萍安大道雨污水管道施工方案.doc

江西省第三建筑责任有限公司

萍乡市萍安中大道南延（丹江段）新建工程
（K0+000～K2+500.72）
雨污水管道专项施工方案

编制人：
审批人：

江西建工第三建筑有限责任公司萍乡市萍安中大道
南延（丹江段）工程项目部
二○一四年二月二十二日

雨、污水管道工程施工方案
一、工程概况
萍安中大道南延（丹江段）新建工程位于萍乡市安源区丹江街，是萍乡市安源区规划骨架网的重要组成部分。北起萍安大道，南至中环路，路线全长2500.720米，沿线与十二号路、跃进路、安源煤矿专用线、十四号路、十五号路、十六号路以及十七号路分别相交，路幅宽度为48米，规划为城市主干路。道路起点处萍安大道道路已设计施工使用，雨污水管已接入丹井。终点处中环南路雨污水管道路已设计并正施工中。本工程雨水管道采用承插式O形橡胶圈接口II级混凝土管，污水管采用HDPE聚乙烯缠绕增强管，管道接口形式采用承插式电热熔接口。D400mm管采用环刚度为8KN/㎡；D600mm管采用环刚度为12.5KN/㎡。雨水管道基础采用混凝土基础，污水管道基础采用中粗砂基础。雨水管布设在道路两侧非机动车道下距离道路中线17.5m处。全线雨水管道布置了￠600、￠800、￠1000、￠1200、￠1500、￠1800六种管道规格。雨水检查井布置了￠1000、￠1200、￠1500、矩形及扇形的雨水检查井。污水管道设在两侧人行道下距路中心线21.5处。全线污水管道布置了管径D400mm～600mm两种管道规格。全线污水检查井布置了￠1000、￠1200、￠1500矩形的污水检查井。
二、施工工期
起讫日期：2014年3月1日～2014年6月30；主要施工措施：采用挖掘机2台、装载机1台，抽水泵4台；平均每天完成雨水管65m，污水管45 m；
三、主要工程数量
（1）雨水管道
m
6844
（2）污水管道、管道出水口
m
4786
（3）检查井、沉泥井、跌水井
座
307

四、污、雨水管道施工方法
施工流程为：土方开挖、基坑支撑→砂石垫层→管道安装、接口→检查井砌筑→闭水试验（污水）→沟槽回填、拔桩、

4.1测量放线
。进场后熟悉图纸，了解设计平面位置和各相关标高，根据设计院放出的中心线控制桩及水准点放样定位。组织技术人员按设计中心线控制桩加桩及引桩，引桩应设在管道施工无影响的一边。
核对永久水准点，建立临时水准点，临时水准点每100m左右设置一个。埋深不能小于1m，外围应做护栏和标记。
施放施工边线，应根据实测地面高程计算出槽深、上口宽度，用白灰放出管道和检查井的开槽边线。
当挖土距设计槽底约20cm时，应测基础上平桩，沿管线每5m设一个，控制清底标高；下管前应复测一次管基高程；回填前应对管底标高进行复测，测点距离为10m，并做记录作为竣工测量记录。
凡测放的桩位和标高，各施工段应做到有放必复，避免因测量误差而返工，影响工程的进展。测放的中心桩和引测的水准点应以书面形式交请监理工程师复测认可，方可在施工时应用。相邻的临时水准点，应经常校核，发现超标误差后，应及时汇报监理工程师，不得擅自改动。
雨、污水管道放线，一般每隔20m设中心桩。管道检查井处、变换管径处均应设中心桩，必要时要设置护桩或控制桩。排水管线测量工作，应有正规的测量记录本，认真详细记录。

4.2基础开挖
本工程雨、污水管道沟槽开挖较深，污水管道一般挖深3~6米，雨水管道一般挖深2~5米，两种管道基本上都要进行二次开挖和倒运，并且石方开挖量较大。土方采用PC200反铲进行开挖，然后采用20t自卸汽车运输至填筑区或弃渣场。石方开挖，主要采用PC360挖机装炮头进行开挖，然后挖机配合20t自卸汽车运输至填筑区或弃渣场。雨、污水开挖断面见下图：

挖土方案：采用反铲式挖掘机挖土，人工修整槽底和边坡。
沟槽断面拟采用三种形式：当沟槽深在3.0m以内时采用一步槽放坡大开挖，放坡系数为0.67，如果部分土质较差，则在坡脚采用短桩竹篱支撑。当沟槽深度在3.0m至4.5m左右时采用直槽钢板桩支护，用6m 24#槽钢疏打，入土应有２m，横撑用￠16cm圆木，每2米设一道。当沟槽深度达到最深处6.0m左右时采用二步槽，上部大开挖约2.0m，下部钢板桩支撑。
沟槽挖土应注意以下规定：挖土应严格控制标高，防止超挖或扰动基底面，应挖至槽底标高以上20厘米，再用人工挖除、修整槽底，边挖边修，并立即进行基础施工。
需支撑的管段，挖土机挖土后必须及时支撑，防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌。人工清底清出的土方应及时送至挖土机挖土范围内清出。
槽边堆土高度不应大于2.0米，距沟槽边的距离不能小于1米。只在一侧堆土。挖土机挖土时应设专人指挥，维持现场施工安全。
沟槽内要及时排水，避免基坑积水浸泡地基土。本工程拟采用明沟排水，从槽壁、槽底渗出的地下水，经排水沟汇集到集水井，由水泵排出槽外。沟槽开挖到接近地下水位时修建集水井和安装水泵，当挖深接近槽底时，将排水设在槽底一侧，排水沟断面一般为30*30cm，深30cm，并以3—5%的坡度坡向集水井。集水井与沟槽之间设进水口，进水口两侧用木板或蓠芭支护，集水井可采用钢筋砼管，并在井底铺级配砂石，以免井底管涌。石方开挖后底面清理干净直接进行砂砾回填。
4.3管道的基础施工
基础施工前必须复核样桩的标高，一般在沟槽底部每隔4m左右钉一只样桩，并用样尺检查桩顶标高，以控制挖土面、垫层面和基础面。
基础的底层土应人工挖除，修整槽底，清除淤泥，如有超挖，应用碎石、砂回填至设计高度，分层夯实，符合设计规定的沟槽宽度。
1）本标段截污管采用铺一层砂垫层基础，上面铺砂垫层（中、粗砂）厚度不小于500mm。
2）管道基础型式及管基有效支承角2α应依基础地质条件、地下水位、管径及埋深等条件确定。
3）基础垫层，应夯实紧密表面平整。管道基础在接口部位，应挖预留凹槽，以便接口操作，长L约为400～600mm，深h约为50～100mm，宽B约为管外径的1.1倍。凹槽在接口完成后，随即用砂填实。
4）开槽后，对槽宽、基础垫层厚度、基础表面标高、排水沟畅通情况、沟内是否有污泥、杂物、基层有无扰动等作业项目，分别进行验收，合格后才能进行安排。

5） 管道基础质量标准
(1)管道垫层及基础不得铺筑在淤泥或松填土上.
(2)管道基础应表面平整，两井之间应顺直.
6）、管道基础浇注
本工程管道基础采用C15混凝土。
浇注管道基础前应对管道基础处碎石垫层的承载力采
用贯入度仪测定其是否满足要求，满足要求后方可进行下道工序施工。
测定碎石垫层承载力满足要求后，将在垫层上按设计要
求支设模板，并浇注混凝土枕基，混凝土采用C15混凝土，混凝土达到设计强度后才能进行布管工作。
待枕基混凝土达到设计强度后，将管道吊装到枕基上，
并用红砖固定其位置，确保两管道的中心线一致，保证管道轴线在同一直线上，不允许管道中心线交错。
管道布设好后在枕基上标明管道接口线及模板安装线，
支设模板时必须对模板进行加固，并采取措施防止模板漏浆，在进行大于500的管道接口施工时应将钢丝网按设计要求固定在混凝土管上。
4..4、管道安装

⑴、严格按设计、规范布管、应使用专用工具。线管连接要牢固，管口要封堵，弯曲要合理，走向要正确。绑扎要牢固，管道轴线不得交错。
⑵、下管前的检查：管道铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行。在铺设管道前要对管口、直径、椭圆度等作一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。砼管进入现场应进行外观检查，管材的壁厚应均匀，不应有裂缝、孔洞、塌陷及严重腐蚀缺陷，产品的技术文件应齐全，并应符合国家颁布的现行技术标准。
⑶、管子经过检验、修补后，运至沟线，按设计排管，经核对管节、管件位置无误后方可下管。下管前可在基础上弹线，以控制安管中心线。
下管方法：本工程管材采用人工和机械下管。朝向：管节下沟时，一般以逆流方向铺设。
⑷、安管：在槽底给定的中心桩一侧钉边线铁钎，上挂边线，边线高度应与管中心高度一致，边线距管中的距离等于管外径的1/2加上一常数（小于50mm为宜）。
⑸、在槽帮两侧适当的位置打入高程桩，间距10m左右一对，并施测上高程钉；连接槽两帮高程桩上的高程钉，在连线上挂纵向高程线。根据给定的高程下反数，在高程尺杆上量好尺寸，刻写上标记，经核对无误，再进行安管。
⑹、安装要点及注意事项：安管前应将管子内外清扫干净；安管时应使管内底高程符合设计规定，接口内平顺；调整管节中心及高程时，必须将管子垫稳卡牢，必要时可在管两侧设撑杆，避免发生滚动。
4.5、管道闭水试验
本工程每350米抽检一段做闭水试验。
1、污水闭水试验需满足的条件：
1）、污水管道与检查井检验合格，具备了闭水条件后进行闭水，闭水试验管段应按井距分割，带井试验，闭水段不大于1000米。
2）、首先在闭水试验段的两端砌筑砖堵，并抹上水泥砂浆，不得漏水。
3）、向管道内注水，水位为试验段上游管顶以上2米。注水过程同时检查管堵、管身、井身，确保无漏水和严重渗水现象，再浸泡管以及检查井24h后再进行闭水试验。
4）、试验开始时，在规定水位开始记录，观测期间内不断向试验管内补水，保持试验水头恒定，在30min内的渗水量小于允许渗水量即为合格。
5）、实测渗水量按下式计算：
q＝[W/(TxL)]x1440―――――― ①
式中：q―――实测渗水量（m3/24h*km）；
W―――补水量（l）；
T―――实测渗水量观测时间（min）；
L―――试验管段长度（m）。
2、污水闭水标准及要求
污水管道及检查井闭水试验应在沟槽填土前进行，试验水位为试验上游管道内顶以上2m，满水经过24小时后进行经验，测定渗水量的时间不少于30分钟。根据本工程实际情况，污水闭水可以按照分段进行，下游检查井高度为计算基础，推出闭水段上游检查井水位高度，按此闭水高度折算允许渗水量，当实际渗水量小于允许渗水量时为闭水合格2.10、回填
管道回填土的土质应采用砂或土质较好的土。当采用开槽中的较好土质作为回填土时，应将土块、砾石、异物等去除。管道安装完成后，应邀请设计、建设部门等有关单位，进行隐蔽验收，然后抓紧回填土施工。
回填时先由管道的两侧向管底均匀回填砂土，然后在两侧胸腔部分同时分层回填夯实，禁止只由一侧回填。
直径700mm以上的管道，回填夯实后，应再次量测管内的各部分安装尺寸，检查管道有无异常并作记录，以备确认和对问题进行研究处理。
4.6、沟槽回填
钢筋砼管沟槽回填：槽底至道路结构层范围内均采用砂卵石，管顶以上50cm范围内不得含有机物、冻土、砖、石以及大于5cm等硬块；在抹带接口处，应采用细粒土回填。胸腔部分密实度要求≥90%，管顶以上25cm范围内的密实度要求≥90%，其他部位回填土的密实度按《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97表3.5.12取值，并且应符合道路工程设计要求。
沟槽回填土应在管道隐蔽工程验收合格后进行，凡具备回填条件时应及时回填，防止管道暴露时间过长造成损失。本工程采用石粉或砂砾进行沟槽回填，回填前必须将槽底杂物清理干净，回填时沟槽内不得有积水。
根据沟槽回填的特点，回填时无法使用大型压实机械，只能人工分层回填，逐层夯实。回填夯实工具采用铁木夯、蛙式打夯机。回填超过管顶以上0.7m时，方可使用碾压机械。
有支撑的沟槽，回填前拆撑时要注意检查沟槽及临近建筑物、构筑物的安全；回填应在管道砂层基础达到一定强度后进行；沟槽回填顺序应按沟槽排水方向由高向低分层进行；沟槽两侧应同时回填夯实，以防管道位移；井室等构筑物回填土应四周同时进行
4.7、钢筋混凝土检查井施工工艺
4.7.1、施工工序：
钢筋混凝土检查井：测量定位→基坑土方开挖→混凝土垫层→管道安装后→绑筋、支模、现浇混凝土井壁（井筒）→井盖板安装→土方回填；
4.7.2、施工方法：
（1）场地的定位控制线、引桩、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过监理复验合格，并办理完预检手续。
（2）按规定要求的顺序进行挖土，预留200厚土层人工挖至槽底，不得超挖。施工所用的主要机具：小型0.6m3反铲式挖土机、自卸汽车、铁锹、打夯机、手推车等。
（3）混凝土检查井模板安装
①模板配制
在路基回填压实后挖检查井，基础垫层侧模采用木方，检查井挖坑见底放线后，用10×10㎝方木枝模，底板采用竹胶合板。
井壁（井筒）模板安装支搭，内模板采用组合式定型钢模板，特殊地段需用配置外模板采用竹胶合板，局部配木模支搭。支搭时，严格控制结构外缘尺寸，以井中心返数，格方，并用水准仪监测调整模板顶面高程。模板必须尺寸准确，板面平整；具有足够的强度、刚度、承载力和稳定性，能可靠地承受新浇筑的混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载；构造简单，拆装简单，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。
②模板的验收
模板安装完毕后，工长组织班组长、操作者进行自检，自检合格后由工长报质量检查员专检，合格后，报监理验收。
自检、专检和交接检均执行质量标准进行验收。
（4）检查井钢筋绑扎
①检查井钢筋骨绑扎前，由测量人员将检查井控制线投放在底板混凝土上，并在底板上弹线、布筋。对于有油渍、铁锈、泥土等的钢筋，清除干净后使用；
②钢筋交叉点应用20-22#金属丝扎牢，中间部分可隔一绑一，四周三根筋及板筋相接处钢筋要逐根绑牢，接头绑扎应在中心和两端三处扎牢。
③绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预留插筋，预留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置准确且与底以筋连接牢固。底板上、下层筋间距使用钢筋排架控制。预留插筋必须绑扎不少于三道水平筋，内外层筋之间加绑一道排架，确保其稳定。
④控制保护层所用垫块要提前加工，保证使用时强度符合要求，布设垫块纵横向间距不大于80㎝。
（5）底板混凝土浇筑：垫层混凝土为C15，厚10㎝，严格控制垫层标高在0～-5㎜内，养护、拆模。
①浇筑井壁（井筒）混凝土工作需在模板、钢筋和预埋件验收合格后并清理吹仓完毕后开始进行。
②混凝土拌和采用集中厂拌混凝土，现浇混凝土强度等级为C25（抗渗等级S6），针对本工程结构要满足长期与污水接触的环境要求，要确保其耐久性。混凝土拌制要采用优质低碱普通硅酸盐水泥，并使用非碱活性集料拌制，混凝土含碱量要控制在3Kg/m3以内，混凝土要按照设计要求和各项指标提前进行试配。
③厂拌混凝土采用汽车输送混凝土到施工现场，浇注时用人工配手推车直接送到浇筑点。检查井浇筑混凝土用溜槽的方式下混凝土，采用插入式振捣器振捣，要做到紧插慢拨，插捣点间距≯40㎝；底板项面用木抹子压平。井壁预留台混凝土浇筑时，要与底板混凝土浇筑有40-60min的间隔时间，以防插捣不实。
④浇筑混凝土时应设专门看筋、看模人员，并经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋管和插筋有无移动、变形或堵塞情况，发现问题及时处理。
⑤混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，浇筑墙体时应分层浇筑，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
⑥井壁（井筒）结构模拆除后，应及时对混凝土进行养护，经常浇水保证混凝土表面湿润，养护时间不少于14天。为避免混凝土表面裂缝，混凝土在终凝前，对表面应进行2～3遍搓压处理，然后用塑料布覆盖。
4.7.3、、模板的拆除：
模板拆除实行混凝土模板拆除申请制度，工长填写《混凝土拆模申请表》，得到质检员及主任工程师批准后，方可组织施工人员拆模。
模板的拆除在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。拆除时注意对混凝土的保护，严防猛砸、硬撬。
4.7.4、、检查井质量标准：
钢筋混凝土检查井施工方法：检查井应在管道安装后，及时安排完成，检查井结构为现浇钢筋混凝土底板、现浇井壁（井筒）定型钢模板、安装予制井盖板。一般检查井按先底板、井壁（井筒）的顺序进行。
①井底、井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计要求。长方形井井壁必须互相垂直，井形方正，并且井身的长轴线应与侧平石平行；如是圆井，应挂中心线校核井内径及圆度，井壁混凝土必须平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象，井壁混凝土强度应满足设计要求。
②检查井允许偏差及检验方法见下表
序号
项目
允许偏差(mm)
检验频率
检验方法
范围
点数
1
井身尺寸
长、宽
±20
每座
2
用尺量，长、宽各计一点
直径
±20
每座
2
用尺量
2
井盖高种
非路面
±20
每座
1
用水准仪测量
路面

每座
1
用水准仪测量
3
井底高程
D≤1000mm
±10
每座
1
用水准仪测量
D>1000mm
±15
注：表中D为管径
③应注意的质量问题
井面、井底高程误差超标，测量监控工作不严格；排水井、进水井砌筑尺寸误差超标，井筒收口不均匀，砖层不符、进水口与路面高程不匹配，未严格按标准图集的要求施工；井环开裂，井盖安装不平稳，车辆通车时跳动；砂浆强度不足，未严格按配比调配砂浆。
4.7.5、回填：
①管道安装完毕并经检查验收合格后，进行回填工作。
②在回填中需拆除固壁支撑时应采取先下后上的办法拆除。
③管坑两侧回填石屑至管顶上30cm，回填时两则同时进行，以防管道位移，并用水冲实，管顶30cm以上回填土并分层夯实，密实度必须达到路基设计要求。
④回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土及有机物质。回填土不得夹有大块砖石，大块土必须敲碎至10cm以下方可用于回填。
⑤沟槽回填顺序，应按沟槽排水方向由高向低进行，虚铺层厚30cm。
⑥换填砂卵石应按规定分层用平板振动器或手扶轻型打夯机夯实，每层虚铺厚度不许超过300mm。
五、 HDPE缠绕增强管的敷设：（HDPE缠绕增强管施工见专项施工方案）
一、施工流程
按以下工序施工： 测量放线——管沟开挖——基础砂垫层制作——检查井制作——管道拼接——管道安装——管道与井口连接——管道压腰——闭水试验——回填土。
二、安装工艺
1、沟槽开挖
管沟按分层组合槽开挖，将管基夯实平整，铺垫200mm的砂层，增大管道底部与基础接触面积，保护管道。
2、管道地面拼接
（1）接口连接方式
HDPE缠绕管，管道接口内外使用热收缩带粘接密封，外部用电热熔固定带连接，保证接口的密闭性和足够的连接强度。
（2）地面拼接
在管沟边较平坦的部位顺管沟摆放管道，并根据两井间距切割相应的长度。管道切割可用木工切割锯，管道端部用木工刨刨平。在管道连接部位下挖300mm深，比电热熔带宽200mm操作坑。
（3）热收缩带连接
管道调平对齐。要求管道水平对正，两管道之间中线相对偏移量不大于7mm，对口间隙不大于10mm。
①准备燃汽加热装置:液化汽罐、胶管及喷枪。
②管道连接部位擦净，管端800mm内要求无泥砂尘土。
③管道连接部位要用燃气喷枪均匀加热到80~90℃。
④将固定带胶面加热熔融后贴在管道上部，即对口缝应在管道的中部以上。
⑤将收缩带的胶面稍微加热一下，目的是去除潮气并使胶软化，收缩带的三角形尖端在定位的2/3处粘接好并压实，要求从管底部沿中间圆周加固定带，同时要加热胶面以加强胶的粘接。收缩带的一端加成工成三角形是为了增大收缩带与管道的接触面积。
⑥当加热到尖端固定片另一尖端时，要加密封胶条将其封闭以加固收缩带端部。
⑦加热后，固定带的边缘应有少量的胶溢出，未达到此效果则应继续加热。
内壁热收缩带的操作方法同以上各步骤。
（4）电热熔固定带连接
①电源采用50kW发电机(DN800以下用30kW发电机)，供电电缆为10mm2电缆（DN1200及以上用12mm2）。
②管道连接部位擦净，管端500mm内不得有泥砂及水气。如有水滴、水气应使用棉布擦净，再用燃气喷枪烘干。
③将电热熔带围在管道连接位置上，有连接线的一端在里面，带的中心线与管道中心线垂直，并不得偏出接口10mm。
④用尼龙扣带（DN900以上使用）或钢扣带将电热熔带紧固在管道上。同时将PE棒插在紧靠电热熔带的里端头部，管径在DN450以上的插入90—100mm，DN400以下的插入50mm，紧固时尽量缩小该部位空隙。插入PE棒的目的是为了保证电热熔收缩带的端部密封严密，起填充作用。
⑤根据环境温度设置加热时间。
⑥选择档位与电流。
⑦热熔焊机通电加热。
⑧焊接完毕切断电源，摘下输出线夹子，检查带周围边与管子的间隙，然后再夹紧1/4到1/2圈。
⑨20℃以上冷却15~20分钟，20℃以下冷却10~15分钟后松开扣带。
⑩焊接完成后约10~15小时，焊接部位完全冷却固化，可移动管道，在焊接过程中或完全冷却之前移动管道将会影响焊接质量。
3、管道吊装就位
对DN1400mm~DN1800mm管道，每次连接6m长的管道4根，共24m，可用2辆吊机抬吊就位。吊装时，要用尼龙吊带，吊点加固，防止管道断裂。24米DN1800mmHDPE管道重量约为 2.5t，吊机的起重量及起重力臂均能满足吊装要求。
4、沟槽内管道连接
沟槽内管道连接同前述地面上连接一样，不同点是要注意有地下水及时排除，在接口时要严禁泥、水进入接口部位。水位应保持在管底300mm以下。槽底部经平整后铺200mm厚的中砂或粗砂，用震动夯夯实。管顶800mm以上用压路机分层碾压。
5、管道与井连接
管道施工各工序中，先做好检查井，预留出管道的安装位置。管道就位后，找正中心线及标高，用半干石棉绒水泥及油麻沿管道周围包裹宽100mm的长度，用凿子锤打密实，其余管段用C30水泥砂浆摸实。
6、管沟回填
HDPE的线膨胀系数约为56×10-6/℃，约为钢材的5倍，温差较大时容易因胀缩而使尚未完全冷却固定的连接部位受到较大应力而影响连接效果，在管道安装后尽快回填压腰，在连接前后在管道上搭草帘子避免日光直晒，白天浇水降温，以减少管道长度变化。管道压腰的另一个作用是因为该排水管相对重量较轻，抗浮性能差，要避免地下水位上升太高时漂管。
检查井间管道段的最后一个接口的连接应在早晨或傍晚，按施工要求检查管道连接及管道与检查井的连接外观质量，将土回填至管道外径的2/3高处，回填土按设计图纸进行。
六、机械人员投入
主要施工机械设备配备表
序号
机 械 名 称
型号
单位
数量
备 注
1
炮头

部
1

2
砂浆机
100/3.5
台
2

3
挖机
PC200
台
2

4
挖机
PC360
台
1

5
载重汽车
5t
台
6

6
小型夯机

台
2

人员安排：技术员3人，民工20人。

七、雨、污水管道工程施工质量及安全保证措施
1）雨、污水管道施工质量保证措施
① 加强现场巡视检查力度，强化岗位质量责任制。
② 完善和落实“三检一验”制度，杜绝质量管理人员处理问题不及时及工地“空转”的情况。
③ 雨、污水管道工程严格按照各自的有关规程实施，使工程质量责任落实到每个人，并做好现场施工记录，保证施工质量具有可追溯性。
2） 施工安全保证措施
在雨、污水管道施工过程中，安全生产时头等大事，它直接关系到工程的进度，企业的效益和形象，为加强工程施工中安全生产，建立项目部安全施工网络，成立安全领导小组。由项目经理任组长，为安全生产第一责任人，对项目安全生产实行全面管理，设立专职现场安全员，负责工程施工现场的日常安全监管工作。为确保安全生产，制定安全措施如下：
①坚决贯彻：“安全第一、预防为主”的方针，在整个施工过程中，认真坚持“管生产必须管安全”的原则，真正把安全生产的责任和措施落。
②对全体施工人员开展经常性的安全生产教育，认真学习安全生产知识、安全生产管理条例。提高安全员安全意识，进行工程技术交底的同时进行安全生产交底。
③加强现场安全管理，施工现场必须设有安全标志示意牌。所有进入现场人员，必须戴好安全帽，穿好工作服，施工人员不准穿拖鞋、凉鞋和光脚上班。严禁酒后上班。
④机电设备使用、检查、保养由专人负责，确保机电设备及人员安全。使用起重设备吊装作业时，严禁违章操作和违章指挥。
⑤认真做好消防工作，添置必要的消防设备，坚持做到工地每月一次的安全检查制度、发现安全隐患，及时提出整改措施，及时整改。
⑥严格按照各种设备的操作规程，使用说明进行操作，操作人员必须持证上岗，严禁其他人员开动、操作有关机械和设备。
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