钢结构舞台施工方案.doc

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GJG-01001
钢 结 构 舞 台 施 工 方 案

工程名称：
工程地点：
施工单位：
监理单位：

编制单位：
编 制 人：
编制日期： 年 月 日
审批负责人：
审批日期： 年 月 日

目 录
第一章 工程概况
第二章 主要依据及标准
第三章 施工程序
第四章 施工准备工作
第五章 施工工艺流程及质量控制措施
第六章 安全保证措施
第七章 整理资料、竣工验收

多功能厅钢结构舞台施工方案
第一章 工程概况
工程名称：
建设单位：
设计单位：
建设规模：建筑面积19877.67M2
建筑特征：十三层建筑，地下室一层，层高4.2m、首层5.2m、二层4.8m、三至十三层3m、主楼高44.9m，最高处48.1m。
结构特征：天然基础承台，框架结构，砼砌块墙。
建筑用料：地面抹平铺砖，外墙面挂网批挡贴砖，内墙面、天棚、批挡、扇灰、乳胶及涂料，铝合金门窗，金属栏杆，屋面泡沫砼保温，砂浆找坡，找平，防水，铺砖。
二楼多功能厅钢结构舞台，属于新建工程，钢结构架顶标高0.8米，跨度17.8米，坐落在二楼多功能厅。2、该工程由X有限公司设计，我公司精心组织，克服困难，在规定工期内把工程圆满完成，满足业主要求。
第二章 主要依据及标准
GBJ17-88 《钢结构设计规范》
GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》
GB50300 《建筑工程施工质量统一验收标准》
GB700-88 《碳素钢结构》
JBJ81-91 《建筑钢结构焊接标准》
第三章 施工程序
熟悉图纸→图纸会审→放样→下料→焊接→半成品→拼装→矫正→防腐油漆→成品保护→二次组装→整理资料竣工验收。
第四章 施工准备工作
1、组建管理机构，确定各部门职能，确定岗位职责分工，对工程的进度、质量、安全、成本和场容进行监督管理、考核验收。
序号
专业工种
人数
进场时间
备注
1
铆工
1人
2011年1月 日

2
电焊工
3人
2011年1月 日

3
油漆工
3人
2011年1月 日

4
杂工
3人
2011年1月 日

5
电工
1人
2011年1月 日

2、组建完整的安全管理机构，认真贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，及时消除安全隐患和避免安全事故的发生。附图1安全管理网络。
项目经理：
专职安全员：
铆工班：
电焊班：
木工班：
油漆班：

附图1
3、施工机具需用量计划表，根据本工程实际情况需用机机械设备如下表：
序号
机具名称
规格型号
单位
数量
备注
1
交流电焊机
BX-50
台
2

2
磨光机
Φ125
台
3

3
平板车
7t
台
1

4
葫芦
3t
台
1

5
千斤顶
30t
台
2

6
钢丝绳
Φ8
m
60

7
割炬
/
套
3

8
水准仪
/
台
1

9
经纬仪

台
1

10
二氧化碳气保焊机
NBC-500
台
1

11
半自动切割机
CG1-30
台
1

12
磁力钻
Φ32
台
1

13
电钻
Φ18
台
5

4、根据本工程工程量及施工进度，确定劳动力需用量如下：
5、根据总工期要求，本工程钢结构制作安装施工进度计划见附图3。
6、材料供应：根据图纸计算出材料品种规格数量，提出材料供应计划单，及时组织进货，材料到场后，进行验收，并检查其质量证明书是否齐全，并请建设单位、监理单位确定材料合格后方可使用。当钢材表面有锈蚀、麻点、划痕等缺陷时，其深度不应大于该钢材允许偏差的1/2,使用的焊丝、焊剂及焊条、油漆等必须符合现行国家标准和设计要求，质量合格证及证明书、检测报告齐全。
第五章 施工工艺流程及质量控制措施
1、放样：核对图纸的安装尺寸和孔距,以1:1的大样放出节点,核对各部分的尺寸,制作样板、样杆作为下料加工的依据，放样时焊接构件要按工艺要求放出焊接收缩量。
2、号料：在材料上划出切割、弯曲、钻孔等加工位置，标出各零件编号，根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料。
3、下料：钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱，尽量采用机械剪切，保证外形尺寸美观。
项 目
气割允许偏差mm
机械剪切允许偏差mm
零件宽度、长度
土3.0

切割面平面度
0.05t<2.0

割级深度
0.3

边缘缺棱
1.0

型钢端部垂直度
2.0

4、矫正和成型：根据现场实际情况可采用冷矫正和加热矫正两种方法, 矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤,划痕深度不大于0.5mm, 而且不应大于该钢材允许偏差的1/2,钢材矫正后允许偏差见下表,为避免热矫正影响钢材材质，我工程处采用30t千斤顶进行冷矫正。
序号
项目名称
允许偏差mm
1
钢板局部平面度
t≤14
1.5
t>14
1.0
2
型钢弯曲
2/1000且不应大于5.0
3
角钢肢的垂直度
B/100双肢栓接角钢的角度不大于90º

5、钢结构焊接：焊条、焊丝、焊剂等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定，焊条、焊丝、焊剂在使用前按其说明书及焊接工艺的规定进行烘焙和存放。焊工必须持证上岗，在其认可范围内施焊，焊接时采用合理的焊接工艺，以减少由焊接产生的变形和应力，保证焊缝和构件的质量。本工程零部件连接处均需满焊，焊缝厚度按设计要求，焊接时，尽量减少接缝数量，拼接应按等强度连接原则，选择合适的焊接工艺和剖口形式，并设置在预应力较小部位，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷,表面无气孔、夹渣、弧坑、电弧擦伤等缺陷，焊缝不得有咬边,未焊满根部收缩等缺陷,力求做到外形均匀,成型较好,焊缝与焊缝,焊缝与基层过渡平滑,焊渣和飞溅物必须清除干净,二、三级焊缝处外观质量标准见下表：
序号
项目名称
允许偏差mm
1
缺陷类型
二级
三级
2
未满焊
每100长≤25.0≤0.2+0.02t,且≤1.0
每次100长≤25.0≤0.2+0.04t, 且≤2.0
3
根部收缩
≤0.2+0.02t,且≤1.0
≤0.2+0.04t, 且≤2.0
4
咬边
≤0.05t,且≤0.5,连续长度
≤100,且≤10/100.
≤0.1t, 且≤1.0
5
弧坑擦伤
无
允许存在个别≤5.0的弧坑擦伤
6
电弧擦伤
无
允许存在个别电弧擦伤
7
接头不良
缺口深度0.05t,且≤0.5
缺口深度0.1t,且≤1.0
8
表面夹渣
无
深≤0.2t, 长≤0.5t, 且≤20.0
9
表面气孔
无
每50.0焊缝长度内允许Φ≤0.4t, 且≤3.0的气孔2个.
6、钢结构拼装：根据本工程需要用10号槽钢和5#角铁焊接铺设一个拼装平台。在已经准备好的平台上按照图纸放1：1的比例大样，将下好料的构件按编号准确放置，并将其点焊牢固，检查其尺寸。选择合理的焊接工艺进行焊接，将其变形量控制在最小的范围，保证其质量，单片组焊结束。放置平稳，将其作为拼装结构架的胎模，再按照构件的编号逐个准确放置，用专用F型夹具将连接处夹紧点焊牢固，然后焊接成型。其余屋架均以同样的方法拼装焊接，由于结构架跨度大，将结构架以中心线分成两段编好结构架编号，并将其加固防止变形，现场放置平稳进行二次拼装，拼装时注意其外形尺寸及起拱度。外型尺寸的允许偏差见下表所示（用钢尺检查）：
序号
项目名称
允许偏差(mm)
1
架最外侧两端支承面桁距离
L≤24m
+3.0,-7.0
L>24m
+5.0,-10.0
2
桁架跨中高度
土10.0
3
桁架跨中拱度
10.0,-5.0,或L/2000
4
相阾节间弦杆弯曲
L/1000
5
支承面到第一个安装孔距离
±1.0
6
檩条连结支座间距
±5.0
7、钢结构防腐:本工程除锈等级Sa2.5,所有构件表面彻底清除锈迹，露出本色。采用机械喷漆，灰色防锈漆两遍，灰色调和面漆两遍。每一层油漆干透后，再刷下一遍，构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返漆，涂层应均匀，无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等,涂装完成后构件的标志、标记和编号应清晰完整。
第六章 安全保证措施
1、严格遵守国家颁发的施工安全操作规程，对全体施工人员进行安全生产教育和安全技术交底，做到安全第一，预防为主。
2、参加作业的人员续经体检合格后方可进行高空作业，凡高空作业者必须系好安全带，严禁在高空抛掷物体,工具等。零配件等应放在随身配带的工具包内。
3、电焊工、电工、起重工必须持特殊工种上岗证上岗,非操作人员严禁动手。
4、施工用电应安全用电，严禁使用表皮破损的电缆、电线。配电箱内配线整齐不杂乱,漏电保护装置通断灵活，闸刀、杆头要经常检查，不合格的及时更换。
5、电气焊作业人员要戴好电焊帽、电焊手套、防护镜。
6、现场搞好文明施工，材料统一堆放，尽量堆放整齐稳固，不超过规定高度，半成品钢构件堆放时要进行加固。油漆、稀释剂易燃品存放处通风良好，严禁烟火，不受阳光直射。对工地上的废料、垃圾应及时清理集中堆放。电源线、焊把线不要乱拖、乱拉、乱接，尽量采用架空措施。
第七章 整理资料、竣工验收
从工程开始，对每个程序、每道工序进行检查，按各标准、规范进行质量控制，并认真做好记录，关于结构安全的有关材料按规定见证取样检测，对各检验批、分项、分部单位工程的质量有关资料及时整理，做到真实齐全。按照有关程序组织有关部门进行竣工验收，并办理交工手续。

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2011年1月3日精品word文档可以编辑（本页是封面）

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