苏77-2集气站--施工组织设计.doc

苏里格气田苏77井区2011年产建工程
苏77-2集气站工程

施工组织设计

编 制：

审 核：

批 准：

河北华北石油工程建设有限公司长庆项目部
二○一一年九月五日

目 录
第一章 编制依据 1
1 编制依据 1
2 编制原则 1
第二章 工程概况 3
1 工程简介 3
2 主要工作量 3
3 工艺流程简述 4
4 工程特点 4
第三章 施工组织 6
1 施工组织机构 6
2 项目管理层确定 7
3 作业层及任务分工 8
第四章 主要施工技术方案 9
方案一：站内工艺管道安装施工方案 9
方案二：设备安装施工方案 20
方案三：阀门检验及安装技术方案 26
方案四：站内工艺管线吹扫、试压施工技术方案 33
方案五：电气工程施工方案 37
方案六：仪表工程施工技术方案 48
第五章 施工总体部署 54
1.施工总体安排 54
2．施工任务划分 54
3．施工总平面布置 55
4 现场施工管理 59
第六章 施工总进度计划 62
1 施工进度计划说明 62
2 施工进度计划 62
3 工期保证措施 63
第七章 资源配置计划 65
1 劳动力配置计划 65
2 施工机具配置和进场计划 65
第八章 物资供应管理 68
1 物资交接 68
2 物资检验 68
3 物资保管 71
4 物资发放 71
5．材料的运输 72
第九章 冬、雨季施工措施 73
1 雨季施工措施 73
2 冬季施工措施 74
第十章 施工质量管理 78
1 工程质量方针 78
2 工程质量目标 78
3 工程质量组织机构 78
4 质量管理措施 80
5 质量管理承诺 91
第十一章 健康、安全与环保(HSE)管理 93
1 HSE管理方针 93
2 HSE管理目标 93
3 组织机构和职责 93
4 HSE管理措施 95

河北华北石油工程建设有限公司 长庆项目部

第一章 编制依据
1 编制依据
1.1 苏77-2集气站工程设计图纸；
1.2 业主及设计规定执行的国家、行业施工技术标准及验收规范：
1.2.1站内管道安装工程：
《石油天然气钢质管道无损检测》（SY/T4109-2005）
《输送流体用无缝钢管》(GB/T8163-2008)
《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》(GB50540-2009)
《石油天然气建设工程施工质量验收规范 站内工艺管道工程》(SY4203-2007)
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB 50236-98)
《阀门的检查与安装规范》(SY/T4102-95)
《钢制管道焊接及验收》(SY/T4103-2006)
《钢制对焊无缝管件》(GB/T12459-2005)
《石油工程建设施工安全规定》(SY 6444-2000)
《石油工业作业场所劳动保护用具配备要求》(SY/T 6524-2002)
《钢质管道单层熔结环氧粉末外涂层技术标准》（SY/T 0315-2005）
《涂装前钢材表面预处理规范》(SY/T 0407-97)
《钢制管道聚乙烯胶带防腐层技术标准》(SY/T 0414-2007)
《油气田地面管线和设备涂色标准》(SY 0043-2006)
《管道及设备保温》(98R418)
1.2.2质量评定标准：
《石油天然气建设工程质量验收规范 通则》 （SY4200-2007）
《石油天然气建设工程施工质量验收规范 站内工艺管道工程》 （SY4203-2007）
《石油天然气建设工程施工质量验收规范 自动化仪表工程》 （SY4205-2007）
《石油天然气建设工程施工质量验收规范 电气工程》 （SY4206-2007）
《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》 (SY/T0414-2007)
《石油天然气建设工程施工质量验收规范 设备安装工程》 （SY4201-2007）
1.3 国家现行的法令、法规，地区颁布的安全、消防、环保、文物等管理规定；
1.4 河北华北工程建设有限公司质量保证手册及程序文件；
1.5 河北华北工程建设有限公司HSE管理体系文件；
1.6 公司现有资源及以往类似工程施工经验。
2 编制原则
2.1 认真执行国家基本建设的各项法规，严格按基本建设程序组织施工。
2.2 坚持科学的施工程序，合理的织交叉施工及各工序间的衔接。
2.3 做好人力、物力的综合平衡调配，做好风雨季的施工安排，保证工程的质量和进度，力争提早投产。
2.4 施工平面坚持临建少，安排紧凑的原则。因地制宜、充分利用预制场地、切实安排好前后方的衔接，保证物资及设备的运输，努力降低成本，提高经济效益。

6
河北华北石油工程建设有限公司 长庆项目部
第二章 工程概况
1 工程简介
1.1 苏77-2集气站是2011年新建站。集气站占地面积约7.73亩（不含放空区及停车场），总体设计规模75×10Nm³/d，设计压力为4.0Mpa。按照数字化标准化集气站设计。集气站占地47m×107m（合计7.73亩，不含放空区及停车场），站内采用自然排水，排水坡度为0.3%。
数字化标准集气站总平面布置根据功能设置辅助生产区及生产区和放空区。辅助生产区包括：发电机房、材料库、机柜间、配电间、临时休息室。生产区主要包括：进站截断区、进站区、分离器区、压缩机区、污水罐区、双筒式闪蒸分液罐区、自用气区、计量外输区、阻火器区、清管发送区。
1.2 本工程开竣工时间：计划开工日期：2011年9月10日；计划完工日期：2011年11月4日；施工工期为55天。
2 主要工作量
苏77-2站内主要工作量：
管道安装
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
无缝钢管
Φ22×3～Φ219×6 20#
米
2381
站内
2
管件

个
543
站内
3
阀门

个
137
站内
4
管线支架

个
57
站内
主要设备安装
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
高效分离器
LDWSFL-1000/40 PN40 DN1000
具
2

2
气液分离器
PN22 DN400
台
1

3
双筒式闪蒸分液罐
PN25 DN1000
具
1

4
压缩机组
ZTY630 630KW
套
3

5
玻璃钢污水罐
30m³
具
3

6
阻火器平台

座
1

7
放空火炬
DN200 H=20m
具
1
带旋风分液
8
发送筒
PN40 DN300
具
1

9
水源井

口
1

电气仪表设备安装
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
低压配电柜
MNS2.0
面
1

2
三项补偿电力稳压器
SBW-F-180KVA/3
面
1

3
UPS
BORRI B4033 2*10KVA
套
1

4
照明配电箱
XSA2-24T
面
1

5
防爆配电柜
BPG
面
5

6
投光灯塔

座
1

7
数字式压力变送器
JZ-ZSP-9AE
台
10

8
取样截止阀
GM-J21FH-4.0Mpa-IIP
个
12

9
电动执行机构
VAD10/TW4（6R）
套
18

10
温度变送器
BWD-P(-50-800C)A1ME2
台
2

11
温度变送器
BWD-P(0-1000C)A1ME2
台
1

12
防爆电热液位计
BUWZ601-SYB4.0OdcU/dZ
台
4

13
防爆电热液位计
BUWZ601-SYB0.6OdcU/DO
台
3

14
法兰截止阀
J41W-40
个
8

15
智能旋进流量计
TDS-20B
台
1

16
压差变送器
XKA96CP-DP-4/22/C/M3/B3/D
台
1

17
点型可燃气体探测器
ESD200
台
11

18
集气站RTU

套
1

19
电仪电缆

米
9973

20
灯具

套
32

21
电伴热
40FSR2-CT
米
760

设备共计：82台（套）

3 工艺流程简述
3.1集气工艺流程：
气井来气→生产分离→压缩→计量→外输

清管
旁通

3.2放空流程：
采气干管进站区安全放空（分离器安全放空、外输区、自用气、清管发送区、压缩机安全放空）→放空总管→双筒式闪蒸分液罐→放空火炬。
3.3排污流程：
工艺设备（分离器、清管器发送筒、压缩机）→排污总管→双筒式闪蒸分液罐→污水罐→污水罐车。
4 工程特点
4.1 地方关系不好协调，施工难度增大。
4.2 施工地点地处丘陵地带，社会依托差，运输和作业相当困难。
4.3 施工工程量大，施工周期短，设备到货周期需相应缩短。
4.4 各专业同时施工，交叉作业对安全施工提出了更高要求。
4.5 在该地区施工，本公司具有丰富的施工经验，施工技术成熟，施工计划周密，绝对能够保证优质按期完成本项施工任务。
第三章 施工组织
为适应和满足本工程需要，本着优化资源配置，充分发挥华北工程建设有限公司优势，确保工程工期、成本、质量、安全目标顺利实现，采用项目法管理模式，组成工程项目经理部，负责施工中的组织、指挥、协调与控制，对承担的工程全权负责。
1 施工组织机构
公司将集中近几年在各大场站工程施工中，经过锻炼、具有丰富理论和实践经验的优秀专业施工管理人员，组成施工项目部。在项目经理领导下分工负责组织协调各项工作的开展。具体组织机构框架如下：
项目经理：何刚

项目副经理：刘坤

HSE管理部
张祥悦
后勤保障部
栾敬文
施工管理部
刘英强

物资采办部
贾占东
经营管理部
秦秀丽

技术质量部
姜明明

电仪施工队
队长：费义福

防腐综合队
队长：范月华

工艺施工队
队长：董伦

2 项目管理层确定
序号
姓 名
性别
职称
职 务
年龄
学历
在本工程中任职
备注
1
何刚
男
政工师
第七工程处副书记
48
大本
项目部副经理

2
张祥悦
男
工程师
安全监督
49
大专
安全总监

3
刘坤
男
工程师
技术部主任
41
大本
项目部副经理

4
洪宇
男
经济师
经营部主任
36
大专
经营管理部主任

5
秦秀丽
女
工程师
经营部副主任
38
大专
经营管理部副主任

6
姜明明
男
助工
技术员
26
大本
技术质量部主任

7
关德胜
男
助工
技术员
26
大本
技术员

8
费义福
男

中队长
53
中技
电仪负责人

9
李平
男
助工
技术员
37
大专
技术员

10
郑聚合
男
工程师
技术员
31
大本
技术员

11
赵小东
男
助工
安全员
36
大专
安全员

12
杨树
男
助理经济师
人事部主任
42
大专
行政部主任

13
贾占东
男
助工
供应
38
大专
供应部主任

14
寇永华
男
助工
设备部副主任
34
大本
设备部主任

15
刘英强
男
助工
生产部主任
48
大专
施工管理部主任

16
董伦
男
助工
中队长
36
大专
施工队长

20
河北华北石油工程建设有限公司 长庆项目部
3 作业层及任务分工
为保证施工质量和工期目标的实现，我们抽调有丰富施工经验的主力施工班组参加该项目的施工管理和生产作业。计划投入3个专业化施工队，施工人员72人、主要施工设备35台（套）。
3.1管焊施工队：队长 董伦 施工人员40人
负责站内设备安装找正、站内工艺管线的施工（包括管线的组对、焊接、吹扫、试压、防腐、试运）。
3.2防腐综合队：队长 范月华 施工人员12人
负责站内站内工艺管线及设备的防腐保温施工。
3.3 电气仪表施工队: 队长 费义福 施工人员10人
负责站内电气仪表施工。

第四章 主要施工技术方案
方案一：站内工艺管道安装施工方案
1. 施工准备
1.1 施工人员资格审查：管理人员必须有相应岗位的资质证书，作业人员必须有相应专业的资质证书，对于特殊作业工种如焊工，必须有相应作业项目在有效期内的焊工合格证。
1.2 工装机具的准备、配置，满足施工需要。
1.3 熟悉图纸及相关要求，能正确理解设计及业主的要求。
1.4 材料的检验
1.4.1 核实质量证明书、材质、规格、型号、外形尺寸、件数、批号等，落实运抵
预制场及储备的数量是否能满足管道施工的要求。
1.4.2 钢管、管件外观检查应符合下列要求（逐件检查）：
① 核对产品标识应与质量证明书相符。
② 外观不得有影响产品质量的缺陷，如气孔、裂纹、夹渣、折叠、重皮和结疤等缺陷，锈蚀或凹陷麻点不得超过壁厚的允许偏差值。
③ 尺寸偏差应符合产品标准的要求。
④ 防腐管的防腐层应符合相关的规范和设计要求。
1.4.3 阀门检验
① 阀门到场后，由监理组织施工单位及供货单位参加阀门检验，对阀门逐个进行开箱检查，检查内容包括阀门的质量证明书，铭牌，壳体上的公称压力、公称直径、介质流向等标识，外观，两端封堵严密性等，验收合格后，按业主规定，由施工单位组织进行阀门试验，其检验要求应符合标准的相关规定。
② 试压合格的阀门，应及时排尽内部积水和污物，涂防锈油，关闭阀门，用阀门封盖或塑料布封闭阀门两端进出口，做合格标识，填写记录。
③ 进口阀门，经商检合格后可不进行试压。
1.4.4法兰检验
① 法兰的公称压力等级、连接形式、密封面形式和材质应符合设计文件和有关标准的规定。
② 法兰的外观质量应符合下列规定（逐个检查）：
a）锻造表面应光滑，不得有锻造伤痕、裂纹和其它降低法兰强度和法兰连接可靠性的缺陷；
b）机加工表面不得有有害的划痕、毛边、局部的毛坯面等缺陷；
c）法兰上防锈油是否完整，密封面是否有锈蚀。
③法兰应在外缘以钢印作标识，标识应包括下列内容（逐个检查）：
a）产品的标准号；
b）公称压力；
c）公称直径；
d）材料代号；
e）制造厂的标识。
④ 法兰尺寸的极限偏差，密封面尺寸的极限偏差和密封面的加工表面粗糙度等应符合相应标准的规定。
⑤ 法兰合格证：包括法兰材质证明、法兰锻件的无损检测报告、法兰检测报告和检测结论性意见。
1.4.5 紧固件检验
① 管道紧固件的质量说明书应包括下列内容：
a）产品名称，规格及数量；
b）材料牌号；
c）出厂日期及检验印记。
② 螺栓、螺母的材质、规格应符合相应标准的规定，用于高压管道上的螺栓、螺母从每批中各抽两件进行硬度检验。
③ 螺栓、螺母表面不得有裂缝、凹痕、皱纹、切痕、损伤等缺陷存在。
④ 螺栓、螺母的螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷。螺纹牙侧的表面粗糙度Ra不大于6.3。螺栓、螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。
1.4.6垫片的检验
① 垫片的材质应符合设计和相应标准的要求。
② 垫片的几何尺寸应与法兰密封面一致，表面干净光滑，无划痕、折皱和影响密封的其它缺陷，边缘应修整整齐。
2. 工艺管道施工程序及技术要求
2.1 施工程序：
审图并绘制单线图→号料切割→加工坡口→管内清扫→组对安装→焊接→外观检查、作标识→焊缝检测→记录→系统吹扫、试压→拆除临时盲板。
2.2 技术要求
① 钢管使用氧乙炔火焰切割的方式，DN200以上的钢管可采用自动火焰切割机切割，但必须保证尺寸准确和表面平整，同时必须人工打磨清除氧化层和可能的淬硬层。
② 管子切口质量须符合下列规定：
a）管子切口表面平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。
b）斜口端面倾斜偏差δ不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。如图2-1所示：
③ 对于不等厚的管子加工、组对，应按照设计和施工规范要求进行。
④ 管子组对时应在距焊口中心200mm处测量平直度(图2-2),当管子直径＜100mm时,允许最大偏差a=1mm；当管子公称直径≥100mm时，允许最大偏差a=2mm，但全长允许偏差不得超过10mm。确保法兰面的平行度及垂直度，满足设计和规范要求。
δ
图2-1 管道切口测量示意图

200mm
a
图2-2 管道对口平直度测量示意图

⑤所有管段和焊口必须进行编号和标识工作。
⑥在工艺管道的组对、运输、吊装过程中，应避免可能会造成的机械损伤。
2.3 管段及焊口标识(见图2-3)
① 明确施工过程中各工序标识责任人。

质检员（编号）
图号：
焊口号（碳钢）：
焊工号（碳钢）：
PT
L=
图号—管段号
RT
图2-3 管段标识示意图

注： 管工、焊工用白色标识，质检员用蓝色标识。
焊道（接口）外观检测合格后标识责任人—质检员。
NDT检验后标识责任人—检验人员。
② 各道工序必须标识明确，并附文字记录。
2.4 焊口管理
① 在自检合格的基础上，及时填写管道焊接工作记录和无损检测委托单，并在管道单线图上标识。
② 无损检测、返修、增加或减少焊口的情况，也必须在管道单线图上标识，实现焊口管理的可追溯性。
2.5 焊缝的无损检测
站场工艺管道无损检测应随管道组焊及时跟进，管道的无损检测应符合设计要求。施工前按照公司”单线图施工管理办法”编制单线图，编制完成后随无损检测委托单交于第三方检测公司。检测结果出来后及时和单线图核对，并做好记录。
3. 管道安装
3.1 管道安装方法：
⑴ 对于已就位的设备按下列方法施工：
根据设备安装的方位和场区标高情况，从设备的各个接口引出接管，接至埋地处。按照设计图的要求开挖埋地管线的管沟，自地面管线顺序施工至沟下，然后在沟下进行埋地管道的焊接作业，布管和组对时注意严格按照设备接管方位进行，在管沟回填和焊口防腐前进行工艺管线试压，试压合格后，与站外主管线进行连头焊接。最后在沟下进行焊口防腐作业，符合要求后，按设计要求将施工作业坑回填。
⑵ 对于未到设备的工艺按下列方法施工：
先进行地下配管，后进行地上配管；先安装大口径管道，后安装小口径管道；先进行管带配管，后进行设备配管。待设备就位后，最后与设备相连。
3.2 根据管道单线图和现场实际尺寸的需要切割预制管段，并进行坡口加工。
3.3 与设备连接的第一道法兰安装时，需要加临时盲板隔离，严防脏物进入设备。盲板标记明显，专人负责安装和拆除。
3.4 管道安装过程中如遇中断，及时封闭敞开的管口。复工安装前，应认真检查管道内部，确认清洁后再进行安装。
3.5 管道上的开孔宜在安装前完成，必须在已安装的管道上开孔时，要及时清除切割产生的异物。
3.6 管托和支架的安装与管道安装同步进行。管线的固定支架，在安装结束后的冷状态下焊接于管线支架中心的位置。
⑴ 固定支架、导向支架、托架及其它附件在管道试压前焊接完毕。
⑵ 支架安装以设备侧为始端有序进行，以减少可能产生的附加应力。
3.7 在安装管线时，避免加热、锤击或其它可能导致应力集中的作业。
3.8 地下管线施工要点：
⑴ 管线放线前，由技术员仔细核对图纸，并邀请业主代表针对地下障碍情况对技术员和放线人员进行详细交底。
⑵ 采用人工进行管沟开挖，如发现沟内有积水应及时使用潜水泵排净。开挖现场由安全监督员进行旁站监督，发现异常及时向现场监理反映。
⑶ 休息时间超过2小时和每天工作完毕，必须在焊接部位的开口端装上一个临时盲板，封闭好管口，以防管段内进入杂物。
⑷ 当天组对的管道焊口必须当日焊完。预留连头的管口用专用防水封头进行封堵（结构见图2-4），对于雨天造成的不能连续焊完的焊口，在停止施焊时用防雨缓冷带将焊口粘贴密封，然后外面用1m宽塑料布裹扎。

被封堵管子
紧固螺栓M12×70

A向
B向

圆形卡子

钢盲板厚10mm

橡胶板厚10mm

圆形卡子 宽×厚
50mm×6mm
螺栓孔φ16mm

钢盲板厚10mm
橡胶板厚10mm

A向
螺栓孔φ16mm

B向

图2-4 临时防水封头简图

⑸ 对碰死口处的管沟，需人工挖出操作坑，形成足够的操作空间。碰头组对选用富有经验的管工操作。
4. 法兰安装
4.1 管子与法兰连接工艺要求
4.1.1法兰密封面不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷，施工中也要特别注意保护法兰密封面。
4.1.2法兰密封面与管道中心线垂直。其偏差不大于法兰外径的1.5%，且不大于2mm。
4.1.3法兰应与管道同心，法兰螺栓孔应跨中连接，并应保证螺栓自由穿入。
4.1.4如钢管的两端都有法兰时（法兰短节），要保证两端法兰的螺孔位置相一致。
4.2 管子与法兰连接工艺方法
4.2.1焊接法兰时，应在圆周上均匀点焊四处。首先在上方点焊一处，用法兰弯尺沿上下方向校正法兰位置，然后在法兰下方点焊第二处，再用法兰弯尺沿左右方向校正法兰位置、再点焊第三、四处。
4.2.2法兰与管子连接时，先将管子一端法兰校正焊好后放在平台上，用水平尺和线锤将其找正，如图2-5所示。另一端法兰同样用线锤将螺栓孔位置找正，用5.2.1方法点焊；经再次检查合格后进行焊接。

图2-5 法兰与管子连接示意图

4.2.3为了提高管子与法兰连接的施工质量和速度，可制作专用胎具。
5.3 法兰连接
5.3.1法兰连接时，法兰垫片只允许加一片，并必须是新垫片（不允许重复使用）。
5.3.2法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5/1000，且不得大于2mm，严禁用强紧螺栓的方法消除歪斜。
5.3.3法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致（在直立的管道上，单头螺栓的头部放在法兰的上方，螺母放在下方）。螺栓紧固后应与法兰紧帖，紧固后的螺栓应露出螺母2～3扣。
图2-6 螺母拧紧顺序图
5.3.4拧紧螺母时应对称均匀，螺母一般按下列三步拧紧（第一步对称拧紧；第二步间隔拧紧；第三步顺序拧紧），如图2-6所示:

5.3.5对于露天安装的法兰的螺栓、螺母要涂以二硫化钼油脂或石墨机油、石墨粉。
6. 阀门安装
6.1 阀门安装的一般要求
1）阀门安装前，按设计要求核对型号，并按介质流向确定各类阀门的安装方向。阀门安装前应检查填料，其压盖螺栓须有足够的调节余量。
2）法兰连接的阀门应在关闭状态下安装。
3）阀门安装后的操作机构和传动装置应动作灵活、指示准确。
4）安装安全阀时，应符合下列规定：
——安全阀应按设计规定调校，并铅封，鉴定证书齐全；
——安全阀应垂直安装；
——安全阀经调整后，在工作压力下不得有泄漏。
7. 工艺管道的焊接
工艺管道的焊接是本工程的重点和关键，焊接质量直接影响着工程的顺利投产和平稳运行。
7.1 焊接工艺评定和作业人员资格认证
⑴ 焊接应按设计单位及业主要求的标准执行。
⑵ 人员资格：
① 焊工要按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》考试合格，持证项目符合本工程的需要，并只能承担相应合格项目的焊接工作。在进行本项工程正式焊接前应参加由监理单位组织的焊工考试，考试合格者方可进行本工程的焊接作业。
② 焊接技术人员由大专及以上学历，有5年以上焊接生产实践的人员担任。
7.2 焊接材料的管理
焊材的保管、烘干、发放统一由供应部门负责。焊接材料在验收合格后入库保管。现场设专用焊材库，库房设专职保管员负责焊材的入库登记、烘干、发放和回收。具体要求如下：
⑴ 专用焊材库和焊材烘干室
① 供应部门设立专用焊材库和焊材烘干室，配备除湿机和干湿温度计，确保焊材库相对湿度保持在60%以下以及温度不低于5℃。焊材保管员每天在上午、下午记录湿度及温度情况。
② 焊材应按种类、牌号、批次、规格及入库时间分类摆放，且标识清楚。焊条堆放要离地、离墙300mm以上，以保证通风良好。
⑵ 焊条烘干
① 根据工程进度和计划安排，保管员（焊材烘干负责人）依据焊接责任工程师签发的领用单领取焊条并进行烘干。一次领用的焊条一般不超过一天的使用量。
② 焊条启封后，首先由保管员对焊条进行外观检查，确认合格后放入烘干箱，并用标识条区分不同牌号、规格的焊条。
③ 经过烘干的焊条装入恒温箱内存放并做好记录，对烘干的焊条种类、数量、批号记录清楚。
⑶ 焊条发放
① 焊工领用焊条时，必须配备焊条保温筒。
② 每次领取焊条数量不超过3公斤，随用随领，余料退回，领取后的焊条必须在4小时内用完，超过4小时必须重新烘干方可使用。重复烘干2次以上的焊条不得用于工程管道和结构的焊接。
③ 保管员对焊条烘干与发放做好详细记录，使之具有可追溯性。
7.3 焊接现场管理
⑴ 现场环境要求
① 相对湿度＜90%；
② 风速：手工电弧焊时＜8m/s，氩弧焊时＜2m/s；
③ 环境温度≥5℃；
④ 相对湿度和环境温度在距焊件500 mm～1000 mm范围内测量；
⑤ 风、雨天气应采取相应措施，否则不得施焊。
⑵ 现场焊接施工采取工序报检制，组对不合格的不准焊接，外观质量未经检验或检验不合格的不进行无损检测工序。
⑶ 现场加强质量巡检，遇以下情况严禁焊接：
① 焊工无证或项目不符；
② 焊条未烘干或焊丝未经清洁处理；
③ 母材、焊材的材质、牌号不清楚；
④ 焊接环境不符合要求；
⑤ 违反焊接工艺。
7.4 焊接方法
⑴ 采用钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填充、盖面的焊接工艺；
焊接作业严格按照焊接工艺指导书执行。焊道焊接质量的检验严格按照施工规范和设计的要求进行。
施焊工序见图2-7：
组 对

定位焊

返修

焊 接

表面返修

外观检查

Y
N

N

无损检测

Y

交付安装

图2-7 管道焊接程序图

7.5 焊缝返修管理
⑴ 表面缺陷的处理：
① 焊缝表面及其两侧母材上的缺陷应在焊后立即处理。
② 对于未焊满、咬肉的部位通过补焊使其外形符合要求。
③ 对于气孔、夹渣、弧坑、裂纹、过深的咬肉，使用砂轮打磨清除缺陷后补焊。
④ 为避免应力集中，对于过高的焊缝和表面凹凸不平的焊缝应进行修磨。
⑵ 焊缝内部缺陷的处理：
① 返修程序：编制返修工艺卡→缺陷定位→清除缺陷→焊接→RT复查。
② 对于焊缝的内部缺陷，利用RT检测确定方位，利用UT检测确定深度。
③ 清除缺陷一般采用砂轮打磨。
④ 清除缺陷时，不论缺陷长短，打磨长度不应少于50mm，两端成45°斜坡，宽度以运条方便为原则。
⑤ 针对经常出现的焊接缺陷，焊接责任工程师需制定预防措施。

方案二：设备安装施工方案
1. 施工工序流程
容器设备安装工序见下图。
基础验收
设备验收
设备就位、初找正
地脚螺栓孔灌浆
设备二次找正
安装内件、附件
清理、封闭
防腐、保温

2. 设备安装方法和技术要求
设备安装采用汽车吊进行吊装就位，利用垫铁进行找平。用水平尺或经纬仪等测量设备安装的水平度或垂直度。设备安装按照设备分布区域，区块内设备安装遵循先大后小的原则。
2.1 施工准备
⑴ 安装前，将全部拆卸的零件作好标记，保管好，待复位安装。
⑵ 安装前，设备基础已验收完毕，并符合规范和图纸的要求。
⑶ 安装前，应对设备、附件、地脚螺栓等进行检查，不得有损坏及锈蚀，检查设备的纵向中心线是否正确，并有明显标记，检查方位标记、重心点及吊挂点。
⑷ 安装时使用的测量及检查用仪器及量具的精度符合国家规定的精度标准，并在检验有效期内。
2.2 设备及配件的验收和保管
设备到货后，用道木垛支垫，卸车时禁止溜放。设备的开箱检验由建设或监理单位、施工单位及设备制造单位有关人员参加，对于随设备的技术资料、专用工具应清点造册、妥善保管、保证使用。验收同时做好设备检查记录、签证。
⑴ 验收必须具备的技术文件：
A出厂合格证、质量证明书，属于压力容器的设备，必须符合《压力容器安全技术监察规程》要求（质量证明书、铭牌上有监检标记）；
B 设备说明书(设备特性、设备制造图、设备热处理状态与禁焊等特殊说明等)；
C 竣工图、设计变更等。
⑵ 按照施工图检查设备名称、类别、型号、规格是否符合设计要求；
⑶ 设备的主要几何尺寸、地角螺栓孔尺寸及开孔方位应符合设计要求。
⑷ 设备不得有整体或局部明显的变形，表面不得有损坏及锈蚀情况，表面质量应符合GB150的有关要求；
⑸ 设备开口封闭完好并符合要求，设备内件的规格、尺寸、数量符合设计要求；
⑹ 设备密封面、密封垫片的形式、尺寸要符合图纸要求，密封面应光洁无污、无机械损伤、径向刻痕、锈蚀等缺陷。
⑺ 设备及配件的保管要考虑下列条件：
设备、附件和备件的型式；所用材料的性能、表面光洁度；存放时间、气候条件和环境条件等。
⑻ 对于设备静密封面及配套垫片在检查验收完后，要用原包装包好，搬运、使用时严禁磕碰和擦伤。安装前要经检查合格后方可使用。安装时要对密封面和垫片作专门记录，并且追踪到人。
2.3 设备基础验收
⑴ 安装施工前，对设备基础进行检查验收，填写设备基础检查验收记录，并经监理、建设单位代表检查确认。
基础施工单位应提交现场施工记录、材料质量证明书、材料复验和强度试验报告和坐标、标高、外形尺寸实测记录；提供基础沉降观测点位置及沉降观测记录。
⑵ 对基础进行外观检查，应满足下列要求：
A 基础外观不应有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。
B 基础中心线、标高、沉降观测点等标记齐全、清晰。
C 预埋地脚螺栓的螺纹部分应无损坏，预留地脚螺栓孔应清理干净。
D 基础混凝土强度应达到设计标号，周围土方应回填并平整、夯实。
E 结合设备平面布置图、土建基础图和设备本体图，对基础的外形尺寸、坐标位置、标高以及地脚螺栓和预埋件的数量、方位等进行复测检查。
F 基础各部尺寸及位置的偏差应符合表2-1规定：

表2-1 设备基础的主要尺寸和位置允许偏差一览表
序号
项目名称
允许偏差值(mm)
1
基础坐标位置(纵横轴线)
±10
2
基础各不同平面的标高
－20
3
基础上平面外形尺寸
±20
凸台上平面外形尺寸
－20
凹穴尺寸
＋20
4
基础上平面的水平度
每米
5
全长
10
5
垂直度
每米
2
全长
10
6
预埋地脚螺栓
标高(顶端)
+20
中心位置
2
中心距(根部和顶部)
±2
7
预留地脚螺栓孔
中心位置
±10
深度
＋20
孔壁铅垂度
10

⑶ 需要二次灌浆的基础表面应铲出麻面，麻点深度不应小于10mm，密度以每平方分米有3～5点为宜，放置垫铁处(周围50mm)应铲平，铲平部位水平度允差为2mm/m，基础表面不得有疏松层或油污。
2.4 垫铁组摆放
⑴ 斜垫铁采用刨削加工，垫铁面积计算公式如下：
A≥[c×100(G1+G2)]/n×R
A：一组垫铁的面积mm2 ； n：垫铁组数； c：系数取2.3
R：混凝土抗压强度Kg/ cm2 ； G1：设备最大重量Kg；
G2=(3.14d2/4)[δ]n′；
[δ]：许用压力Kg/ cm2；d：地脚螺栓直径cm； n′：螺栓数量。
⑵ 每个地脚螺栓近两侧各应有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，相邻两垫铁组的间距，视设备底座的刚性程度确定，一般应为500mm左右。有加强筋的底座，垫铁应垫在加强筋下。
⑶ 斜垫铁应成对使用，两垫铁斜面要相向使用，搭接长度应不小于全长的3/4，偏斜角度应不超过3°，斜垫铁下面应有平垫铁。
⑷ 每组垫铁的块数不应超过三块，并应少用薄垫铁；放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，设备最终找正、找平后应将各块垫铁互相点焊。一般垫铁组高度为30～60mm，若设备较大则垫铁组高度为50～100mm。
⑸ 每一组垫铁应放置整齐平稳，接触良好；垫铁表面的油污等应清除干净；设备找平后，各组垫铁均应被压紧，可用0.25Kg手锤逐组轻击听音检查。
⑹ 设备调整后，垫铁应露出设备支座底板外缘10～20mm，垫铁组伸入长度应超过地脚螺栓，且应保证设备支座受力均衡。
⑺ 安装施工中，严禁在设备表面上动火、电焊，并注意保护。
2.5 设备找正、找平
⑴ 设备在安装前必须标志出设备的轴向水平线（立式设备）或纵向水平线（卧式设备），作为设备找平、找正的基准线。
⑵ 设备的找正与找平应按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）和设备上的基准点进行调整和测量。
⑶ 卧式设备找正，在设备的主法兰上用水平尺进行测量；立式设备找正，在互成直角的两个以上方向用经纬仪（或磁力线坠）和直尺进行。清管收发球筒安装时，应控制其轴线方向与进出站管道中心的一致性。
⑷ 找正时，应根据要求用垫铁（或其它专用调整件）调整精度；不得采用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。
⑸ 成组设备应以进口法兰为准成一条直线，同时兼顾筒体的成线一致性。
⑹ 设备安装调整完毕后，及时填写《设备安装记录》。
⑺ 设