烧结机余热利用发电保温工程施工方案.doc
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1、四、施工方法1 施工前准备1.1 技术准备1.1.1 熟悉、会审施工图,领会设计意图及施工说明。1.1.2 编制分项工程的施工实施方案1.1.3 熟悉图纸,做好技术参数、图纸等资料数据的统计和交叉施工作业的准备工作。1.1.4 提出各种主材辅材、备件、劳力、进度、工机具的规格需用量计划,并逐步落实供货单位及进场的施工时间。1.2 现场准备1.2.1 根据总包方提出的工作内容、范围以及部位,确认工程起始点和终止点。1.2.2 搭建临时施工设备,建立施工班组建制,配备好各种机具,做好现场的水、电、道路的清理搭接工作。1.3 生产施工准备1.3.1 根据现场工程量,划分施工班组。1.3.2 根据施工
2、需要,准备好各种工机具。1.3.3 根据图纸选购好部分主材与辅材。1.3.4 根据图纸及说明,提前预制好各种钩钉、支承架、托盘、支腿及外护板。1.3.5 检查所有施工原材料的出厂合格证和检测资料是否齐全,对不合格的材料要及时处理,严禁使用。2 施工方案的制定2.1 设备及管道在保温安装施工前应具备的条件2.1.1 接到甲方的书面开工通知书。2.1.2 所有需要保温安装的设备及管道检修工作已经完毕,并经严密性试验或其它检验合格。2.1.3 设备和管道表面上的灰尘、油垢、铁锈和焊渣等杂物已被清除。2.1.4 各项准备工作已经完成。2.1.5 根据施工现场的要求,搭设好相应的脚手架,并经确认合格。2
3、.2 设备及管道保温安装的施工工序及施工方法2.2.1 设备、管道保温安装施工工序2.2.1.1 设备管道表面的补漆清除灰垢2.2.1.2 设备表面的钩钉、保温骨架、外护支腿等的焊接安装。2.2.1.3 管道支承件、托盘的焊接安装。2.2.1.4 设备保温绝热层的敷设、管道绝热层的安装。2.2.1.5 安装铝板及镀锌板外护层。2.2.1.6 包扎铁丝网、保温层的抹面。2.3 施工方法2.3.1 管道设备除锈油漆施工2.3.1.1 表面处理2.3.1.1.1 表面应平整,防腐处理前必须把焊渣、毛刺、铁锈、油污等清除干净。2.3.1.1.2 表面处理采用手锤、刮刀、铲刀、钢丝刷、电动砂轮、砂布进行
4、除锈处理。2.3.1.1.3 表面处理后,应达到ST2级的标准和要求,应无油脂、污垢,附着物、铁锈和油漆涂层等杂物。2.3.1.1.4 对金属表面已处理的不得再次污染,否则,要进行二次表现处理。2.3.1.1.5 经处理的金属表面,必须及时涂刷底层涂料,间隔时间不超过5h。2.3.1.1.6 基面处理必须符合GB50212-2003 (3.2)之规定。2.3.1.2 涂装刷油2.3.1.2.1 涂刷油漆前,必须先清理表面上的油脂污垢及杂物。2.3.1.2.2 保证使用合格的技术参数达标的油漆涂料等材料,其材料必须要有合格证明书。2.3.1.2.3 涂装采用手工刷漆、滚涂进行。2.3.1.2.4
5、 防腐涂装时,通风条件必须良好。必要时,配备通风设备、风机、排气扇等。2.3.1.2.5 涂装时,环境温度宜为10-30,相对湿度不宜大于85%。2.3.1.2.6 表面涂装时,钢材表面温度必须高于露点温度3,方可施工。2.3.1.2.7 防腐蚀涂料在搬运、贮存、施工及养护过程中,不得与酸碱等化学介质接触。严禁明火并应防尘、防曝晒。2.3.1.2.8 根据不同的涂料和工艺,调整好涂料的粘度(涂-4粘度4s),30-60s均可。2.3.1.2.9 防腐涂料中挥发性有机化合物含量大于40%时,不得使用。2.3.1.2.10 涂刷时,层间应纵横交错,每层往复进行,涂匀且达漆膜厚度为目。2.3.1.2
6、.11 涂装施工无论是手工涂刷,还是机械喷涂,工序衔接必须待漆膜固化后(保证间隔固化时间),才能下道工序施工。涂刷后,膜层一定要均匀,无漏除。2.3.1.2.12 涂层厚度应符合设计、合同要求,面层应顺介质流向涂刷,表面应平滑无痕,颜色一致,无针孔、无泛锈、无气泡、流坠、粉化、开裂、剥落、破损等现象。3 保温钩钉或销钉的安装施工方法: 3.1 用于保温层的钩钉、销钉,可采用3-6mm的镀锌铁丝或低碳圆钢制作,直接焊接在碳钢制设备或管道上。其间距不应大于350mm,每平方米面积上的钩钉或销钉数为:侧部不应少于9个,底部不应少于12个,并要求以梅花形状错列排开直接焊在设备的本体表面上。3.2 焊接
7、钩钉或销钉时,应先用粉线在设备、管道壁上错行或对行划出每个钩钉或销钉的位置。3.3 在保冷结构中,钩钉或销钉不得穿透保冷层,塑料销钉应用粘结剂粘贴。3.4 对有振动的地方,保温钩钉应适当加粗、加密。3.5 对焊接好的钩钉要进行刷漆防腐处理。4 大型圆筒设备及管道的支承件(托盘)安装的施工方法4.1 支承件(托盘)的制作宜采用普通碳素钢板或型钢煨制而成。4.2 立式设备和管道、水平夹角大于45度的斜管或卧式设备的底部,其底部应设支承件(托盘),对于有加固筋的设备,应利用其加固筋作为支承件。4.3 支承件的位置应避开阀门、(风门)法兰、人孔、检修门等附件。对于设备和垂直管段(含45度的斜管),支承
8、件应设置在阀门(风门)法兰等附件的上方,其位置不应影响其螺栓的拆卸。4.4 介质温度小于450时,支承件可选用焊接承重环。介质温度高于450,或施工图纸上明确规定支承件不允许直接焊于设备或管道上时,支承件应选用紧箍承重环。4.5 支承件的支承面宽应比保温层厚度少10mm-20mm。4.6 支承件的间距:对于设备或平壁可为1.5m-2m,对管道高温部位可为2m-3m,中低温时可为3m-5m,管道采用软质毡、垫保温时宜为1m。4.7 卧式设备支承件应放置在水平中心处。5 保温棉毡、管壳的安装施工方法。5.1 设备:将相应厚度的保温棉毡敷设在设备的表面上,并以钩钉固定。同层敷设应错缝,上下层应压缝,
9、其搭接长度应50mm,接缝必须平整、密实,无明显缝隙和凹凸不平的现象。5.2 管道:小型管道宜采用相应型号的保温管壳保温,大型管道则采用保温棉毡板敷设外加相应型号的镀锌铁丝和镀锌钢带捆扎。5.3 管道在保温时,弯管处保温棉管壳须留出10mm-20mm的环向膨胀缝。5.4 管道滑动部位的保温,应按膨胀方向留出一定的间隙。5.5 保温毡、管壳的保温厚度严格按技术说明书上的要求敷设厚度,总厚度不能超过5%-10%。5.6 当保温厚度大于80mm时,保温层应分层敷设,每层厚度大致相等,内外层接缝应彼此错开,层间和缝间不得有空穴。5.7 管道弯头当采用硬质或半硬质保温材料时,制口品应做成虾米弯或半圆瓦(
10、外径小于76mm管道的弯头可采用直角弯),弯头两端的直管段上应各留一道伸缩缝。5.8 安全阀后对空排气管道的保温层应采取加固措施。5.9 当矩形大截面烟风道和转动机械的保温层厚度小于加固筋的高度时,应对保温层的厚度进行相应的调整,可设留空气层保温结构。5.10 垂直设备和管道要有防止保温层下沉的措施,管道每隔3mm左右,需装设分段承重抱箍。5.11 垂直或斜度在45的烟道或管道的保温层,应由下向上敷设。5.12 敷设好的保温棉制品不得随意踩踏或放置其它物品。5.13 平壁上保温毡敷设好后,可用自锁垫片套在保温钩钉上,从而固定保温层。5.14 管道上保温棉毡、管壳敷设后,用相应型号的镀锌铁丝或镀
11、锌钢带固定。6 保温层镀锌铁丝、镀锌钢带的捆扎施工方法6.1 捆扎方法应符合下表之规定捆 扎 件 规 格管道保温层外径硬质保温制品软质材料及半硬质材料2000.8-1镀锌铁丝1-1.2镀锌铁丝200-6001-1.2镀锌铁丝1.2-2镀锌铁丝600-10001.2-2镀锌铁丝2-2.5镀锌铁丝或120.5镀锌钢带10002-2.5镀锌铁丝或120.5镀锌钢带120.5镀锌钢带平 面 0.8-10镀锌铁丝或120.5镀锌钢带0.8-10镀锌铁丝或120.5镀锌钢带6.2 捆扎间距:硬质保温制品不应大于400mm,半硬质保温制品不应大于300mm,软质保温材料不应大于200mm,每块制品上至少要捆
12、扎两道。6.3 保温层分层敷设时,应逐层捆扎。6.4 对有振动的部位应适当加强捆扎。7 包扎铁丝网的施工方法7.1 确认上道工序保温毡,管壳施工已完成,并符合质量要求。7.2 用柔软的毛刷将包扎的保温毡,管壳表面的残渣清扫干净。7.3 将适合的铁丝网紧扎在保温棉毡或管壳上,并用相应的镀锌铁丝将铁丝网连同保温棉毡、管壳一同扎紧。7.4 保证铁丝网紧贴在保温毡、管壳的表面,并没有起鼓和空层等现象。7.5 施工完毕后,铁丝网表面不得有铁丝断头露出。7.6 包扎好的铁丝网不得随意踩踏。8 抹面层的施工方法8.1 抹面层施工般采用“两遍操作,一次成活”的工艺。8.2 抹面层的质量与主保温层的铁丝网敷设质
13、量有着直接的关系,因此抹面施工前,应检查主保温层的缝隙,确保进行了密缝处理;铁丝网张紧,固定可靠;铁丝网应紧贴在主保温层上,边缘没有飞边现象。8.3 第一遍抹面为粗抹,其厚度约为抹面层总厚度的三分之二,并盖住铁丝网。粗抹时,用力挤压,使灰浆填补保温层的粗糙面和孔洞缝隙,并使灰浆层与主保温层和铁丝网粘结良好。粗抹时找平通常采用“过尺杆”的方法,即用特制的长度为1-1.5m的木尺杆,控制一定的粗抹厚度,将粗抹层刮平。尺杆应采用干湿变形较小的木料制作。粗抹层表面不要求抹光,以便让水分蒸发;糙面也有利于与第二遍抹面层粘结。8.4 第二遍抹面为精抹。精抹所用灰浆宜稍稀,涂抹厚度约为总厚度的三分之一。精抹
14、须等粗抹层凝固稍干后才能进行,目的在于使粗抹层的水分尽量挥发,初步形成干缩。并且粗抹层初凝后,具有一定的强度,便于精抹出轮廊线。但粗抹层不能过于干燥,否则不利于与精抹层的粘结,且由于其吸水性强,使精抹层脱水过快而导致裂缝。粗抹与精抹的时间间隔应根据当时的气温高低,空气的干湿程度来决定。高温季度一般控制在4-8小时;低温季度不少于24小时。8.5 粗抹必须压出水膜,使表面密实、光滑、平整。在高温季度,由于精抹层水分蒸发过快,而使表面疏松、粗糙,甚至裂纹。在这种情况下,精抹层即将初凝之时,再压抹一次,以求达到质量要求。8.6 抹面料应符合下表配比量(重量比)防水粉水石棉灰4级石棉绒麻刀425#普通
15、水泥1.6适量24161109 不锈钢外护板安装的施工方案9.1 加工安装9.1.1 直管9.1.1.1 确定下料长度用钢皮尺或铁皮条在保温管道外面多量几个部分,按保温层外圆周长加45mm接缝尺寸,确定下料数字。9.1.1.2 加工接缝在手动扳边机上做好靠山,大头12mm,小头15mm,并在大头端做好记号。9.1.1.3 加工卷圆将加工好接缝的板放在预先调节好圆周卷圆机上加工,注意直径不能卷得太小。9.1.1.4 筒体摇线放在手动或电动压线机上加工圆线凸筋,加工圆线应放在大头12毫米一端,圆线的直径根据保温外径大致为下列数值:保温层外径(mm)圆线直径(mm)100以下3.2100-1504.
16、5150-3006300以上99.1.1.5 现场安装把金属护壳紧贴在管道保温层外面,把两边接缝搭接在一起敲打咬接,对于软质保温材料需用搭接和插接,用手电钻钻孔,自攻螺钉或铆钉固定,自攻螺钉的间距约200mm,对于较大保温外径的金属护壳,轴向搭接也应加工圆线凸筋,自攻螺钉的间距可为250mm。钻头直径为自攻螺钉直径0.8倍,禁止用冲孔或其他方式打孔。接缝应严密、平整、处于隐蔽位置,环向套接一般为50mm,大直径高温蒸汽管道及露天管道为 75-100mm。环向搭接宜顺管路坡向,即环向搭口应向下。9.1.1.6 靠近法兰处直管保温端部的金属护壳应用菊形钳加工成菊形(锯齿形),保护保温材料。保温外径
17、大,锯齿形的间距也大,反之则小。9.1.2 弯管9.1.2.1 角尺弯管金属壳下料长度应根据保温外圆周长加上45mm接缝尺寸,与直管套接不小于100mm,加工安装方法同直管一样,在下料时,剖面线外用菊形钳加工菊纹。9.1.2.2 虾米弯金属护壳可按平行线法展开放大样下料或展开计算下料,也可将下料长度在为保温外圆周长上再加100mm,下料宽度为外圆周长的1/12,剪成长条修剪(需加上套接尺寸)。高温管道弯头部位金属护壳也可采用全套接型式,使搭接尺寸增大至150-250mm,不加自攻螺钉,使弯头护壳可自由调节膨胀。9.1.3 三通加工安装方法同直管,支管与直管护壳一样,并用自攻螺钉固定。9.1.4
18、 法兰测量保温管道、保温法兰外径和法兰保温长度,确定金属护壳端部、筒形部分和插口板的下料尺寸。将切割好的端部板放在圆周板边机和手动板边机上加工,将端部板插接成整块;将圆筒部分在拼角轧边机和扳边机上加工接缝,与端部直角咬接后,再把插口板插入圆筒部分的插缝处。为防止保温材料脱落,管子外径219及以上的法兰,可将保温材料与金属护壳用螺栓固定或将铁丝网保温毡与金属护壳用三角支撑以铆钉固定,铆钉和螺栓按梅花形布置。纵横间距为250mm左右。大小头、法兰、阀门、补偿器金属护壳制作按实际情况,根据法兰外护层安装方法施工。补偿器安装时,还应注意膨胀方向和接缝处理。9.1.5 在设备和管道壁上焊接螺栓(螺杆)固
19、定金属护壳的隔间保温管道、烟风道、风机和其它设施。9.1.5.1 根据保温对象的几何形状和金属护壳的板材尺寸和插缝大小,排版划线,确定焊接螺栓的中心位置,并在管道和设备壁上做好记号。9.1.5.2 将螺栓临时焊接在壁上做了记号的地方,检查确保螺栓与外壁面垂直后再进行正式焊接。焊接六角螺栓时,六连形间隔焊三边,焊接螺杆时,每半圆进行焊接。9.1.5.3 用螺母将保温层压紧,试装金属护壳,用“空心冲”在金属护壳上按螺栓(螺杆)位置冲出孔洞,取出螺母,将垫圈和螺母把金属护壳压在保温层上拧紧螺母。9.1.6 圆形设备和封头9.1.67.1 根据筒体外径,采用保温材料不同、圆形设备的金属护壳为咬接,螺栓
20、固定和护罩支架固定。9.1.6.2 护罩支架固定用于软质保温毡的热力系统设备保温。9.1.6.3 敷设保温毡后,与平行于设备轴线的槽形带(50251)用铆钉或焊接固定,槽形带与金属护壳自攻螺钉连接固定。9.1.6.4 封头护壳根据封头尺寸下料,瓜皮展开尺寸要正确,加上套接余量,搭接口应顺水,自攻螺钉排列应整齐。使封头护壳安装平服。9.2 加工安装注意事项9.2.1 不允许使用明显缺陷的金属护板和压形板,如皱纹、裂纹、深痕道以及腐蚀痕迹,保温层施工完毕后紧接着安装金属护壳。9.2.2 金属护壳下料应做到尺寸准确,合理套裁,减少零星边角余料。9.2.3 加工好的金属护壳应堆整齐,并编号以便取用。9
21、.2.4 为确保加工好的成品从加工车间到现场输送途中不致损坏,需配制两辆特制的长手推车。9.2.5 凡可用机械吊装的地方,金属护壳加工成品不得用钢丝绳直接绑扎起吊,不能用机械吊起的地方,采用软质纱绳绑扎牢固轻轻提拉,防止成品变形。9.2.6 禁止在装好金属护壳的设备和管道上踩踏,行走或堆放物品。10 质量检查验收保温防腐蚀工程施工验收应符合如下验收标准:10.1 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-9710.2 工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-9310.3 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-9110.4 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50
22、185-93五、施工进度计划及保证措施1 工期安排以招标文件和施工图纸提供的工程量和我方计划投入的资源(设备、劳动力、材料、资金等)为依据,以招标文件规定的工期为前题,运用网络计划技术统筹兼顾,合理安排,对整个工程的计划实施动态优化管理,确保优质、安全、按期完成施工任务。2、总工期按建设单位要求准时进场,做好施工前期的准备工作,以及与其它专业施工单位间的配合工作。整个保温安装工程在90个施工日历天内完成。同时,积极响应建设单位提出的提前竣工的要求,并做好任何有可能提前工期的准备工作。2.1 总工期及关键工期2.1.1 总工期:本次保温工程总工期为90天,预计开工时间为2012年8月1日,要求2
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