施工组织设计实施情况总结.doc
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1、九洲二次雷达系统科研项目206厂房施工组织设计实施情况总结编制单位:四川四建九洲206项目部编制日期:二一三年九月十二日施工组织设计实施情况总结一、工程概况九洲二次雷达系统科研项目206厂房工程位于绵阳市科创园区内九洲科技工业园内,九洲大道以南,十号道以西;该场地北、东两侧均为拟建道路,南面与管理用房相接,以南为拟建道路,西临205#建筑,场地二面临路,交通方便。本工程总建筑面积为12016;框架结构;由厂房和附楼组成,厂房地上4层、局部地下-1层,附楼局部地上2层;厂房为长方形,长为71.1m,宽为36m,层高为5.4m,房屋总高度为23.1 m;附楼为圆弧形,弧度为29.11m,宽为13
2、m,一层层高为5.4m,二层层高为3.6m,房屋总高度为10.8m;本工程室内0.00相当绝对高程556.4,室内外高差为300mm。本工程3-13-2和1-11-4、1-1-轴线间基础采用筏板基础,其余部分基础采用柱下独立基础;基础持力层为粘土层,其承载力特征值fak=150pa。筏板基础厚度600,筏板底标高-6.63m,采用308砼;独立基础的断面尺寸为13001300、46004600、56005600、57005700、26002600,采用30砼;独立基础底标高为-4.5,独立基础下设300级配砂石褥垫层,筏板基础和独立基础下设100厚15砼垫层。本工程主体框架柱断面尺寸为5504
3、50、650650、500500,框架梁断面尺寸为250500、250600、350700、350800、3501200,现浇板厚120、130、180,现浇楼梯板厚100;框架柱梁板及楼梯混凝土强度等级为C30,构造柱、圈梁、过梁混凝土强度等级为C25;结构钢筋采用HPB235 、 HRB335、HRB400、550级冷轧带肋钢筋、Q235B钢板。卫生间0.1m以下采用MU10的页岩实心砖M5的混合砂浆砌筑;0.1m以上采用MU5的页岩空心砖(容重不大于7kN/m3);M5的混合砂浆砌筑; 外墙,楼梯间采用200厚页岩空心砖(容重不大于7kN/m 3);内墙采用200厚页岩空心砖(容重不大于
4、7kN/m 3);基础防潮层(-0.060m)以下用M7.5的水泥砂浆;基础防潮层(-0.060m)以上用M5的混合砂浆。后浇带设在1-71-8轴之间,后浇带宽度为800,后浇带用C35砼浇筑并采用浇筑水泥或掺微量膨胀剂水泥拌合,应待厂房高层部分主体完成时再连接成整体。本工程楼地面装饰主要有地砖楼地面、普通水磨石楼地面、防滑地砖楼地面、水泥砂浆地面、细石砼楼地面、塑料防静电楼地面;内墙装饰主要有湿贴大理石墙面、瓷砖内墙面、乳胶漆墙面、顶棚装饰主要有塑料扣板吊顶、矿棉板吊顶、乳胶漆顶棚;外墙装饰主要有暖黄色仿清水墙面砖、灰白色仿清水墙面砖、深绿灰色金属装饰板;门窗工程主要有铝合金门窗、成品夹板防
5、火门、成品夹板木门;防水工程主要有400k/m2聚乙烯丙纶复合防水卷材加1.8厚-101水泥基防水胶地下外防水,3厚改性沥青卷材屋面防水,三元乙丙高分子卷材楼地面防水;保温节能工程主要有40厚挤塑聚苯板屋面保温;25厚挤塑聚苯板外墙保温层;Low-E玻璃5mm+6mm空气层+5mmLow-E玻璃外窗保温。本工程给排水工程主要生活给水系统、生活排水系统、自动喷水灭火系统、消火栓给水系统、工业循环冷却水系统、空调循环冷却水系统,室内生活用自来水、工艺给水采用PP-R给水管,热熔连接;排水(生活污、废水及雨水)、工艺排水采用PVC-U排水管,承插粘接;消防管采用内、外壁热镀锌钢管,采用沟槽式连接件(
6、卡箍)连接(DN100mm)、丝扣连接(DN100mm)。本工程电气工程主要有变配电系统、动力系统、照明系统、防雷接地系统、等电位联结系统,变配电系统由212厂房引来一路高压电源至环网柜,通过变压器变压后引至各低压配电柜,由低压配电柜采用电缆沿桥架敷设引至各配电箱;动力、照明配电采用 220V/380V.TN-S 系统。供电采用放射式与树干式并以放射式为主的供电方式,电源由地下室变电站引至,动力干线采用 YJV-0.6/1KV 型铜芯电力电缆,照明干线采用YJV-0.6/1KV型铜芯电力电缆.,由地下室变电站沿桥架引来供电,出桥架后穿钢管引至;照明以荧光灯照明为主,局部试验区采用工矿灯;防雷接
7、地采用12镀锌圆钢做避雷带,并采用-40*4暗敷扁钢形成均压网格,利用构造柱内两根主钢筋216或412作引下线,且利用其基础梁内425钢筋作为接地装置,并与该柱内两根电气筋焊接连通;配电间预留总等电位端子箱MEB,各层电气井预留等电位端子箱MEB,消防控制室、工艺设备区、振动间、机房等预留局部等电位端子箱LEB;防雷接地、变电站、强,弱电接地、保护接地的工作接地等共用接地装置并作等电位联结, 接地电阻不大于 1。本工程弱电工程主要有火灾自动报警及联动控制系统、电视监控系统、电话系统、门禁系统、广播系统,火灾自动报警及联动控制系统采用集中报警控制系统,二总线制;电视监控系统在走道及各主要出入口设
8、有摄像机,在监控室设有硬盘录像机;电话系统由室外引至电话分线盒,由分线盒引至各电话插座;门禁系统由门禁控制器至各门控锁;广播系统在三层设有广播,通过综合管理室扩音机引至各广播;弱电系统管道在弱电井内采用电缆桥架引至,二层走道内设有桥架,电话及内网系统管道在走道内沿桥架敷设,出桥架后穿钢管或塑料管暗敷引至。本工程通风空调系统主要有通风防排烟系统、工艺排风系统、空调系统、生产区空调冷热源及空调水系统、办公区空调系统;地下一层直燃机房设事故排风系统和机械送风系统,地下一层水泵房站设机械送、排风系统,地下一层高低压配电室设机械送、排风系统兼灭火气体排出系统,一、二层内走道自然排烟口排烟距离超过30米,
9、设机械排烟系统,排烟风机设置在屋面,其余的采用自然排烟;根据工艺要求,三、四层装配线设一套机械排风系统;一、二层端头办公楼和主体的二层(科研办公区)采用多联机空调机组,一、三、四层生产实验区采用溴化锂机组作为空调冷热源的水系统集中空调;所有空调风管、通风系统、排风系统风管均采用镀锌钢板制作;冷、热水管材:管径小于50mm的采用焊接管,管径大于等于100mm的采用无缝钢管;所有风口均采用铝合金风口,送风管、回风管、新风管均做保温,保温材料采用难燃B1级橡塑板。板材采用阻燃胶与风管粘接,防火阀前后2m处用非燃材料(超细玻璃棉板外复合铝箔布)保温;空调冷热水管、空调冷凝水管均保温,保温材料采用橡塑管
10、壳。本工程气动系统主要有压缩空气系统、冷冻站系统,压缩空气系统的气源由室外引来,入口处设油水分离器和过滤器,引至各用气点,管道采用无缝钢管,焊接或法兰连接;冷冻站设于地下室,冷冻站内有三台溴化锂直燃机组、冷温水泵、稳压膨胀补水装置、自动软化水装置、不锈钢软化水箱水处理设备(空调冷热水)、分水器、集水器,冷冻站内管道采用焊接钢管,丝扣连接(DN32mm),焊接或法兰连接(32DN50mm),当管径DN50mm时采用无缝钢管,焊接或法兰连接。冷冻站内排水就近接入排水沟。冷冻站内排烟通过排烟井道内排烟管道排至屋面以上1500mm处;排烟管道采用镀锌钢板风管。本工程微波暗室、工程室702室屏蔽墙体工程
11、由专业厂家制作安装,所有房间装修未完善的均由二装单位进行二次装修设计和施工,弱电工程仅施工预留预埋部分。二、施工组织机构设置情况本工程中标后,公司立即组织了项目经理竞聘,项目经理王展忠通过竞聘担任本工程的项目经理。同时公司选择政治素质好、技术水平高、管理能力强的人员组成了九洲二次雷达系统科研项目206厂房工程项目经理部,简称“九洲206项目经理部”。项目经理部由项目经理、项目副经理、技术负责人、施工员、技术员、质量员、安全员、材料员、机械员、预算员、财务员等人员组成。项目经理部下设各专业班组,包括钢筋班、木工模板班、混凝土班、架子班、瓦工班、抹灰班、油漆班、综合班、机修班、水电安装班等班组,各
12、专业班组在市场上招聘,各专业人员为我公司现有职工。项目经理部各岗位人员明确分工,各负其责,通过对生产要素的优化,动态管理,对工程工期、质量、成本、安全和文明等进行全方位控制。三、施工组织设计编制与审批情况项目经理部成立后,由项目经理组织,项目经理部管理人员参与,项目技术负责人负责编制了本工程的施工组织设计,于2011年7月22日报公司生产技术处、质量安全处、材料设备处审核,并报公司总工程师批准后,于2011年7月25日报送监理单位及业主,经监理单位及业主审核批准后,项目部技术负责人立即对项目全体管理人员进行了施工组织设计的交底。施工过程中根据施工组织设计的安排和分部分项工程的施工进度情况及设计
13、变更情况及时编制了各项专项施工方案,并按上述程序进行审核审批后实施。四、施工组织设计实施情况1、施工部署地下室施工按照先厂房后附楼、先地下后地上的顺序进行施工。基础和主体结构施工阶段合理划分了施工段,厂房分为二个段按楼层组织流水施工,附楼分为一个段按楼层组织施工,厂房和附楼同时进行平等流水施工,减少了周转材料的投入量,节约了项目的成本。装饰和安装阶段,厂房和附楼按楼层和分项工程同时进行平等流水施工,缩短了施工工期,加快了施工进度。2、各项资源配置本工程严格按施工组织设计的规划进行了各项资源的配置,机械设备、周转材料和劳动力按计划时间进场,进行动态管理,既减少机械设备、周转材料和劳动力的占用时间
14、,又满足施工需要,降低项目的直接成本。3、施工现场总平面布置本工程施工现场设置办公区和生产区,分开设置,生活区在场外设置;办公区设置1栋二层的活动板房和停车场、绿化区域;生产区设置各种加工棚、材料堆场、材料库房和工具房。本工程位于九洲科技工业园内,施工现场较狭窄,现场大型设备布置困难。根据施工进度安排,本工程施工总平面布置分为基础和主体施工阶段、装饰和安装阶段共二个阶段进行,首先考虑了塔吊的布置,将本工程周围的建筑物精确定位测量和CAD放样后,采用臂长50m的5012塔吊,厂房和附楼只有局部位置不在塔吊半径覆盖范围,满足垂直运输的需要;其次考虑了施工升降机的使用,由于本工程建筑层数不多,建筑物
15、总高度不高,在装饰和安装阶段拆除5012塔吊,安装1台27m高的施工升降机,进行装饰和安装材料的垂直运输,大大降低了项目的机械费用。4、施工进度安排本工程于2011年7月25日开工,计划竣工时间为2012年4月19日,计划施工工期为270日历天;由于后期合同增加内容较多(如增加隔墙、增加室外环境工程),实际竣工时间为2012年7月2日,实际施工工期为342日历天。本工程2011年7月25日开工,正值绵阳市施工的雨季,现场建立了基坑上部和下部的排水沟和集水坑,配备了6台污水潜水泵,及时将基坑积水向园区的排水管内排放,抓紧了基础施工进度,于2011年9月10日完成了厂房基础结构的施工,于2011年
16、9月11日完成了附楼基础结构的施工,于2011年9月29日进行了基础结构验收,达到了施工组织设计第一阶段的工期目标。2011年9月12日,开始了主体结构的施工,于2011年10月24日完成了附楼主体结构的施工,于2011年12月4日完成了厂房主体结构的施工,于2011年12月6日进行了主体结构验收,达到了施工组织设计第二阶段的工期目标。由于后期业主分包的专业工程较多,并且后期合同增加内容较多,所以第三阶段工期目标没有按计划工期完成,整个工程于2012年6月8日进行了初验,于2012年7月2日进行了竣工验收,建设单位也认可了施工工期。5、主要施工方法在施工过程中根据施工组织设计的要求,编制了土方
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