山西阳泉水泥工程施工方案.doc

阳泉煤业（集团）新型干法水泥生产线（2500t/d）技改工程-辅助原料/煤均化堆场及输送工程

网架结构施工方案

施工单位：
日 期：
编 制：
审 核：

目 录

一、工程概况
1、 工程简介
2、 工程特点
二、施工总体部署
1、 指导思想
2、 施工管理目标
3、 现场组织机构
三、施工准备
1、 组织准备
2、 技术准备
3、 现场准备
4、 物资准备
5、 入场前的各项教育工作
四、施工总平面布置
1、 布置原则
2、 施工总平面布置
五、施工进度计划
六、主要施工工艺
1、 制作安装工艺流程
2、 制作加工工艺
3、 焊接工艺
4、 组拼安装工艺
5、 制作安装检验工艺
6、 钢结构的防腐涂装
七、季节性施工措施
1、 冬季施工安全技术措施
2、 雨季施工安全技术措施
八、工程质量保证措施
1、 管理机构及岗位职责
2、 施工过程中的质量控制
3、 质量控制程序
4、 工程质量控制节点
九、安全保证措施
1、 安全施工管理机构
2、 安全生产管理制度
3、 安全技术保证措施
十、工期保证措施
十一、环卫保护和文明施工保证措施
十二、工程施工技术资料管理
十三、工程竣工回访保修管理

编 制 依 据

《建筑工程项目管理规范》……（GB/T50326-2001）
《建设工程质量验收统一标准》……（GB50300-2001）
《钢结构工程施工及验收规范》……（GB50205-2001）
《建筑钢结构焊接规程》……（JGJ81-2002）
《钢结构焊缝外形尺寸》……（TB/T7949-1999）
《焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》……（GB11345-89）
《涂装前钢板表面锈蚀等级和除锈等级》……（GB8923-88）
《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》……CECS102：2002
《碳钢焊条》……（GB/T5117-95）
《普通六角头螺栓》……（GB5780-86）
《直缝电焊钢管》……（GB/T13793-92）
《碳素结构钢》……（GB700-88）

一、 工程概况

1． 工程简介
山西省阳煤集团水泥厂由山西省阳煤集团投资建设，工程地点位于山西省阳泉市驼岭头，工程内容为辅助原料/煤预均化堆场网架结构工程，总建筑面积18500平方米，结构形式为钢管相贯连拱网架结构，工程总重量约为420吨。
工程范围包括：网架结构制作安装工程、支撑及檩条制作安装工程、屋面及墙面彩板的制作安装等。
结构设计由天津水泥工业设计研究院设计。
2． 工程特点
（1）、设计独特新颖
工程设计是由天津水泥工业设计研究院完成的，辅助原料/煤预均化堆场网架结构工程均采用钢管相贯网架结构形式，外观造型新颖、设计独特，呈半圆球形和半圆柱形，内部由支撑系统连接，线条流畅，具有很高的观赏性,同时也给施工带来一定的难度。
(2)、工期紧、配合面广
本工程的工期比较紧张，必须组织足够的人力和物力，并且做好详尽而周密的施工计划和组织安排，方能确保工程按时按质完成；钢结构、设备安装等队伍同时施工，会出现大面积、多专业、多人数同时进行交叉施工的场面，施工单位必须做好内部统筹、外部协调，确保工程实施顺利进行。
（3）、人员素质要求高
结构的制作和安装的施工难度相对较大，所以对于本工程施工人员的技术要求将是确保施工质量和最终工期的关键。
（4）、高空作业多、施工难度大
本工程屋顶结构为大面积、超高空的钢结构，结构吊装及网架组间填档均需在高空完成，施工难度极大，因此施工中安全问题十分重要，必须引起足够的确重视，安全保障措施要切实可行。
（5）、本工程执行标准
l 钢结构施工质量验收规范 〈GB50205-2001〉
l 建筑钢结构焊接规程 〈JGJ81-2002〉
l 碳素结构钢 〈GB700-88〉
l 碳钢焊条 〈GB/T5117-1995〉
l 钢结构焊缝外形尺寸 <JB/T7949-1999>
l 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析 <GB11345-89>

二、 施工总体部署
2.1指导思想
根据工程的规模和特点，为保证进度质量，向业主提交一份满意的答卷，在我单位承包本工程施工中，为发挥我单位总体优势，开拓建筑市场，结合本工程特点，建造出一流的优质工程，其指导思想为：
2.1.1要充分发挥我单位的施工技术与管理水平的优势，应用先进的施工科技成果，严格GB/T19002—ISO9002标准进行全面的施工和管理，再次创出一流的质量、一流的工期、一流的管理水平和一流的社会效益，为业主建造出优质低价的建筑产品。
2.1.2组织精干高效的项目经理部，选派过硬的施工队伍，全面组织、指挥、协调工程施工，对工程质量、安全、进度全面负责，对业主负责。
2.2质量、工期、安全、文明施工目标
2.2.1质量目标：达到国家质量验收标准优良工程。
2.2.2工期目标：保证业主要求的工期。
2.2.3安全目标：一般事故频率控制在0.2%以下，杜绝重伤、死亡事故。
2.2.4文明施工目标：山西省文明工地。
2.3现场组织机构
根据本工程特点和工程施工总体指导思想，我单位将任命具有项目经理资质、工程师职称，且具有丰富施工管理经验的我单位生产负责人作为本工程的项目经理，抽调责任心强的工程、技术、材料等管理人员，组成山西省阳泉水泥厂水泥生产线钢结构工程项目经理部，作为我单位的派出机构，全权负责施工现场的各个方面的工作，见施工组织机构图（见图2—1）。

三、 施工准备
3.1组织准备
我单位将在业主要求的开工日期开工，施工人员全部进入施工现场并做完施工准备工作，从劳动力、机械确保本工程需要，不包括施工管理人员计划施工高峰时投入劳动力60人。各工种劳动力配制见劳动力资源配备曲线（表3—1）。
3.2技术准备
3.2.1开工前应组织有关人员到工程现场,对现场的场地、道路、水电设施等情况进行了解，要认真仔细周详地绘制现场总平面图。
3.2.2图纸会审：施工前组织技术人员认真熟悉施工图纸，做好图纸自审记录，并同有关部门进行图纸会审。
3.2.3组织项目技术人员认真学习施工及验收规范，保证施工的安全和优质。
3.2.4认真编制施工组织设计，按照我单位颁布的质量方针和质量目标做到精心组织，精心施工,与业主协调好关系。做到保质守约，用户满意。
3.2.5组织技术交底：从项目部到各专业施工班组，要以书面形式做好记录，施工班组必须在接受技术交底并领会设计意图后才能施工。
3.2.6根据施工图纸、施工方案计算工程实物量及原材料需用量，编制材料需用计划及机械设备需用计划。
3.3现场准备
3.3.1与土建施工单位进行交接检查并做记录。
3.3.2现场按照现场总平面图布置施工机具设置和水、电线路，设临时办公室及门卫、部分生活设施，并与业主协同办理各项临建、消防等有关手续。
3.4物资管理
3.4.由项目部根据用料计划备料，按我单位制订的《采购控制工作程序》做好各种材料的申请、订货、加工、采购、运输、库存等工作，并且选择好物资合格分供商，报物资部，接受其检查和监督。
3.4.2机具准备
根据机械设备需用计划，确定工程所使用的机械设备的进场。根据施工总平面图将机具安置在规定的地点，对于固定的机具要进行就位、搭棚、接电源、保养和调试等工作。对所有施工机具都必须在开工之前进行检查和试运转。
施工机具详见《施工机具一览表》（见表3—2）。
3.5入场前的各项教育工作
3.5.1进入现场的所有人员进行安全及现场文明施工教育，并养成良好的施工作风。
3.5.2对各专业队伍进入重点施工部位前，必须进行有针对性的三级安全教育，并有教育记录，签定安全责任状，做好书面交底。格
3.5.4教育职工遵守山西省的各项规章管理制度，牢固树立法制观念。
附表3-2 施工机具一览表
序 号
机具名称
规 格
单 位
数 量
备 注
1
汽车吊
20吨
台
2
组拼吊装
2
汽车吊
16吨
台
1
拼装
3
半挂车
10吨
辆
1
运输
4
剪板机
Qy-20*4000
台
1
下料
5
摇臂钻床
ZW25
台
1
制孔
6
空压机
6m3
台
1
喷砂
7
电焊机
各种型号
台
14
焊接
8
角向磨光机
Φ100
台
12
打磨
9
半自动切割机
CG1-30
台
1
下料
10
无齿锯

台
1
下料
11
倒链
1-3t
个
8
安装矫正
12
倒链
5t
个
8
安装矫正
13
千斤顶
3-2t
台
6
就位
14
卷扬机
2t
套
2
上料
15

附表3-3 检验、测量和试验设备一览表
序 号
名 称
规格型号
数 量
测量范围
精度等级
1
超声波探伤仪

1

2
水准仪
TC3
1

3
经纬仪
T60Ⅲ-Ⅰ型
1

4
涂层测厚仪

1
0-2000mm
1.0mm
5
氧气表
4Mpa
2
0-4Mpa
5级
6
氧气表
2.5Mpa
2
0-2.5Mpa
5级
7
乙炔表
0.25Mpa
2
0-0.25MPa
5级
8
乙炔表
2.5Mpa
2
0-2.5Mpa
5级
9
钢板尺
1m
2
0-1m
1mm
10
角尺
250×500mm
2

5级
11
盘尺
30m
1
0-30m
1mm
12
钢卷尺
3.5m
8
0-3.5m
1mm
13
焊缝检测尺

1

2.5级
14
万用表

1

15
兆欧表

1

16

四、 施工总平面布置
1.布置原则
本工程施工总平面布置主要根据业主提供的工程总平面图和现场的实际情况，并结合我单位的施工部署和本工程特点进行。
2.施工总平面组织
2.1根据现场实际情况，将场区划分为制作加工场地、组拼安装场地、办公区和生活区四大部分。具体详见附图4-1。
2.2主要临时设施的数量及占地面积等详见下表
序
号
临时设施
名 称
单位
数量
占地面积
（m2）

备注
1
办公室
间
1
36
集装箱房子
2
会议室
间
1
36
搭设活动板房
3
宿舍
间
4
120
搭设活动板房
4
厨房
间
2
20
搭设活动板房
5
厕所
处
2
16
临时围护
6
加工制作场地
区
1
2400
可做材料堆放场地
7
组拼安装场地
区
1
5800
可做半成品堆放场地
8
工具房
间
1
18
自行制作的铁皮房
以上设施布置按我单位CI形象和文明施工标准执行
2.3现场临时道路与建设单位协调，由业主负责解决。

五、 施工进度计划
根据工程内容和数量，本工程计划工期100天从2005年12月开工到2006年2月

六、 主要施工工艺
6.1制作安装工艺流程
6.2杆件制作工艺
所有用于本工程制作安装的钢材和焊接材料，应具备原始材料质量证明单。
6.2.1焊接收缩量测试
将杆件组对在一起，按照制定的焊接工艺参数焊接，测量其焊接收缩量。供下料、组对时参考比照。
6.2.2依据图纸及材料表，将杆件编号并编制下料清单（如下表所示）。
下料次序
规格
编号
数量
单位
下料长度
备注

将所有杆件进行编号，编号方法为

序号： 1，2，3……
位置编号： 垂直支撑CC 上弦SC下弦XC
杆件下料长度综合考虑设计长度、放样长度和焊接收缩量而确定。
6.2．3钢管调直下料
下直钢管前，检查钢管的直度，如偏差超过规范允许范围，则必须进行调直处理。调直时为防止钢管出现压扁现象，需设计专用夹具。
调直后，按照下料清单的尺寸号料，采用气割和无齿锯切割下料，并加工焊接坡口，坡口尺寸执行焊接工艺规程的规定。
气割下料后，应用锉刀或角向磨光机打磨氧化铁，毛刺等。
6.2.4杆件下料后，严格按照标准规定检查杆件的长度、不直度、端面垂直度等，应保证其尺寸偏差在标准规定允许偏差范围内，并填写检查记录。
6.2.5杆件下料和检查合格后，按照设计要求进行打砂除锈和防腐处理。涂刷油漆时，应留出焊缝附近约25—50mm不刷油漆，待焊接完成后补刷。防腐后在杆件表面做编号标记。
6.2.6按照编号进行杆件有规则的堆放，各种杆件严禁随意堆放，现场应设专人管理，防止混乱。半成品堆放应离地面200mm以上，下垫道木等物，不得沾油污、泥浆等。

6.3焊接工艺
6.3.1焊接方法和焊接材料的选择
本工程的焊接主要是杆件的拼接焊接、杆与杆焊接等。主要焊接工作量需在安装现场完成，因此确定选用手工电弧焊方法。
焊接材料的选择根据设计规定的材质确定型号和规格，本工程中选用E43系列。
6.3.2焊接一般工艺要求
桁架结构焊接工程中，所有母材和焊接材料应具有原始质量证明书。
所有参加本工程结构焊接施工的焊工必须严格执行焊接工艺，任何人不得随意改变焊接工艺。焊接时，不得使用药皮脱落、焊芯生锈或受潮的焊条。
定位焊所采用的焊接材料及焊接工艺参数，应与正式焊接相同。定位焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不得大于8mm；定位焊缝长度不得小于25mm；定位焊缝应均匀布置在焊道内。
多层焊应续施焊，每一层焊道完成后应及时清除焊渣及飞溅，并进行目视自检后焊接下一层。
焊接完成后，焊工应清理焊缝表面的熔渣及飞溅，检查焊缝外观质量。
在列环境情况下，如不采取适当的防护措施，必须停止焊接作业：
a． 风力大于或等于六级；
b． 相对湿度大于90%；
c． 下雨、下雪。
6.3.3焊接接头形式、坡口角度、组装要求
根据设计图纸要求进行加工。
6.3.4焊接工艺参数
根据设计图纸设计参数。
6.3.5防止变形的措施
为了保证结构的安装尺寸达到GB50205—2001标准要求，必须严格控制焊接变形造成的尺寸偏差。
焊接时，应先焊接拼接件，单个杆件拼接完成后，必须先进行调直，尺寸检查合格后，再进行桁架组装及焊接。
单元结构拼装组对点焊完成后，方可进行正式焊接。且焊接时采用数名焊工均布同时施焊的方法。
焊接过程中，允许焊接工艺参数在一定范围内变化。

6.3.6焊接检验标准
序号
检验项目
检验方法
合格标准
1
焊接材料
质量证明书
资料齐全
2
组对质量
外观目视检查及尺寸测量
GB50205—2001及设计图纸要求
3
焊缝表面质量
目视检查
GB50205—2001及设计图纸要求
4
焊缝内部质量
超声波探伤检验
GB50205—2001及设计图纸要求
5
焊缝外形尺寸
焊缝检测尺测量
焊缝尺寸符合标准及图纸规定

6.4安装工艺
6.4.1安装方案的选择
辅助原料堆场和煤预均化库由现场整体预制，单面焊接完成后，切割成两段下胎反面焊接。每榀桁架的两部分同时吊装，空中拼接中心对称点就位的安装方法。吊装顺序拟从该堆场纵①轴开始吊装，然后对其左右桁架对称吊装，且相临两榀桁架之间的支撑杆件至少安装5件后方可进行下一榀桁架的吊装。在吊装过程中，左右桁架分别由一台25吨吊车负责吊装，在其铰接底座临时安装就位后即对中心点进行组拼连接固定，该榀桁架全部安装且焊接完毕后，用强度较高的拖拉绳将其临时固定，防止扭曲和侧向倾倒，并及时对其相邻桁架进行吊装和固定，使其形成稳定的空间体系。如图6-2所示。

6.4.2安装准备工作
吊装准备工作主要包括：吊装机具的准备、、柱基础尺寸复测等工作。
钢结构吊装前，必须对基础的控制尺寸（水平标高、垂直度、柱见距等）进行复测，复测合格后，方可进行钢结构的安装。

6.4.3安装顺序

安装时应首先安装山墙跨带抗风柱的钢架以及两榀之间的剪刀支撑，然后再向一侧退行吊装。安装完一榀钢假，马上按图纸设计要求进行该钢架与上一榀钢架的构件连接工作，保证当天安装的结构形成相对稳定的空间结构体系。
只有当所安装的钢架中包含了至少两档的剪刀支撑且钢架的总体长度大于其跨度（即至少1~9轴）时，所形成的结构才是稳定的空间结构体系。具体施工顺序示意图如下图所示：

6.4.4吊装技术保证措施
钢柱安装完毕之后，必须在柱脚底部地脚螺栓周围设置垫铁，垫铁的规格、尺寸、数量、位置需按国家标准有关规定设置。
钢柱柱脚的二次灌浆宜在吊装钢架之前完成，这样方可确保柱脚的稳定，施工过程中可请有关主管部门与土建施工单位协调解决。
吊装钢架时应在钢架两端设置拖拽绳，通过地面作业人员的牵引使所吊钢构件平稳起吊，防止吊装的钢构件在起吊和就位过程中来回摇摆，出现意外。
在钢架的合理位置上设置双向风缆绳与地面进行锚固，在本分部工程的安装过程中显得非常重要。钢架起吊前，该风缆绳必须与钢架一端固定完毕，当钢架吊装到位后，做找正、连接系杆支撑的同时，马上将风缆绳与地面锚固点利用5吨倒链进行紧固连接，并及时确认钢丝绳拉紧程度和该风缆绳的安全性能。
在风缆绳的具体实施过程中，钢丝绳与地面的夹角应控制在30~45度范围之内，且必须将倒链的链条及时锁死，防止出现滑链导致钢架受力不均而发生倾倒等危险情况。
钢构件吊点的绑扎要牢固，绳索角度、长度要符合吊装技术规范。为保护所吊装的成品钢构件并防止损伤吊装绳索，钢架的棱角处要采取适当的措施进行包垫，如加垫木方或衬半圆形钢管等。

6.4.5吊装安全保证措施
所有施工人员进入现场，必须戴安全帽，高空作业人员必须配戴安全带，穿防滑鞋。
吊装时应由起重工统一指挥，其他任何人不得随意指挥，起重工必须经过专门培训，考试合格并取得上岗证书后方可进行指挥。
多台吊车同步作业时，起重工应站在能够兼顾全局作业的合适地点，所发信号应事先统一，并做到准确、洪亮和清楚。
吊装前应对所用吊索具进行全面的配套检查，确保牢固可靠后方可投入使用，用毕应及时进行妥善的保管。
吊装时，所有施工作业人员严禁在起重臂和吊起的重物下停留和行走。
患有恐高症、高血压、心脏病或身体不适的施工人员，严禁从事高空作业。
遇有恶劣天气影响施工安全时，应立即停止高空作业、吊装作业及室外作业等。
没有安全防护措施，禁止在高空吊装完毕的构件上行走或作业。
高空作业所需材料要保证堆放平稳，手头工具应随时装入工具袋内，传递时严禁上下抛掷。
吊装前，应根据中心环构件的标高，每个单元结构的尺寸、重量，计算选择吊车的吊点位置，并设立四根吊装起升过程中的限位稳定绳索。

6.4.6结构的现场拼装、安装的检验
为保证桁架结构的安装尺寸精度，在现场拼装过程中，应随时采用经纬仪和水准仪等精密量具检测轴线位置的尺寸，及时纠正误差，将缺陷及误差消除在吊装之前。
安装就位前，利用精密量具，检测桁架结构的拱度，合格后落位安装。整体安装完成后，按照设计要求及标准规定检测桁架结构的空间位置及尺寸，并及时对桁架和中心顶环的沉降进行观测并记录。
吊装前应对中心顶环与每一组桁架顶端相连的四根弦管的长宽尺寸、对角线尺寸进行详细的测量，如有不符，马上对桁架顶端的弦管外形尺寸在地面上进行调整并采取临时加固措施，降低吊装过程中高空组对难度。
结构拼装焊缝按照标准和设计规定进行检验，检验人员应具有劳动部门颁发的资格证书。超声波探伤检验前，应通知业主和监理单位现场代表共同检验，检验结果应得到两单位现场代表的认可，并及时按照规定出具检验报告。
6.5制作安装检验工艺
本工程制作安装检验项目执行GB50205—2001中的相关规定。
6.5.1制作检验项目表
序号
检验项目
检验标准
检验方法
1
钢材质量证明书
相应材料标准
检查资料
2
焊接材料质量证明书
相应焊接材料标准
检查资料
3
油漆合格证
相应产品标准
检查资料
4
焊工资格
国家焊工考试规程
证书及操作技术
5
节点检查验收
GB50205—2001
尺寸测量及超声波抽查
6
杆件制作尺寸检查
GB50205—2001
尺寸测量及目视检查

6.5.2安装检查项目表

序号
检验项目
检验标准
检验方法
1
单元拼装尺寸检查
GB50205—2001
尺寸测量
2
结构尺寸检查
GB50205—2001
尺寸测量
3
焊缝表面质量检查
GB50205—2001
测量及目视检查
4
焊缝内部质量检验
GB50205—2001
超声波探伤
5
防腐质量检查
GB50205—2001
测量及目视检查
6
结构整体验收
GB50205—2001
资料检查、测量、观感
6.6防腐涂装
6.6.1所用的油漆应有产品质量合格证，并符合设计要求。
6.6.2钢构件表面除锈等级应符合设计要求及现行国家标准的规定。
6.6.3当天使用的涂料应在当天按照产品说明书要求配制，并不得随意添加稀释剂。
6.6.4涂装时的环境温度及相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，产品说明书无要求时，环境温度应在5—35℃之间，相对湿度不应大于85%。构件表面有结露、冰、水时不得涂装。涂装后4h内不得淋雨。
6.6.5安装焊缝处应预留出30—50mm，待安装结束后进行补涂。
6.6.6涂装应均匀，涂层表面无明显起皱、流挂，附着良好。

七、季节性施工措施
由于本工程工期短、质量要求高，因此必须做好季节性施工措施，以确保工程的安全、质量和工期。
1.冬季施工安全技术措施
1) 施工生产设备和设施进行越冬维护，消防设备及给排水管道应进行防冻保温处理，保证冬季正常使用。
2) 结合施工特点将冬施准备所需的劳动力、材料、设备等均纳入生产计划，购买材料时要对材料的使用温度范围等进行明确，化学添加剂应提前做好试验。
3) 在冬施前要对技术人员进行专业培训，以保证适应冬施作业的需要。
4) 在负温条件下使用的钢材，施工时应加强检验，钢材在运输及加工过程中应防止撞击和刻痕。
5) 当外界温度低于-200C时，不得进行钢材的焊接；雪天或施焊现场风力过大时，焊接前应采取遮蔽措施；焊接后冷却前，接头应避免碰到冰雪；钢材负温电弧焊宜采取分层控温施焊，层间温度宜控制在150~3500C之间。
6) 冬季焊接施工时，根据环境温度和焊件材质，确定预热温度，下雪天应停止露天施焊，否则搭设防护棚。
7) 大风、大雪天气不得进行吊装作业，加工预制应在车间内进行，并采取取暖措施。
8) 当环境温度低于50C时，不得进行防腐涂装施工。
9) 作业人员必须穿防滑鞋，作业场地应平整，雪天过后必须将作业场地的积雪清理干净。
10) 做好冬季防冻劳保用品的发放、使用和监督工作，确保冬施工作的安全。
八、工程质量保证措施
我单位按GB/T19001.2000/ISO9001.2000标准建立的质量体系已经通过中质协质量体系认证中心认证，它所含盖的各个要素反映了企业的组织目标和业主的期望与要求。通过贯标认证，质量体系得到全员的贯彻执行，并变为每个员工的自觉行动，从而规范了我们的管理行为。我们据悉把工程的质量管理工作做得有条有理，确保工程达到优良工程，实现一流工程施工管理水平。
8.1管理机构及岗位职责
8.1.1质量控制管理机构详见附表8—1
8.1.2质量管理机构人员岗位职责
（1） 项目经理及技术负责人岗位职责
项目经理必须负责做好项目部内外的施工协调及日常质量管理工作；监督各施工队伍施工质量及控制进度，确保整体施工质量；项目经理也是项目部保证工程质量的第一责任人，必须坚持“百年大计、质量第一”的方针。
（2） 质量安全部门人员岗位职责
质检员和安全员对本工程的施工质量和安全进行监督检查，负责本专业记录的检查、验证，直接对项目经理负责。对本工程进行定期检查和不定期检查，监督项目的质量安全工作，对不符合质量要求的，可直接下发停工令并责令起限期整改，同时拥有否决权和处罚权。
（3） 工程管理部门人员岗位职责
技术员负责保证本工程所使用的标准、规范、图纸、工艺等文件确保符合《文件控制》程序的规定以及满足本工程的需要。
（4） 物资设备部门人员岗位职责
材料员负责对项目经理所使用的全部材料进行检验、试验、贮存、保管、发放，对工程所需的全部材料的质量负责。
机械管理员负责对全部施工机具日常维修和保养，保证施工机具的正常有效性，并且应随设备状态的变化及时进行标识工作。
8.2施工过程中质量控制
8.2.1人力资源控制措施
（1）全体管理人员和特种作业人员必须持证上岗，并将全部资料复印后交资料员存档才允许进行施工，消除人员的不稳定因素，避免因为人员的技术素质而影响本工程的质量。
（2）制定项目经理、技术负责人、技术员、质检员、安全员、材料员等岗位的岗位职责，做到职责分明、层层落实、责任到人。
（3）当施工人员进入本工地工作时，按照本公司的质量保证体系要求进行上岗前教育，使其对本工地的质量要求、现场情况等得到良好的了解，建立正确的质量观。
（4）对关键工序实行考核，考核合格后方可上岗，引入竞争上岗制度，保证施工人员的质量责任心。
8.2.2施工机具控制措施
（1）项目经理部的机械管理人员负责对所持有的全部机具进行保养和维修，保证机具的良好运行状况。
（2）施工机具的调配应保持相对使用的固定性，并保留一定的机具作为备用，这样可以保证施工班组的正常使用。
（3）上级主管部门为项目经理部提供经检验合格的计量器具，计量员对所持有的计量器具建立使用台帐，必须记录各计量器具的检验有效期，防止计量器具的过期使用
8.2.3物资供应控制措施
（1）项目经理部材料员按照质量体系程序文件的要求对所采购的材料进行验证或复检，保证用于本工程的材料质量符合国家标准规范并可满足施工图纸的要求。检验工作结束后，应按规定填写物资进货检验记录表。
（2）全部材料进场均按照规定向监理公司报验，报验合格通过后方可进场使用，同时必须严格执行本公司制订的ISO9001《物资采购及管理》程序。
（3）材料保管员根据公司相关管理规定对全部材料的贮存、保管、领用、维护进行管理，对进入施工现场的全部材料均要进行产品标识，防止不合格的材料用于本工程。
8.2.4施工技术控制措施
（1）施工技术管理人员必须熟悉图纸和有关资料，明了设计意图、规范及相应的技术措施。严格贯彻我公司各项规章制度，主要包括以下内容：
l 图纸会审
l 技术交底
l 技术复核
l 样板引路
l 施工挂牌
l 过程三检
l 质量否决
l 成品保护
（2）在影响过程质量的关键点、关键部位设置质量管理控制节点。按PDCA循环过程开展质量管理小组活动。
（3）建立高效、灵敏的质量信息反馈体系，形成一个反应迅速、畅通无阻的封闭式信息系统。
（4）设置专人专职进行工程资料的收集整理工作，分阶段将技术分析总结反馈到项目领导班子，以便项目迅速做出反应。
（5）建立现场施工人员质量职责挂牌制，做到分析挂牌、材料标认识挂牌等，加强操作人员责任心，一旦发生问题，责任马上落实到人。
（6）按照公司质量保证体系文件，加强对施工过程中的工程质量管理，特别是加强对特殊工序和关键工序的工程质量管理，以确保本工程的质量目标。
8.2.5搬运、储存和保护控制措施
（1）材料和半成品的现场搬运应做好保护措施，不得损伤被搬运产品。
（2）半成品的垂直搬运，应合理选择吊点，吊装起升应由合格的操作工进行，起升应平稳。
（3）钢构件在搬运时，应采取必要的加固措施，防止产生变形
（4）材料和半成品的现场储存，应由保管员和施工班组分类进行标识，以免错用。标识方法由项目部统一规定。
（5）现场材料、半成品、产品应摆放合理整齐，并做隔离处置，防止后续施工对其造成损伤。
（6）土建结构在其验收合格前，不得摆放钢构件或材料，以防损坏。
8.2.6不合格品控制及纠正措施
（1）不合格品应由质量员挂牌标识，以免错用。一般和轻微不合格品，由工长组织评审和处置，严重不合格品由技术负责人组织评审和处置。
（2）不合格品的处置方法：
l 进行返工，以达到规定要求
l 返修或不经返修作为让步接受
l 拒收或报废
（3）出现一般不合格品或重复出现类似的轻微不合格品，项目部技术负责人应及时组织工长、技术员进行分析并指定纠正和预防措施。
（4）项目部每月组织一次质量分析会，由技术负责人主持，项目工长、技术员、质检员、施工队长等有关人员参加。
（5）质量分析会的内容以预防产生不合格品为主，通过分析产生不合格品的原因及施工中存在的只来年感隐患，制定预防措施。
8.2.7预防措施
根据本工程项目特点分析存在的质量通病问题及原因，明确质量通病的预防措施，确定各部门人员的职责。
（1） 原因分析

出现质量通病
人 员
执行规范时
要求不严格
技术素质不适应本工程需要
没有遵守质量检查制度，完工后未进行自检
加工场地杂乱
追求进度忽视质量
多工种交叉作业
技术措施不完善，交底不详细
管理人员现场管理不到位
环 境
管理方法
施工机具及计量器
具不能满足施工要求
材料不符合施工技术要求
副料与主材不匹配
机具材料

（2）管理对策

1）人员管理
执行规范时要求不严格
技术素质不适应本工程需要
没有遵守质量检查制度，完工后不进行自检
上岗前培训教育，考核上岗，不合格者退场。
质检员及工长严格进行工序检查验收，验收合格后方可进入下一道工序。
建立健全奖罚制度，质安组跟踪检查，对施工班组进行监督检查
人员管理

2）机具材料管理施工机具及计量器具不能满足施工要求
主材不符合施工技术要求
完善施工机具及计量器具的管理，设立专职计量监测组管理，不合格部分淘汰。
严格执行《物资采购及管理》程序，保证所采购的材料符合图纸设计要求，同时应进行必要的复验，不合格者更换
副料与主材不匹配
根据材质的不同选用匹配的副料，必要时进行复验后才可使用
机具材料

3）施工环境管理
加工场地杂乱
多工种交叉作业
合理安排施工顺序，加强协调工作。
专人现场清洁，施工班组做到工完场清
施工环境

4）管理方法

管理人员管理不到位
技术措施不完善，交底不详细
追求进度，忽视质量
工长制定针对性较强的技术措施，审批后对施工班组进行书面交底，并加强现场施工技术支持。
质量与进度并重，赶工期间加大监督检查力度，对不合格者坚决返工。
质检员、工长必须进行现场跟踪检查，严格执行奖罚规定
管理方法

8.3质量控制程序
8.3.1项目质量控制，在政府部门、业主和我单位上级领导的指导督促下，项目经理部在项目经理的领导下，由项目技术负责人具体负责质量管理工作。根据本工程确保工程质量达到优良的质量目标，制订出总体质量控制节点和各节点的质量控制程序及措施，严格按程序办事。
定期召开现场碰头会由项目技术负责人对当天质量工作情况，做出分析和总结，找出问题，并提出解决问题的办法，以工作质量保证工程质量。
8.3.2施工中合理安排，上下道工序的衔接，严格执行自检、互检、专检制度，保证部分分项工程的施工质量。
8.3.3各级质检人员要跟踪检查，发现问题立即纠正，行使质量否决权。
8.3.4严格计量工作，计量器具配套齐全，确保计量准确。
8.3.5严把进场材料、成品、半成品验收检验试验关。
8.4工程质量控制节点
根据本工程的特点，我们对本工程的总体质量的节点控制划分如下：杆件制作、结构焊接、结构安装。
8.5质量控制组织机构（见图8—1）
九、安全保证措施
9.1安全施工管理机构
9.1.1建立以项目经理为组长的安全生产委员会，形成从项目经理到专职安全员和兼职安全员的施工安全保障体系。
9.1.2安全施工管理机构祥见附图9—1
9.2安全生产管理制度
9.2.1建立安全生产责任制，执行谁负责生产谁就负责安全的制度，责任到人。
9.2.2做好职工入场教育和岗位教育，每月一次安全教育，班组长坚持每周一次对职工进行上岗安全教育工作。
9.2.3施工中认真执行各工种的安全操作规程和各项安全规程，严禁违章作业和违章指挥。
9.2.4建立安全检查制度，采取旬检和不定期检查相结合，由项目经理组织安全员、工长、班组长进行安全检查，不断提高和加强职工安全意识，落实各项安全制度和安全措施，及时报告和杜绝事故隐患。
9.2.5认真执行《安全生产管理制度》和当地政府有关安全生产的方针、政策、法令，按要求进行施工现场的安全监察工作。
9.2.6安全员经常巡视施工现场，对各种防护进行随时随地的检查，发现违章指挥和冒险作业者，除教育外，按有关安全奖罚条款进行处罚。遇有重大事故隐患或险情时有权令暂时停工，并立即汇报有关部门和领导及时处理，待隐患排除后方可施工
9.2.7检查督促施工现场从事特殊工种人员持证上岗。
9.2.8发生安全事故后，除保护好现场外，迅速将事故简要报告给有关部门，按四不放过（事故没有分析不放过、对主要责任人没有处理意见不放过、本人和群众没有受到教育不放过、没有防范措施不放过）的原则进行追查处理，认真积累安全活动记录，上报有关部门安全报表和安全资料，定期进行安全统计分析。
9.2.9制订消防保卫专项保证措施，建立消防保证体系及领导小组，确保施工现场的消防和保卫工作符合国和当地政府部门的规定。
9.3安全技术保证措施
本工程由于工期紧、高空作业多，土建、彩板、设备安装等施工单位同期施工，会出现大面积、多专业、多人数同时进行交叉施工的场面，所以防火、防坠落、防触电将是本工程重点的防范对象。为了针对现场的特点，切实做好施工安全工作，特此指定相关的防火、防坠落、防触电等安全技术措施。
9.3.1防火措施
（1）贯彻“谁主管，谁负责”的原则，各级施工负责人要对自己主管工作的防火安全负责；各班组负责人以至每个职工都要对自己管辖工作范围内的防火安全负责，做到横向到边、纵向到底、纵横结合，形成一个整体性、全方位的防火网络。
（2）向项目部职工宣传“预防为主、防消结合”的消防工作方针和“谁主管、谁负责”的消防工作原则，向职工广为宣传消防法规，着重宣传防火知识和灭火知识。做好职工使用灭火器材的培训工作，使职工掌握消防器材的操作使用和维护保养知识。
（3）施工现场的防火要求和管理：
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