钢结构工程施工计划书.doc
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1、工程施工方案 9/9/ 最新资料,word文档,可以自由编辑!精品文档下载 【本页是封面,下载后可以删除!】钢结构工程施工方案目 录一、适用范围二、编制依据三、工程概况四、质量目标五、施工组织六、作业人员资格要求七、主要机械及工具八、施工准备九、作业方法十、钢结构质量保证措施十一、雨季施工措施十二、安全和文明施工措施一、适用范围适用于 工程 钢构部分的施工,该指导书作为本工程施工的指导性文件,在施工中严格按此指导书组织实施。二、编制依据1、 2、钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)3、钢结构工程施工质量检验评定标准(GB50221)4、江苏省建筑安装工程施工技术操作规程(DB
2、32/297 -1999)5、江苏省建筑安装工程施工技术操作规程(DB32/309 -1999)6、钢结构工程施工工艺标准(ZJQ00-SG-005-2003)7、与工程施工相关的标准、规范、图集等三、工程概况四、质量目标本工程质量确保达到 等级。五、施工组织项目经理: 施工负责人: 技术负责人: 质检员: 安全员: 核算员: 材料员: 施工班组: 六、作业人员资格要求1、参与施工的所有管理人员均须持证上岗。2、特殊作业人员必须持证上岗,显在证件有效期内。3、高空作业人员必须持有登高证,显现在身体健康,符合登高条件。七、主要机械及工具序号名 称型 号数 量1半自动气割设备CG1-302套2多头
3、切割设备CG1-40001套3剪板机Q11-BX25001台4摇臂钻床Z32K1台5型材切割机2台6磁座电钻RD-32A2台7刨床BH60701台8除锈机5台9调直机1台10交流电焊机BX3-500-16台11埋弧电焊机HB1-10002台12桁车5T2台13叉车3T1辆14H型钢矫正机YTJ-501台15H形钢组力机1台16汽车起重机25T1辆17游标卡尺0-150mm1把18钢卷尺50m1把19焊缝量规SK1套八、施工准备1、技术准备 、认真熟悉图纸,了解设计意图,集中疑难问题,参加图纸交底及图纸合审,同时收集工程所需的各类规范、标准、图集等。 、根据工程结构的特点,编制施工技术、安全、质
4、量交底记录。 、对有关人员进行安全教育,合格后发放合格的安全防护用品参与施工。2、设备、器具准备 、根据该工程的特点,组织合理的施工机械设备,并确保其具有良好的连续运行能力。 、计量器具必须经计量部门校验复核合格后方可以使用。3、主要材料准备 、根据图纸设计要求编制用量计划,对特殊材料的供应商组织人员进行考察,必要时组织信誉好的供应商进行投标,择优确定中标供应商。 、材料进场时,供应商必须提供材料质保证明资料,并取样进行原材料检测,检测合格后方可用于本工程,并对主要材料进行报审。 、材料进场后,按规格分类堆放整齐并标识,能进库的材料一定要进库。九、作业方案 钢构件制作由公司生产车间制作成品运输
5、到施工现场进行安装,彩板由专业生产厂商制作好后运输至施工现场。、钢结构的制作制作工艺流程:放样、号料切割零件矫正制孔组装焊接无损检验外形尺寸检验清理、编号除锈、油漆验收1、放样、号料 、熟悉施工图,并认真阅读技术要求及设计说明,并逐个核对图纸之间的尺寸和方向等,特别应注意各部件之间的连接方式和尺寸是否一一对应,如发现可疑问之处,应与有关部门联系解决。 、采用薄钢板做样板和样杆。 、号料前必须了解原材料的材质及规格,检查原材料的质量。不同规格、不同材质的零件应分别号料,并依据先大后小的原则依次号料。 、样板、样杆上应用油漆写明加工构件编号、规格,同时标注上孔的直径等各种加工符号。 、放样和号料应
6、预留收缩量及切割、铣端等需要的加工余量。铣端余量:剪切后加工的一般3-4mm,气割后加工的则每边加45mm。切割余量:自动气割割缝宽度为3mm,手工气割割缝宽度为4mm。、主要受力构件和需要弯曲的构件,在号料时应按工艺规定的方向取料,弯曲件的外侧不应有样冲点和伤痕等缺陷。2、切割、下料划线后的钢材一般采用机械切割(主要用于型材和薄钢板的切割)和气割(主要用于中厚钢板及较大断面型钢的切割)相结合的方法。、剪切时,剪刀口必须锋利,将剪切线对准下刃口,剪切的长度不能超过刀刃的长度。、材料剪切后的弯扭变形,必须进行矫正;剪切面粗糙或带有毛刺的,必须修磨光洁。、气割前,应去除钢材表面的污垢,油污及浮锈和
7、其它杂物,并在下面留出一定的空间,以利于熔渣的吹出。气割时,割炬的移动应保持匀速,割件表面距离焰心尖端以25 mm为宜。、大型工件的切割,应先从短边开始。、窄长条形板的切割,采用两长边同时切割的方法,以防止产生旁弯。3、边缘加工、气割或机械剪切的零件,需要进行边缘加工时,其刨削量不应小于20mm。、焊接坡口加工采用自动切割的方法进行。4、制孔、小批量制孔,先在构件上划出孔的中心和直径,在孔的圆周上(900位置)打四个冲眼,作钻孔后查用,中心冲眼应大而深。、当制孔量较大时,要先制作钻模,再钻孔。、钻孔时,摆放构件的平台要平整,以保证孔的垂直度。5、H形钢制作工艺流程: 下料拼装焊接矫正、下料、H
8、形钢的翼板、腹板采用多头切割机几块板同时下料,以防止零件产生马刀弯。、下料后,将割缝处的熔渣清除干净,转入下道工序。、装配、H形钢在H型钢组立力机上进行组装。、装配前,应先将焊板区域内的氯化皮、铁钙等杂物清除干净。、根据腹板的装配位置,调整组力机的参数,使其H形钢的截面尺寸、垂直度符合设计要求。、装配间隙应控制在24mm(半熔透焊缝、贴角焊不留间隙),点焊固定翼缘板,点焊焊接材质应与主焊缝材质相同,长度50mm左右,间距300mm,焊缝高度不得大于6mm,且不超过设计标高的2/3。、焊接、H形钢焊接采用CO2气体保护焊打底,埋弧自动焊填充、盖面,船形焊施的焊接方式。、焊接顺序焊接顺序:打底焊一
9、道填充焊一道 碳弧气刨清根反面打底、填充、盖面正面填充、盖面焊。、矫正、H形钢焊接后产生的扭曲变形、翼缘板与胶板不垂直等到 变形采用机械矫正和火 加热矫正相结合方法进行。、机械矫正(翼缘矫正机)、矫正前,应清扫构件上的一切杂物,与压辊接触的焊缝焊点修磨平整。、当翼缘板厚度超过30mm时,一般要求往返几次矫正(每次矫正量12mm)。、火焰矫正、应根据构件的变形情况,确定加垫的位置及加垫的位置及加热的顺序。、加热温度应控制在600650、组装、根据结构形式、焊接方式和焊接程序确定合理的组装方法。、组装前应仔细检查零件的质量和数量,凡不符合质量要求的零部件,不得用于组装。、用于组装的平台应坚固、平整
10、。、先试组装,试组装的材料规格、构件的几何尺寸应准确无误。、试组装的构件经质检人员检验合格后方可正式组装。、焊接、焊工必须经考试合格并具有相应等级操作证书,方可从事钢结构的焊接。、焊接的焊条在施焊前应按技术证明书规定的要求进行烘干,并有记录。、焊接应按焊接工艺的参数进行,焊接程序应按“先短后长”、“先横后纵”、“先对焊后角焊”的方法进行。、焊缝表面焊波应均匀,不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷。焊缝应符合设计要求,焊接完毕后,应及时清理焊缝表面的溶渣及焊缝两侧的飞溅物,并焊缝检查的外观质量,合格后打上焊工钢印。、焊缝经自检合格后,再按有关规定请检测部门进行焊缝探伤抽检,并出具相关检测报告。8、除锈、
11、涂装工艺流程:基层处理底漆涂装面漆涂装检查验收、基层处理钢构件应进行喷砂(抛丸)除锈,使其达到设计要求。、涂装采用刷涂法和空气喷涂法相结合的方法进行。、 刷涂法、涂刷顺序,一般应自上而下、从左到右、先里后外、先斜后直、先难后易的原则,使其漆膜均匀、致密、光滑和平整。、刷涂的走向:刷涂垂直平面时,最后一道应由上向下进行;刷涂水平表面时,最后一道应按光线照射的方向进行。、喷涂法、喷涂刷,喷枪的运行速度应控制在3060cm/S范围内并运行平移。、喷枪应垂直于被涂物表面,这样不易产生条纹和斑痕。、喷涂时,喷幅搭接的宽度一般为有效喷雾范围的1/41/3,并保持一致。、钢结构的运输、钢构件在工厂制作成型后
12、,采用平板挂车运输至施工现场。、构件应对称放置在运输车上。运输过程中,堆放应用垫木,用紧绳器固定,对于重心不稳的构件采用支架固定。、钢结构的安装 安装工艺 :前期准备钢柱安装柱间支撑安装钢梁(吊车梁)安装梁间支撑安装围护结构安装装饰结构安装。1、前期准备、钢构件的准备钢构件在吊装现场应就近堆放,并遵循“重近轻远”的原则,一般沿吊车开行路线两侧轴线就近堆放。、基础准备、根据测量控制网对基础轴线、标高;预埋螺栓轴线、标高进行技术复核,如超出规范要求,必须采取相应补就措施。(经设计认可的技术措施)、检查地脚螺栓外露部分的情况,若有弯曲变形、螺牙损坏的螺栓,必须对其修正。、将柱子就位轴线弹测在柱基表面
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