浓密池工程施工方案.doc

浓密池工程 施工方案
一、编制依据及工程概况
1.1编制依据
国家有关施工规范、标准和质量检验评定标准。
国家有关的建筑施工作业、建筑机械使用、施工临时用电安全技术规范和规程。
本企业的施工技术水平、机械设备、管理水平及多年积累的成功经验。
1. 2工程概况
工程用地范围内的“三通一平”己完成，外部公路已经形成。该工程为综合性中型工程，涉及土建、选矿、给排水、电气、仪表、暖通六个专业工程。
本工程1#、2#两座大型辐射浓密池为地下敞开式钢筋混凝土结构，由进水地下廊道、排泥地下廊道、池底巷道、池底板、池壁、溢流槽及给料系统栈桥等部分组成。浓密池直径75m，本工程相对标高▽±0.000相当于绝对标高值995.70m，抗震设防按6度设计，耐火等级为2级。池壁为钢筋砼结构，高3.20m，厚0.4m，池壁顶面高程±0.000m，池顶外侧设有钢栏杆，外壁用1:2护坡护至原地面。池壁底面高程▽-2.219m，池壁基础宽2.00m，厚0.4m。池壁内侧带有悬壁溢流槽，槽净宽0.6m，槽深由0.23m～1.114m流向集水坑．池壁溢流槽、集水坑要求一次浇灌完，不留施工缝。池底为锅形，表层由厚250mm的现浇砼板块组成，池底部为100mm厚C15砼垫层，池底板上部为250mm厚C30微膨胀钢筋砼整体式板块结构。中部为小于3mm自粘性橡胶沥青防水卷材双层铺设。因浓密池底板超长，为有效控制砼的收缩及温度裂缝，设置膨胀加强带。膨胀加强带宽2m，砼等级为C35，内掺“HC-CSA’型膨胀剂，并与两侧砼同时浇筑。巷道与地下通廊交接处设置伸缩缝50宽内嵌橡胶止水带。巷道内安置二台渣浆泵，设备基础采用C30砼。在土建施工过程中，必须配合洗矿专业预埋钢套管。
除1号、2号两座浓密池主体工程以外，还有其他附属工程，包括回水泵房及回水池工程，浓密池在地下通廊工程，竖井工程。
地下通廊是浓密池与竖井连通的地下通道，▽±0.000等于绝对标高值995.70m，通廊上板及侧壁厚度均为65Omm，底板面标高▽-14.200m，总长39.385m，净宽4m，通廊一侧设0.500m排污地沟，坡度为2%。通廊顶板中部设一单轨吊车轨道，便于渣浆泵的检修时动输。所有结构采用C30混凝土，基础持力层为碎石土层，其承载力特征值fak=140kpa,基坑开挖遇岩则超挖500，然后用砂回填、振实至设计基底。浓密池底板下地下通廊顶板范围内采用素土加碎石分层夯实，其它部分采用素土分层夯实，压缩系数不小于0.94.
竖井的外径为13.5m，壁厚400mm，底标高为▽-14.20，顶标高为▽-0.800。所有结构采用C30防水砼，抗渗等级为P6。基础持力层为碎石土层，其承载力特征值fak=140kpa，基坑开挖遇岩石则超挖500mm，然后用砂回填、振实至设计基底。基坑回填采用素土分层夯实。
工程特点是：工程规模和工程量大，结构和施工技术复杂，施工工序多，质量要求高，不允许出现地基不均匀沉陷及结构裂缝和渗透现象。因此必须严格认真做好施工准备，采取有效技术措施。合理安排施工程序，精心组织施工，以确保工程优质、高速、高效益建成。
因浓密池、竖井及逃生井的底部较深，开挖土石方工作量较大，土石方运输必须在竖井及两个逃生井修建施工便道，修建施工便道的土石方具体工程量以实际发生办理鉴证为准。
1.3施工准备
1.3.1、技术准备
1、在接到施工图纸后，各级技术人员、施工员，要认真熟悉图纸，技术部门负责组织好图纸会审，发现问题及时提出，争取在开工前办好一次性恰商，同时确定好各工序的做法、材料、规格，为加工定货创造条件。
2、根据业主指定的定位桩和高程控制桩，引入建筑物定位线和标高。
1.3.2、资源准备
工程技术部与物资设备部应事先落实各种大型机械，按计划组织进场，工程部按计划落实优秀的作业队伍按计划进场，合理组织各工种的配合作业。
物资设备部组织落实工程所需用材料进场及各种材料的资源。
1.3.3、现场准备
1、临时道路的铺设
按设计规划在施工现场修筑临时施工道路，按单行道考虑，道路宽4米。
2、临时用电
现场设配电室、采用架空线从业主指定接电处接至配电室。从配电室采用电缆接至各用电点，电缆采用三相五线制分区控制，布线（管）尽量采用暗敷或架空设置，避免影响施工及安全。
3、临时用水
现场施工用水采用直径ф100钢管从建设方指定供水点，接至现场。
4、组织机构设立
本工程采用项目法对工程实施组织管理，在施工现场设项目经理部，下设四部两室，即工程技术部、质量安全部、物资设备部、计划财务部、综合办公室和工地试验室，配备3个土建专业施工队，2个安装专业施工队。
5、项目管理主要人员配备
(1)、项目部设项目经理和总工程师各1人，各部室配备负责人1人及相关专业技术及业务人员。
(2)、人员组织和来源
人员由管理层和作业层两部分组成。本工程人员配备按照结构层次合理，专业技能强，施工经验丰富的原则，就近调集本公司其他工点的施工队伍和管理，技术人员参加本项目施工。

1.3.4、施工区段和任务的划分
施工区段和任务划分情况见表1-1，实行分段、平行、流水作业。
表1-1 施工区段和任务划分

队别
施工区段
主要施工任务
土建施工一队
浓密池
基础、模板制作与安装、钢筋砼
土建施工二队
浓密池
基础、模板制作与安装、钢筋砼、砌筑
土建施工三队
浓密池
基础、模板制作与安装、钢筋砼、砌筑

1.4 主要分部分项施工方法
1.4.1、施工测量
1、投入一个测量组（2～3）人，归工程技术部管理。配备一部全站仪，二部经纬仪，二部水准仪。仪器和主要工具需经政府主管部门批准的计量检测单位校核合格的。
2、测量依据
根据业主提供的平面控制点与水准点为基准进行引测,再依据设计结构图, 有关技术核定单及业主提供的有关测量资料进行计算和测量放线。
测量器具配备一览表
序号
名 称
型 号
单 位
数 量
备 注
1
全站仪
徕卡TC305
台
1

2
经纬仪
索佳DT5
台
2

3
自动安平水准仪
DSC2
台
2

4
塔尺
200N
把
3

5
钢卷尺
50m
把
1

6
钢卷尺
5m
把
10

7
温湿度计

支
2

3、建立平面控制网
(1)、根据业主提供的基准点、基准点坐标及建筑总平面图采用极坐标法用全站仪定出总平面轴线控制网，以各柱的中心线、浓密池以池的圆收为轴线控制基线。
(2)、基准平面控制网是建立在基准点的基础上的。设置时要求同时满足稳定、可靠和通视三个要素，同时，还需附加一些保证措施。如建立一个控制副网或设置方位汇交等方法来防止基准点控制网遭到不可预见事件的破坏。
(3)、标高以业主提供的水准点为基准，其数值以业主最新提供数值为准，施工高程应根据最新数据及时调整。
(4)、各单项建筑设置轴线控制桩，控制桩应布置在施工路面以外两米处，用Φ25钢筋埋设一定的深度，用钢锯定出“+”字轴线并涂上红油漆，再浇注砼加以保护。按基准点及水准点在场地四角设立控制网点，并经完全施测闭合后作为主控制轴线
4、建立高程控制网
(1)、根据业主提供的水准点，采用往返水准或闭合水准测量。用精密水准仪引测施工基准点。
(2)、施工基准点应布置在受施工环境影响小及不遭到破坏的地方。
(3)、考虑到季节的变化和环境的影响，应定期对基准点进行复测。
(4)、标高控制：每栋构筑物至少引测四个基准标高，用红漆作醒目标记，标明高程数值，随着构筑物升高，用钢尺不断往上引测，每次引测必须从基准点向上拉。为减少钢尺丈量标高时引起误差，每二次进行一次总标高复核，并结合沉降量进行修正。
(5)、控制网复核
平面控制网及高程控制网建立后，由我公司测量班进行复核，复核无误后提请监理及相关单位复测，并做好书面签证工作。
(6)、基础阶段放线
根据建立的轴线控制网基线，用将轴线引测到基坑内工作面上；其余单位基础施工阶段，依据平面控制网，用方向线法，将轴线投测到工作面上，投测完成后，对各条轴线关系进行复核，复核无误后提请监理复核。
5、主要单位工程测量方法
(1)、浓密池锅底形基础的施工放样测量
浓缩池底板是一个倒圆锥形，控制圆锥的整体形状及标高是基础施工的重点，圆锥底板的施工步骤为：a、先测定浓缩池中心点的平面位置。b、将浓缩池平面半径平分为≤2m，并以此为半径做同心圆。c、在各个圆的圆弧上，以2m左右间距打满桩。d、根据底板设计坡度计算每个圆上的设计桩点标高。e、实测各桩点的实际标高，与计算出的理论值比较，标注出挖、填或砼垫层高度。f、垫层或砼施工时的细碎测量，在相邻同心圆之间用2m的弧形括尺括出垫层或砼的弧形形状。
(2)、设备基础的施工定位测量。
在工业厂房施工时，柱子基础和设备基础的施工测量重点控制对象，在设备基础施工时，地脚螺栓的平面位置与高程控制要反复检测，做到准确无误的情况下才能施工砼。
1.4.2、重要土建工程浓密池施工主要方法和措施
1、施工部署与进度计划
根据浓密池工程特点，施工程序采取先基础，后池底板及池壁工程及通廊；先土建，后设备安装。
(1)、施工顺序
浓密池施工顺序是：土石方开挖→地基处理→砼垫层→地下通廊→池壁基础→池壁溢流槽→池底板→油膏、防水橡胶嵌缝→收尾→试水交工验收。
(2)、流水段划分
1#、2#浓密池，对工程量大的分部分项工程如土石方开挖，地基浆砌片石处理，垫层浇筑等，两个浓密池采取大流水作业，其他分部分项工程，在同一浓密池内，分2～3段进行小流水作业，以便有节奏地进行施工，加速施工用料的周转，加快工程进度。
(3)、工程进度计划
全部工程分为三个阶段施工：
第一阶段为施工准备，土石方开挖，地下通廊施工；
第二阶段为池壁和底板施工；
第三阶段为管道及机电设备安装，土建收尾，试水，验收。
第一至第三阶段可部分穿插施工。
2、施工准备
(1)、场地整平，修筑临时道路，做好排水沟，修建小型临时设施，安装临时水电支线路，并试水、试电。
(2)、按设计总图坐标设置的厂区测量控制网，基准点，做好浓密池的测量控制定位和放线。
(3)、学习、审查施工图纸和进行各专业图纸会审，组织设计交底和施工技术交底。
(4)、编制施工预算。对工程用砂、石等地方材料进行备料，脚手、模板等施工用料运进现场；施工机具进行维修和试运转。
(5)、对工程推广的新技术、新材料，如池壁大模板施工，池底板膨胀加强带混凝土施工及嵌缝工程等进行工艺试验，确定施工工艺，操作方法和有关技术参数，编制操作规程和工艺卡。
(6)、浓密池属有抗渗要求的特种混凝土，选用水泥、砂、石及外加剂均有严格要求，应提前做好原材料的产地厂家选择、采购、订货、及砼的试配等工作。
(7)、按模板设计图，落实定型组合钢模板，钢管脚手材料。提前加工制作好角钢围圈，止水顶撑等连接配件。
(8)、按总的施工工艺流程，安排好劳动力需用计划，池体砼工程施工阶段技术人员要坚守工地，组织连续施工，速战速决。
1.4.3、主要项目施工方法
1、土石方工程（详见土石方开挖专项方案）
2、主体结构施工方法
池壁浇筑施工次序为先底座后池壁，最后集水槽，这样既避免池壁出现施工缝，同时有利于模板的定型化和支设。池壁模板为节约木材，加快装拆和周转速度，采用带稳定支撑架的大块定型组合钢模板。对照组合钢模板的定型模数进行设计，以定型组合钢模板并根据砼池壁的周长，通过围圈组装成单元模板，内、外模板按圆周长分为20等分，即池壁内外模板均由17块单元模板组成，单元内模尺寸为宽度3.5m、4.2m、2.1m各1块拼装而成，其各块模板高度按溢流槽底板高度的变化而相应确定，并逐一进行编号，以便现场组装时不发生错乱，装模时一次装至溢流槽底板面。单元外模板尺寸：3.6m～3.0m、4.2m～3.0m、2.1mX3.0m各1块拼装而成，外模板直接一次装至池壁顶走道板底面。模板的横肋和支撑用2[8制成，除少量焊接外，均用模标准接件连接，底部设有调整器，以便站立和调直。这种摸板制作、安装都相对便捷。
池壁溢流槽模板亦采用大块定型组合钢模板带支撑架，注意底板面标高变化，溢流起点深450mm，终点深1114mm，底板坡度为0．75％，集水坑及洞口采用木模板支设。所有模板必须清理干净，接缝严密，满涂隔离剂。
池壁模板采用A12螺栓对拉保证池壁尺寸，螺栓间距@600*600

钢筋采取工厂预制现场绑扎。所有工程用钢筋都要有出厂合格证明书。同时具备加工单位的钢筋试验报告。钢筋绑扎时按图施工，不要错扎、漏扎，钢筋的搭接长度、锚固长度、间距、位置、保护层厚度等均按照国家标准规范和设计要求施工。池壁钢筋保护层为35mm，为保证保护层厚度符合要求，采用中8mm光面钢筋作为帮筋，钢筋弯成75度折线形，与池壁模板中螺栓焊牢，两端弯钩向下，钩住水平筋，按35mm间距焊牢。
池壁的混凝土采用C30，内掺“HC-CAS'’型膨胀剂6～8％，砼浇筑时的坍落度120～160mm。混凝土浇筑采用混凝土输送泵泵送并用起重机吊斗沿池周进行分层浇灌，利用模板支架作操作平台。混凝土入模后均采用机械振捣，池壁每层浇筑厚度300～400mm．根据池壁砼工程施工特点，为保证连续，均衡施工，砼浇筑间歇时间不超过2h。
池壁、溢流槽、集水坑浇灌完砼后，必须加强养护，拆模后注水养护。
(3)、底板浇筑
制定好高程测量控制网，使基础的持力层全都为碎石土层，其承载力特征值fak=140kpa，地基按设计底板高程全部处理好后，先进行垫层浇灌施工。
施工要求浓密池钢筋砼底板一次整体浇灌成型。因浓密池底板超长，为有效控制砼的收缩及温度裂缝，按设计图纸所标示位置设2m宽膨胀加强带，膨胀加强带砼强度等级为C35，内掺“HC—CSA'’型膨胀剂10％，底板非加强带内掺“HC—CSA"·型膨胀剂8％，施工时的温度宜选择气温较低的季节施工，膨胀加强带砼应和其两侧砼同时浇筑，一次成型。
②、底板钢筋搭接长度除按要求外应不小于300mm，从任一绑扎接头中心，至1.3La区段范围内有接头的钢筋截面面积不得超过钢筋总面积的25％。
③、底板钢筋双层钢筋网片分散配置，用焊接排架法(排架间距650mm)控制钢筋间距和板厚，用焊接短筋控制弧度，坡度，以提高抗温度裂缝能力。
④、底板采取间隔浇筑，使有一定的收缩时间，板面在混凝土终凝前进行二次压光，以提高板面抗渗能力。
、混凝土中掺加木质磺酸钙减水剂，减小水灰比，使易于捣实，找平，压光，提高密实性和抗渗能力。
(4)、工艺处理
用掺入HC—CSA型膨胀剂制作的砼，称为补偿收缩砼。按照掺HC—CSA型膨胀剂掺量的不同，达到膨胀率的不同，所起的效果不同。一般掺膨胀剂为水泥重量的6％～8％时(有防水要求时掺8％～10％)，产生微量膨胀(限制膨胀率为0.02％～0.04％)，起到抵消一般砼硬化过程的收缩作用，并产生0.20～0.70Mpa的预应力，因此称为补偿收缩砼。加强带内砼掺HC—CSA量为水泥重量的8％～10％，其膨胀率更大(限制膨胀率为0.04％～0.06％)，考虑膨胀作用使其强度等级要比两侧砼高0.5级。同时，由于两侧砼和钢筋的限制作用，大膨胀的HC—CSA砼的强度实际不会下降，相反起增强作用，因此称为膨胀加强带。这一加强作用并且会抵消一定的温度收缩变形，从而使钢筋砼结构的长度限制放宽。具体施工方法如下：
①、膨胀加强带宽为2m，带内在原配筋的底、面各加一层双向φ8@100mm钢筋网，钢筋网宽为2800mm。
②、加强带内砼掺加HC—CSA型砼膨胀剂10％，非加强带砼掺加HC—CSA 8％，其中加强带砼比非加强带砼高一个强度等级(即C35、C30)。
③、考虑到底板砼的浇筑量大，质量要求高，故砼采用现场搅拌，泵送输送的方法施工。
(5)、混凝土配合比设计
①、材料选择
a、水泥：考虑普遍水泥水化热较高，特别是应用到大体积砼中，大量水泥水化热不易散发，在砼内部温升过高，与砼表面产生较大的温度差，使砼内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用普通酸盐水泥，标号为425号，通过掺加合适的外加剂可以改善砼的性能，提高砼的抗渗能力。
b、粗骨料：采用碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于1％。选用粒径较大，级配良好的石子配制的砼，和易性较好，抗压强度较高，同时可减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低砼温升。
c、细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于3％。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制砼比采用细砂拌制砼可减少用水量1％左右，同时可相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低砼温升，并可减少砼的收缩。水灰比不得大于0.6.
d、外加剂：根据设计单位提出的HC—CSA型膨胀剂，确定膨胀加强带内掺“HC—CSA” 型膨胀剂10％，底板非加强带内掺“HC—CSA”，型膨胀剂8％。该外加剂不含氯盐，对钢筋无锈蚀影响。HC—CSA膨胀剂是由硫铝酸钙熟料或硫酸铝熟料，天然明矾石和石膏共同磨细而成，在普通水泥中加入HC—CSA，拌水后会生成大量有膨胀性的水化硫铝酸钙，从而使砼产生适度膨胀，在钢筋及邻位的约束下，产生的膨胀能转变为压应力，起到抵消砼因干缩而产生的拉应力的作用，从而防止砼收缩开裂，并使砼致密化，达到防渗的目的。
e:减水剂：进场的减水剂必须通过实验室检验，合格后方可以使用。
②、混凝土配合比
a、砼采用由现场搅拌站供应，因此要求砼搅拌站根据现场提出的技术要求，提前作好HC—CSA复合膨胀剂砼的试配工作。
b、砼配合比应通过试配确定。按照国家现行《砼结构工程施工及验收规范》、《普通砼配合比设计规程》的有关要求进行设计。
(6)、现场准备工作
①、设立现场混凝土搅拌站
为了配合进度，及时供应砼，故设立现场砼搅拌站。搅拌站采用机械上料、自动称量，由计算机控制投料程序，这不但可以提高砼的质量，而且可以随时根据现场情况，天气情况调整配合比，以使生产的砼能满足施工观场的需要。
②、混凝土泵选用1台HBT60拖式混凝土泵，最大砼泵送量为58m3／h，柴油机额定功率为55KW，泵输出压力为4.62Mpa，砼输送管采用中125钢管，泵管道末端连接布料杆，砼布料采用泵管前接3～5m长橡胶软管。
③、现场准备100KVA的发电机组一台作为备用，以保证突然停电时搅拌站的正常运行及供钢筋焊接、振捣砼、施工照明使用。
④、管理人员、施工人员、后勤人员等昼夜排班，坚守岗，各负其责，保证砼连续浇筑的顺利进行。
(7)、混凝土施工
底板钢筋采取加工厂预制现场绑扎。底板钢筋保护层厚度力35mm，纵横方向每隔500mm用厚度为35mm的砂浆垫块将钢筋垫起，纵、横每隔500mm，用钢筋马凳支架将下层钢筋网焊接在一起，上、下层钢筋的弯钩的弯钩均向下布置。所有钢筋交叉点都用铁丝绑扎牢固，用一面顺扣和十字花扣交替绑扎，钢筋转角处用兜扣并加缠。
根据设置HC—CSA膨胀加强带砼施工的特点，在确保砼具有良好的和易性要求的情况下，该工程底板砼的浇筑将以加强带划分的区段为单位，采用分区连续作业，一气呵成的方法施工，以满足结构整体浇筑的需要。
砼采用现场搅拌砼供应。具体施工时，砼制备投料的顺序为：开机运转→石子→砂子→水泥→HC—CSA膨胀剂→干拌30S以上一水。用砼输送泵将砼泵送到浇筑地点，铺设泵送管道。砼浇筑时应采用“分区定点，一个坡度，循序推进，一次到顶的浇筑工艺，根据施工段的划分及浇筑顺序划定浇筑区域、浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，砼形成扇形向前流动，然后在其坡面上继续浇筑，循序推进。分区浇筑时，应按照加强带与非加强带不同等级的砼严格遵循配合比配料，浇筑方向从底板中心向四周扩展，分区均匀浇灌，并根据配合比提供的砼初凝时间，结合施工设备的有效生产率，每次浇筑工作面宽度控制不超过3m，用平振振动器振实压光，砼浇应连续进行，间歇时间不得超过3.5h。由于砼坍落度比较大，会在表层钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的砼产生细小裂缝。为了防止这种裂缝，在砼初凝前和砼预沉后采取二次抹面压实措施。同时加强砼早期养护，覆盖草垫或塑料薄膜，喷灌养护14d以上。
底板上层结构采用C15素砼垫层，厚100mm。按设计将底板划分为40大块，分格缝内嵌填橡胶止水带和防水油膏。中层为3mm防水油膏防渗层，待中部结构全部施工完之后，再在上面浇筑C30微膨胀砼120mm厚，浇筑时应将上下层分格缝对直。

<7>、混凝土泵送施工技术措施
①、拌制泵送砼要符合以下要求
a、拌制泵送砼所用的水泥应符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》。
b、粗骨料应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定。粗骨料应采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10％。
c、细骨料应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定，细骨料宜采用中砂，通过0.315mm筛孔的砂，不应少于15％。
d、拌制泵送砼所用的水，应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。
e、泵送砼掺用的外加剂，应符合国家现行标准《砼外加剂应用技术规范》的规定。
②、泵送砼配合比
a、除必须满足砼设计强度和耐久性的要求外，尚应使砼满足可泵性要求。
b、泵送砼配合比设计，应符合国家现行标准的有关规定，并应根据砼原材料、砼运输距离、砼泵与输送管径，泵送距离，气温等具体施工条件试配。
c、砼的可泵性，一般10S时的相对压力泌水率S1。不宜超过40％。坍落度按规定选用。
d、泵送砼的水灰比宜为0.4～0.6，率宜为38％～45％，最小水泥用量宜为300Kg／m3。
③、泵送砼拌制
a、砼各种原材料的质量应符合配合比设计要求，并应根据原材料情况的变化及时调整配合比。
b、应严格按设计配合比对各种原材料进行计量，搅拌的最短时间应按规定执行。
c、砼搅拌时其投料时，外加剂宜置于水中。
d、每种配合比的泵送砼全部拌制完毕后，应将砼搅拌装置清洗干净，并排尽积水。
④、砼泵的选型和布置
a、砼泵的选型，应根据砼工程特点、要求的最大输送距离、最大输出量及砼浇筑计划确定。
b、砼泵设置处，应场地平整坚实，道路畅通、供料方便，距离浇筑地点近便于配管，接近排水设施和供水，供电方便。
⑤、配管设计
砼输送管有钢管、橡胶管和塑料软管，应根据粗骨料最大粒径、砼泵型号，砼输出量和输送距离等进行选择。
在同一条管线中，应采用相同管径的砼输送管，管线应布置得横平竖直。倾斜向下配管时，应在斜管上端设排气阀。
泵送施工地下结构物时，地上水平管轴线应与了形管出料口轴线垂直。
砼输送管的固定，不得直接支承在钢筋，模板及预埋件上，并应符合下列规定：
a、水平管宜每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便排除堵管，装拆和清洗管道。
b、垂直管宜用预埋件固定在墙上，垂直管下端的弯管，不应作为上部，管道支撑点宜设钢支撑承受垂直管重量。
c、当垂直管固定在脚手架上时，根据需要可对脚手架进行加固。
d、管道接头卡箍处不得漏浆。
⑥、砼的泵送与浇筑
a、模板与钢筋保护
设计模板时，必须根据泵送砼对模板侧压力大的特点，确保模板和支架有足够的强度，刚度和稳定性。布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上，手动布料杆下的模板和支架应加固。手动布料杆应设钢支架架空，不得直接支承在钢筋骨架上。板和块体结构的水平钢筋骨架(网)，应设置足够的钢筋撑脚或钢支架。钢筋骨架重要节点宜采取加固措施。浇筑砼时，钢筋骨架如有变形或移位，应及时纠正。
b、砼的泵送
泵送前准备：砼泵的操作人员必须经过专门培训。砼泵的使用，必须严格遵守使用说明书上有关规定，砼泵施工现场，应有统一指挥和调度，以保证顺利施工，泵送施工时，应规定联络信号和配备通讯设备，可采用有线或无线通讯设备等进行砼泵、搅拌站与浇筑地点之间的通讯联络。砼泵启动后，应先泵送适量水(约10L)以湿润砼泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与砼接触部位。经泵送水检查，确认砼泵和输送管中无杂物后，应用下列方法之一润滑砼泵和输送管内壁：泵送水泥浆；泵送1:2水泥砂浆；泵送与砼内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆。开始泵送时，砼应处于慢速，匀速随时可反泵的状态。泵送速度应先慢后快，逐步加速。待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。泵送应连续进行，活塞应保持最大行程运转，水箱或活塞清洗中应经常充满水。当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除：重复进行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新搅拌后泵送：
用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将砼击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。向下泵送砼时，应先把输送管上气阀打开，待输管下段砼有了一定压力时，方可关闭气阀。砼泵送即将结束前，应正确计算尚需用的砼数量，并应及时告知砼搅拌处。泵送完毕时，应将砼泵和输送管清洗干净。
c、泵送砼的浇筑
应根据工程结构特点，平面形状和几何尺寸，砼供应和泵送设备能力，劳动力和管理能力，以及周围场地大小等条件，预先划分好砼浇筑区域，砼的浇筑顺序应符合下列规定：输送管输送砼时，应由远而近浇筑；同一区域的砼，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑。砼的布料方法，应符合下列规定：
在浇筑竖向结构砼时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。
浇筑水平结构时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。
振捣泵送砼时，振动棒移动间距宜为400mm左右，振捣时宜为15～30S，且隔20～30mm后，进行第二次复振。
水平结构的砼表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止收缩裂缝。
(8)、嵌缝工程
池壁和底板伸缩缝是水池渗透水的主要部位，如何确保接缝不渗漏水是大型浓密池施工中的一个关键技术问题。
池底巷道工程伸缩缝接缝采用橡胶止水带，下加防水油膏。具体做法见下图

嵌缝施工要求将缝面清理干净，基层干燥(含水率不大于6％)。含水率过大，用喷灯或电阻丝加热烘干，防水油膏用文火加热，缓慢升温，并控制油膏加热最高温度不超过140℃当温度达到130～140℃时，应恒温10min，使充分塑化再用，油膏嵌缝时，油膏的软化点应较基层及防水层周围介质可能达到的最高温度高出20～25℃，且不低于40℃，油膏胶结材料的加热温度及使用温度应符合国家标准规范的有关规定。在炎热季节施工时，为避免烈日暴晒引起油膏流淌，应采取遮阳措施。水平缝采取分层浇灌，浇灌第一层时；涂满伸缩缝砼表面，第二层再灌满接缝，有坡度的缝采取自下而上分段浇灌，分次成型，每段长1.5m左右。间歇时接缝做成斜槎，纵横向缝交叉处要整体浇灌。立缝应在外面先贴玻璃丝布，用木板在外面临时撑固分段连续浇灌完成。
(9)、设备基础、地脚螺栓埋设工程
①、模板工程
a、基础四周及基础内大面积模板采用组合定型钢模板与型钢或钢管连接制成。
b、基坑内个别形状特殊，不规则、翘曲、面积较小的沟道模板，采用定型钢模板配以少量木模板，在基坑内支设或组装，用型钢或砼立柱，或利用砼或钢螺栓固定架支承，保持牢固稳定。
c、地脚螺栓下部的预留洞，均用5mm钢板焊成，内刷两遍红丹防腐。埋入基础内不取出。整个基础按分区，分段进行配板设计，编号、逐层逐块绘制大样图，注明部位、尺寸和标高， 以及上面应埋设的铁件、洞口和注意事项等，按部位编号，以方便安装施工操作。
②、地脚螺栓埋设
本工程地脚螺栓均取一次埋设，不预留孔洞。为保证地脚螺栓的高精度要求，地脚螺栓的固定采取在基础内设置固定架的方法。固定架的形式，为使有足够的强度和刚度，而又节省钢材和方便施工，采取以下几种方法：
a、直径36mm以下的地脚螺栓采用钢或钢与木结合的固定架固定，靠近模板的螺栓固定，利用部分模板作为支承点。
b、直径36mm以上的地脚螺栓及预埋套筒，采用钢或钢与砼立柱相结合的固定架固定。
c、直径100～130mm的大地脚螺栓或带套筒锚板的地脚螺栓，采用砼预制梯形架与型钢梁等结合固定，梯形架高2～3m，高度超过3m时，用2～3节相叠接高。
d、对仅埋设套管，下部留设孔洞，以后安装活螺栓的钢管埋设。采取钢与木固定架结合方法固定，下部孔洞用3mm钢板制作，浇筑砼后不拆除。
e、钢筋密集处的地脚螺栓设置固定架困难时，可利用钢筋骨架来固定，将竖向钢筋与水平钢筋焊接在一起，适当增加一些加固筋，剪刀撑或使上、下层钢筋网片焊接短筋支顶在模板上，使形成刚度大而牢固的骨架，足以固定地脚螺栓而不产生位移。也可预埋波形螺旋套管，上、下加盖封堵，两侧加焊固定板带点焊固定于钢筋骨架上，直接埋入砼中形成预留螺栓孔，以后放入螺栓进行砼灌浆即可，套管直径由100～275mm壁厚由0.4～1.Omm，可用于埋设直径94.0mm以下的螺栓。
③、地脚螺栓固定应注意以下几点：
a、固定架及螺栓的安装应遵循以下程序：在基础砼垫层内预埋固定立柱铁件→按固定架平面在垫层上放线，安设立柱并临时固定→绑基础底板钢筋焊固定架横梁及螺栓固定框→安装地脚螺栓，用钢尺、测量仪器找正位置和垂直度，控制偏差在设计要求范围内→将地脚螺栓点焊固定。
b、地脚螺栓宜用机械图的标注方法，它是以设备的纵横中心线为土轴线，分别标出各螺栓组中心到土轴线的距离，地脚螺栓挂线定位、测量、检查、校正、调整应用统一的控制中心线，避免出现误差累积。
c、钢螺栓固定架安装可采取在基坑内组装和采用集成组合固定架整体安装两种方式。前者系将单个杆件在基坑内按固定架设计图现场组装后者系先按螺栓平面分布状况进行分组，在工厂按标高、规格相近的螺栓组整体制作单元螺栓固定架，并大致安上螺栓，找好位置并固定，在固定框上标出正交与主轴线有关的螺栓组的纵横安装中心线，然后入基坑固定。
d、地脚螺栓固定架应自成体系，避免与模板、脚手架相连，以免施工中受振动冲击造成螺栓变位，影响精度。
e、地脚螺栓固定完后，所有固定架应连在一起，增强稳定性，砼浇筑时要避免振动固定架或地脚螺栓。当螺栓埋入砼1／3时，应对主要螺栓中心线检查一次，发现偏差及时纠正。
f、螺栓安装，应由专人负责，一般应由高等级木工承担，螺栓中心，标高应由测量队进行复测，各工序之间应互相进行接班检查。
(10)、竖井
①、施工顺序
竖井：基坑开挖→砼垫层→柱、井身砼→顶板梁、顶板→梯墩→吊车轨道→钢栏杆→门窗→油漆
②、其它主要工程施工方法
土方开挖在在地下通廊的基坑开挖中一并进行，模板参见浓密池池壁模板，在模板和钢筋及砼施工过程中，在密切配合设备专业进行各种孔洞和预埋件的埋设。井内设有三个钢梯休息平台，在竖井井壁钢筋砼施工时把休息平台伸入井壁内的钢筋全部埋入，钢筋的锚固长度不小于39d，休息平台的板边沿预埋栏杆埋件。具体做法参见土建主要分部分项工程施工方法。
1.4.4施工缝的设置
由于浓密池砼工程量大，结构较复杂，施工时需要设置施工缝，具体做法为：采用1.5mm厚，200mm宽不锈钢止水带周圈设置，固定于钢筋骨架上。具体部位为：浓密池通廊底板上来500mm处周圈一道，浓密池外壁底板上来500mm处设置一道，逃生井及竖井在通廊顶板上1m处一道及图纸中后浇带处。
二、施工进度计划及保证措施
2.1、施工进度计划
本工程于2011年 月 日开工， 2012年05月29日前完成所有建筑和安装工工程工作。
具体施工进度计划安排见施工进度计划网络图：
2.2、工期主要保证措施
2.2.1、组织管理措施
1、我公司选派工作经验丰富的同志担任本工程项目经理，并在全公司范围内优选项目班子长驻现场，实行现场指挥管理。同时，实施全司参与、全面保证、全力以赴，确保指挥管理系统的全面优化，进而达到确保项目全面顺利进行的目的。
2、公司与项目部，项目部与各作业层（包括建设方所指定的各分包单位）层层签订保工期合同，实行重奖重罚，并根据需要撤换责任人或作业队，随时补充优秀的作业人员参战，确保工程顺利进行。
3、。建立每周例会制度，及时解决施工中在项目上及项目与各分包单位之间可能会出现的问题。
4、加强季节性施工管理，针对酷热自然条件，采取相应的技术组织管理，为确保工期质量目标而创造条件。
5、充分发挥经济杠杆作用，将工程结算单价与施工进度计划的完成情况挂勾，促使各作业队从根本上重视施工进度计划，人人都能发挥主观能动性。
6、建立以项目生产副经理负责的土建、装修施工的协调会议制度，由项目工程技术、质安、物资设备、合约、安装等部门负责人及各专业队负责人参加会议。在土建保安装、安装保装修、装修保交工的原则下，及时处理好各工序、各工种在交叉、搭接作业时所面临和存在问题。
2.2.2、资源保证措施：
1、充分发挥我公司设备先进，装备精良的优势，实施科学、合理的投入，尽最大可能提高工程施工的机械化程度。
2、按本施工组织设计的要求，为该项目配备素质高、作风好的项目管理班子和本公司自有的经验丰富、操作技术水平高、责任心强的作业队伍进场施工。
3、施工期间遇节假日，我公司将根据节假日的分布情况，预先对项目人员和作业队伍进行合理的轮休、倒休，以保证施工队伍的稳定，施工不受节假日的影响。
4、投入足够数量的周转材料以满足该工程施工进度的需要。
2.2.3、技术措施：
1、实施科技示范工程战略，大力推广和应用“四新技术”，施工进度采用“计算机”进行宏观控制，并以先进的技术、工艺、设备、来保证工期目标的实现。
2、充分发挥技术的先导作用，认真作好施工前的技术准备工作如测量控制网的建立，图纸会审，施工组织设计和作业指导书以及专题施工方案的编制，砼、砂浆的现场试配等，以充分有效的技术准备工作来保证工期目标的实现。
3、采取以下措施，提高机械设备的完好率和利用率，充分发挥施工设备的作用。
①、在全公司范围内，挑选经验丰富、技术水平高、责任心强的机操工进场施工。施工设备的主要维修人员在现场24小时值班。
②、公司设自动化搅拌站一座，主要施工设备，现场购备主要施工设备中易磨损、易出故障的零、配部件。
2.2.4、雨季期间施工安排
1、必须认真执行工程施工组织设计，特别是认真执行原施工进度计划，做到计划在先，预防为主、防患未然。
2、在执行原施工进度计划的同时，必须加快结构施工，尤其基础垫层必须在雨季到来之前施工完毕，受雨水潮湿影响大的工序如回填土、防水工程等应尽量赶在雨季施工之前施工或者避开雨天施工。
3、提前做好雨季施工安排
①、劳动力安排，应对各分包单位划定防雨责任区，在遇大雨以上的天气时，不管黑夜白天都应该能调动劳动力到基坑等易灌水部位看守，出现问题及时排除。
②、物料安排，雨季到来之前，应提前做好物资、材料的准备，包括排水设备、防雨材料及施工应急用电的准备工作。购足工程所需材料及防雨机具设备。
③、各种材料应用钢管加塑料布覆面进行临时封堵。
④、检查办公室、宿舍及料库屋面有无漏雨现象，对漏雨的部位及时修理完好。室外地面全面硬化，道路场地等排水坡向正确、排水沟畅通无阻，确保施工现场无积水。检查食堂、厕所等的排水沟，及时疏通污水管道。大雨来临前要清理粪坑，避免粪坑因大雨袭击而溢出。施工现场人员