(污水三中)深基坑施工专项方案.doc
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1、广西建工集团第二建筑工程有限责任公司目录一、工程概况:.1二、编制依据. . .2三、深基坑施工. . .3四、施工监测. . . .10五、监护措施. .16六、地下管线和周围构筑物的保护. .16七、安全生产、文明施措施.18八、质量标准. .20九、交通疏导方案.29十、安全事故应急救援预案.30一、工程概况:来宾市城东污水处理厂管网收集系统(三中溶洞截污系统)工程地点拟建项目排水管网线从东一路一巷起,途经湘桂铁路旁、城南一路一巷、三中溶洞处污水提升泵、东一路、三中院内、来宾市看守所旁、西一路、来宾市原东糖桂宝有限公司院内、原旧码头、直到红水河边,该线路分为A、B两大段,即桩号A0+00
2、A0+573.44,桩号B0+00B0+821.049。其中A段全程开槽铺管施工,B段处B0+011.743B0+094.979、B0+730.819B0+821.049为开槽铺管施工,B0+094.979B0+730.819段处为顶管施工。A段:全程总长573.44米,A0+00A0+453段处管直径d=1650mm,级钢筋混凝土平口排水管,钢丝网水泥砂浆抹带接口,120混凝土基础。A0+453A0+573.44段处管直径d=2000m,级钢筋混凝土平口排水管,钢丝网水泥砂浆抹带接口,120混凝土基础。A段经水塘、湘桂铁路旁,建有许多居民房,施工难度相当大,需经征地后才可施工。B段:全段总长
3、821.049米,其中B0+011.744B0+094.979共83.235米为开槽铺管施工,土方挖槽深度约为6米,管直径d=2400mm,级钢筋砼管,钢丝网水泥砂浆抹带接口,120混凝土基础。B0+094.979B0+730.819段共635.84米,采用顶进法是施工,管直径d=2400mm,特制钢筋混凝土钢承口管,橡胶接口。在该线段处有工作井10座,全部采用C30钢筋混凝土护壁,土方开挖深度约为1217米,采用逆做法施工;接收井为3座,土方开挖深度约为1217米,采用逆做法施工;检查井为13座,均在工作井、接收井内兼做,全部采用C30钢筋砼施工,砖砌井口。B0+730.819B0+821.
4、049段共90.23米,为开槽铺管施工,管槽开挖深度约为48米,该段地质大部分为石头,需进行爆破开槽,管直径d=2200mm,级钢筋混凝土管,钢丝网水泥砂浆抹带接口,180混凝土基础。二、编制依据1、来宾市河西区新华路改造工程A标施工图纸;2、给水排水构筑物施工及验收规范GB50141;3、给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-20084、施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)5、建筑机械使用安全技术规范(JGJ33-2001)6、建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)7、高处作业安全技术规范(JGJ80-91)8、建筑基坑工程技术规范YB9258-979、建筑地基处
5、理技术规范JGJ79-200210、建筑地基基础工程质量验收规范GB50202-200211、质量、环境和职业健康安全管理体系文件(GB/T19001-2000、GB/T24001-2004、 GB/T28001-2001)12、相关国家、行业、地区颁发的其它质量、安全文明施工规范和标准。13、中华人民共各国建设部令第87号15、建筑施工土石方工程安全技术规范JGJ180-200916、建筑基坑工程监测技术规范GB50497-200917、本工程施工组织设计三、深基坑施工(一)深基坑开挖施工方案根据本工程的地质特点,并经多方论证决定采用放坡结合钢板桩支护进行深基坑开挖,同时再结合钢板桩的特性、
6、施工方法方面进行考虑,本工程主要是针对沟槽及工作井均采用分层开挖、分层支护。工作井挖土挖井工人每组五人,上两人下三人,采用分节施工方法,第一节挖掘深度约为1米,挖掘规格比设计井大1000mm,挖好后采用定型钢模,立模高度为1300mm,模板顶部高出地面300mm,模上口规格为设计规格+1000mm,模底部规格比设计规格大500mm,护壁砼厚度上口为设计厚度+200mm,下口为设计厚度+100mm,第一节护壁砼强度达到1MPa后拆模,再将井中心线线引测到第一节砼护壁顶面及内侧上,并注明编号。井支护壁模板1、护壁模板每节模板安装,应设专人严格校核中心位置及护壁厚度,可用十字架对准轴线标记,在十字交
7、叉中心悬吊垂球,复核模板位置,保证垂直度,保证任何二正交直径的误差不大于50mm,符合要求后,用木楔打入土中支撑模板,固定位置,防止浇捣砼时模板发生移位。2、护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定,也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑,防止内模因涨力而变形。不设水平支撑,以方便操作。3、第一节护壁高出地坪300mm,做300*300的砼挡水墩,便于挡土、挡水,同时为增强护壁的整体强度,提高护壁抵抗土体的抗压能力,第一节护壁的钢筋锚入井口挡水墩上,井位轴线和高程均要标定在第一节护壁上口,下一节护壁与上节护壁的搭接长度为35D,
8、本工程采用单面焊接,焊接搭接长度为10D。4、浇筑第一节护壁砼工作井护壁砼每挖完一节以后要立即浇筑砼。砼强度C30加P4,坍落度控制在100140mm,确保孔壁的稳定性。5、检查井位(中心)轴线及标高每节井护壁做好以后,必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口,然后用十字线对中,吊线坠向井底投设,以尺杆检查井壁的垂直平整度。随之进行修整,井深必须以基准点为依据,逐根进行引测。保证井中轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。 6、架设垂直运输龙门架及电动吊装设备安装第一节井护壁成型以后,即安装龙门架,龙门架使用宽跨6米、高度5米、横工字梁长9米的钢性架体,横工字梁上安装10T电葫芦吊机,以便吊装砼
9、管作业和其他吊装作业。工作井下管、顶铁吊装均采用电葫芦吊机。7、井底照明必须用低压电源(12V、100w)、防水带罩的安全灯具。井口上设围护栏。8、当井深大于15m时,要向井下通风,加强空气对流。必要时输送氧气,防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业,井上人员密切注视观察井下人员的情况,互相呼应,切实预防安全事故的发生。9、当地下水量不大时,随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时,吊桶已满足不了排水,先在井底挖集水坑,用高程水泵沉入抽水,边降水边挖土,水泵的规格按抽水量确定。要日夜三班抽水,使水位保持稳定。地下水位较高时,要先采用统一降水的措施,再进行开挖。10、井内人员要戴好安全帽,地
10、面人员要拴好安全带。井挖至规定的深度后,用支杆检查井的直径及井壁规格尺寸,上下要垂直平顺,修整井壁。11、逐层往下循环作业,将井孔挖至设计深度,清除虚土,检查土质情况,井底要支承在设计所规定的持力层上。沟槽挖土C、土方开挖前在基坑外进行井点降水,保持基坑内无水,便于挖土,机械进出口通道及四周采用换填并铺垫钢板以扩散压力,减小侧压力。d、基坑周边(约一倍桩长)范围内严禁堆载。e、地面及坑内设排水措施。f、开挖过程中注意支护体系的变形观察。g、基坑内作业时,有专职安全员负责。在基坑开挖过程中需要注意的问题:由于工程在不良土质地基中施工,所以钢板桩的垂直度及搭接就十分重要,当钢板桩未贴靠在围囹上部分
11、,需作加垫处理,使钢板桩的压力传到围囹及支撑上,支撑的材料、制作、焊接必须严格按图施工。其次是挖土和支撑的架设施工过程必须紧密配合,挖土过程要保证安全的前提下,迅速为支撑施工创造工作面,支撑结构必须能较快地产生整体刚度或预紧力,两者配合就能较好地利用软土施工中的时空效应,有效地控制围护体系在受力后的变形。施工中切不可超挖和不及时施加支撑,土方施工要求分层均匀高效,以使支护结构处于正常的受力状态。8、钢板桩的拔除基坑回填砂砾石至管顶以上50cm后,要拔除钢板桩,以便重复使用。拔除时先用打拔桩机夹住钢板桩头部振动1min2min,使钢板桩周围的土松动,产生“液化”,减少土对桩的摩阻力,然后慢慢的往
12、上振拔。拔桩时注意桩机的负荷情况,发现上拔困难或拔不上来时,应停止拔桩,可先行往下施打少许,再往上拨,如此反复可将桩拔出来。拔桩时应注意事项:拔桩起点和顺序:对封闭式钢板桩墙,拔桩起点应离开角桩5根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点,必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。 振打与振拔:拔桩时,可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附,然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100300mm,再与振动锤交替振打、振拔。对引拔阻力较大的钢板桩,采用间歇振动的方法,每次振动15min,振动锤连续不超过1.5h。(9)、安全技术保障及措施a、为提高深基坑围护的安全可靠性对槽钢
13、钢板的入土深度,进行理论数据的计算,并对围护桩的强度及稳定性进行验证,确保深基坑施工的可靠性。b、沉设围护桩的施工中,严格按照沉桩规范施工,保证下道工序顺利进行。C、严格按照基坑施工规范实施每道工艺的施工,开挖坑土堆放至10m15m(1倍桩长)以外,坑土堆放要平整最大程度的减小堆土对围护桩的侧压力,增强围护的安全系数,即时对坑内积水进行抽排。在对基层实施挖土时,挖土机械严格按照规范操作,最大程度的减小挖土机械单位受力面积,杜绝冲击荷载,对围护桩的破坏,确保基坑安全。d、建立严格的工序交接程序,制定科学、严谨、可行的施工计划,最大程度的调动施工群体的主观能动性,拟定合理的奖罚条律,坚持以人为本,
14、安全第一的原则,加强协作意识,高度重视施工质量,如期完成施工任务。e、抽水机要按规范配接漏电开关,严禁抽水机未停止作业时人在水中同时作业,以免造成触电事故。f、随时注意支护的变形及安全,当发现变形较大影响沟槽安全时,应及时采取整治措施,杜绝事故的发生。(二)关于深基坑开挖措施:测放沟槽的开挖中心线,确定槽口开挖宽度,并用石灰线标明开挖边线,开挖过程中如遇有土质较差的地段应加大开槽坡度,开挖时应及时安设龙门板,控制中线和槽底高程。开挖口线5米以内,不得堆土或堆放杂物。采用履带式挖土机挖土,由于该地段下为红粘土,所以边坡暂按0.33放坡系数进行放坡,开挖后根据实际状况适当加大放坡系数,开挖边坡由现
15、场监理单位、设计单位、建设单位、施工单位现场确定。根据建设单位要求开挖前先取出绿化用土,开挖后的绿化土和下层红粘土分区域堆放,汽车(密封车)运土至指定地点堆放,以便工程完工后对绿化带的恢复,人工修坡检底的方法施工。挖至距设计高程20cm位置停止机械挖掘,防止超挖。投入机械:履带式挖土机(CAT)2台,汽车10辆,水泵100mm5台。根据槽底土基的情况,按设计图纸要求采用180混凝土为管道基础。180混凝土厚度按设计图纸的规定铺设。基础的底层土不能有淤泥和碎土,如有超挖选用砾石砂或碎石填实,不得用土回填。7 附图:深基坑开挖及钢板桩支护示意图 2、验槽由施工单位自检,再请监理工程师进行沟槽底高程
16、、地基承载力等检测是否符合规范及设计要求,验槽合格后方能进行下一道工序。若遇软弱基础,地基承载力达不到设计要求,则再对地基按设计要求进行处理。3、管道安装180混凝土按规定的沟槽宽度进行浇筑。浇筑结束并强度达到要求后,在混凝土基础上安装管道。用25吨吊车下管,用16t手拉葫芦牵引管,用5t手拉葫芦稳管的安管方法施工。a、承插式钢筋混凝土管敷设前应逐根进行检查,确保无空鼓、承插口无裂纹和缺口,保护层无脱落。密封橡胶圈不能有割裂、破损、气泡、大飞边、油类侵蚀现象、变形、扭曲及不符合尺寸的不能使用。b、对于粗造的工作面使用砂轮磨光承口和插口工作面,以免影响柔性胶圈到位,损坏胶圈。套在插口上的橡胶圈应
17、平直、无扭曲,同时尽量靠近插口端面,使之滚动到位。c、为了使插口和胶圈能顺利均匀地进入承口,达到预定的位置,对口的承插口间的间距必须均匀一致,周围一圈同时进入承口,否则胶圈受压不均,进入速度不一致,造成胶圈扭曲而大幅度回弹。牵引管选用10t手拉葫芦,稳管适用5t手拉葫芦。钢绳的安全系数取4至5。到位后的管道插口与承口之间的间隙为1.52.5cm,胶圈均紧贴止胶台,但不得露出止胶台。d、装管的作业是循环交替进行,为了防止已装到位的管道回弹,单靠回填胸腔土和管道自身产生的磨擦阻力是阻止不了回弹力,因此还必须采用葫芦稳管,使之随后安装的管道能阻止回弹,如此循环。投入机械:10t手拉葫芦1台,5t手拉
18、葫芦1台劳动力:10人/天4、沟槽回填管顶50cm以下人工回填料回填夯实,管顶50cm以上采用人工配合机械回填夯实。分层回填,回填厚度每层不得超过30cm胸腔部位:两侧同时等高回填,每层虚铺厚度15cm,用手夯进行夯实。管顶上50cm以上部位:每层虚铺厚度30cm,用8T压路机和16T震动压路机分别碾压,压路机不能压到的部位井周用蛙式打夯机夯实。采用灌砂法(或灌水法)按照规范所要求的检验频率,对回填土的压实度进行测试。每层回填土经测试必须达到设计及规范要求的压实度后,才进行下一层的回填。投入机械: 16T震动压路机1台,ZL装载机1台5、构筑物施工本标段内雨水检查井由混凝土浇筑,浇筑时要求模板
19、“平整、光洁、表面无污物、各部位尺寸符合设计图纸要求,刚度、强度及稳定性满足施工要求”。混凝土采用混凝土搅拌机拌合,严格按混凝土配合比拌制,浇筑时还要注意管顶起拱时,砂浆填满砌体与钢筋混凝土管之间的缝隙,抹面砂浆为1:2.5水泥砂浆,要求分三次完成,不得空鼓、裂缝,确保井壁、井底无渗水漏水现象,流槽要圆顺,尽量减小水流阻力系数,保证污水水流畅通,井内梯步要求吊垂球安装准确,严格按设计要求施工。6、闭水试验雨、污水管道应及时进行装水闭水试验。闭水试验在管道装满水24小时后进行,闭水水头高4m,渗水量按1小时闭水桶(标准面积为0.1m2)降水高(h)计算。渗水量=h0.11000tl(L/h.m)
20、1.25d式中:h-水桶降水高度(m) l-管段长度(m) d-管道直径 t-测量时间(h)四、施工监测4.1施工监测的原则1)施工监测应以获得定量数据的专门仪器测量或专用测试元件监测为主,以现场目测检查为辅;2)各监测项目在结构施工前应测得稳定的初始值,且不少于两次;3)各项监测工作的时间间隔根据施工进程确定,当变形超过有关标准或场地条件变化较大时,应加密观测,当有危险事故征兆时,则需要进行连续观测;4)量测数据必须完整、可靠,对施工工况应有详细描述,使之真正能起到施工监控的作用,为设计和施工提供依据;5)测试单位根据对当前测试数据的分析,较好的预报下一施工步骤中地层、支护的稳定与受力情况及
21、地表沉降等,并对施工措施提出相应的建议;6)所有测点均应反映施工中该测点受力或变形等随时间的变化,即从施工开始到完成、测试数据趋于稳定为止;7)按规定及时向建设单位、设计单位提供量测报告,内容包括:测点布置、测试方法、经整理的量测资料及分析的主要成果、结论及建议、量测记录汇总等。同时,施工过程中依据监控资料进行现场分析,以便判断支护状态,采取相应变更设计参数和施工方法;4.2监控量测的重点监控量测重点主要有以下几点,在施工过程中要特别注意加强监控量测,以指导安全施工及保护工程周边环境,采取必要的施工保护措施,确保其安全。1)基坑结构沉降;2)基坑结构墙变形;3)地表下沉;4.3监控量测的施工准
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