×2.4m+2×1.8m
4、当梁高超过600mm时，加穿梁螺栓固定侧模，穿梁螺栓距梁底高度不超过200mm，纵向间距600mm，竖向间距450mm，内套PVC套管。
5、梁模板设计计算书附后。
6.1.2 模板设计方案二（主龙骨为铝合金梁）
6.1.2.1 顶板模板的设计
1、板面设计：同方案一。
2、龙骨设计:次龙骨采用100×100mm木方，间距250mm；主龙骨采用S150铝合金工字梁，主龙骨间距900mm。
3、支撑设计：楼板模板竖向支撑全部采用碗扣架，碗扣架立杆间距900×900mm，水平杆步距1200mm，立杆下垫50mm 厚、100mm 宽垫板，长度不小于400mm，立杆上部安装U 型可调顶托支撑主龙骨。
板底支撑体系立杆选用同方案一。
4、顶板模板设计计算书见附件。
6.1.2.2 梁模板的设计
1、面板设计：同方案一。
2、龙骨设计：梁底主龙骨采用S150铝合金工字梁，其它同方案一。
3、支撑设计：梁底支撑采用碗口架，立杆上部安装U型可调顶托，立杆间距沿梁长方向600mm，沿梁宽方向间距1800mm梁宽为：600mm+600mm+600mm；1200mm梁宽为：600mm+600mm；1000mm梁宽为：600mm；800mm梁宽为：600mm；600mm梁宽为：600mm；500mm梁宽为：300mm。水平杆步距900mm，第一道水平杆距地面300mm。
梁底支撑体系立杆选用同方案一。
4、穿梁螺栓选用同方案一。
5、梁模板设计计算书附后。
6.2 模板的安装
6.2.1 一般要求
1、做好测量放线工作。
2、对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度为跨度的2‰。以每层1m 标高控制线为准拉通线，用钢卷尺返出各点标高。
3、钢筋绑扎完毕，水电预埋管线、预埋件预埋完毕，检查保护层厚度及位置满足要求，办完隐蔽工程验收手续。
4、模板就位时，如钢筋骨架与模板位置发生冲突，不得硬撬钢筋。
6.2.2 顶板模板施工方法
6.2.2.1 工艺流程
弹线→ 支立杆→ 架立杆的水平杆→安主、次龙骨→ 铺模板→
校正标高→ 模板预检
6.2.2.2 施工要点
1、支模前，放好顶板标高控制线，并将板底线弹在墙柱钢筋上。在每个区格底板上弹好立杆位置线，基本将每根支撑在每一层的位置能在同一垂直线上。
2、支立杆，立杆应垂直，上下层立杆应在同一竖向中心线上。立杆下面垫放50mm×100mm的木板。
3、从边跨一侧开始安装，先安装一排龙骨和立杆，临时固定再安二排龙骨和立杆，依次逐排安装。顶板模板双向按照跨度2‰ 起拱。
4、立杆之间安装水平杆。根据立杆高度设置水平杆，一般情况下离地面300m 处设一道，往上纵横方向每隔900m 设一道，保证连接牢固。
5、为保证支撑体系整体结构不变形，在每个施工流水段外侧设置连续纵向剪刀撑，每4根立杆布置一道,且在外侧立面整个长度和高度上连续设置，斜杆与水平面夹角为45°～60°。
6、每个流水段范围内的模板支架设置两道水平剪刀撑，其两端与中间每隔4根立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑，水平剪刀撑与水平杆夹角为45°～60°。
7、为确保支撑体系的稳定，模板支撑与柱之间设置连接杆，采用两道柱箍连接杆。每根柱设置两道φ48钢管柱箍，间距3m，最下一道柱箍距底板高度不小于3m，与支撑立杆用扣件连接牢固。
8、将顶托安装在立柱上，顶托上部露出长度不得超过200mm，调节顶托高度，将中间顶托调节到一个水平面上。按起拱线将顶托面找平。
9、铺设顶板底模板，板与板之间采用硬拼，保证拼缝严密、不漏浆。在顶板与墙体交接的阴角处采用木方顶紧墙面，其贴近墙体砼、顶板砼的两侧刨光，并在与墙体砼交接处粘贴海绵条，海面条贴在木方一侧。这样既保证了砼阴角方正、又避免了砼漏浆的现象。
10、可从一侧开始铺顶板模板，拼缝必须严密。模板的摆放应以最少切割模板为准则，应尽量减少拼缝。拼缝模板设置在中间部位，以便于模板拆除。
11、顶板模板铺完后，用水准仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。
12、将模板内杂物清理干净，办理预检。
13、顶板模板具体布板图详见附图。
6.2.3 梁模板施工方法
6.2.3.1 工艺流程
弹线→ 支立杆→ 调整标高→ 安装梁底模板→ 绑梁钢筋→
安装侧模板→ 模板预检
6.2.3.2 施工要点
1、放好梁标高控制线，并将梁底线弹在墙柱钢筋上。在每个区格底板上弹好立杆位置线。
2、安装梁立杆，立杆下垫通长不小于400长的50mm×100mm木板。立杆间距600mm，立杆双向加水平杆，离地300mm 设一道，以后每隔900mm设一道。
3、按设计标高调整立杆的标高，然后安装梁底模，并拉线找直。Ⅱ区主梁梁底起拱40mm，Ⅰ区、Ⅲ区主梁梁底起拱30mm。次梁均按梁跨的2‰ 起拱。
4、绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐验，并清除杂物，安装侧模板，顶板模板、梁侧模、梁底模之间的固定方法为侧模加底模，顶板模板压侧模。
5、梁侧模板采用φ14穿墙螺栓固定，梁模板上口用定型卡子固定。主次龙骨及穿墙螺栓间距见下表。注意梁侧模根部一定要楔紧，防止涨模。
表 62梁主次龙骨及螺栓间距表
序号
项目
主梁间距
（mm）
次梁间距
（mm）
备注
1
梁底主龙骨
600
600

2
梁底次龙骨
200
200

3
梁侧主龙骨
600
600

4
梁侧次龙骨
200
200

5
螺栓水平间距
600
600
φ14穿墙螺栓
6
螺栓竖向间距
450
/
最下一道螺栓距梁底高不超过200mm。
6、安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，注意梁模端头，作为清扫口不封，直到打混凝土前才封。检查合格后办理模板预检。
7、梁模板具体支设详见附图。
6.3 混凝土浇筑过程的监控
1、合理安排混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式。
2、编制模板、混凝土施工应急预案。项目部应指派专人监测模板支撑系统的沉降变形情况，发现异常现象时按照应急预案进行处理。
3、混凝土用泵送方法运输浇筑，泵管不能直接放置在钢筋及模板上，必须在模板放置铁架作为管道支撑并加固，才能作业，另垂直管道转弯处必须用螺栓固定。
4、布料机设置在梁上，支设牢固，下部垫脚手板。
6.4 模板的拆除
6.4.1 拆除的顺序
拆除模板的顺序和方法：应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
6.4.2 楼板、梁模板拆除方法
1、拆除支架部分水平杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模板。
2、下调立杆顶托螺杆，使多层板与龙骨脱开。然后用钢钎轻轻撬动多层板，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块多层板拆下时，用人工托扶放于地上，严禁拆下的模板自由坠落于地面。
3、拆除梁底模板的方法大致与拆除楼板模板相同。先拆掉穿梁螺栓和梁托架，再拆除梁底模。但在拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调立杆顶托螺杆，然后向两端逐根下调，再按以上要求做后续作业。拆除梁底模立杆时，也要从跨中向两端作业。
4、已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效果更不利时，而对结构工程质量产生不良影响，顶板、梁模板拆除后应留置一定数量的顶撑对结构起到一定的支撑作用。
5、轨道层重载支撑与模板支撑体系同步支设。混凝土达到强度要求后支撑体系暂不拆除，待钢结构安装完毕后另行拆除。重载支撑体系详见《钢结构重型吊机走行平台设计安装方案》。
6.4.3 楼板、梁模板拆除的要求
1、模板拆除应依据设计和规范强度要求,并且现场宜留设拆模同条件试块；顶板、梁模板拆除时，混凝土强度要求应符合下表要求；拆除模板时要保证结构构件表面及棱角不被磕碰，受到损坏。
表 63
构建类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
—
≥100
2、模板工程作业组织，应遵循支模与拆模由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，依照拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
3、为使模板拆除方便，并不出现提前拆模、错拆现象，要求顶板、梁底模拆模，均需在同条件试块试压后，填写拆模申请，并报技术负责人审批，才可以拆除。
6.5 隔离剂涂刷、剔凿清理
6.5.1 隔离剂的选用
采用水乳型脱模剂。
6.5.2 隔离剂涂刷
拆下的模板要及时清理和刷隔离剂，必须先将模板内外和周边的灰浆清理干净，再刷隔离剂。模板清理工具包括扁铲、砂纸、滚刷、擦布。隔离剂要用滚刷顺序涂刷，涂刷均匀，不要漏刷。涂刷后贴上合格标识。
6.5.3 剔凿清理
首先剔除砼接茬处浮浆及松散砼，露出石子。梁、板钢筋绑扎完毕后,用吸尘器、吹风机清除模内杂物。梁板均留清扫口：梁留在梁底一端；顶板利用预留孔洞做清扫口。
6.6 模板的维护与修理
6.6.1 模板在使用过程中的注意事项
1、安装模板时严格按模板组装图进行，对号入座， 定点使用。
2、拆模实行申请制。严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面。严禁强行撬砸模板。拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。
3、拆卸后由专人负责清理维修，将模板使用前的打磨清理刷隔离剂作为检查的一道工序，纳入预检中，经专职质量检查合格后方可使用。
4、顶板模板在拆除前，设立警戒区域，用绳索岁拆除区进行围拦， 并由专人对拆除区进行看护，非作业人员严禁出入。
6.6.2 覆膜多层板的维修
1、覆膜多层板运输堆放防止雨淋水浸。
2、覆膜多层板严禁与硬物、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏。
3、切割或钻孔后的模板侧边要涂刷隔离剂，防止水浸后引起覆膜多层板起层和变形。
4、覆膜多层板模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角。
5、对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕，碰伤或其它较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷BD-01 环氧木模板保护剂。
6.7 模板的存放
现场存放地面必须进行混凝土地面硬化，表面平整、坚实，并有良好的排水措施。模板下垫100×100mm 方木。

7 施工质量验收要求
7.1 质量检验批的划分
1、模板安装的质量验收检验批按施工组织设计部署的施工流水段划分。
2、模板拆除的质量检验批按每次拆模申请批准的施工范围分别划分。
3、质量检验批的验收项目专职质检员必须参加验收。
7.2 分项质量验收要求
分项质量验收项目技术负责人必须参加。
1、检验批合格质量应符合下列规定：
1）主控项目和一般项目的质量经抽样检验合格。
2） 具有完整的施工操作依据、质量检查记录。
2、分项工程质量验收合格应下列规定:
1）分项工程所含的检验批均应符合合格质量的规定。
2）分项工程所含的检验批的质量验收记录应完整。

8 模板安装的质量要求
8.1 主控项目
1、安装及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。
2、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接茬处。
8.2 一般项目
1、模板安装应满足下列要求：
模板的接缝不应漏浆，模板内不应有积水，还要注意防止冲刷脱模剂。
模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
2、模板应按设计要求起拱，起拱高度为跨度的2%。
3、现浇结构模板安装的允许偏差应符合下表的规定。预埋件及预留孔洞的允许偏差见下表的规定。
表 81现浇结构模板安装的允许偏差
项 目
允许偏差（㎜）
检查方法
轴线位置
3
钢尺检查
底模上表面标高
3
水准仪或拉线尺量
截面内部尺寸
±5
钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
2
靠尺和塞尺检查
阴阳角
方正
2
方尺、塞尺
顺直
2
线尺

表 82预埋件及预留孔洞的允许偏差
项 目
允许偏差（㎜）
检查方法
预埋钢板中心线位置
2
拉线，钢尺检查
预埋管、预留孔中心线位置
2
拉线，钢尺检查
插筋
中心线位置
3
钢尺检查
外露长度
+5，0
预埋螺栓
中心线位置
2
拉线，钢尺检查
外露长度
+5，0
预留洞
中心线位置
5
拉线，钢尺检查
尺寸
+5，0
8.3 预检
为加强质量控制，关键环节加强预检
1、顶板、梁模板应100%检查验收。
2、模板验收及浇筑砼时，必须拉通线控制标高和各轴线位置、构件尺寸。
3、梁支完底模后进行验收，待梁筋绑扎完毕后，支侧模，并进行整体验收，办预检；顶板模板分别在支模完成后及钢筋绑扎完毕后，进行两次验收，并在打砼之前办预检。梁、顶板自检合格后报监理进行验收，在监理签认合格后方可进行下道工序，不合格者要立即进行返工修整。
8.4 质量保证措施
1、支顶板前放线工应提供模板标高控制线，支顶板后质检员应检查标高，确保准确无误。
2、顶板模板采用硬拼，顶板与墙交接处设贴墙方木龙骨加海棉条封严（海绵条距墙体水平施工缝2mm）。
3、多层板长向拼缝平行于次龙骨方向，保证板缝下有方木，确保多层板拼缝不出现错台，也防止漏浆。
4、待顶板模板支设好后，调节顶板中间部分可调支撑，避免板四边起拱， 并检查板中起拱高度和支顶虚实成度。
5、加强模板清理，杜绝粘模现象，用扁铲清理模板板面，铲掉砼残渣，用滚刷涂刷油质脱膜剂，用抹布将板面的附油擦净。
6、针对模板工程出现的问题及时分析原因，采取改进措施。
7、所有预留洞、预埋件均需按要求留设，并在合模前与水电队配合核对。
8、模板支搭完毕后，要进行预检，经监理签认合格后方可进行下道工序。浇筑混凝土时，需有木工专门负责看管模板。

9 主要施工管理措施
9.1 安全保证体系及措施
9.1.1 安全管理体系
建立以项目经理为首施工安全管理组织机构。项目部设置安全生产领导小组，项目经理为安全第一责任人。项目部设安全质量部，明确现场施工安全责任人，设专职具有上岗资质的安全检查员，各分承包队伍必须配备专职安全员，做到分工明确，责任到人。保安、安全员为主要监督者，医务人员为保障者。
序号
岗位
姓名
岗位职责
1
项目经理
袁禧泉
对安全生产全面负责。
2
总工程师
刘浩
对项目的安全生产、劳动保护的技术工作负责，提供技术支持。负责审核专项的安全技术措施。
3
生产经理
李志纯
组织实施高支模施工，并进行检查，及时督促、落实整改事故隐患。组织实施应急预案，发生事故时作好应急处