海通大厦水电施工方案.doc

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海通大厦工程
水电安装分部
施 工 方 案

编制：曹瑞军
审核：李志胜

二00五年六月二十五日

目 录

一、 施工项目主要工程量
二、 给排水分部施工方案
三、 电气、弱电分部施工方案
四、 安装调试方案
五、 施工配合及协调方案
六、 劳动力计划表
七、 机具使用计划表
八、 水电队质量安全管理保证体系
一、施工项目主要工程量

消防给排水主要设备材料

序号
名 称
规 格 型 号
单 位
数 量
1
藕荷潜污泵
AS10-2CB
台
10
2
不锈钢水箱
20 M3
台
1
3
减压阀

台
3
4
湿式报警阀

组
5
5
不锈钢水箱
90M3
台
1
6
增压泵

台
6
7
消防水泵接合器
SQB150-C
套
9
8
消火栓箱
甲型/丙型
套
138
9
台式洗脸盆

套
88
10
小便器

套
196
11
大便器

套
169
12
柔性铸铁管

米
12100
13
稳压泵

台
2
14
PP-R管

米
28622
15
热镀锌管

吨
50．67
16
各种阀门

只
150
17
冷热水机组

组
110
18
风机盘管

台
580

电气、弱电主要设备材料
1、配电柜、箱安装 245台
2、桥架敷设 2593米
3、灯具 1951套
4、电缆敷设 1749米
5、予埋钢管 55762米
6、UPVC线管 43825米
7、烟火探测器 713套
8、扬声器 52只
9、报警按钮 191套
10监控器 68套
11智能信息箱 168套
12等电位箱 6台
13航空障碍灯 8台
14楼层显示器 58台
15对讲电话 268台
16母线槽 208米

二、给排水分部施工方案
1、质量控制要点
（1） 管道水平度、垂直度、室外保温、高、座标同心度的控制；
（2） 水压试验、盛水试验、闭水试验、试运转的控制。
2、主要分项内容
本安装项目包括给水系统、排水系统、雨水系统、消防喷淋系统，空调系统等。{注；1空调系统主楼采用风机盘管加新风的风-水系统，电梯间采用单元式空调实现夏季降温，每层设有冷热泵型冷热水机组。2地下室设送排风；排烟系统，二至四层走道设排烟系统}
① 给水系统
给水系统：本工程给水由市政的给水管网直接供给。一至二层直接供水，三至二十八层由地下室增压泵二台分二组供给。地下室设有90立方米不锈钢给水箱。
② 排水系统
本工程排水系统，室内采用雨污分流制，雨水经汇集后排入室外雨水管网，污水排至室外化粪池。容积为100立方米简单处理后排入市政污水管网。
③ 消防、自动喷淋系统
A、 本工程消防系统设计的室外消火栓用水量30升/秒，室内消火栓用水量15升/秒，自动喷淋用水量11.7升/秒。
B、 自动喷淋系统有吊顶的房间采用68°DN15装饰型闭式玻璃球喷头，接喷头的短管立管为DN25，喷头管径为DN15。
④ 各单位工程配管
A、消防给水管采用热镀锌钢管，消防给水管小于DN100用丝扣连接，其余构槽连接，减压阀前消防给水管采用加厚焊接钢管，焊接。
B、室内冷水管采用内衬塑钢管。内衬PP-R，外热浸镀锌。小于DN100用丝扣连接，其余构槽连接
C、室内热水管采用镀锌钢管；小于DN100用丝扣连接，其余构槽连接。
D、污水管采用柔性铸铁管。雨水管采用镀锌钢管构槽连接。
3、工艺流程
施工准备→预留洞现场放样→预制加工→管线安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐保温→系统调试→检查验收。
4、管道安装一般要求
室内给排水工程安装分为三部分，即管道安装、管道附件及卫生设备给水配件安装和附属设备的安装。给排水、消防、喷淋系统的管道安装应结合具体条件，合理安排工序，在设计无特殊要求的情况下，应先地下后地上，先安大管后安小管，先安主管后安支管，当出现多种管线交叉作业发生矛盾时，加强工种之间交流、协调，通过放样，工种间互检确认，保证克服交叉矛盾，并应按以下原则进行交叉施工避让：
A、 小管主动让大管；
B、 有压力管主动让无压力管；
C、 一般管道主动让高温或低温管道；
D、 支管主动让主管；
E、 电线管道主动让水管；
F、 水管主动让通风管道；
G、 排水管道在下，给水管道在上。
5、消防管道安装方法及技术要求
（1） 消防管道（≤DN100）采用镀锌管丝接并采用相应的配件。
（2）安装前对管道进行一次检查，凡厚薄不均、不圆度超过标准、弯曲严重管道，应不予使用，以保证安装质量。
（3） 管道安装一般采用现场测量制作，根据设计形式相同尺寸一样，可成批加工。
（4）剪切管材需确保截面与管材轴线垂直，断面光滑，管材插入管件底部需达到15mm。
（5）室内明装管道，严禁在墙内、楼板内、屋顶内、套管内、有接口，同时安装时，应按设计标高、坐标及土建实际尺寸下料。室内明装不保温的管道，安装时，其管外壁与墙抹灰面净距DN15-25mm应为15-25mm，DN32-50mm应为25-30mm，DN80-100mm应为35-40mm，特殊情况除外。
6、排水及雨水管道安装
（1） 排水管采用柔性铸铁管。雨水管采用镀锌钢管构槽连接。及雨水管采用UPVC塑料管；
（2） 管材、管件、等产品质量必须通过省或市级以上技术鉴定，符合厂家有关技术规定。
（3） 为补偿温度变化而引起的伸缩，污水立管和通气立管设置伸缩节，当层高≤4m时应每层设置一伸缩节，当层高≥4m应根据管道设计伸缩量和伸缩节允许伸缩量计算确定设置伸缩节。管端插入伸缩处预留的间隙为：夏季5-10mm，冬季15-20mm，断管工具选用细齿锯割刀，断口平整，垂直于管轴线，并去掉断口处毛刺和毛边并倒角，倒角坡度100-150，长度为15-30mm。
管道的最大支承间距，见下表：
种类
管径
DN50
DN75
DN100
DN150
立管
1500
2000
2000
2000
横管
500
750
1100
1600

立管的固定支承点每层设一个，以控制立管膨胀量，分层支承管自重，当层高H≤4m（DN50，H=3m）时，每层设滑动支承一个，当层高H>4m（DN50，H>3m）时，每层设滑动支承二个，管道支承件的内侧应光洁，滑动支承件与管外壁之间应留有微隙。若内壁不够光洁，则应衬垫一层柔性材料。固定支承的内壁与管外壁之间应夹一层橡胶软垫，安装时将扁钢制成U型卡用螺栓拧紧固定。
管道系统配管时，应将管材与管件承口试插一次，使插入深度符合要求。当管端伸入承口深度测定后，应在其表面划出标记，管端插入承口深度应符合以下要求，具体见下表：
管道直径（mm）
50
75
100
150
最大允许插入深度（mm）
25
40
50
60

管道及管件在粘接前，应用棉砂或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无灰砂和水迹。当表面沾上油污时，须用棉砂蘸丙酮等清洁剂擦净。粘接工艺应连续运行，不易靠近有火种的地点施工（如电焊现场），要求在室温0℃以上操作，粘接剂应先涂插口后涂承口，涂抹应均匀，涂刷粘接剂后，应立即找准方向将管子插入承口使其准确垂直后再加挤压，管壁插入深度应符合所划标记，然后静置2至3分钟，以防接口滑落并用干布蘸丙酮等清洁剂擦拭干净。
伸缩节设置应靠近水流汇合管件，并应符合下列规定：
a、立管穿越楼层处为固定支承且排水支管在楼板之下接入时，伸缩节应设置于水流汇合管件之下；
b、立管穿越楼层处为固定支承且排水支管在楼板之上接入时，伸缩节应设置于水流汇合管件之上；
c、立管穿越楼层处为不固定支承时，伸缩节应设置于水流汇合管件之上或之下；
d、立管上无排水支管接入时，伸缩节可按伸缩节设计间距置于楼层任何部位；
e、横管上设置伸缩节应设于水流汇合管件上游端；
f、 立管穿越楼层处为固定支承时，伸缩节不能固定；伸缩节固定支承时，立管穿越楼层处为不得固定；
g、伸缩节插口应顺水流方向；
h、埋地或埋设于墙体、混凝土柱内的管道不应设置设置伸缩节。
当异径管件连接时，采用偏心大小头过渡。当承插接口插接完毕后，将挤出的粘接剂用棉纱擦去。水平安装时，两管以管顶平接，排水效果好。当作立管安装时，偏心沿壁安装。具体安装按照有关规定规范进行。
塑料管水平安装，纵横方向弯曲，每米允许偏差1.5mm，全长25m以上不大于38mm，立管垂直度每米允许偏差3mm,全长5m以上不大于15mm，架空管顶上部的净空，不宜小于100mm。
管道安装完成后，立管距地2m以下用木板捆绑保护，严禁用塑料管作为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点，不允许用明火烘烤塑料管，以防管道变形，油漆粉刷前，将管道用纸包裹，以免污染管道。
7、 室内给水管道安装方法及技术要求
室内给水道采用采用内衬塑钢管。内衬PP-R，外热浸镀锌小于DN100用丝扣连接，其余构槽连接
（1）室内生活给水管道安装，按图纸采用PP-R管连接；并采用相应的配件。
（2）安装前对管道进行一次检查，凡厚薄不均、不圆度超过标准、弯曲严重的管道，应不予使用，以保证安装质量。
（3）管道安装一般采用现场测量制作加工，根据设计形式相同尺寸一样，可成批加工，管件连接安装时，一定要拧紧，及时清理干净。
8、室内明装管道，严禁在墙内、楼板内、屋顶内、套管内、池壁内有接口，同时安装时，应按设计标高、坐标及土建实际尺寸下料。室内明装不保温的管道，安装时，其管外壁与墙抹灰面净距为DN15-25mm应15-25mm，DN32-50mm应25-30mm， DN80-100mm应35-40mm，
（1）各种系统管道安装前，应根据施工图纸配合土建搞好预留孔洞和预埋件，并反复与土建核实准确，标高、座标是否相符，以免发生差错或遗漏现象，水池、水箱、预埋套管应按国标图集标准要求制作加工。
（2）各系统的管道在预留孔洞时，必须密切配合土建，对于预留孔洞大小，应根据管径的大小及设计安装方式要求进行，在预留时，应做好监护工作，以免浇灌混凝土时振动移位，留洞与钢筋布置有矛盾，需移位时必须征得设计人员的同意或业主现场技术人员的认可，同时应采取加固措施，并做好详细的隐蔽记录。
（3）室内各种管道固定安装时，必须安装支吊架。支吊架制作加工，必须要固定牢靠、结实，支架型式统一，外表美观，不准粗制滥造。下料时采用手工锯或砂轮切割机下料，层高小于5m，每层装设一组支架，层高大于5m的，每层不得少于2组，管支架的高度距地坪1.5-1.8m。每层安装2组的位置均匀布置，管道水平安装时的距离不得大于施工规范要求，支架紧固件采用镀锌件。
（4） 室内各种管道安装完毕后，必须进行表面清理，将管口油麻丝、焊缝处的焊渣、水泥砂浆等处理干净后，再刷表面油漆。
9、管道安装试压方法及要求
（1） 给水、消防、喷淋系统的试压要求
A、给水管道
给水管道试压按设计要求进行0.7MPa的水压试验，在10分钟内压力降不大于0.05MPA且无渗漏现象，具体实施前，按层或按系统试压并向监理提供具体实施方案。
B、消防、喷淋管道
消防、喷淋系统管道试压按设计要求进行，消火栓给水管以1.0MPa的水压试压；自动喷洒系统以1.4MPa水压试压，达到试验压力后稳压30分钟，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不大于0.05MPa。具体实施前，按层或按系统试压将向监理提供具体实施方案。
（2）管道的冲洗
管道按要求进行水压试验后，应对管内进行冲洗。在冲洗前关闭所有设备的阀门，防止锈水、焊渣或杂物进入设备内。待冲洗干净后，将阀门打开或在阀门的控制处加设过滤网。
（3）管道的灌水及设备的盛水试验
按规定要求室内暗装或埋地的污水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度；室内排水、雨水管道安装完毕后，应进行灌水试验、通水试验及通球试验。对卫生设备做好盛水试验，试验的时间不少于24小时。管道灌水试验时，应将下端封堵，管道内充满水后十五分钟，再灌满延续五分钟液面无下降现象。经业主现场技术人员及监理认可，办理隐蔽工程验收记录、存档。
10、给排水、消防、喷淋系统管道附件安装
（1）阀门安装
a、阀门安装前，应进行严格的检查或试验，然后将经过检测试验合格后的阀门安装在本工程上。
b、阀门安装的标高及位置应按设计图纸规定，如设计无规定要求时，阀门应安装在便于操作检查维修的位置。安装时，将阀芯关闭，手轮卸下，防止施工过程中损坏，待交工时统一安装。
c、水平安装的阀门手轮和阀杆，一般应放在上方或与垂直线呈45º-90º不得倒置安装。
d、截止阀的安装方向应按壳体箭头表示或按低进高出的原则安装，一定注意不得装反，而影响使用。
e、丝扣螺纹阀门安装时，选用的填料应与管道管件连接填料相同，安装一般先用手拧上2-3扣丝，然后再用管钳拧紧，拧紧后用锯条将麻丝拉净，刷防腐漆保护。
f、法兰阀门安装时，法兰垫料应根据压力等级和介质温度选用石棉板或橡胶板。法兰螺栓紧固时，应对角平衡拧紧，螺栓紧固后螺母外应有2-3扣丝，螺母应放在同一方向上。
（2）各种水嘴安装
各用水点的水嘴安装种类型号也很多，可分为一般水嘴的安装。
一般水嘴的安装，先将水嘴锁母、根母卸下，水嘴根部套上尼龙垫，丝扣绕好生料带或麻丝铅油，然后插入洗脸盆上水管，下面再套上垫圈，带上根母，然后按住水嘴，用自制死板子紧至松紧适度，带好锁母。
（3）地漏及清扫口安装
a、地漏的清扫口上沿应低于室内地坪(地漏处)10-20mm。
b、地漏清扫口安装后，应随时做好对下水口的封堵，待系统通水试验时再开启。
c、地漏安装完成后，要求土建对地漏四周孔洞用细石混凝土认真填塞密实。
（4）水表安装
a、水表应装在便于管理、检修、不受污染、不遭冻结和不受损坏的地方。
b、水表安装一般待试压冲洗结束后再装，但在安装管道时，必须按水表长度留有一定的尺寸，在竣工交付前再换装水表。
（5）各种仪表、温度计安装
a、低压(工作压力为0-0.6MPa)的压力表安装高度宜与取压点的高度一致。
b、高压(工作压力大于10MPa)的压力表，安装在操作岗位附近，宜距地1.8m以上，或在仪表正面加装保护罩。
c、就地安装的压力表不应固定在振动较大的管道设备上。
10、卫生设备安装
（1）基本要求
各类卫生设备安装时，应按施工图纸设计要求及规范标准进行设备安装工艺。
设备安装前配合土建预埋预留→设备进场检查验收→按图纸核对安装部位→就位固定安装校正→与各系统管道连接→设备试验→验收竣工
（2）蹲式大便器安装
a、首先应配合土建按图纸设计的型号进行预留孔洞，并将排水下口送到位，对卫生间的孔洞补填好，做好闭水试验的情况下，再安装卫生设备 。
b、待卫生间瓷砖贴好后，进行固定水箱，安装蹲式大便器，同时将排水口打开，在排水下水口抹上油灰，将大便器找平找正固定好。
c、装设冲洗管大便器与水箱连接的根部，用胶皮碗与冲洗管连接。安装时应将胶皮碗翻开，用铜丝扎紧，再与上水箱底部进行锁母连接，并及时做好放水试验，冲洗后检查是否符合，有无渗漏，合格后通知土建把大便器后部地砖补上。
（3）小便器安装
a、小便器的种类型式很多，安装的方式方法也有所不同 ，但总的要求大体一样，都必须在给水、下水管送到位的情况下，配合装修进行安装。
b、首先应定好标高、座标尺寸，进行画线打孔固定，然后用水平尺进行校正水平，接通上下水。
c、对于成排安装的小便器应在同一水平线上，存水弯安装方向也应一致。
（4）洗脸盆安装
a、目前市场上洗脸盆的种类很多，安装时应详细阅读安装说明书。一般普通的洗脸盆安装方法及要求，安装前给水、排水管口必须到位，然后配合装修进行。
b、按图纸位置确定标高，画线打孔固定，然后接通上、下水。
c、安装后应做好盛水试验检查，尤其对排水部件接口处应认真查看有无渗漏现象，不得有渗漏，影响验收交接。
12、消防设备安装
（1）消防栓箱安装
a、为了保护社会主义建设及人民生命财产的安全，在防火工作中应坚决贯彻“以防为主、以消为辅”的方针，对新建的工程必须安装消防设施。
b、消防设备的选用，必须得到地方消防部门的认可，严禁使用不合格的产品。
c、设备在安装前，必须反复核对图纸规格型号，对消防设备的标高、座标，应严格加以控制，出水口离箱底的高度应符合有关规定，并按“规程规范”要求进行合理布置安装。
d、消防箱的安装，必须配合土建先将消火栓箱体固定好，其箱底离地高度必须符合规范要求，高度要求一致，消火栓和支管安装后待试压完成，方可填补孔洞。
（2）自动喷淋湿式报警阀安装
a、按照设计图纸及有关规范规定要求进行安装，安装时应参照使用说明书进行，进出水方向不能搞错。
b、按规定装设支架或托架，然后进行连接各部份管件，连接应紧密，不漏水。
（3）消防接合器安装
a、根据防火规范要求，为了满足消防要求达到迅速灭火的目的，一般消防工程在室外设有消防接合器。
b、消防接合器应安装在便于操作地方，按照国标86S164标准图集要求进行安装。
c、消防接合器，待土建窨井砌筑后，用法兰连接管道。
（4）消防、喷淋水泵安装
安装前应按图纸核实规格、型号、设计的参数与进场设备是否相符，如发现问题及时与厂方商量解决。
13、 质量保证措施
（1）室内给水管安装
a、认真熟悉图纸，核对管道的坐标、标高是否有差错，管道排列所占用的空间(管道井、吊顶里等处)是否合理，发现问题及时与建设单位和设计单位有关人员研究解决，同时办好变更记录，并按设计图纸上对该段管线的管材及配件规格、型号、数量的要求准备到位(含辅助材料、机具等)。
b、 按设计图纸画出管道走向、管径、变径、预留支路管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置上做标记，按记号分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图预制加工：切管(切管管口不允许有缩径现象)、套丝(或焊接)、配件紧固(或焊接)。
c、 干管安装：给水管安装从总入口开始操作，总入口端部加好临时堵头，以备试压。安装后找直找正，复核甩口(三通或四通处)的位置、方向及变径均应准确无误，并按规范规定设置吊(或支)架。
d、 立管安装：每层从上至下统一吊线安装管卡(严禁使用钩钉)，高度为该层地坪以上1.5-1.8m，将预制好的立管按编号分层排开顺序安装，对好调直的印记，给水支管甩口(三通或四通处)均加好临时封堵。立管上阀门安装朝向应便于操作和检修。安装完毕后，用线坠吊直找正用管卡将立管固定好后，配合土建堵好楼板洞。
e、支管安装：将预制好的给水管支管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加临时固定卡，根据不同卫生器具对给水支管预留口高度、位置的具体要求，找平找正后，拆除临时固定卡，加设固定管卡，管端部配件加好临时堵头，以备试压。
h、管道试压：消防管用1.0Mpa压力试压，10分钟压力降不超过0.05Mpa；喷淋系统用1.0Mpa压力试压，达到试压压力后稳压30分钟，其压力降超过0.05Mpa；给水管道用0.7Mpa压力试压，10分钟压力降不超过0.05Mpa。
i、管道冲洗：管道试压后进行冲洗，必须保证有充足的流量，冲洗洁净后办理验收手续。
（2）室内排水(污水)管道安装
a、根据设计图纸及相关的技术要求，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位，并将所需的管材、配件、辅助材料、机具准备到位
b、 室内暗装或埋地污水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度，灌满水十五分钟后，再灌满，延续五分钟，液面不下降为合格。污水立管必须按规定做通球试验，并及时做好污水管的灌水试验及通球试验记录。
（3）卫生器具安装
a、所有卫生洁具安装前进行检查、清洗，配件必须与卫生器具配套，除地漏配合土建施工外，其余应在地坪、饰面施工完后进行。
b、洗脸盆、拖布池等排水支管口连接应在排水支管管口抹一圈油灰，使洁具的排水口居于油灰圈中，接口间隙应无渗漏，也可用纸白灰水泥混合料，但不能用水泥砂浆，以便今后拆除排除管道堵塞。
c、所有卫生洁具安装高度应符合规范规定，洁具固定,不得采用硬接，应加橡皮垫连接(软接)。
d、所有卫生器具安装完毕后，按照规定做盛水试验，检查渗漏情况，发现有滴漏的，应及早进行调整，直至滴漏排除，并做好《卫生器具盛水试验检查记录》。
14、 喷淋管管口缩径及毛刺质量通病的防治
一般会出现管口缩径，管内口有毛刺、麻丝。管道缩径，造成水流量达不到设计要求；管内口毛刺，易钩住杂物，造成堵塞；管内口有麻丝，一旦发生火灾，会堵塞喷头。
采取如下防治措施：
（1）下料时，不宜采用滚轮割刀下料，应用锯弓、型钢切割机下料，不会造成缩径；
（2）如果采用套丝机配套的割刀下料，则用配套的绞刀绞口；
（3）管口毛刺，采用锉刀打磨或用绞刀绞口；
（4）管件紧固定后，将管口的油麻理顺，保证配件紧固后，内口无油麻（如果有，在三通口处可以清理）。
15、 给排水消防系统成品保护
（1）该分项系统管线安装时，应在土建粉刷前，对暗管道安装埋设，并进行分支路系统试压，合格后填补洞槽，管道和支架必须预埋好，防止待土建粉刷好再凿打，保护好土建成品。
（2） 排水管道在安装时，对暂时或临时的排水口，应采取封堵措施。可用牛皮纸、水泥袋、木塞及塑料布等包扎堵塞好脱口，对暂时不再安装的可用水泥砂浆进行封堵。
（3）各管道安装后，应注意保护，防止当脚手架攀登，尤其是丝扣连接的管道，更不能出现类似现象或者利用管道当作重物件的吊点，以防管道断裂松动弯曲而影响安装工程的质量。
（4）消防设备安装后，对消防箱面板应采取保护措施，防止水泥砂浆的污染，一般可用牛皮纸封带贴盖保护。消火栓安装后，应将手轮拆卸掉，防止无关人员动用，而影响严密性和灵活性，待交工时再装上。
（5） 各种卫生设备及附件的安装，必须等房间上门上锁后再安装，以免安装过早产生被盗和损坏的现象。
（6）对有些标准较高的铜活设备安装时，必须采用专用扳手或多功能扳手，严禁用管钳或用其它工作代替，野蛮安装造成外表光洁度破坏而影响交付。
（7） 加强对职工的思想教育，不但自己做好成品保护，而且对土建的成品也应做好保护工作，珍惜劳动成果，如发现有不珍惜成品保护的人员，要给予一定的处罚。
（8）由于施工人员工种较多，各自对自己的安装成品加强看管，建立严格的交接手续制度，全员行动搞好成品保护。我们首先从自身做起，谁负责安装的成品谁保护，找不到肇事人员，责任由自己负责。
三、电气、弱电分部施工方案
1、质量控制要点
（1） 绝缘电阻测试、接地保护、空载试验措施有效可靠；
（2） 电线管连接方式、弯曲半径、桥架平直度、垂直度、支托架、防雷接地焊接的控制。
2、主要分项内容
本工程电气设计包括电气照明、电力、火灾报警及消防联动系统、电话系统、音响系统、防雷与接地等内容。
（1） 电气照明
a、本工程低压配电系统采用放射式一级负荷配电系统。二路电源末段配电箱自动切换。
b、接地形式采用TN-S系统，进线处PE线重复接地
（2） 电力
a、本工程动力，照明各两回电源引至地面箱变，进入地下室总配电房，负荷等级，平时照明；三级。平时应急照明；二级。战时照明；二级。战时应急照明；一级。平时普通动力；三级。消防；一级。机械停车设备；一级。战时动力；二级。
c、二路低压电源进线设有联络开关，正常时各带一半负荷，当其中一路电源失电时，次要负荷自动切除，同时低压母联开关闭合，确保重要负荷用电。
电源恢复时，低压母联开关自动断开，进线开关与母联开关之间设有机械和电气联锁。
（3） 火灾报警系统及消防联动控制系统
a、本工程属于二类保护对象应采用区域保护方式，消防报警控制中心设在一层
b、本工程采用二总线制系统，根据各楼层防火分区设置集中报警器、报警显示器、烟（温）感探测器、消防广播等以便一旦发生火灾信号，做出合适处理，疏散人员、预防和扑灭火灾。
（4） 音响；监控系统
音响监控系统一至四层设有。主楼部分走道设有；两车库走道增加监控系统及照明系统。
（5） 电话系统
本工程电话分机引总机房，消防值班室、灯控室、计算机房设有分机。
（6） 防雷和接地
本工程为三级防雷设计：
1、 当防直击雷，裙房部分，在五层设避雷带，并与屋面避雷带焊接，并在屋面上设不大于20m×20m的网格，另设有防雷针
2 ，利用建筑物结构钢筋做引下线和接地装置，上端与避雷带，下端与柱内四周两根主筋焊接牢固，构造柱至基础时做引下线的两根主筋焊接为一体，本工程接地电阻小于1欧姆.
低压直埋电缆线路或进入建筑物的金属管道，均应在进户入口处将电缆的金属外皮，电缆金属进户套管和各种金属管道与接地装置相连接。
接地体之间所有焊点均应做防腐处理。
（7） 各单位工程配管
a、±0.00以下室外线路的保护管用钢管。
b、±0.00以下室内线路的保护管用钢管
c、±0.00以上室内弱电线路的保护管用钢管]。照明线路的保护管用UPVC管。
3、电气安装工艺。
　　施工准备→预制→配管、配线→电气设备安装→调试→竣工验收。
4、电气安装一般要求
室内建筑电气设备装置安装区分为三个分项，即电力照明系统、防雷接地系统、弱电系统安装，电气安装工程必须严格按照“规程规范”和“质量验收评定标准”进行施工作业，对电气设备安装必须持有相应承接安装工程的许可证、电工作业操作证、上岗证件、施工作业的职工，未经过专业学习培训合格的人员，均不得从事电气作业。
5、电力照明系统安装方法及技术要求
（1） 电缆敷设
A、工艺流程
施工前的准备工作→槽式垂直敷设电缆桥架、槽式水平敷设电缆桥架→电缆放装固定→绝缘耐压泄漏试验→挂标志牌
B、有关技术要求措施
a、电缆敷设前，应检查其外表是否完好，电缆型号、电压及规格是否符合要求，绝缘电阻应符合要求。
b、敷设电缆中，电缆不得有绞结现象，电缆最外的保护层不得有破损。电缆芯线不得有断开或严重划痕等缺陷。
c、电缆敷设时，应按规定间距进行固定。
d、电缆敷设时，在电缆终端头与电缆接头附近留有备用长度。
e、电缆敷设后，应在始端按回路编号。
（2） 钢管敷设
A、工艺流程
施工前的准备工作→钢管暗敷→制作加工弯头→安装固定盒箱→管线敷设连接→焊接接地跨接→隐蔽部份检查验收
B、有关技术要求措施
a、电气配管敷设应根据设计要求进行选用管材，对焊接钢管敷设要求表面无锈、无油漆，如钢管严重有锈蚀，一律不得使用，除埋入混凝土内的钢管以外，其它的均要求刷防锈漆或采用镀锌钢管敷设。埋于土壤中的钢管还应做防腐处理。
b、 钢管敷设下料时，应采用钢锯切割或管子切割机切割，严禁采用管子割刀或电焊气割下料，管内应无毛刺、铁屑，并将管口内用角刀刮光，管口应平齐，敷设完毕后，采取临时封堵措施，一般用塑料管塞。
c、钢管敷设时，如两管对接时应加设套管，丝扣时应加设管箍，套管的长度为管外径的1.5-3倍，电线管预埋敷设时，必须进行丝扣连接，两端套丝长度不应小于管接头长度的1/2，并要求在接头两端进行焊跨连接。
d、电线管敷设进入中间盒、过渡盒、灯头盒、插座盒及各种箱内均采用锁母连接，管子煨弯半径不应小于管外径的六倍，埋入混凝土内的弯管不应小于管子外径的十倍。
e、电气配管通过伸缩缝及沉降缝时，应做好伸缩装置，其余量不得小于200mm，对穿越基础时应选用保护管，管径为直径的两倍以上为原则，但必须做好隐蔽工程记录。
f、对于墙内敷设的电线管，埋设时应与土建搞好配合或配合土建预留线槽。如敷设布管需要凿槽，一律采用切割机开槽。
g、管线超过下列长度，中间必须加装过渡盒或接线箱。
a）30m无弯曲； b）20m一个弯； c）12m两个弯； d）8m三个弯。
h、管线每层预埋应积极与土建搞好配合，采取交叉作业。待底板筋绑扎好后，立即组织人员敷设布管，布完后立即进行检查核对，做到准确无误，填写隐蔽工程验收报验单，请业主现场施工技术人员或监理进行验收，并做好各种验收资料存档工作。
（3） KBG管敷设
A、工艺流程
施工前的准备工作→KBG管敷设→安装固定盒（箱）→管线敷设连接→隐蔽部份检查验收
B、有关技术要求措施
a、管与管的连接是将薄壁钢导管材直接插入直管接头或弯管接头，用专用工具-扣压器，在连接处施行点压，即形成整根电线管路；管与盒（箱）连接是将螺纹管接头与盒（箱）连接，再将薄壁钢导管插入螺纹管接头的一端，用专用工具-扣压器，在螺纹管接头与薄壁钢导管连接处施行点压，即形成整根电线管路；
b、KBG导管电线管路连接处，管与套接管件应连接紧密，内、外壁应光滑，无毛刺；直角连接时，两管口插入直管接头中心凹型槽两侧；转角连接时，管口插入弯管接头凹型槽侧；
c、KBG导管电线管路为水平敷设时，扣压点宜在管路上、下方分别扣压；管路为垂直敷设时，扣压点宜在管路左、右侧分别扣压；
d、明敷设时管的弯曲不应小于管外径的6倍；当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不应小于管外径的4倍。暗敷设时，其弯曲不应小于管外径的6倍
e、KBG导管电线管路不宜穿过建筑物，构筑物或设备基础，当必须穿过时，应另设保护管或采取其它保护措施；
f、KBG导管及其金属附件组成的电线管路，当管与管、管与盒（箱）连接符合管路扣压连接要求时，连接处可不设置跨接线。管路外壳应有可靠接地。
（4） 电气控制箱（柜）
A、工艺流程
按图核对型号、安装位置→弹线定位→明或暗固定→箱（柜）内组装排列→箱内接线→内部检查测试→通电调试→验收签字
B、有关技术要求措施
a、配电箱的安装，包括各种动力设备配电控制箱、照明系统配电箱以及弱电系统控制箱，安装前应进行与施工图核对清楚，规格型号、安装的部位是否正确，通过检查确实无误后，方可安装固定。
b、配电柜应根据设备的大小及要求制作配电控制柜底座，本工程用槽钢制作，槽钢选用10#，制作时应平整，将底座与基础或地坪进行预埋固定，然后安装设备箱柜。
c、单独安装的箱柜应平正、垂直，与水平度的偏差不得超过规定要求，对于成排安装的箱柜必须整齐、统一、美观。
d、安装箱柜定位时，如图纸无标注时，柜箱后面或侧面有出线的，距墙面安装的底座距墙不小于25mm，巡视通道宽度不小于1m。
e、引进箱柜内的控制电缆，电线应排列整齐、美观，避免交叉混乱，固定应牢固，而且电缆线应留设一定的余量。
f、箱柜内接线完毕后，应进行仔细检查测试，检查无误后，方可送电试运行。
g、各种箱柜通过安装调试合格后，请业主方面的有关技术人员检查测试，并做好测试记录资料，待业主或监理签字认可后，方可办理验收交接手续。
（5） 管内穿线
A、工艺流程
根据图纸设计规定选择导线→穿带线铁丝→清理管口加护口→敷设电线→做接线连接→导线的压接或焊锡→导线接头包扎处理→线路的检查测试
B、有关技术要求措施
a、管内配线必须按设计要求，选用相应的线径及配线的根数并在管口上加设保护口，以防穿线时损伤电线绝缘层。
b、配线需要两个人各在一端，一人慢慢地抽拉引线钢丝，另一人将导线慢慢地送入管内。如管线较长，弯头太多，应按规定设置过渡盒，但不可用油脂或石墨粉作润滑，以防渗入线芯，造成短路。
c、管内穿线到位后，应剪去多余的部份，但要留有适当的余量，便于以后接线，预留长度配电箱、过渡盒为半周长、开关盒、接线盒为10-15cm。
d、配线中由于管内导线的作用不同，为了在接线时方便，应分别选用各种色线，但线的颜色应按A、B、C相为黄绿红，零线为线蓝，接地线为双色线，如不可避免采用同一种色线时，管内四根线分别用电工刀削一道、二道、三道刀痕标出，另一根可不标。
e、穿入管内的导线额定电压不低于500V，对于不同回路不同电压等级以及交流与直流的导线，不得穿入同一根管子内，对同一照明回路线在同一管内最多不超过八根。
f、软芯导线接电器设备，要弯成羊眼，对多股铜芯要用接线铜鼻子，压接搪锡后再接到桩头上。
g、管内配线安装完毕，必须进行认真仔细的检查测试，对所测得的绝缘电阻值不小于0.5兆欧，检查测试时，应要请业主方面的有关技术人员参加签字认可，记录存档。
h、在各种箱体内接线时，应按规定连接，特别是对插座接线要求，“左零右相上地”不得接错，如通电测试发现接错，应立即改正，以免影响用户使用安全。
（6）照明灯具
A、工艺流程
检查清理→安装灯具→内部接线→检查通电→正常使用
B、技术措施
a、照明灯具以及开关、插座、灯头、电风扇等安装时，必须要有固定的牢固性，表面位置标高、座标要正确，外观整齐统一。
b、灯具的安装，一般先将元木台固定牢靠，然后将已组装试调的灯具安装在天棚上。对于成排安装的灯具中心允许偏差为5mm，单独安装的灯具必须在房间的中心线位置上。
c、开关面板插座的安装，必须平正统一，开关的开启方向应一致，插座相零及接地线接线正确，在同一场所内开关的标高要求一致，偏差应控制在国家标准要求允许范围以内
d、灯具开关、插座或与其它开关、插座，由于使用的用途性质不同成排安装时，必须布置合理。
4、 电系统安装方法及技术措施
（1）火灾报警系统的安装
A、报警系统安装工艺
消防系统安装配管→管内配线→安装探测器→端子箱安装→控制监控设备安装→内部接线调试→系统联动检查验收
B、火灾报警系统安装有关技术措施
a、本系统应有专业安装资格的单位施工， 并按有关规定向消防部门审报批准，由专业队伍承担施工。
b、对本系统管内配线不得与不同系统、不 同电压等级，不同防火分区的线路，穿入同一管径中。
c、探测器的安装时至墙壁、梁边的水平距离不应大于0.5m，周围0.5m内不应有遮挡物；至送风口边的水平距离不 应小于1.5m，至多孔送风顶棚孔口的水平距离不应小于0.5m，设置在走廊内的探测器间距，温感探测器不应超过10m，感烟探测器不应超过15m，距离墙不应大于探测器安装间距的一半。
d、端子箱的导线，接头要压接紧密， 线号整齐正确，便于检查、维修、调试。
e、各系统回路安装完毕，必须认真详细地进行检查及测试，并做好有关测试记录。
f、本系统必须实地联合调试，对所有应该实行联动运行的分项，必须达到符合联动要求，经业主请消防部门初验后，再进行总体验收，但必须得到消防部门的鉴定合格后，业主方可使用。
（2） 电话、音响系统的安装
A、安装工艺
管线敷设穿线→设备安装接线→弱电设备安装→系统调试→验收交接
B、安装的有关技术措施
a、该系统由专业队伍进行施工安装。
b、管线根据设计图纸进行与土建配合预埋，具体要求同弱电系统安装要求一样。
c、管内穿线不得穿入强电系统管线内。
d、配合专业队伍施工中的调试。
7、