40m地下连续墙施工组织设计.doc

----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有----------------------------------------------

1. 编制依据 1
2.工程概况 2
2.1.参建单位 2
2.2.地下墙围护概况 2
2.3.工程地质简况 2
3.总体施工部署 4
3.1.地下墙施工总体流程 4
3.2.施工现场平面布置 4
3.2.1.布置原则 4
3.2.2.施工现场用电布置 5
3.2.3.临时用水布置 6
3.2.4.临时排水及污水排放 6
3.2.5.施工道路 7
3.2.6主要施工设施布置 7
3.2.7.机械布置 9
3.3. 施工进度计划 9
3.4. 施工管理网络 9
3.5. 施工机械设备计划 9
3.6. 劳动力计划 10
4.地下连续墙主要施工技术方案 11
4.1 地下墙施工流程 11
4.1.1.地下连续墙液压抓斗法 11
4.1.2地下墙主要工艺流程 12
4.1.3 地下连续墙施工流程总述图 12
4.2 地下墙分幅及施工顺序 14
4.3 主要施工工艺及控制要点 14
4.3.1测量放线 14
4.3.2导墙形式及制作 14
4.3.3泥浆制备 17
4.3.4成槽挖土 20
4.3.5.刷壁 23
4.3.6.清底换浆 24
4.3.7钢筋笼制作 26
4.3.8.钢筋笼吊装 29
4.3.9锁口管吊放 36
4.3.10水下砼浇筑 37
4.3.11顶拔锁口管 37
4.3.12连续墙墙底注浆 37
5.地下墙施工施工措施 39
5.1 减少泥浆中的含砂量 39
5.2 混凝土浇灌过程中控制 40
5.3 其他措施 40
5.4防止绕灌及应急处理技术措施 41
5.5预埋直螺纹接驳器的质量控制 41
5.6接驳器位置控制 43
5.7 地下墙露筋现象的预防措施 44
6.地下墙施工应急措施 44
6.1.开挖后渗漏补救措施 44
6.2.抓斗被搅拌土体卡住的应急措施 44
6.3.混凝土浇灌时，导管断裂、卡死，无法继续使用 45
6.4.槽段缩颈或底部混凝土绕管导致钢筋笼、锁口管无法下放到位 45
6.5施工现场变配电所设置二路高压进线 45
6.7浇灌地下墙混凝土前落实二家混凝土搅拌站供料 46
6.8 地下连续墙槽壁塌方应急措施 46
7. 技术管理措施 46
7.1. 技术管理内容 46
7.2. 贯彻技术交底制度 47
7.2.1. 技术交底的内容 47
7.2.2. 技术交底制度管理要求 48
8. 质量管理措施 48
8.1. 质量目标 49
8.2. 工程质量责任制 49
8.3. 全面推行施工质量过程控制措施 49
8.4. 原材料质量保证措施 50
8.5.施工质量管理 50
8.6. 计量保证措施 51
9 安全管理措施 52
9.1.安全生产目标 52
9.2.安全责任制 52
9.3.安全教育 53
9.4.安全技术交底 54
9.5.安全生产管理 54
9.6.施工用电安全 55
9.7.重点部位风险控制 57
9.7.1.地下墙钢筋笼吊装 57
9.7.2.施工用电安全 57
9.8.安全奖罚制度 60
10. 文明施工措施 60
10.1 文明施工目标 60
10.2 文明施工管理目录 61
10.3 文明施工措施 63
11.公用管线保护措施 65
11.1.公用管线保护目标 65
11.2.公用管线保护责任制 65
11.3.公用管线保护措施 65
12.交通配合措施 67
13.环境保护措施 67
13.1.全面运行ISO14001环境保护体系 67
13.2.环境保护方针 67
13.3.环境保护措施 68
14.防汛防台措施 68
15.消防管理措施 68
16.社会治安综合治理措施 69
17.降低工程成本措施 69

2.工程概况
2.1.参建单位
建设单位： 上海兴侨房地产有限公司
建筑设计顾问单位： Kohn Pedersen Fox Associates PC
结构设计顾问单位： Thornton Tomasetti(美国宋腾添玛沙帝结构事务所)
机电顾问： 迈进机电工程顾问有限公司
国内设计单位： 华东建筑设计研究院有限公司
人防工程设计单位： 上海市地下建筑设计研究院
监理单位： 上海现代工程咨询有限公司
施工单位： 上海市第一建筑有限公司
地质勘探单位： 上海申元岩土工程有限公司
监测单位： 上海市建筑科学研究院
2.2.地下墙围护概况
本工程位于上海市卢湾区新天地板块，基地呈正方形，东侧为吉安路，南侧为湖滨路，西侧为济南路，北侧为崇德路。基坑围护采用地下连续墙两墙合一形式，地下连续墙厚度有两种：1m与1.2m，延长约380m，最深40.3m，基坑开挖采用顺作法施工，开挖深度最深为20.5m。基坑为地下四层框架结构，整个基坑竖向采用4道钢筋砼支撑，支撑平面采用对撑、角撑结合边桁架布置。
地下连续墙接头形式采用锁口管接头。
地下墙幅数共65幅，设计方量约为15000m3。
单幅钢筋笼最重约45吨。
为减少后期沉降和开挖过程中墙顶隆沉，在地下墙内预埋墙底注浆管，待混凝土浇筑完毕后进行压浆，防止地下墙下沉。
地下墙混凝土设计强度等级为水下C30混凝土；设计抗渗等级为P10。
考虑到施工误差及保证结构的有效净宽，地下墙施工时外放尺寸10cm。
本工程地下连续墙施工采用国家级工法：“地下连续墙液压抓斗工法”。
2.3.工程地质简况
本工程地质主要以粘性土为主，由上至下分别是杂填土、素填土、粉质粘土、灰黄色粉质粘土、灰色淤泥质粉质粘土、灰色淤泥质粘土、灰色粘土、灰色粉质粘土、灰色粉质粘土夹粘质粉土等，各土层的土性描述与特征详见表2.3-01。
表2.3-01 地层特性表
地质
年代
层号
土层名称
层厚
（m）
层底标高（m）
土层描述
Q43
①1
杂填土
0.30
～
1.50
3.13
～
1.91
主要是建筑垃圾组成的杂填土，含大量碎石子、转头、煤渣等，夹大量粘性土；局部表层为混凝土地坪。
①2
素填土
0.60
～
4.00
2.21
～
-0.98
主要是灰黄~灰色粘性土，含植物根茎、碎石子、转头、煤渣等杂物。
②
褐黄~灰黄色粉质粘土
0.50
～
2.50
0.62
～
-0.56
含氧化铁斑点，土性自上往下逐渐变软；震荡反应：无；光泽反应：稍有光滑；干强度：高等；韧性：高等。
Q42
③
灰色淤泥质粉质粘土
3.70
～
5.6
-3.99
～
-5.26
夹薄层粉砂，局部呈粉性土状；震荡反应：无；光泽反应：稍有光滑；干强度：中等；韧性：中等。
④
灰色淤泥质粘土
7.90
～
9.80
-12.68
～
-14.49
含有机质，夹薄层粉砂，偶见贝壳屑。震荡反应：无；光泽反应：光滑；干强度：高等；韧性：高等。
Q41
⑤1a
灰色粘土
3.60
～
6.20
-17.48
～
-19.94
土质均匀，含有机质、腐植质、少量钙质结核。震荡反应：无；光泽反应：光滑；干强度：高等；韧性：高等。
⑤1b
灰色粉质粘土
5.40
～
7.80
-24.18
～
-25.89
含有机质、腐殖质、钙质结核。局部顶部呈粘土状。震荡反应：无；光泽反应：稍有光滑；干强度：中等；韧性：中等。
⑤3
灰色粉质粘土
19.10
～
25.40
-44.49
～
-50.88
含有机质、腐殖质、钙质结核。夹薄层粉砂，局部呈粉性土状。震荡反应：无；光泽反应：稍有光滑；干强度：中等；韧性：中等。
⑤4
灰绿色粉质粘土
0.8
～
5.4
-46.48
～
-51.19
含少量氧化铁斑点，夹薄层粉砂。震荡反应：无；光泽反应：稍有光滑；干强度：中等；韧性：中等。
Q32
⑦
灰绿~灰色粉砂
18.90
～
20.50
-67.52
～
-68.39
含云母、石英等，夹薄层粘性土，局部呈粉性土状。
Q31
⑨
灰色粉砂
未穿
未穿
含云母、石英等，夹薄层粘性土，局部呈粉性土状。

本工程地质对地下连续墙成槽控制、槽壁稳定控制、地下连续墙防水控制都非常有利。见下图：结构剖面和地质关系图。
3.总体施工部署
3.1.地下墙施工总体流程
准备两部成槽机，开两个工作面同时展开施工，科学管理，拉开作业面，流水施工。
3.2.施工现场平面布置
3.2.1.布置原则
（1） 根据本基坑工程施工工艺以及场地的实际条件，施工总平面布置首先应满足围护结构施工工况下的场地需要，并保证场内交通能够通到场地外，力求布置安全合理，尽量减少场内行车距离。
（2） 合理布置施工场地，将主要生活设施布置在施工场地以外，以减少场地使用量，在施工现场确实无法组织流水施工的情况下，则通过严格管理，缩短各道工序的施工时间，见缝插针的组织流水，确保施工质量和进度。
（3） 结合地下工程施工流程的安排，按照工程阶段分别进行场地布置，在每个阶段的施工过程中，施工场地的布置应根据场地情况及施工需要及时进行调整。
（4） 现场布置做到规范、安全、文明。
（5） 现场布置应符合环境保护要求，重点防治施工噪声与光污染。
见附图01：地下墙施工平面布置图
3.2.2.施工现场用电布置
由业主提供1个电源，用120平方五芯电缆引入场内并在两边场地各设置一个600A电柜，提供场地内的用电需要。
（1） 供配电方案
l 动力电源从施工变配电所引出，采用橡套电缆供电，沿工地围墙布设2路电缆主干线。基坑周边每隔30m设一只动力配电箱，电源分别从主干线电缆引出，管线采用明埋敷设。
l 照明电源单独从施工变配电所引出，采用橡套电缆供电，沿工地围墙布设照明电缆线，分别通到工地照明配电箱中。
（2） 主要机械用电量表
见表3－1：主要机械用电量表
表3－1：主要机械用电量表
机械名称
用电量 kW
机械名称
用电量 kW
碰焊机
150
泥浆系统
50×2
空压机
7.5×2
千斤顶
50×2
电焊机
25×15
钻机
60×2
成型机
5.5×2
滚丝机
10
切割机
15×2
黑旋风处理器
20
生活用电
50
照明
40
实际需要合计
以上合计×0.7＝680KW
3.2.3.临时用水布置
（1） 用水来源
由业主负责将一根上水Φ150总水管引入施工区域内，施工单位自行安装用水计量表，并按照用水布置图要求，铺设施工现场各用水电管路。
（2） 现场给水管路布置
l 现场给水主管路采用Dg50(2〃)，沿工地围墙敷设。为了方便施工用水，给水主管路沿线相隔30m设一个给水站，各装一只Dg25(1〃)和Dg15(1/2〃)的带宝塔头接管的阀门。
l 施工设施和生活设施用水根据设施的落实情况与用水量需求，敷设适当通径的给水支管路。管线采用暗埋敷设。
3.2.4.临时排水及污水排放
本工程场地排水采取集水明排措施，并严格执行二级沉淀三级排放要求。沿现场施工道路两侧做400mm宽， 400mm深排水沟，2‰泛水，最后通过400mm×1200mm×1000mm沉淀井，经过沉淀后排入场外市政排水管网。排水系统在分阶段施工期间按场地道路设置可做调整。

图3-1 排水沟和沉淀池图
场地的大门口设置一条400×300的车辆冲洗槽，在冲洗沟的一端设置一只沉淀池，通过沉淀池流入排水沟。
现场厕所产生的污水经管道通过污水隔栅沉砂池后直接排放到市政污水管道内。见附图01：地下墙施工平面布置图
3.2.5.施工道路
由于本工程地下墙钢筋笼吊装需用200T履带吊起吊，对路面的要求较高。原场地地基上制作钢筋砼路面，对原路面进行处理并夯实平整后，其上再铺设C30 厚25cm钢筋砼，双向、单层布置Ф16@200钢筋（见图3-2）。
所有道路均应满足重型车辆行走要求。现场将道面与导墙、明沟筑成一体

图3-2 施工道路施工图
钢筋笼平台、钢筋堆场为素砼硬地坪道路，先夯实天然地基，浇10cm厚C25素砼。所有道路均应满足重型车辆行走要求。现场将路面与导墙、明沟筑成一体。见附图01：地下墙施工平面布置图
3.2.6主要施工设施布置
（1） 钢筋笼制作场地
本工程一次性围场施工，现拟开2个钢筋笼胎膜进行施工，钢筋笼胎膜平台长40m，宽10m。钢筋制作平台做法先场地夯实后铺10cm厚 C25砼，再铺设8号槽钢，布设定位钢筋（见图3-3）。

图3-3：钢筋笼胎膜图。
（2） 集土坑
因地下连续墙成槽作业时挖出的土方带有浆液和烂泥，直接装车外运会沿途滴漏，造成环境污染。为此，拟在施工区域内设各设置一个能容纳约360m3土方的临时集土坑，20×6×3m3（见图6），用来临时收集成槽作业挖出的湿土，待沥干泥浆后，再驳外弃。
200
钢筋配筋为φ16@200；
2、根据场地许可设置能容纳2幅地下
墙出土的集土坑，长、宽、深将根
据现场条件设计；
3、本图尺寸单位为毫米（mm）。
200
200
底板
1
1
注：
φ16@200

底板
2-2配筋示意图
2
2
集土坑
集土坑平面图
1-1剖面图
250

200

200

集土坑位置见附图01：地下墙施工平面布置图。
（3） 泥浆系统
l 泥浆系统由泥浆搅拌箱、清水储存箱、新鲜泥浆储存箱、筒仓、回收浆箱、调浆箱、废浆箱和泥浆材料仓库组成。
l 泥浆的回收管路、输送管路、泥浆分离处理系统组成了泥浆运输系统。
l 所有泥浆储备箱均采用钢制泥浆箱。
3.2.7.机械布置
本车站根据现场情况成槽机械拟投入2台金泰SG40E型液压抓斗成槽机。拟投入的钢筋笼吊装用设备有1台200T履带吊，1台100T履带吊；以当前施工槽段为中心流转使用、停放。
3.3. 施工进度计划
本工程主体结构地下连续墙深度有两种：39.65m或40.3m。
（1）前期准备时间
包括导墙、道路、集土坑施工，临时设施布置，设备进场等需要30天。其中导墙可以和地下墙流水施工。
（2）地下连续墙
1000mm厚地下墙单位槽段施工周期约为30小时/幅，考虑1套成槽设备，地下墙单位槽段施工周期为30小时，抓紧各道工序地流水施工，再考虑到气候、设备损坏、等不利因素影响暂定本车站地下墙全部完成需90天。
3.4. 施工管理网络
为很好地组织施工，工程施工建立从分公司到专业施工队的组织管理网络，层层落实管理，抓好工程的进度、质量、安全以及环境管理。
3.5. 施工机械设备计划
本工程地下墙施工拟备置2台液压抓斗成槽机，一台200t履带吊，1台100t履带吊，另外配置碰焊机、钢筋成型机、电焊机、泥浆系统等设备。具体施工设备计划见表3-2：

表3－2：施工设备计划表

序 号
名 称
型 号 规 格
单位
数量
用 途
1
全站仪
Topcom7520
台
1
测量放样
2
水准仪
DS3
台
1
3
液压挖掘机

台
2
平整、装卸土方
4
空气压缩机
W-6/7
台
1
破碎障碍物
5
斗式装载机
WA-300
台
2
土方内驳
6
自卸卡车
东风4.5T
台
2
7
插入式振动器
通用产品
台
6
泥浆系统平台
8
平板式振动器
通用产品
台
1
9
冲 拌 箱
4m3/只
只
2
10
双轴拌浆机
4m3/套
套
2
泥浆系统设备
11

泥 浆 泵
3LM型（5KW）
只
36
12
泥 浆 泵
4PL-250型（15KW）
只
8
13
泥浆取样绞车
自 制
台
1
泥浆测试器具
14
泥浆测试仪器
机台用成套产品
套
1
15
磅 秤
100kg
台
1
16
吸引胶管
Dg100×6m/根
根
50
泥浆输送管路

17
槽壁机
SG40E
台
2
地下墙成槽
18
履带吊
200T KH1000
台
1
钢筋笼吊装
19

履带吊
100T QUY-100
台
1
20
超声波测壁器
UMQ-100型
套
1
垂直度检测
22
空气升液器
Dg100×50m/套
套
1
槽段质检
23
空气压缩机
3m3/分通用产品
台
1
清底换浆
24
钢筋切断机
GQ40-A型(3KW)
台
2
25
钢筋成型机
GC40-1型(3KW)
台
2
地下连续墙钢筋笼制作和结构钢筋配料等
26
闪光对焊机
UN-150型(150KW)
台
2
27
直流电焊机
AX-320×1型(14KW)
台
16
28
锁口管
1000型43m/套
套
2
29
混凝土导管
Φ300 43m/套
套
2
锁口管规格
30
引拔机/千斤顶
600T
套
3
顶拔锁口管

3.6. 劳动力计划
本工程安排三班制作业，在开工日全部进场投入施工，若在每星期召开例会上发现有进度落后的工序，立即采取措施，增加劳动力和机械设备，把进度落后的工序抓上去。见表3－3：劳动力计划表

表3－3：劳动力计划表
序号
工种
主要工作内容
人数
备注
1
司机
安装挖掘机、开挖槽段、起重司机
14
清理现场
2
起重工
起重吊放作业、配合成槽与定位
6
起重作业
3
泥浆工
泥浆系统安装、泥浆生产循环全部内容
10
机电安装除外
4
混凝土工
接拆混凝土导管、浇筑混凝土的全部工作、清理现场、顶拔锁口管
8
混凝土浇灌
5
钢筋工
制作导墙钢筋与地下墙钢筋笼的全部工作
40
一半兼电焊工
6
电焊工
配合制作钢筋笼承担现场所有电焊工作
16

7
机电工
现场电器设备安装、维修、吊卸锁口管等
4

8
测量检验工
放样与施工监测、超声波测壁等
2
专职
9
管理人员
现场、指挥、技术、质量、材料、生活管理
30

10
钻机工
钻机操作、配合成槽
4
专职
4.地下连续墙主要施工技术方案
4.1 地下墙施工流程
4.1.1.地下连续墙液压抓斗法

.图4-1 液压抓斗法地下墙施工图

4.1.2地下墙主要工艺流程

图4-2 地下连续墙施工流程示意图
4.1.3 地下连续墙施工流程总述图
见图4－3：地下墙施工流程图

图4－3：地下连续墙施工流程图

4.2 地下墙分幅及施工顺序
根据本工程的地质条件、场地条件、施工工艺、施工进度等各项施工工况综合考虑，进行合理分幅，并在取得设计单位的认可后方可进行施工，同时合理安排好施工顺序，以确保工程的顺利进行，地下墙标准幅宽6m。
4.3 主要施工工艺及控制要点
4.3.1测量放线
根据建设单位提供的平面控制点，在基坑外围布设一条闭合平面导线。根据基坑外围闭合导线及基准点，在施工现场内设立施工用的测量控制点和水准点，投放各主轴线控制点，然后用J2经纬仪引测出各条轴线，使导墙严格按轴线来施工。施工过程中，特别是在基坑外围基准点可能因为连续墙位移而走动，应对导线、轴线基准控制点定期进行复测。
4.3.2导墙形式及制作
（1）在地下连续墙成槽前，应做导墙。导墙质量的好坏直接影响地下连续墙的轴线和标高，是成槽设备导向，是存储泥浆稳定液位，维护上部土体稳定，防止土体坍落的重要措施。施工时在场地上分段沿地下墙轴线设置龙门柱，以准确控制导墙轴线。采用反铲挖土机开挖沟槽，完毕后由人工进行修坡，随后立导墙模板，模板内放置钢筋网片。导墙要对称浇筑，强度达到70％后方可拆模。拆除后设置钢筋混凝土或方木支撑支撑，水平间距2m，在导墙顶面铺设安全网片，导墙两边设置栏杆和彩条旗，保障施工安全。

图4-4 导墙结构剖面图
（2）导墙结构和施工技术措施
为了使导墙具有足够的刚度与良好的整体性，本工程导墙采用现浇钢筋混凝土结构，混凝土采用C30，其断面尺寸及配筋见附图-03：导墙结构剖面图。
导墙深度2m，且必须入原状土，导墙厚度0.2m，导墙翻边1.5m，导墙配筋Φ14@200。
（3）遇到管线等浅层障碍物，清障后制作深导墙成槽。
l “深导墙”结构形式一般为“][”形，深度2.5m～3.5m；
l 导墙厚度0.2m；
l 配Φ14@200单层网片一层；
l 混凝土级配C30；
l 采用双面立模施工导墙；
l 深导墙墙板两侧土体回填必须使用粘土，并夯实；
l 在每条地下墙接头处要设置钢筋混凝土板，钢筋混凝土板的截面形式为350×250，和导墙共同浇灌。
当导墙施工遇到雨污水管线的时候，除必须彻底清除导墙内的管线外，还必须严密封堵管口。可采用砌筑砖墙并粉刷水泥砂浆来封堵管线，如果没有条件做到这些，则草包灌土塞进管内，然后导墙深度必须要穿过管线底部不少于50cm，在砂性土层中，导墙深度必须要穿过管线底部不少于1m。
当管线直径较大，且埋深较深的时候，比如管径1.5m，管顶到地面3m，可采取先顺做导墙到管线顶部，然后在导墙内敲开管顶，人工封堵导墙两侧的管口，然后再继续施工导墙到管底部。
①导墙施工放样
导墙是地下连续墙在地表面的基准物，导墙的平面位置决定了地下连续墙的平面位置，因而，导墙施工放样必需正确无误。
l 施工测量坐标应采用业主或设计指定的城市坐标系统或专用坐标系统。
l 导墙施工测量通常采用导线测量法，各级导线网的技术指标应符合有关规定。
l 为了保证水准网能得到可靠的起算依据，并能检查水准点的稳定性，应在施工现场设置2个以上水准点，点间距离以50～100m为宜。
l 施工测量的最终成果，必须用在地面上埋设稳定牢固的标桩的方法固定下来。
l 导墙施工放样必需以工程设计图中地下连续墙的理论中心线加上外放尺寸作为导墙的中心线。
l 应在导墙沟的两侧设置可以复原导墙中心线的标桩，以便在已经开挖好导墙沟的情况下，也能随时检查导墙的走向中心线。
l 放样过程中，如与地面建筑或地下管线有矛盾时，应与设计规划部门联系，施工单位不能擅自改线。
l 施工测量的内业计算成果应详加核对，由测量计算者和复核校对者二人共同签名，以免计算出错，导致放样错误。
l 导墙施工放样的最终成果应请施工监理单位验收签证，否则不准浇筑导墙混凝土。
② 导墙施工注意要点：
l 在导墙施工全过程中，都要保持导墙沟内不积水。
l 横贯或靠近导墙沟的废弃管道必须封堵密实，以免成为漏浆通道。
l 导墙沟侧壁土体是导墙浇捣混凝土时的外侧土模，应防止导墙沟宽度超挖或土壁坍塌。
l 现浇导墙分段施工时，水平钢筋应预留连接钢筋与邻接段导墙的水平钢筋相连接，同时应该避免接缝与槽段的分幅太近。
l 导墙是液压抓斗成槽作业的起始阶段导向物，必须保证导墙的内净宽度尺寸与内壁面的垂直精度达到有关规范的要求。
l 导墙立模结束之后，浇筑混凝土之前，应对导墙放样成果进行最终复核，并请监理单位验收签证。
l 导墙混凝土浇筑完毕，拆除内模板之后，应在导墙沟内设置上中下三档、水平方向每幅两道现浇钢筋砼对撑，并向导墙沟内回填土方，以免导墙产生位移。
l 导墙混凝土自然养护到70％设计强度以上时，方可进行成槽作业，在此之前禁止车辆和起重机等重型机械靠近导墙。
l 在导墙施工前，应根据管线交底内容尽量多挖样洞，尤其是埋深较深的雨污水管，在导墙的施工阶段就力争处理掉。
净化泥浆
劣化泥浆
新鲜泥浆配制
新鲜泥浆贮存
再生泥浆贮存
离心机分离泥浆
施 工 槽 段
沉淀池分泥浆
旋流器振动筛分离
粗筛分离泥浆
劣化泥浆废弃处理
加料拌制再生泥浆
净化泥浆性能测试
回收槽内泥浆
4.3.3泥浆制备
（1） 泥浆系统工艺流程见图4－5：

图4－5：泥浆系统工艺流程图
（2） 泥浆配制
本工程成槽深度最深40.3m，各道工序施工时间长，在槽孔长时间暴露中容易引起沉渣增厚和槽段失稳等问题，但本工程地质状况良好，以粘土为主，因此在泥浆指标控制上，采用按照粘性土地质条件下的泥浆的粘度和比重，增加泥浆护壁能力和悬浮沉渣能力，降低沉渣厚度，并保证槽壁稳定，避免径缩现象
A. 泥浆材料
采用复合钠基膨润土（GTC4）和少量纯碱，该膨润土是德国南化公司生产，膨润土来源于中国最好的膨润土矿产地——辽宁。该膨润土是一种高造浆率、添加特制聚合物的200目钠基膨润土，适合于各种土层，尤其是超深地下墙的护壁要求。
B. 泥浆性能指标及配合比设计
a) 新鲜泥浆的各项性能指标见表4－1：

表4－1新鲜泥浆性能指标表

新鲜泥浆
成槽泥浆
清孔后泥浆
粘度
20～25
20～30
25～35
比重
1.02～1.05
1.06～1.15
<1.15
含砂率
<4%
<8%
<4%
PH
8～10
8～11
8～10
泥皮厚
1mm
1mm
1mm
b) 新鲜泥浆的基本配合比见表4－2：
泥浆材料
膨润土
自来水
1m3投料量（kg）
35
999
表4 －2新鲜泥浆配合比表
C. 废浆废弃标准
l 清孔清出来的泥浆予以废弃。
l 浇灌混凝土回收泥浆中，当泥浆指标超过以下任何一指标时，泥浆应予以废弃。粘度大于45，PH大于12，比重大于1.3。
（3） 泥浆拌制方法
配置流程图见图4－6：泥浆拌浆流程图
净化泥浆
劣化泥浆
新鲜泥浆配制
新鲜泥浆贮存
再生泥浆贮存
离心机分离泥浆
施 工 槽 段
沉淀池分泥浆
旋流器振动筛分离
粗筛分离泥浆
劣化泥浆废弃处理
加料拌制再生泥浆
净化泥浆性能测试
回收槽内泥浆

图4－6：泥浆配制方法流程图
（4） 泥浆储存
泥浆储存采用集装式泥浆箱储存。
（5） 泥浆循环
泥浆循环采用3LM型泥浆泵输送，4PL型泥浆泵回收，由泥浆泵和软管组成泥浆循环管路。
（6） 泥浆的再生处理
循环泥浆经过分离净化之后，虽然清除了许多混入其间的土渣，但并未恢复其原有的护壁性能，因为泥浆在使用过程中，要与地基土、地下水接触，并在槽壁表面形成泥皮，这就会消耗泥浆中的膨润土、并受混凝土中水泥成分与有害离子的污染而削弱了的护壁性能，因此，循环泥浆经过分离净化之后，还需调整其性能指标，恢复其原有的护壁性能，这就是泥浆的再生处理。
A. 净化泥浆性能指标测试
通过对净化泥浆的比重、PH值和粘度等性能指标的测试，了解净化泥浆中主要成分膨润土等消耗的程度。
B.补充泥浆成分
补充泥浆成分的方法是向净化泥浆中补充膨润土，使净化泥浆基本上恢复原有的护壁性能。
向净化泥浆中补充膨润土等成分，可以采用重新投料搅拌的方法，如大量的净化泥浆都要作再生处理，为了跟上施工进度,可采用先配制浓缩新鲜泥浆，再把浓缩新鲜泥浆掺加到净化泥浆中去用泥浆泵冲拌的做法来调整净化泥浆的性能指标，使其基本上恢复原有的护壁性能。
C.再生泥浆使用
尽管再生泥浆基本上恢复了原有的护壁性能，但总不如新鲜泥浆的性能优越，因此，再生泥浆不宜单独使用，应同新鲜泥浆掺合在一起使用。
（7） 劣化泥浆处理
劣化泥浆是指浇灌墙体混凝土时同混凝土接触受水泥污染而变质劣化的泥浆和经过多次重复使用，粘度和比重已经超标却又难以分离净化使其降低粘度和比重的超标泥浆。
在通常情况下，劣化泥浆先用泥浆箱暂时收存，再用罐车装运外弃。在不能用罐车装运外弃的特殊情况下，则采用泥浆脱水或泥浆固化的方法处理劣化泥浆。
（8） 泥浆施工管理
A. 各类泥浆性能指标均应符合国家规范规定，并需经采样试验，达到合格标准的方可投入使用。
B. 成槽作业过程中，槽内泥浆液面应保持在不致外溢的最高液位，暂停施工时，浆面不应低于导墙顶面30㎝。
泥浆系统管理见图4－7：泥浆系统管理图：
图4－7：泥浆系统管理图

4.3.4成槽挖土
① 挖槽设备
开挖槽段采用SG40成槽机。成槽机配备有垂直度显示仪表和自动纠偏装置。
②单元槽段的挖掘顺序
用抓斗挖槽时，要使槽孔垂直，最关键的一条是要使抓斗在吃土阻力均衡的状态下挖槽，要么抓斗两边的斗齿都吃在实土中，要么抓斗两边的斗齿都落在空洞中，切忌抓斗斗齿一边吃在实土中，一边落在空洞中，根据这个原则，单元槽段的挖掘顺序为：
●先挖槽段两端的单孔，或者采用挖好第一孔后，跳开一段距离再挖第二孔的方法，使两个单孔之间留下未被挖掘过的隔墙，这就能使抓斗在挖单孔时吃力均衡，可以有效地纠偏，保证成槽垂直度。
●先挖单孔，后挖隔墙。因为孔间隔墙的长度小于抓斗开斗长度，抓斗能套往隔墙挖掘，同样能使抓斗吃力均衡，有效地纠偏，保证成槽垂直度。
●沿槽长方向套挖
待单孔和孔间隔墙都挖到设计深度后，再沿槽长方向套挖几斗，把抓斗挖单孔和隔墙时，因抓斗成槽的垂直度各不相同而形成的凹凸面修理平整，保证槽段横向有良好的直线性。
●挖除槽底沉渣
在抓斗沿槽长方向套挖的同时，把抓斗下放到槽段设计深度上挖除槽底沉渣。
③挖槽机操作要领
A.抓斗出入导墙口时要轻放慢提，防止泥浆掀起波浪，影响导墙下面、后面的土层稳定。抓斗入槽、出槽应慢速、稳当，特别是刚开始成槽时，抓斗一定要保持垂直，并与导墙平行，遇到偏差根据成槽机仪表及实测的垂直度情况及时纠偏，以使槽壁的轨迹达到最佳。
B.不论使用何种机具挖槽，在挖槽机具挖土时，悬吊机具的钢索不能松驰，定要使钢索呈垂直张紧状态，这是保证挖槽垂直精度必需做好的关键动作。
C.挖槽作业中，要时刻关注侧斜仪器的动向，及时纠正垂直偏差。
D.单元槽段成槽完毕或暂停作业时，即令挖槽机离开作业槽段。
④成槽过程中精度控制
根据安装在液压抓斗上的探头，随时将偏斜的情况反映到通过探头连线在驾驶室里的电脑上，驾驶员可根据电脑上四个方向动态偏斜情况启动液压抓斗上的液压推板进行动态的纠偏，这样通过成槽中不断进行准确的动态纠偏，确保地下墙的垂直精度要求。
⑤槽段检验
A. 槽段检验的内容
(a) 槽段的平面位置。
(b) 槽段的深度。
(c) 槽段的壁面垂直度。
B. 槽段检验的工具及方法
(a) 槽段平面位置偏差检测：
用测锤实测槽段两端的位置，两端实测位置线与该槽段分幅线之间的偏差即为槽段平面位置偏差。
(b) 槽段深度检测：
用测锤实测槽段左中右三个位置的槽底深度，三个位置的平均深度即为该槽段的深度。
(c) 槽段壁面垂直度检测：
用超声波测壁仪器在槽段内左中右三个位置上分别扫描槽壁壁面，扫描记录中壁面最底部凸出量或凹进量（以导墙面为扫描基准面）与槽段深度之比即为壁面垂直度，三个位置的平均值即为槽段壁面平均垂直度。
见图4－8：超声波检测示意图、图4－9：超声波测定结果例图

图4－8：超声波检测示意图
偏斜10cm

槽壁厚度

探头

开挖面

迎土面

图4－9：超声波测定结果例图
C. 成槽质量评定
以实测槽段的各项数据，评定该槽段的成槽质量等级。
4.3.5.刷壁
(a) 由于槽壁施工时，老接头上经常附有一层泥皮，会影响槽壁接头质量，发生接头部分渗漏水。
(b) 刷壁方法主要采用本单位自制强制式刷壁机，利用钢丝绳吊重锤作为导向使刷壁器在刷壁过程中能紧贴接头处，确保刷壁效果，另外在刷壁机内部设置斜肋板，在下放过程中，使泥浆对刷壁机的竖向力转换成一个水平分力，使刷壁机贴紧接头，反复几次，直到刷壁机上没有附着物。
见图4－10：刷壁示意图

图4-10 刷壁示意图
4.3.6.清底换浆
A.清底的方法
清除槽底沉渣有沉淀法和置换法两种。
(a) 沉淀法
a) 清底开始时间
由于泥浆有一定的比重和粘度，土渣在泥浆中沉降会受阻滞，沉到槽底需要一段时间，因而采用沉淀法清底需要在成槽结束一定时间之后才开始。
b) 清底方法
使用挖槽作业的液压抓斗直接挖除槽底沉渣。
(b) 置换法
a) 清底开始时间：置换法在抓斗直接挖除槽底沉渣之后进行，进一步清除抓斗未能挖除的细小土渣。
b) 清底方法：使用Dg100空气升液器，由起重机悬吊入槽，空气压缩机输送压缩空气，以泥浆反循环法吸除沉积在槽底部的土碴淤泥。
清底开始时，令起重机悬吊空气升液器入槽，吊空气升液器的吸泥管不能一下子放到槽底深度，应先在离槽底1～2m处进行试挖或试吸，防止吸泥管的吸入口陷进土渣里堵塞吸泥管。
清底时，吸泥管都要由浅入深，使空气升液器的喇叭口在槽段全长范围内离槽底0.5米处上下左右移动，吸除槽底部土碴淤泥。
B. 换浆的方法
换浆是置换法清底作业的延续，当空气升液器在槽底部往复移动不再吸出土碴，实测槽底沉碴厚度小于10厘米时，即可停止移动空气升液器，开始置换槽底部不符合质量要求的泥浆。
(a) 清底换浆是否合格，以取样试验为准，当槽底处各取样点的泥浆采样试验数据都符合规定指标后，清底换浆才算合格。
(b) 在清底换浆全过程中，控制好吸浆量和补浆量的平衡，不能让泥浆溢出槽外或让浆面落低到导墙顶面以下30厘米。
(c)清孔泥浆需要直接通过泥浆分离系统，通过分离后的泥浆经过调整成符合规范要求的指标后可以再次使用，清孔流程图见图4-11。

图4-11清孔换浆流程图
清孔和浇注混凝土工序中回收泥浆过程中，必须用泥浆分离系统对回收泥浆进行分离，分离后泥浆应经过检测，合格的泥浆继续循环使用，不合格的作废弃处理。见下图：泥浆分离系统工作图4-12

图4-12 泥浆分离泥浆照片
4.3.7钢筋笼制作
（1） 钢筋笼制作要求
A. 钢筋笼在胎膜上整幅制作成型，并整幅吊装入槽。
B. 钢筋笼制作全部采用电焊焊接，不得用镀锌铁丝绑扎。
C. 各种钢筋焊接接头按规定作拉弯试验，试件试验合格后，方可焊接钢筋，制作钢筋笼。
D. 按翻样图布置各类钢筋，保证钢筋横平竖直，间距符合规范要求，钢筋接头焊接牢固，成型尺寸正确无误。
E. 钢筋笼在迎土面、开挖面合理设置保护层定位板。如图4－13所示。
图4－13：钢筋笼保护层示意图

F. 按翻样图构造混凝土导管插入通道，通道内净尺寸至少大于导管外径5厘米，导管导向钢筋必须焊接牢固，导向钢筋搭接处应平滑过渡，防止产生搭接台阶卡住导管。
G. 为了防止钢筋笼在吊装过程中产生不可复原的变形，各类钢筋笼均设置纵向抗弯桁架，拐角形钢筋笼还需增设定位斜拉杆。
H. 为了保证钢筋笼吊装安全，吊点位置的确定与吊环、吊具的安全性应经过设计与验算，作为钢筋笼最终吊装环中吊杆构件的钢筋笼上竖向钢筋，必须同相交的水平钢筋自上至下的每个交点都焊接牢固。
I. 严格按设计要求及翻样图纸焊装预留插筋(或接驳器)、预埋铁件，绑扎硬泡沫塑料板，并保证插筋、埋件的定位精度符合规定要求。
J. 钢筋笼制成品必须先通过“三检”，再填写“隐蔽工程验收报告单”，请监理单位验收签证，否则不可进行吊装作业。
K. 钢筋笼质量检验标准见表