HJS2000高速公路隔离栅全自动热浸塑流水线设备介绍.doc

HJS2000高速公路隔离栅全自动热浸塑流水线设备介绍
设备用途
HJS2000全自动热浸塑涂装流水线是用于公路隔离网片、母线铜排、海洋渔具、铁艺制品等产品表面预热浸涂塑粉的涂装设备。它具有自动化程度高，生产效率高，涂层质量优异，操作使用方便，节能环保等到优点。目前已在国内各行业广泛使用，获得广大客户的好评，取得很好的经济效益和社会影响。
HJS2000全自动热浸塑涂装流水线于2002年被列入上海市引进技术与创新计划（编号02-103-97-16），获得国家经费资助，2002年完成上海市企业标准（Q/TCYH? 1-2002 ），完成国家一级科技查询单位水平检索，完成市级技术测试，2002年底完成上海市级技术鉴定与验收（上海市经委）（沪经鉴字03-00-13），申报发明专利一项（02139951.4）。
本设备已获2003年上海市高新技术成果转化项目认定（证书号20030046），茯2004年上海市百佳奖，中国中轻质保中心产品质量信誉双保障荣誉，中国知名涂装设备十佳品牌荣誉。本设备已在上海、安徽、甘肃、新疆、广东等地各行业中正常运行使用多年。
HJS2000全自动热浸塑涂装流水线在工作状态正常使用时，流化箱部分气压调整合适，完全无粉尘外逸，符合环保要求。
二．主要技术参数性能：
*预热烘道温控范围:100℃─300℃   ±5%
*固化烘道温控范围:100℃─200℃   ±5%
*允许最大工件尺寸:3M*2M(H)
*加热形式：燃气型热风循环直接加热。
*每个工作节拍加工数量：2-5片
*每个工作节拍时间：7-10min
*粉末流化箱容积：13.1M3
*流化箱升降、输送链工作形式:电子变频调速、软启动控制。
*电控形式:可编程控制器（PLC）自动控制
（日本欧姆龙产品）
*设备占地面积:195 M2（6.5m*30m）
*整线占地重量:约10.8T.
设备结构、规格 1)预烘烘道：
内净尺寸：8.05M（L）×1.2M(W)×3M(H)
外型尺寸：8.25(L)M×1.5M(W)×3.15M(H)
室体材料：支架：方钢管80*80；
室体：双槽式夹芯保温板，外层：彩钢板，
内层：SUS304不锈钢板，
保温材料：保温层厚度150mm，密度K100矿物棉。
2)固化烘道：
内净尺寸： 3.45M(L)×1.3M(W)×3M(H)
外净尺寸： 3.65M(L)×1.5M(W)×3.1M(H)
室体材料：支架：方钢管80*80；
室体：双槽式夹芯保温板，外层：彩钢板，
内层：镀锌板。
保温材料：保温层厚度100mm，密度K100矿物棉。
3)加热装置部分:
加热形式:热风循环直接加热.
热源形式:气体燃烧机,全不锈钢燃烧室,高温循环风机.
燃料类型:液化气、天然气
预烘部分燃烧机规格:意大利baltur BTG20燃烧机.
燃料消耗:8M3/h━20M3/h,
最大输入压力：300mbar
燃烧机输出功率:80KW━200KW,
输入电压:220V/50HZ,
整机重量:32kg
固化部分燃烧机规格: 意大利baltur BTG11燃烧机.
燃料消耗:4M3/h━10M3/h,
最大输入压力：300mbar
燃烧机输出功率:48KW━99KW,
输入电压:220V/50HZ,
整机重量:12kg
不锈钢燃烧室外壳结构:内壁0.8不锈钢板,外壁1.5钢板.
复式保温层，厚度150mm K100矿物棉，其中含20mm高耐热
系数硅酸铝.
循环风机类型：Y-5-47离心式高温风机.
4)气动式自动隔温门:
门体材料:同烘道保温板相同.
气动元件:ф50 mm行程1300mm精密气缸.
5)流化浸塑系统：
①粉末流化箱：外型尺寸：3.76M（W）×1.5M（L）×3.2M（H）
内净尺寸：3.6M（W）×1.3M（L）×2.8M（H）
流化微孔板尺寸：1.2M*3.5M
气室进气管：Φ100(配用罗茨风机)
出粉口：200×200  二套
支架材料：60×60方管
②粉末流化箱升降机构：1套
⑴配重箱:1套
⑵升降钢丝：钢丝Φ14,钢丝轮Φ300.
⑶升降驱动机：WD120-15-3
⑷传送链：节距25.4mm
⑸升降速度：20m/min-30m/min可调
6)输送系统
悬链规格：5吨标准型链条UH-5S
输送链总长度：约56M
输送机型号：WB-13-59-15
输送节拍距离:3500MM
输送线速度：10—20M/MIN（工作态）
7)控制系统
电器控制柜：
PLC控制器1套，保证所有动作按设定顺序进行，具有自动控制用手工控制二种功能。
数字式温控仪型号:N-8000智能型.
位置检测装置:无触点式感应传感器.
变频调速器：HFV-215型
主要性能： 输入电源:单相220V(±15%).
输出电源:220V.
频率范围:0.5HZ-100HZ
控制方式:电压空间矢量控制.
过载能力:150% 1分钟
频率变化斜度:0.1-300s内任意可调.
LED数字显示输出电压频率.
用于流化箱升降及水平输送链，可控制升降速度及开停缓冲，以及工件行走速度和启闭速率；并可防止工件行走时所产生的冲击及精确完定位。
四.工作原理：
工艺流程（仅供参考）：
工艺前处理→上工件→预烘（预烘150℃-300℃ 15分钟）→浸塑（振动，除余粉）→固化（180℃-200℃? 10分钟） →下工件→检验→入库
1、开机
开启控制电源→设定温度（预烘150℃-300℃? 固化100℃-200℃）→开动加热装置，到达预定温度后开启流化床气源→选择自动控制档（PLC控制）
自动档要完成以下循环动做：
四扇自动隔温门同时打开→四扇隔温门到位后，输送链条运行→工件到达预定位置后停下→四扇隔温门同时关闭流化箱升起，到位后工件浸塑，浸塑结束流化箱下降至原位（浸塑时间可调）。击打装置开始清除余粉，定时期满开始进入下一个循环。（节拍定时时间可调）
手动控制档仅为试机和试工艺用，可独立操作每一项功能，各功能之间没有联锁关系。操作时需注意运行状态。
2、关机
关机仅能在每个等待时间内，设备无其他运行动作时停机，以保证下次开机正常。
选择手动控制档→闭流化床→关闭加热。
时间调整节拍时间调整和浸塑时间调整。可调节控制柜内定时器参数。
五.设备报价:
*.预热烘道                    1套
*.固化烘道                  1套
*.燃气加热热置20万大卡          1套
燃气加热热置11万大卡           1套
*.气动式自动隔温门               4扇
*.粉末流化箱                       1套
*.升降装置、击打装置、驱动装置       1套
*.150型输送链                   1套
*.变频调速驱动装置                 1套
*.PLC程控装置、电控系统             1套
*.安装调试费:7%
总报价:46万元.