苏77-2集气站--施工组织设计.doc
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1、 苏里格气田苏77井区2011年产建工程苏77-2集气站工程施工组织设计编 制: 审 核: 批 准: 河北华北石油工程建设有限公司长庆项目部二一一年九月五日目 录第一章 编制依据11 编制依据12 编制原则1第二章 工程概况31 工程简介32 主要工作量33 工艺流程简述44 工程特点4第三章 施工组织61 施工组织机构62 项目管理层确定73 作业层及任务分工8第四章 主要施工技术方案9方案一:站内工艺管道安装施工方案9方案二:设备安装施工方案20方案三:阀门检验及安装技术方案26方案四:站内工艺管线吹扫、试压施工技术方案33方案五:电气工程施工方案37方案六:仪表工程施工技术方案48第五章
2、 施工总体部署541.施工总体安排542施工任务划分543施工总平面布置554 现场施工管理59第六章 施工总进度计划621 施工进度计划说明622 施工进度计划623 工期保证措施63第七章 资源配置计划651 劳动力配置计划652 施工机具配置和进场计划65第八章 物资供应管理681 物资交接682 物资检验683 物资保管714 物资发放715材料的运输72第九章 冬、雨季施工措施731 雨季施工措施732 冬季施工措施74第十章 施工质量管理781 工程质量方针782 工程质量目标783 工程质量组织机构784 质量管理措施805 质量管理承诺91第十一章 健康、安全与环保(HSE)管
3、理931 HSE管理方针932 HSE管理目标933 组织机构和职责934 HSE管理措施95河北华北石油工程建设有限公司 长庆项目部第一章 编制依据1 编制依据1.1 苏77-2集气站工程设计图纸;1.2 业主及设计规定执行的国家、行业施工技术标准及验收规范:1.2.1站内管道安装工程: 石油天然气钢质管道无损检测(SY/T4109-2005)输送流体用无缝钢管(GB/T8163-2008)石油天然气站内工艺管道工程施工规范(GB50540-2009)石油天然气建设工程施工质量验收规范 站内工艺管道工程(SY4203-2007)现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB 50236-98
4、)阀门的检查与安装规范(SY/T4102-95)钢制管道焊接及验收(SY/T4103-2006)钢制对焊无缝管件(GB/T12459-2005)石油工程建设施工安全规定(SY 6444-2000)石油工业作业场所劳动保护用具配备要求(SY/T 6524-2002)钢质管道单层熔结环氧粉末外涂层技术标准(SY/T 0315-2005)涂装前钢材表面预处理规范(SY/T 0407-97)钢制管道聚乙烯胶带防腐层技术标准(SY/T 0414-2007)油气田地面管线和设备涂色标准(SY 0043-2006)管道及设备保温(98R418)1.2.2质量评定标准: 石油天然气建设工程质量验收规范 通则
5、(SY4200-2007) 石油天然气建设工程施工质量验收规范 站内工艺管道工程 (SY4203-2007)石油天然气建设工程施工质量验收规范 自动化仪表工程 (SY4205-2007)石油天然气建设工程施工质量验收规范 电气工程 (SY4206-2007) 钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准 (SY/T0414-2007) 石油天然气建设工程施工质量验收规范 设备安装工程 (SY4201-2007)1.3 国家现行的法令、法规,地区颁布的安全、消防、环保、文物等管理规定;1.4 河北华北工程建设有限公司质量保证手册及程序文件;1.5 河北华北工程建设有限公司HSE管理体系文件;1.6 公司现
6、有资源及以往类似工程施工经验。2 编制原则2.1 认真执行国家基本建设的各项法规,严格按基本建设程序组织施工。2.2 坚持科学的施工程序,合理的织交叉施工及各工序间的衔接。2.3 做好人力、物力的综合平衡调配,做好风雨季的施工安排,保证工程的质量和进度,力争提早投产。2.4 施工平面坚持临建少,安排紧凑的原则。因地制宜、充分利用预制场地、切实安排好前后方的衔接,保证物资及设备的运输,努力降低成本,提高经济效益。6河北华北石油工程建设有限公司 长庆项目部第二章 工程概况1 工程简介1.1 苏77-2集气站是2011年新建站。集气站占地面积约7.73亩(不含放空区及停车场),总体设计规模7510N
7、m/d,设计压力为4.0Mpa。按照数字化标准化集气站设计。集气站占地47m107m(合计7.73亩,不含放空区及停车场),站内采用自然排水,排水坡度为0.3%。 数字化标准集气站总平面布置根据功能设置辅助生产区及生产区和放空区。辅助生产区包括:发电机房、材料库、机柜间、配电间、临时休息室。生产区主要包括:进站截断区、进站区、分离器区、压缩机区、污水罐区、双筒式闪蒸分液罐区、自用气区、计量外输区、阻火器区、清管发送区。1.2 本工程开竣工时间:计划开工日期:2011年9月10日;计划完工日期:2011年11月4日;施工工期为55天。2 主要工作量苏77-2站内主要工作量:管道安装序号名称规格型
8、号单位数量备注1无缝钢管2232196 20#米2381站内2管件个543站内3阀门个137站内4管线支架个57站内主要设备安装序号设备名称规格型号单位数量备注1高效分离器LDWSFL-1000/40 PN40 DN1000具22气液分离器PN22 DN400台13双筒式闪蒸分液罐PN25 DN1000具14压缩机组ZTY630 630KW套35玻璃钢污水罐30m具36阻火器平台座17放空火炬DN200 H=20m具1带旋风分液8发送筒PN40 DN300具19水源井口1电气仪表设备安装序号设备名称规格型号单位数量备注1低压配电柜MNS2.0面12三项补偿电力稳压器SBW-F-180KVA/3
9、面13UPSBORRI B4033 2*10KVA套14照明配电箱XSA2-24T面15防爆配电柜BPG面56投光灯塔座17数字式压力变送器JZ-ZSP-9AE台108取样截止阀GM-J21FH-4.0Mpa-IIP个129电动执行机构VAD10/TW4(6R)套1810温度变送器BWD-P(-50-800C)A1ME2台211温度变送器BWD-P(0-1000C)A1ME2台112防爆电热液位计BUWZ601-SYB4.0OdcU/dZ台413防爆电热液位计BUWZ601-SYB0.6OdcU/DO台314法兰截止阀J41W-40个815智能旋进流量计TDS-20B台116压差变送器XKA9
10、6CP-DP-4/22/C/M3/B3/D台117点型可燃气体探测器ESD200台1118集气站RTU套119电仪电缆米997320灯具套3221电伴热 40FSR2-CT米760设备共计:82台(套)3 工艺流程简述3.1集气工艺流程:气井来气生产分离压缩计量外输清管旁通3.2放空流程:采气干管进站区安全放空(分离器安全放空、外输区、自用气、清管发送区、压缩机安全放空)放空总管双筒式闪蒸分液罐放空火炬。3.3排污流程:工艺设备(分离器、清管器发送筒、压缩机)排污总管双筒式闪蒸分液罐污水罐污水罐车。4 工程特点4.1 地方关系不好协调,施工难度增大。4.2 施工地点地处丘陵地带,社会依托差,运
11、输和作业相当困难。4.3 施工工程量大,施工周期短,设备到货周期需相应缩短。4.4 各专业同时施工,交叉作业对安全施工提出了更高要求。4.5 在该地区施工,本公司具有丰富的施工经验,施工技术成熟,施工计划周密,绝对能够保证优质按期完成本项施工任务。第三章 施工组织为适应和满足本工程需要,本着优化资源配置,充分发挥华北工程建设有限公司优势,确保工程工期、成本、质量、安全目标顺利实现,采用项目法管理模式,组成工程项目经理部,负责施工中的组织、指挥、协调与控制,对承担的工程全权负责。1 施工组织机构公司将集中近几年在各大场站工程施工中,经过锻炼、具有丰富理论和实践经验的优秀专业施工管理人员,组成施工
12、项目部。在项目经理领导下分工负责组织协调各项工作的开展。具体组织机构框架如下:项目经理:何刚项目副经理:刘坤 HSE管理部张祥悦后勤保障部栾敬文施工管理部刘英强物资采办部贾占东经营管理部秦秀丽技术质量部姜明明电仪施工队队长:费义福防腐综合队队长:范月华工艺施工队队长:董伦2 项目管理层确定序号姓 名性别职称职 务年龄学历在本工程中任职备注1何刚男政工师第七工程处副书记48大本项目部副经理2张祥悦男 工程师安全监督49大专安全总监3刘坤男 工程师技术部主任41大本项目部副经理4洪宇男经济师经营部主任36大专经营管理部主任5秦秀丽女工程师经营部副主任38大专经营管理部副主任6姜明明男助工技术员26
13、大本技术质量部主任7关德胜男助工技术员26大本技术员8费义福男中队长53中技电仪负责人9李平男助工技术员37大专技术员10郑聚合男工程师技术员31大本技术员11赵小东男助工安全员36大专安全员12杨树男助理经济师人事部主任42大专行政部主任13贾占东男助工供应38大专供应部主任14寇永华男助工设备部副主任34大本设备部主任15刘英强男助工生产部主任48大专施工管理部主任16董伦男助工中队长36大专施工队长20河北华北石油工程建设有限公司 长庆项目部3 作业层及任务分工为保证施工质量和工期目标的实现,我们抽调有丰富施工经验的主力施工班组参加该项目的施工管理和生产作业。计划投入3个专业化施工队,施
14、工人员72人、主要施工设备35台(套)。 3.1管焊施工队:队长 董伦 施工人员40人负责站内设备安装找正、站内工艺管线的施工(包括管线的组对、焊接、吹扫、试压、防腐、试运)。3.2防腐综合队:队长 范月华 施工人员12人负责站内站内工艺管线及设备的防腐保温施工。3.3 电气仪表施工队: 队长 费义福 施工人员10人 负责站内电气仪表施工。第四章 主要施工技术方案方案一:站内工艺管道安装施工方案1. 施工准备1.1 施工人员资格审查:管理人员必须有相应岗位的资质证书,作业人员必须有相应专业的资质证书,对于特殊作业工种如焊工,必须有相应作业项目在有效期内的焊工合格证。1.2 工装机具的准备、配置
15、,满足施工需要。1.3 熟悉图纸及相关要求,能正确理解设计及业主的要求。1.4 材料的检验1.4.1 核实质量证明书、材质、规格、型号、外形尺寸、件数、批号等,落实运抵预制场及储备的数量是否能满足管道施工的要求。1.4.2 钢管、管件外观检查应符合下列要求(逐件检查): 核对产品标识应与质量证明书相符。 外观不得有影响产品质量的缺陷,如气孔、裂纹、夹渣、折叠、重皮和结疤等缺陷,锈蚀或凹陷麻点不得超过壁厚的允许偏差值。 尺寸偏差应符合产品标准的要求。 防腐管的防腐层应符合相关的规范和设计要求。1.4.3 阀门检验 阀门到场后,由监理组织施工单位及供货单位参加阀门检验,对阀门逐个进行开箱检查,检查
16、内容包括阀门的质量证明书,铭牌,壳体上的公称压力、公称直径、介质流向等标识,外观,两端封堵严密性等,验收合格后,按业主规定,由施工单位组织进行阀门试验,其检验要求应符合标准的相关规定。 试压合格的阀门,应及时排尽内部积水和污物,涂防锈油,关闭阀门,用阀门封盖或塑料布封闭阀门两端进出口,做合格标识,填写记录。 进口阀门,经商检合格后可不进行试压。1.4.4法兰检验 法兰的公称压力等级、连接形式、密封面形式和材质应符合设计文件和有关标准的规定。 法兰的外观质量应符合下列规定(逐个检查):a)锻造表面应光滑,不得有锻造伤痕、裂纹和其它降低法兰强度和法兰连接可靠性的缺陷;b)机加工表面不得有有害的划痕
17、、毛边、局部的毛坯面等缺陷;c)法兰上防锈油是否完整,密封面是否有锈蚀。法兰应在外缘以钢印作标识,标识应包括下列内容(逐个检查):a)产品的标准号;b)公称压力;c)公称直径;d)材料代号;e)制造厂的标识。 法兰尺寸的极限偏差,密封面尺寸的极限偏差和密封面的加工表面粗糙度等应符合相应标准的规定。 法兰合格证:包括法兰材质证明、法兰锻件的无损检测报告、法兰检测报告和检测结论性意见。1.4.5 紧固件检验 管道紧固件的质量说明书应包括下列内容:a)产品名称,规格及数量;b)材料牌号;c)出厂日期及检验印记。 螺栓、螺母的材质、规格应符合相应标准的规定,用于高压管道上的螺栓、螺母从每批中各抽两件进
18、行硬度检验。 螺栓、螺母表面不得有裂缝、凹痕、皱纹、切痕、损伤等缺陷存在。 螺栓、螺母的螺纹应完整,无划痕、毛刺等缺陷。螺纹牙侧的表面粗糙度Ra不大于6.3。螺栓、螺母应配合良好,无松动或卡涩现象。1.4.6垫片的检验 垫片的材质应符合设计和相应标准的要求。 垫片的几何尺寸应与法兰密封面一致,表面干净光滑,无划痕、折皱和影响密封的其它缺陷,边缘应修整整齐。2. 工艺管道施工程序及技术要求2.1 施工程序:审图并绘制单线图号料切割加工坡口管内清扫组对安装焊接外观检查、作标识焊缝检测记录系统吹扫、试压拆除临时盲板。2.2 技术要求 钢管使用氧乙炔火焰切割的方式,DN200以上的钢管可采用自动火焰切
19、割机切割,但必须保证尺寸准确和表面平整,同时必须人工打磨清除氧化层和可能的淬硬层。 管子切口质量须符合下列规定: a)管子切口表面平整,无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。 b)斜口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%,且不得超过3mm。如图2-1所示: 对于不等厚的管子加工、组对,应按照设计和施工规范要求进行。 管子组对时应在距焊口中心200mm处测量平直度(图2-2),当管子直径100mm时,允许最大偏差a=1mm;当管子公称直径100mm时,允许最大偏差a=2mm,但全长允许偏差不得超过10mm。确保法兰面的平行度及垂直度,满足设计和规范要求。图2-1 管道切口测量示意图
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